SY-4202-2007-储罐工程(分项工程质量验收记录文本)

...wd......wd......wd...表B.１球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录主控项目1球形储罐的球壳板、人孔、接收、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件所有的材料及制造质量应符合设计要求及有关法规和标准的规定2应对球壳板厚度进展测量检查，实测厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差3球壳板曲率应符合表２和图１的要求4球壳板几何尺寸允许偏差和检查部位应分别符合表３和图２的要求5球壳板周边100㎜范围内应进展超声检测抽查。假设图样或标准对球壳板有超声检测要求，还应对球壳板进展超声检测抽查。检测方法和结果判定应符合JB/T47301～JB/T47306的规定，合格等级应符合设计图样的要求6对低温球形储罐、球壳板周边100㎜范围内应进展超声检测抽查，当板厚大于20㎜时，应按6125的要求对球壳板进展超声检测抽查7球壳的构造形式应符合设计图样要求。每块球壳板均不应拼接，且不应有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷8支柱及支柱组焊质量应符合6.1.2.8的规定施工单位工程专业质量检查员签字认可工程质量检查员年月日总包单位验收结论总包专业工程师:

年月日监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕签字认可监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录一般工程1球形板焊接坡口外表质量应符合以下规定：平面度〔B〕应小于或等于球壳名义厚度〔δn〕的0.04倍，且不应大于１㎜；外表应平滑，外表粗糙度〔Ra〕应小于或等于25μm,.缺陷间的极限间距〔Q〕应大于或等于0.5m熔渣与氧化皮应去除干净，坡口外表不应有裂纹和分层等缺陷用标准抗拉强度下限值〔σb〕大于540MPa的钢材制造的球壳板，坡口外表应经磁粉或渗透检查，不应有裂纹、分层和夹渣等缺陷2球壳板焊接坡口几何尺寸允许偏差应符合以下规定：坡口角度〔a〕的允许偏差为±25º；坡口钝边〔P〕及坡口常深度〔h〕的允许偏差为±１.5㎜3当相邻板的厚度差大于或等于其中的薄板度的１/4，或者大小或等于3㎜时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板百度。不同厚度的球壳板焊接时对厚板削板薄的要求应符合图4的要求4人孔、接收位置及外伸长度的允许偏差不大于５㎜5球壳板及零部件的除锈、涂漆应符合图样的要求施工单位工程专业质量检查员签字认可工程质量检查员年月日总包单位验收结论总包专业工程师:

年月日监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕签字认可监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日表B.1.〔续〕B.2球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录见表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录主控工程1球形储罐安装前应对根基各部位尺寸进展检查和验收〔如图５所示〕，其允许偏差应符合表４的规定2球壳板组对错边量、棱角应符合以下规定a〕组对错边量b不应大于球壳板的名义厚度的１/4，且不应大于３㎜〔如图６所示〕，当两板厚度不等时，可不计入两样的差值；b)棱角值不应大于７㎜3以下相邻焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度的3倍，且不应小于100㎜.相邻两带的纵焊缝；支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝；人孔、接收、补强圈的连接板等与球壳的连接焊缝至球壳板的对接焊缝及其相互之间的焊缝4接杆安装时应对称均匀拧紧，拉杆中部的饶度应符合以下公式的计算值，拉杆中部挠度的测量如图８所示。在整体热处理完成后应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度。拉杆中部挠度计算公式：△＝542×10－４×〔L４cosθ〕L１/3/5支柱用垫铁找正时，垫铁的规格应符合图样或工艺文件的要求，每组垫铁的高度不应小于25㎜，且不宜多于３块斜垫铁应成对使用同，接触严密。找正完毕后，垫铁间应点焊牢这固6球壳组装时应对球形储罐的最大直径与最小直径之差进展控制，组装完成后其差值宜小于球形储罐设计内径的0.3%，且不应大小于50㎜施工单位工程专业质量检查员签字认可工程质量检查员年月日总包单位验收结论总包专业工程师:

年月日监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕签字认可监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日表B、２〔续〕工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号一般工程质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录1赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大小２㎜，相邻两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于３㎜，任意两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于６㎜2组对间隙球壳板应符合焊接工艺规程或以下规定a〕采用焊条电弧焊时，组对间隙宜为２㎜±２㎜b)采用熔化极气体保护焊时，组对间隙宜为3㎜±1㎜C〕采用其他焊接方法时，组对间隙由施工单位按焊接工艺规程确定3支柱的垂直高度当支柱高度小于或等于８m时，垂直度允许偏差不大于１２㎜当支柱高度大于８m时，垂直度允许偏差为支柱高度的1.5‰，且不大于15mm施工单位工程专业质量检查员签字认可工程质量检查员年月日总包单位验收结论总包专业工程师:

年月日监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕签字认可监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日表B.3球形储罐零部件安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录主控工程一般工程1开孔位置的允许偏差不大于５㎜2开孔直径宜比安装的接收直径大于２㎜~５㎜3接收外伸长度及位置允许偏差不大于５㎜4除设计规定外，接收法兰面应与接收中心轴线垂直，且应使法兰面水平或垂直，其偏差不应超过法兰外径的１%〔法兰外径小于100时，按100㎜计〕，且不应大于3㎜5补强圈应与球壳板严密贴合6球壳板上的连接板应与球壳严密贴合。当连接板与球壳的角焊缝是连续焊缝时，应在不宜流进雨水的部位留出10㎜的通气孔隙不焊7球壳板上的连接板安装位置允许偏差不大于10㎜施工单位工程专业质量检查员签字认可工程质量检查员年月日总包单位验收结论总包专业工程师:

年月日监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕签字认可监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日表B．4球形储罐焊接过程控制检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录主控工程1焊工应持有有效的焊工资格证2应有经批准并符合JB4708的焊接工艺评定报告。低温球形储罐焊接工艺评定试验检验工程，应增加焊缝和热影响区的低温夏比〔V型缺口〕冲击试验，冲击试样的取样方法和合格标准应符合JB4708的规定3焊接材料应符合7.1.2.3的规定4焊接材料使用前应按产品使用说明书进展烘干；当说明书无规定时，按JB/T4709的规定进展烘干。烘干后的焊条应保存在100℃~150℃的恒温箱中5定位焊及工卡具的焊接应符合7.1.2.5的规定6焊接线能量确实定和控制应符合7.1.2.6的规定7焊条电弧焊双面对接焊缝，单侧焊接后的反面清根以及清根后的修磨和目视、磁粉或渗透检测及结果应符合7.1.2.7的规定8球壳外表缺陷及焊缝外表缺陷焊接修补应符合7.1.2.8的规定9焊缝内部缺陷的修补应符合7.1.2.9的规定10产品焊接试板及试样的制备和试验应符合7.1.2.10的规定一般工程1焊接材料的使用应符合7.1.3.1的规定2预热、后热及层间温度应符合7.1.3.2的规定施工单位工程专业质量检查员签字认可工程质量检查员年月日总包单位验收结论总包专业工程师:

年月日监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕签字认可监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日B．5球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理及压力试验和气密性试验检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录主控工程1焊缝和热影响区以及工卡具去除后的外表不应有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷2两极间的内直径、赤道截面的最大内直径与最小内直径三者之间相互之差，以及两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径与设计内直径之差均应小于球形储罐设计内直径的0.7%，且不应大于80㎜3球形储罐支柱与垂直度的检查及偏差应符合6.2.3.3的规定4无损检测人员资格应符合5.11的规定。无损检测方法、无损比例及扩深、无损检测结果合格判定应符合图样或GB50094的规定5整体热处理恒温温度、恒温时间、300℃以上球壳面任意两测温点的温差以及升/降温速度应符合GB50094的规定6压力试验、气密性试验所用介质、介质温度、升压降压程序步骤、试验压力以及试验结果应符合GB50094的设计文件的规定7球形储罐在充水、放水过程中，应按规定对根基的沉降进展观测和记录。观测阶段及观察结果应符合7.2.2.7的规定施工单位工程专业质量检查员签字认可工程质量检查员年月日总包单位验收结论总包专业工程师:

年月日监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕签字认可监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录一般工程1焊缝及其两边外表不应有熔渣和飞溅物2低温球形储罐外表的划痕、焊疤、弧坑等损伤、缺陷及工卡具焊迹，均应采用砂轮进展去除打磨。非低温球形储罐壳外表各种不允许缺陷及工卡具焊迹应采用砂轮去除。修磨后的实际厚度不应小于设计厚度，同时磨除深度应小于球壳板名义厚度的5%，且不应超过２㎜。当超过时，应按规定进展焊接修补。3焊缝外表缺陷应采有砂轮磨除，缺陷磨除后的焊缝外表不应低于母材。否则应进展焊接修补。焊缝外表缺陷当只需打磨时，应打磨平滑或加工成具有１：３以及下坡度的斜坡4焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹应采用砂轮磨除，并打磨平滑或加工成具有13及以下坡度的斜坡〔如图10所示〕，咬边和焊趾裂纹的磨除深度不应大于0.5㎜，且磨除后球壳的实际板厚不应小于设计板厚，否则应进展焊接修补5角焊缝焊脚尺寸、对接焊缝余高应符合7235的规定6球壳焊缝棱角值不大于10㎜7焊后球形储罐接收及接收法兰的形位偏差应符合6.323，6.324的规定8整体热处理时，测温设计性能、测温点的数量和布置、保温材料质量及保温层敷设质量、柱脚移动、保温层外表温差应符合GB50094的规定施工单位工程专业质量检查员签字认可工程质量检查员年月日总包单位验收结论总包专业工程师:

年月日监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕签字认可监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日表B，5〔续〕B.6立式储罐根基沥青砂垫层工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录主控工程1沥青砂垫层所用材料的质量和沥青砂配合比，应符合设计要求或SH/T3528的规定2沥青砂垫层压实质量应符合设计要求或SH/T3528的规定3沥青砂垫层严禁有贯穿裂纹或有垫沥青做外表处理一般工程1涸青砂垫层的外表应严密平整，粘接结实，色泽一致，无明显辊印2沥青砂垫层允许偏差应符合以下规定半径尺寸允许偏差±30㎜根基中心标高允许偏差±20㎜外表凸凹度立式储罐内直径小于25m时，其允许偏差为±25㎜立式储罐内直径大于或等于25m时，其允许偏差为±12㎜3沥青砂垫层外表坡度应符合设计要求施工单位工程专业质量检查员签字认可工程质量检查员年月日总包单位验收结论总包专业工程师:

年月日监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕签字认可监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日表B.7立式储罐底板预制检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录主控工程1用于储罐底板的材料和附件应符合9.1.1的规定2厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内按JB/T4730.1～JB/T4370.6的规定进展超声检查，Ⅲ级合格。如采用火焰切割坡口，应按9.1.8的规定对坡口外表进展检查和评定一般工程1立式储罐底板预制前应绘制排板图。其排板应符合以下规定罐底的排板直径宜按设计直径放大0.1%～0.15%弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于700mm,非弓形边缘板最小直边尺寸不应小于700mm弓形边缘板的对接接头，采用不等间隙。外侧间隙宜为6mm～7mm；内侧间隙宜为8mm～12mm；当采用气体保护焊时，外侧间隙宜为3mm～5mm；内侧间隙宜为6mm～8mm中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm，与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸,不应小于700mm2弓形边缘板的尺寸允许偏差底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm长度允许偏差为±2mm宽度允许偏差为±2mm对角线之差允许偏差为≤3mm3中幅板的尺寸允许偏差检查工程板长≥10m板长＜10m宽度±1.5mm±1mm长度±2mm±1.5mm对角线之差≤3mm≤2mm直线度宽度≤1mm≤1mm长度≤2mm≤2mm施工单位检查评定结果工程专业质量检查员年月日总包单位验收结论总包专业工程师:

年月日监理〔建设〕单位验收结论监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日表B.8立式储罐壁板预制检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录主控工程1用于储罐壁板预制的材料和附件应符合9.1.1的规定2附件与罐壁板焊后属以下应经消除应力热处理标准屈服强度大于390Mpa，且板厚大于12mm的罐壁上有补强板的开孔接收标准屈服强度小于或等于390Mpa，且板厚在于32mm的罐壁上公称直径小于或等于300mm的开孔接收齐平型清扫孔一般工程1立式储罐壁板预制应绘制排板图，其排板应符合以下规定各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于300mm当罐壁厚度大于12mm且接收与罐壁板焊后不进展消除应力热处理时，开孔接收或补强板外缘与罐壁纵、环焊缝之间的距离应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm当罐壁厚度不大于12mm或接收与罐壁板焊后焊缝进展消除应办热处理时，开孔接收或补强板外缘与罐壁纵爆破缝之间的跑离不应于小150mm；与罐壁环焊缝之间的距离不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm罐壁上连接件的垫板与罐壁的连接焊缝与罐壁纵焊缝或接收、补强圈的边缘角焊缝之间的距离不应小于150mm,与罐壁环焊缝之间的距离不应小于75mm。如不可防止与罐壁焊缝穿插时，罐壁上被覆盖焊缝应磨平并进展射线或超声波检测合格，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝及两侧20mm范围内不焊表B.8〔续〕工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录一般工程1立式储罐壁板预制应绘制排板图，其排板应符合以下规定抗风圈、加强卷与罐壁环焊缝之间的距离≥150mm包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离≥200mm直径＜25m的立式储罐，其壁板宽度≥500mm，长度≥1000mm；直径≥25m的立式储罐，其壁板宽度≥1000mm，长度≥2000mm2壁板的切割加工应符合以下规定检查工程板长≥10m板长＜10m宽度±1.5mm±1mm长度±2mm±1.5mm对角线之差≤3mm≤2mm直线度宽度≤1mm≤1mm长度≤2mm≤2mm3壁板滚制后，垂直方向上直线度≤2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙≤4mm施工单位工程专业质量检查员签字认可工程质量检查员年月日总包单位验收结论总包专业工程师:

年月日监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕签字认可监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日表B.9立式储罐浮顶预制检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录主控工程用于储罐浮顶预制的材料和附件应符合9.1.1的规定1浮顶预制前应绘制排板图，其排板应符合9.2.2.1的规定2般舱边缘板预制应符合9.3.2.2和9.3.2.3的规定。般舱底板及顶板预制后，其平面度≤4mm3船舱进展分段预制时，允许偏差值应符合以下规定船舱底板及顶板预制后其平面度≤5mm船舱内外边缘板用弧型样板检查，间隙≤10mm船舱几何尺寸检查工程允许偏差高度±1mm弦长±4mm对角线之差≤6mm施工单位工程专业质量检查员签字认可工程质量检查员年月日总包单位验收结论总包专业工程师:

年月日监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕签字认可监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日表B.10立式储罐固定预制检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录主控工程用于储罐固定预制的材料和附件应符合9.1.1的规定一般项目1固定顶顶板预制前应绘制排板图，排板时应符合以下规定顶板任意相邻焊缝的间距不应小于200mm单块顶反本身的拼接宜采用对接2加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙≤2mm3固定顶的顶板成型后，用弧形样板检查，其间隙≤10mm施工单位工程专业质量检查员签字认可工程质量检查员年月日总包单位验收结论总包专业工程师:

年月日监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕签字认可监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日表B.11立式储罐构件预制检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录主控项目预制构件所选用的材料和附件，应符合9.1.1的规定一般项目抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙≤2mm。其翘曲变形不应超过构件长度的0.1%，且不应大于6mm施工单位工程专业质量检查员签字认可工程质量检查员年月日总包单位验收结论总包专业工程师:

年月日监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕签字认可监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日表B.12立式储罐罐底组装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录主控项目搭接接头三层钢板重叠局部，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3一般项目1罐底组装应符合排板图的规定2罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm。罐底板对接接头间隙，应符合焊接作业指导书或表11的规定3中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±5mm，搭接间隙不应大于1mm4中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大且不应小于60mm5对接接头的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不大于2mm。自动焊时，均不应大于1.5mm施工单位工程专业质量检查员签字认可工程质量检查员年月日总包单位验收结论总包专业工程师:

年月日监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕签字认可监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日表B.13立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录主控项目1应按JB4708的规定进展焊接工艺评定2焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件进展烘干和存放3焊接操作人员资格应符合10.3.1.3的要求4无损检测人员资格应符合10.3.1.4的要求5焊缝外表及热影响区，不应有裂纹、气孔、夹渣、孤坑、电弧擦伤、焊瘤和未焊满等缺陷6罐底所有焊缝应采用真空箱法进展严密性实验，试验负压值不应低于53kPa，无渗漏为合格7罐底焊接后应进展以下的无损检测，质量合格标准应符合10.1.7的要求标准屈服强度大于390Mpa的边缘板对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进展渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进展渗透或磁粉检测厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm，应进展射线检测，厚度小于10mm的罐度底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条底板三层钢板重叠局部的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内应进展渗透检测，全部焊完后，应进展渗透检测或磁粉检测标准屈服强度大于390Mpa的钢板，其外表的焊疤应在磨平台进展渗透检测或磁粉检测，无裂纹、夹渣和气孔为合格表B.13〔续〕工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录一般项目1焊缝咬边、T字焊缝形状、凹陷及焊缝的余高，应符合以下规定对接焊缝的咬边深度≤0.5mm；咬边的连续长度≤100mm；焊缝两侧咬边的总长度不应超过该焊缝长度的10%边缘板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板与边缘板的T字焊缝罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边。T字焊缝焊缝尺寸应符合图样规定罐底对接焊缝低于母材外表的凹陷泞度≤0.5mm，凹陷的连续长度≤100mm，凹陷的总长度≤该焊缝长度的10%对接焊缝的余高，当板厚δ≤12mm时，其焊缝余高应不大于20mm，当板厚12＜δ≤25≤mm时，其焊缝余高应不大于3.0mm2焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平滑过渡，加工成凹形的角焊缝，不应在其外表留下切痕3焊缝应外形均匀、成型良好，焊道与母材过渡平滑，焊渣及飞溅物去除干净施工单位工程专业质量检查员签字认可工程质量检查员年月日总包单位验收结论总包专业工程师:

年月日监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕签字认可监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日表B.14立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录主控工程壁板组装时，安装的每圈板应符合排板图的要求一般项目1组装时，底圈壁板或倒装法施工的顶圈壁板应符合以下规定相邻两壁板上口的水平度的允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平度的应允许偏差不应大于6mm壁板的垂直度的允许偏差≤3mm组装焊接后，壁板的内外表任意点半径的允许偏差应符合表12的规定2其他各圈壁板安装时，其垂直度允许偏差≤该圈壁板高度的0.3%3罐壁板对接接头的组装间隙，当图样无要求时，见表13和表14的规定4罐壁板组装时，应保证内外表齐平，其错边量应符合以下规定纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10mm时，纵向焊缝错边量≤1mm；当板厚大于10mm时，纵向焊缝错边量≤板厚的0.1倍，且不应大于1.5mm；自动焊时，均不应大于1mm环向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等于8mm时，任何一点的错边量均≤1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm时，任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且≤2mm；自动焊时，均≤1.5mm5组装焊接后，纵爆破缝及环焊缝的角变形应符合表15的规定6组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，且应符合表16的规定施工单位工程专业质量检查员签字认可工程质量检查员年月日总包单位验收结论总包专业工程师:

年月日监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕签字认可监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日表B.15立式储罐罐壁焊接检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录主控项目1焊接工艺评定的要求及检查数量、检查方法同10.3.1.1的规定2焊接材料的使用要求及检查数量、检查方法同10312的规定3焊工资质要求及检查数量、检查方法同10.3.1.3的规定4无损检测人员资格要求及检查数量、检查方法同10.3.1.4的规定5焊缝外表质量应符合10.3.1.5的规定6标准屈服强度大于390Mpa的钢板，其外表焊疤的处理及检验要求应符合10.3.1.7d〕的规定7罐壁焊接后应按设计图样或以下要求进展无损检测，合格标准应符合10.1.7的规定，焊缝无员检测的抽查位置应由质量检验员在现场确定8底圈罐壁与罐底的T字焊缝的罐内角焊缝，应按以下要求进展无损检测，合格标准应符合10.1.7的规定9根据设计和焊接工艺，需后热消氢处理的焊缝，应在焊接完毕后立即进展消氢处理。消氢处理的加热温度宜为250℃～350℃，保温的时间，宜为0.5h～1h一般项目1焊缝外表咬边、凹陷、焊缝余高应符合以下规定焊缝外表咬边应符合10.5.2.1a)的规定罐壁环向对接焊缝的凹陷深度应符合10.5.2.1b)的规定浮顶及内浮顶罐壁内侧焊缝的余高≤1mm。其他储罐对接焊缝的余高应符合表17的规定2对于需要进展焊前预热的焊缝，其预热温度及范围应符合10.5.2.2的要求3焊缝应外形均匀、成型良好、焊道与母材过渡应平滑，焊渣及飞溅物去除干净施工单位工程专业质量检查员签字认可工程质量检查员年月日总包单位验收结论总包专业工程师:

年月日监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕签字认可监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日表B.16立式储罐固定顶组装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录主控项目1对采购的固定顶半成吕按图样或技术协议进展验收，合格前方可使用2钢网架构造和铝顶构造组装质量应符合图样规定一般项目1固定顶安装前，应按表12的规定检查包边角钢的半径偏差2罐顶支撑柱的垂直度允许偏差≤柱高的0.1%，且≤10mm3顶板应按画好的等分线对称组装顶板搭接宽度允许偏差为±5mm4对接接头的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于2mm施工单位工程专业质量检查员签字认可工程质量检查员年月日总包单位验收结论总包专业工程师:

年月日监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕签字认可监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日表B.17立式储罐固定顶焊接检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录主控项目1焊接工艺评定的要求与检查数量、检验方法同10.3.1.1的规定2焊接材料的使用要求与检查数量、检验方不财10.3.1.2的规定3焊接操作人员资质要求与检查数量、检验方法同10.3.1.3的规定4无损检测人员资格要求与检查数量、检验方法同10.3.1.4的规定5焊缝外表及热影响区的质量要求与检查数量、检验方法同10.3.1.5的规定6标准屈服强度大于390Pa的钢板，外表焊疤的处理要求与检查数量、检验方法同10.3.1.7d)的规定一般项目1固定顶焊缝外表的咬边、凹陷及焊缝余高符合规定的要求对接焊缝的咬边深度≤0.5mm，咬边的连续长度≤100mm，焊缝两则咬边的总长度，不应超过该焊缝长度的10%凹陷深度≤0.5mm，凹陷的连续长度≤100mm，凹陷的总长度≤该焊缝长度的10%对接焊焊缝的余高，当板厚δ≤12mm时，其焊缝余高应大于2.0mm；当板厚12＜δ≤25mm时，其焊缝余高应不大于3.0mm2焊成凹形的解焊缝应平滑过度，加工成形的不应在其外表留下切痕3焊缝应外形均匀，成型良好，焊道与母材过渡较平滑，焊渣及飞溅物去除干净施工单位工程专业质量检查员签字认可工程质量检查员年月日总包单位验收结论总包专业工程师:

年月日监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕签字认可监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日表B.18立式储罐浮顶及内浮顶组装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录主控项目1对采购的浮顶、内浮顶半成品应按图样或技术协议进展验收，合格前方可使用2铝合金内浮顶、玻璃钢内浮顶的组装质量应符合图样要求或技术协议一般项目1浮顶板的搭接宽度的允许偏差值为±5mm2浮顶应与底圈壁板同心，浮顶外边缘板与底圈罐壁间隙允许偏差为±15mm3浮顶内、外边缘板组装应符合以下要求a〕内、外边缘板对接接头的错边量不应大于板厚的0.15倍，且不应大于1.5mmb〕外边缘板垂直的允许偏差不应大于3mmc〕内、外边缘板的凹凸变形，局部间隙不应大于10mm4浮顶其他对接接头的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不大于2mm。自动焊时，均不大于1.5mm施工单位工程专业质量检查员签字认可工程质量检查员年月日总包单位验收结论总包专业工程师:

年月日监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕签字认可监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日表B.19立式储罐浮顶焊接检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录主控项目1焊接工艺评定要求及检查数量、检验方法同10.3.1.1的规定2焊接材料的使用要求及检查数量、检验方法同10.3.1.2的规定3焊接操作人员资格要求及检查数量、检验方法同10.3.1.3的规定4焊缝外表要求及检查数量、检验方法同10.3..1.5的规定5标准屈服强度大于390Pa的钢板，浮顶外表焊疤的处理要求及检查数量、检验方法同10.3.1.7d)的规定6浮顶底板的焊缝，应采用真空箱法进展严密性试验，试验负压值不应低于53kPa；船舱内外边缘板与隔舱板的焊缝，应用煤油试漏法进展严密性试验；船舱顶板和双浮顶顶板的焊缝，应逐舱鼓人压力为785Pa〔80mm水柱〕的压缩空气进展严密性试验，均以无泄漏为合格一般项目1对接焊缝的咬边深度≤0.5mm；咬边的连续长度≤100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不应超过该焊缝长度的10%浮顶对接焊缝低于母材外表的凹陷深度≤0.5m，凹陷的连续长度≤100mm，凹陷的总长度≤该焊缝长度的10%对接焊缝的余高，当板厚δ≤12mm时，其焊缝余高应不大于2.0mm；当板厚12＜δ≤25mm时，其焊缝余高应不大于3.0mm2焊成凹形的角焊缝应平滑过度，加工成形的不应在其外表留下切痕3焊缝应外形均匀，成型良好，焊道与母材过渡较平滑，焊渣及飞溅物去除干净施工单位工程专业质量检查员签字认可工程质量检查员年月日总包单位验收结论总包专业工程师:

年月日监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕签字认可监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日表B.20立式储罐附件安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录主控项目1附件安装前，应对预制件尺寸进展检查，合格前方可组装，需重新校正时，应防损伤。组装时应按设计要求执行2密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不应损伤橡胶制品。安装时，应注意防火3标准屈服强度大于390Mpa的钢板或在厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢钢板上的接收角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理后及充分水试验后进展渗透检测或磁粉检测，质量合格标准符合10.1.7的要求4开孔的补强板焊完后，由信号孔通人100kPa～200kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏合格一般项目1罐体的开孔接收，应符合以下规定开孔接收的中心位置偏差不应大于10mm，接收外伸长度的允许偏差为±5mm开孔补强板的曲率应与罐体外径曲率一致开孔接收法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接收的轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法立外径的1%，且不应大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装2量油管和导向管的垂直度允许偏差不应大于管高的0.1%，且不应大于10mm3浮顶排水管安装完毕后，应做动态试验，试验高度以储罐最高液位为准，试验压力为0.3Mpa，以排水管转动灵活和无渗漏为合格4刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙不应超过5mm5转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合允许偏差不应大于10mm施工单位工程专业质量检查员签字认可工程质量检查员年月日总包单位验收结论总包专业工程师:

年月日监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕签字认可监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日表B.21立式储罐总体验收检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录主控项目1罐底充水时的严密性，应以罐底无渗漏为合格2罐壁的强度及严密性试验，应在充水到设计最高液位并保持48h后以罐壁无渗漏、无异常变形为合格3固定顶的强度及严密性试验，以罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格4固定顶的稳定性试验，以罐顶无异常变形为合格5浮顶及内浮顶充水升降试验，应以浮顶及内浮顶升降平稳和导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象、扶梯转动灵活，浮顶及其附件与罐体上的其他附件无干扰、浮顶与液面接触局部无渗漏为合格6浮顶排水管严密性试验应符合以下规定a〕储罐充水前，以390kPa压力进展严密性试验，持压30min应无渗漏b〕在浮顶的升降过程中，浮顶排水管的出口应保持开启状态。储罐充水试验后，应重新按本条a〕的要求进展严密性试验7根基沉降观测试验应符合以下规定罐根基直径方向上的沉降差不应超过表18的许可值支撑罐壁的根基局部不应发生沉降突变沿罐壁圆周方向任意10m弧长内的沉降差不应大于25mm表B.21〔续〕工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录一般项目1罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸应符合以下规定罐壁高度允许偏差不应大于设计高度的0.5/%罐壁垂直度的允许偏差不应大于罐壁高度的0.4%，且不应大于50mm罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形，应分别符合10.4.2.5和10.4.2.6的规定底圈壁板内外表半径的允许偏差，应在度圈壁板1m高处测量，并应符合10.4.2.1c〕的规定罐壁上的工卡具焊迹应去除干净，焊疤应打磨平滑2罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且大于50mm，单面倾斜式罐底不大于40mm3单盘，双盘浮顶及内浮顶局部凹凸变形应符合以下规定船舱顶板的局部凹凸变形不应大于15mm浮盘的局部凹凸变形不应明显影响外观及浮顶排水4固定顶的局部凹凸变形，其间隙不应大于15mm施工单位工程专业质量检查员签字认可工程质量检查员年月日总包单位验收结论总包专业工程师:

年月日监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕签字认可监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日表B.22外防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称球形储罐涂装工程验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录主控项目1涂料的品种、颜色、质量应符合设计规定2涂装前钢材外表除锈应符合设计要求和GB8923及相关油漆产品的规定。处理后的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等3涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度应为150µm，其约许偏差为-25µm.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5µm一般项目1外表不应有误涂、漏涂，涂层不应有脱皮和返锈等现象。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等2在设计有要求时，应进展涂层附着力测试，涂层附着力应符合设计要求施工单位工程专业质量检查员签字认可工程质量检查员年月日总包单位验收结论总包专业工程师:

年月日监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕签字认可监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日表B.23立式储罐内防腐工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称球形储罐涂装工程验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录主控项目1涂料的品种、颜色、质量应符合设计规定2涂装前钢材外表除锈应符合设计要求GB/T8923的规定3涂层粘结力检验以涂层呈脆性点状断裂、不出现成片挑起或剥离现象为合格4非防静电涂料漏点检查，以不打火花为合格。内防腐层检漏电压应符合SY/T0319的相关规定5防静涂料应按GB/T16906—1997的规定进展涂层电性能检查，涂层电性能测试结果均应小于109Ω，且每一测试结果均应在同一数量级之内一般项目1涂层外表应平整、光滑及无漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等现象2涂层厚应符合设计要求，且最小厚度应符合SY/T0319的规定施工单位工程专业质量检查员签字认可工程质量检查员年月日总包单位验收结论总包专业工