抗拔桩技术交底

技术交底记录表C2-5编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称抗拔桩交底提纲抗拔桩交底内容：一、合用范畴本交底合用于###抗拔桩为钻孔灌注桩成孔施工。二、工程数量1.###钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔，泥浆护壁，抗拔桩为钻孔灌注桩，抗拔桩浇筑混凝土标号为C35,具体设计参数见下表。编号桩径桩长（m)数量(根)抗拔桩Φ1200221622.桩位编号见后附图一（示意图）3.抗拔桩参数图见后附图二（示意图）三、施工准备⑴施工场地已平整完毕。⑵临水、临电已接入施工场地，配电箱等保护设施已安装完毕，施工队伍用电必须从各分派电箱引出，同时设立漏电保护，一切工作由专业电工来完毕，非操作人员不得私自接拉多个线路。⑶施工场地已硬化，套丝机、挤压机、钢筋切割机等机械已安装到位，已调试完毕。审核人交底人接受交底人注：1、本表一式二份，由施工单位填写，施工、运行公司保存。2.当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称”，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-5编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称抗拔桩交底提纲抗拔桩⑷钻孔机械已到位，泥浆池已开挖完毕，防渗、防漏工作已完毕。⑸探坑已开挖并拟定不破坏地下管线。开挖过程中应认真观察，如发现管线、文物等，应立刻停止开挖，派专人看守，并上报有关负责人，同时妥善保护。四、钻孔桩施工办法4.1施工工艺各项施工准备工作开挖探坑测量定位各项施工准备工作开挖探坑测量定位挖砌泥浆池钢筋笼制作埋设护筒制备泥浆钻机就位钢筋笼寄存成孔空桩回填各项施工准备工作开挖探坑测量定位挖砌泥浆池钢筋笼制作埋设护筒制备泥浆钻机就位钢筋笼寄存成孔4.2施工办法4.2.1测量放线测量组已根据施工需要，将所需桩位根据测量放样数据放样完毕，并用“十字交叉法”引到四周用短钢筋或短钢筋做好护桩，钻孔队伍必须做好桩位保护工作，施工过程要经常进行桩位复核，确保钻孔施工的精确性、精确性。4.2.2护筒埋设⑴根据测量放样成果进行护筒埋设。护筒采用板厚为8mm的钢板制成，护筒直径比审核人交底人接受交底人注：1、本表一式二份，由施工单位填写，施工、运行公司保存。2.当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称”，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-5编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称抗拔桩交底提纲抗拔桩设计孔径大0.2m，埋设深度不不大于1.5m，应高出地面0.3m，护筒上设2个溢浆口。⑵护筒埋设可运用钻机开挖，挖坑直径比护筒大0.2~0.4m，坑底须平整、结实，以利于护筒埋设及其垂直度控制。⑶埋设护筒时，护筒中心应与桩中心重叠，用钢卷尺进行检查,其偏差不得不不大于50mm；使用锤球吊线进行垂直度的校正,并严格保持其垂直度偏差不不不大于3‰,确保钻机沿着桩位垂直方向顺利钻进。⑷护筒位置对的固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土并分层扎实，确保成孔的质量。4.2.3泥浆的制备###施工场地内泥浆池大小尺寸为3.0m*9.0m*2.0m。泥浆用泥浆搅拌机制作,配合比为：水：膨润土：碱：CMC=100:10:0.1:0.01其制备的技术指标见表1所示。钻孔时，护筒内的泥浆顶面，应始终不低于护筒下列0.5m，确保孔内足够的泥浆压力维持孔壁稳定。从开钻至灌注完毕，设一名专职人员进行观察，以确保孔内泥浆符合规范规定。桩孔内泥浆与池内泥浆重要通过泥浆泵进行循环。废浆通过泥浆沟排到沉渣池内。成孔施工时，将使用过的泥浆抽到泥浆池，经沉淀后再循环使用。泥浆系统定时清理，去除沉淀物、废泥浆。废泥浆运至指定的弃碴点，泌出的废水沉淀后经污水管排出，确保文明施工。施工泥浆会污染周边环境必须做好泥浆的防渗、防漏工作和周边环保工作，泥浆循环系统由专人管理、负责。表1制备泥浆的性能指标项次项目性能指标检验方法1比重（g/cm3）1.15～1.20比重称2粘度（s）5～20漏斗法3含砂率（%）＜6含砂率测定仪4PH值7～9PH试纸审核人交底人接受交底人注：1、本表一式二份，由施工单位填写，施工、运行公司保存。2.当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称”，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-5编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称抗拔桩交底提纲抗拔桩4.2.4钻机定位⑴钻机就位前，对钻机位置场地的平整度进行检查，配套设备、水电接通等要全方面检查贯彻。⑵将钻机开行至距离桩位适宜的位置，固定脚撑，下放钻头，由人工辅助对准护筒中心，同时由钻机的垂直纠偏系统对钻杆进行校正，确保垂直度不不不大于3‰。⑶钻机就位后，测量护筒顶面标高以控制钻孔深度，避免超钻或少钻。⑷向监理工程师报检，验收合格后，方可开钻。4.2.5钻进成孔成孔采用旋挖钻机钻进成孔，泥浆护壁、泥浆循环出渣。⑴第一根实验桩要进行具体统计地质状况并根据土层状况合理调节泥浆的比重：①在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重应控制在1.15~1.20。②在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，采用制备泥浆池内制备泥浆，泥浆比重应控制在1.15~1.20；③在淤泥层成孔时，由于淤泥本身也有一定的造浆能力，泥浆比重应适宜调小；④在砂卵石层或容易塌空的土层中成孔时，加大泥浆比重至1.30~1.40。根据土层状况，控制钻进速度，在淤泥层土质中，速度普通不适宜不不大于1m/min。在松散的砂层中，钻进速度不适宜超出3.0m/h；成孔过程对垂直度要进行控制，其方法是：a、场地必须平整，方便钻机安放平稳；b、对不同的地层采用对应的钻进速度；c、经常检查钻孔的倾斜度。成孔施工要以地质资料为指导，对于施工中出现的多个审核人交底人接受交底人注：1、本表一式二份，由施工单位填写，施工、运行公司保存。2.当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称”，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-5编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称抗拔桩交底提纲抗拔桩问题，要判断对的，解决及时，若发生斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周边冒浆以及地面沉降等状况应停止钻进，经采用下列方法后，再继续施工。d、当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土至偏孔处上部0.5m，再重新钻进：e、钻进中如遇塌孔，应立刻停钻，并回填粘土待孔壁稳定后再钻;f、护筒周边漏浆可用稻草拌黄泥堵塞漏洞。⑵钻进时，边钻进边注入泥浆进行护壁，保持泥浆面始终不低于护筒顶面下0.5m，在钻进过程中经常检查转盘，如有倾斜或位移，及时纠正。⑶施钻过程中，根据地质勘探资料按不同的地层选用适宜的钻进参数，控制好钻进速度。特别是第一根桩钻孔时要慢速运转，掌握地层对钻机的影响状况，以拟定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，由于采用泥浆护壁，因此要给一定的护壁时间。⑷提高钻具排碴时应慢速提高，避免过大搅动孔壁，造成塌孔事故。钻头提出孔口时应避免碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。每次提高钻头时，应及时向孔内补充泥浆，以确保孔内泥浆高度。⑸在钻进过程中注意观察地质状况，如发现地质状况与岩土报告不符或发生钻进困难、跳钻等现象时，立刻停钻检查，查明状况并采用有效解决方法。状况不明时立刻告知设计院、监理等部门，研究解决方案。⑹桩孔质量检测：桩孔质量参数涉及：孔深、孔径、钻孔垂直度等。孔深：钻孔前先用水准仪拟定护筒标高，并以此作为基点，按设计规定的孔底标高审核人交底人接受交底人注：1、本表一式二份，由施工单位填写，施工、运行公司保存。2.当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称”，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-5编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称抗拔桩交底提纲抗拔桩拟定孔深，用测绳拟定孔深。孔径：采用孔规测定，若出现缩径现象应进行扫孔，符合规定后进行下道工序。垂直度：采用钻机本身水准仪控制，偏差应不大于0.3%。⑺对整个钻孔过程做好具体统计，进行总结分析，采用方法提高成孔质量，指导后续钻孔桩进行施工。⑻为确保成孔质量和安全，确保施工进度，避免钻孔时两桩相距太近或时间间隔太表2施工质量检查原则及检查办法序号内容允许偏差检查办法1桩径±5mm孔规探测2孔深＋300mm重锤测3桩垂直度<0.3%吊垂球线测量4桩位轴线方向±50mm，垂直直轴线方向-0mm+30mm拉线尺量5桩顶标高＋30mm，-50mm水准仪测量6桩体质量检测低应变法检测7泥浆比重(粘土或砂性土)1.15～1.20比重计测量8孔底沉渣厚度≤100mm重锤测短，造成塌孔，钻孔灌注桩施工时，采用按每间隔两孔分批跳孔施作的次序，钻孔灌注桩桩位布置见下图车站钻孔灌注桩桩位布置图。4.2.6清孔钻孔灌注桩清孔应按下列规定进行：⑴对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，清孔后距孔底0.5米处的泥浆比重应控制在1.15左右：审核人交底人接受交底人注：1、本表一式二份，由施工单位填写，施工、运行公司保存。2.当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称”，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-5编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称抗拔桩交底提纲抗拔桩⑵对于土质较差的砂土层，清孔后孔底泥浆的比重宜为1.15~1.20；⑶清孔结束时，除应按一、二款的规定测定孔底泥浆的比重外，尚应测定含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆的含砂率应≤8%，粘度应≤28s；⑷清孔后的孔底沉渣厚度不得不不大于100mm,，在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度，沉渣超出规定者必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土；五、抗拔桩钢筋笼制作及安装⑴钢筋笼按设计图纸加工制作，加劲箍设立在主筋内面，主筋不设弯钩，以免妨碍导管抽拔。钢筋笼主筋采用机械连接或焊接方式连接。其中单面焊焊接长度为10d，双面焊焊接长度为5d，钢筋笼纵筋直径采用机械连接。加工前先调直主筋，连接时，相邻主筋的搭接位置互相错开1m，要做到同一根主筋上不得有两处驳接接头，同区段内接头数不得超出钢筋总数的50％。钢筋笼在现场制作，钢筋在放置和制作钢筋笼过程中要有足够的混凝土垫块保护层或耳筋。⑵在桩施工前，技术交底、图纸会审后由技术负责下达加工图纸，焊工按规定及规范焊制。⑶钢筋笼采用地面一次加工成型、平衡滑轮法下置孔内，成型后的钢筋笼应水平堆放在平整干净的地面上，其堆放不适宜超出2层，质检员配合监理在现场检测后挂上标记牌。⑷钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方可吊装入孔。根据设计，50T吊车满足钢筋笼吊装需要，钢筋外圈设立足够数量的保护层垫块或耳筋，以确保钢筋笼居中。钢筋笼吊起后要缓慢落入桩孔内就位。由于钢筋笼离桩底都有一定的距离，待就位到对的位置后，用4根φ25钢吊钩钩住笼顶加强箍，用2根[16a槽钢做横担悬挂在井壁上，借助自重确保钢筋笼标高及垂直度对的，待桩芯混凝土含有一定强度，再去掉挂钩。钢筋笼吊运时应避免扭转、弯曲。安装时应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立刻固定。钢筋笼吊放见图2所示。审核人交底人接受交底人注：1、本表一式二份，由施工单位填写，施工、运行公司保存。2.当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称”，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-5编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称抗拔桩交底提纲抗拔桩图2钢筋笼吊放示意图⑸钢筋笼下放孔内时，应保持垂直状态，若半途遇阻不得强行墩放（能够适宜转向起下），如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。⑹钢筋笼顶达设计标高后，调节钢筋笼使其中心与桩位中心重叠，然后用插杠将钢筋笼吊环固定在方木上。必要时钢筋笼主筋亦用细钢筋控制在护筒上。混凝土灌注过程中严禁扰动钢筋笼固定物。钢筋笼制作与吊装偏差控制原则见表3。序号项目允许偏差(mm)检查办法及频率1竖向主筋排距±5每片钢筋笼网测四点，在任意一种断面持续测量2竖向主筋间距±103水平筋间距±20用尺量,每方向检查5个4钢筋笼骨架尺寸长度±50每段检查2个断面,用尺量宽度±20厚度±105保护层厚度±10每段检查2个断面,用尺量6预埋件数量实际数量目测，全部7预埋件中心位置±10抽查8焊点和焊缝无裂缝、气泡、焊渣目测，50%焊缝9搭接长度设计规定目测，50%焊缝10笼体清洁度无明显锈斑、油污和泥块目测11钢筋笼中心位置±1012钢筋笼垂直度3‰13钢筋笼底标高±15审核人交底人接受交底人注：1、本表一式二份，由施工单位填写，施工、运行公司保存。2.当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称”，其它技术交底可不填写。

技术交底记录表C2-5编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称抗拔桩交底提纲抗拔桩六、砼水下灌注⑴必须使用防漏性能好的双头螺旋导管。使用前对导管连接处严格检查，确保不漏水漏气。下导管过程中要加O型密封圈，避免漏水。O型密封圈必须经常更换，以防漏水漏气，导管下置时丝扣连接处严格检查，必须上紧，避免漏水，导管使用到一定时限，对导管进行水密性实验。⑵导管下入后应测量沉渣厚度，沉渣厚度不符合设计规定时必须进行第二次清孔，待沉渣符合设计规定，经监理工程师确认后，方可进行砼灌注施工。⑶首斗灌注必须加隔水球，未加隔水球不得灌注。⑷导管离孔底300—500mm，以确保隔水球顺利推出为准。其后正常埋管深度不得不大于2.0m，最大埋深不适宜超出3米，一次拨管不得超出4米。⑸灌注时保持导管居中并勤提动，反插导管，冲捣水下砼，助其密实。⑹专人作好灌注统计，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员指导灌注。七、质量确保方法⑴孔深及孔径控制：钻孔由钻机操作室的液晶显示屏计量并控制钻进深度，并要通过质检员用测绳测定孔深，孔径用孔规检查。⑵垂直度控制：垂直度≤0.3%，钻杆的垂直度采用钻机本身的水准仪控制，并辅以人工测斜来控制。⑶桩中心位置控制：桩位经测量核算无误后，用十字线进行控桩，钻头中心对准桩位中心，同时调节好钻杆垂直度，经监理检查合格后开始钻进施工。钻进50～60cm后，用十字桩线检查护筒中心与否与桩中心一致；钻进过程中随时检查桩中心位置及垂直度避免桩发生位移。⑷钻孔前要测定护筒顶标高，以作为测量孔深的基准点，同时复核钢筋笼顶标高。审核人交底人接受交底人注：1、本表一式二份，由施工单位填写，施工、运行公司保存。2.当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称”，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-5编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称抗拔桩交底提纲