木结构吊装专项

目录第一章：工程概况 1第二章：编制根据 1第三章：施工布署 1第三章：施工准备工作 4第四章：施工工艺 5第五章：质量检查原则 6第六章：施工安全方法 12第七章：其它事项 13第一章：工程概况工程名称：建设单位：勘察单位：设计单位：监理单位：施工单位：建设地址：建设规模：总建筑面积为：1457.74m²建筑高度：10.09~13.83m层数：1~3层基础及主体类型：柱下扩展基础、艺术广场为传统木构造，观音庙为框架和木构造幢号建筑面积层数基础形式主体构造形式高度928.44m²3层独立基础框架构造结合木构造13.83m529.3m²1层，局部2层独立基础木构造10.09m第二章：编制根据施工图纸；现场实地勘察状况；现行有关的国家、行业、公司原则；建筑施工安全检查原则《JGJ59-99》；木构造工程施工工艺原则DBJ/T61-33-起重机安全技术操作规程《ZZ-06(91)》。木构造工程施工工艺原则（GSQB12-16-）《木构造工程施工质量验收规范》GB50206-4、以往同类工程的施工管理经验及根据对工地场地内和周边环境的调查，并对工程特点进行进一步分析，结合考虑国家和地方有关规范和我司的各项制度，在总结以往同类工程施工经验的基础上编写了。第三章：施工布署项目管理组织机构项目管理组织机构框架图项目经理项目经理-洪良和项目技术负责人-项目技术负责人-王平现场负责人-洪良和机械员蒋舒荣施工员黄志坚材料员孙学书施工员黄金华资料员舒森峰安全员张志伟实验员钟俊毅质检员张黄宏机械员蒋舒荣施工员黄志坚材料员孙学书施工员黄金华资料员舒森峰安全员张志伟实验员钟俊毅质检员张黄宏专业施工队伍专业施工队伍二、项目经理部重要岗位职责1、项目经理⑴.根据工程的工期及质量特点以及施工现场周边环境，充足发挥组织机构和各职能人员的作用，贯彻质量、安全、工期、文明施工各项责任制。⑵.认真推行项目工程管理职责，对工程质量不合格项目及施工安全事故的发生负全方面责任。⑶.组织制订项目质量、安全、工期、文明施工等项目管理的具体实施细则，贯彻质量、安全、工期、文明施工及组织工作的实施执行状况。⑷.制订项目工程的质量，安全及工期和文明施工的技术确保方法，并组织实施。⑸.采用科学管理，加强工操作，工艺流程的质量控制管理，组织本工程创优良的活动，主动推广QC全方面质量管理，不停提高工程质量水平。⑹.对项目各专业班组职工进行思想教育和爱岗敬业的职业道德教育。⑺.协调项目部各有关人员的配合工作使各项工作有条不紊地进行，确保各项目目的达成预期的目的；全方面推行工程承包合同规定的责任。2.技术负责人⑴.组织制订项目工程的安全生产，文明施工确保方法和质量确保方法。⑵.加强项目施工技术的质量检查工作，并对其工作的质量负责。⑶.严格施工过程的技术管理和控制，搞好安全生产，文明施工、把好图纸会审、工艺操作、实验、产品质量保护关，对因施工技术管理因素造成的不合格工程项目负直接责任。⑷.应用统计技术，建立技术档案，严格监督质量统计的填报，确保产品的标记和可追溯性。⑸.组织并做好技术交底和人员培训工作，确保操作人员按规范作业。⑹.开展质量管理知识培训教育和岗位技能培训，确保操作人员按工艺操作规程精心施工。3.施工员⑴.认真执行项目部的规定和多个施工规范、操作工艺规程，及时向班组进行技术交底和操作工艺安全交底。⑵.严格施工过程的质量控制管理，对因其工作因素造成的质量不合格项目及施工安全事故负重要责任。⑶.掌握工程质量状况，参加质量管理检查，贯彻纠正质量整治和防止方法。⑷.参加项目检测、质量验评工作。⑸.做好现场材料和产品搬运、储存、防护工作，实施核心和特殊工序的控制，认真贯彻和做好成品保护的管理工作。⑹.贯彻机械、机具进退场计划，负责劳力的需求申报和管理工作。⑺.参加质量不合格项目的评定和处置，建立质量统计，确保施工过程管理工作的可追溯性。⑻.做好施工日志和各项隐蔽签证工作。4.质检员⑴.制订项目质量计划，并协助领导组织实施。⑵.认真收集多个有关质量管理的合理化建议，及时反馈多个信息协助领导分析质量状况。⑶.认真做好本工程的质量检查、监督、核心工序的质量控制，特殊工艺的质量把关工作。⑷.收集保管质量档案，参加质量体系及质量资料的编制；参加本工程质量分析会，做好统计，及时填报有关质量报表。5.安全员⑴.制订本工程的安全生产管理方法及安全奖罚方法，并协助领导贯彻实施安全技术方法的逐级交底制度。⑵.负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查，对存在问题负责组织整治。⑶.协助进行新工人上岗的三级教育、特殊工种人员的安全培训工作。⑷.参加安全事故的调查，进行事故统计分析和报告。⑸.掌握安全生产状态，制止“三违”，有权对其进行处分。⑹.负责对采用新技术、新工艺、新设备时，制订对应的安全技术方法。6.材料员⑴.掌握科学、合理的仓储管理，保管好现场物资，以及材料的收发工作，及时精确对使用的材料进行采购与供应。⑵.抓好材料产品的合格验证，掌握材料的使用状况，参加对工程质量的评定。⑶.按《经济合同法》审查采购合同，把好订货关，按计划组织物资采购，比质、比价、比运输条件和售后服务条件等。⑷.把好材料质量关，对所采购的原材料不合格产品负全方面责任。根据施工进度，确保材料分段、分批的进场时间，并做好定时检查工作，发现问题及时解决。第三章：施工准备工作1.施工前认真熟悉施工图及有关的规范、规定。根据施工图规定提出多个木构件的材料、规格、数量，并逐项核算。

2.惯用工具、机具：木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等。3.作业条件：

（1）施工图及会审纪要、施工方案齐全，并向施工班组进行技术交底，做好多个施工交底统计。

（2）按施工图规定分类材料、材质、规格、数量已运到现场。

（3）施工暂设用水、电已含有。

（4）基础工程已验收合格。（5）吊装前必须完毕15t吊车的四个支撑脚的基础解决工作。（6）吊装前必须完毕15t吊车的进场到定机道路的铺设扎实工作。（7）吊装前必须把木构件运到起吊位置。（8）吊装前必须准备好各类吊索具，并确认符合方案规定规定。第四章：施工工艺木构造施工工艺以下：材料检查——材料矫正—-—放样——加工木构造组装构造校正防腐解决木构造涂饰。1.材料检查：木构造制作与安装需用的木材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文献。木构造所用木材的质量必须严格恪守国家有关的技术原则、规范和设计规定的规定。并按照有关的实验操作规程进行实验，提出精确可靠的数据，确保工程质量。2.材料矫正：木构造制作工艺中矫正是核心的工序，是确保木构造制作质量重要环节。对于多个型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作木构造的木材矫正应用平板机、打磨机矫正和人工矫正，矫正后木材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不不不大于0.5mm。人工矫正木板时，应根据变形状况，拟定锤击次序。3.放样：放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、、剪切、铣刨、钻孔和组装等的根据。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如、铲、刨、钻等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。4.加工：木材切割后为确保构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。因此需要对切割后木材的边沿进行加工，以确保加工的精度。边沿加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、以及加工面表面粗糙度都必须符合《木构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）的规定。5.木构造组装根据本工程的构造形式，木构造安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）——就位准备——木柱吊装——校正并临时固定——柱最后固定——木梁吊装——就位临时固定——柱间支撑吊装——木屋架吊装——支撑吊装——檩条安装——面板安装等。5.1安装准备木构造安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文献（合格证、实验、测试报告以及设计文献、设计规定、构造实验成果的文献）。全部构件,必须通过质量和数量检查,全部符合设计规定,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。5.2木构造吊装：本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在木架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀木架为起点，向车间的另一段次序安装。应先立柱子，然后将在地面组装好的木架梁吊装就位，并进行与柱连接。5.3木构造安装木柱安装:吊装前首先拟定构件吊点位置，吊装时做好防护方法。木柱起吊后,当柱脚距地约30-40CM时扶正，使柱脚的安装位置对的，缓慢落钩就位.通过初校待垂直偏差在20MM内,临时固定即可脱钩。木梁吊装:木梁吊装在柱子复核完毕后进行，木梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.木梁起吊后距柱基准面100MM时渐渐慢就位，待木梁吊装就位后进行对接调节校正,然后固定连接。木梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的办法吊装.檩条的校正重要是间距尺寸及本身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，进行校正。5.4安装校正木柱校正:木柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检查，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少量抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立刻紧固,待木柱整体校正无误后再固定。木梁校正:木梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立刻进行固定。在矫正过程中，不得损坏木材材料组织。6.防腐解决采用一种不适宜溶解的水性防腐剂，在密闭的真空罐内对木材施压的同时，将防腐剂打入木材前卫。通过压力解决后的木材，稳定性更强，防腐剂能够有效地避免霉菌、白蚁和昆虫对木材的侵害。从而使通过解决的木材含有在户外恶劣环境下长久使用的卓越的防腐性能。通过解决后的木材，非常合用于户外家具；国外已经普遍应用于通过庭院，户外地板、游艇码头、栅栏、公园椅子、花台等。7.木构造涂饰：

7.1去除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。

7.2打底层腻子，干后砂布打磨光滑。

7.3按设计规定底漆，面漆及层次逐级施工。

7.4混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮。表面光亮、光滑、线条平直。

7.5清漆严禁脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平直。

7.6桐油应用干净布浸油后挤干，揉涂在干燥的木材面上。严禁漏涂、脱皮、起皱、斑迹、透底、流坠、表面光亮光滑，线条平直。第五章：质量检查原则5.1.1

本章合用于方木构造工程的质量检查。阐明：5.1.1规定本章的合用范畴。5.1.2方木和原森构造涉及齿连接的方木、板材或原木屋架，屋面木骨架及上弦横向支撑构成的木屋盖，支承在砖墙、砖柱或木柱上。阐明：5.1.2规定方木和原木构造涉及的内容。5.2主控项目5.2.1

应根据木构件的受力状况，按表4.2.1规定的等级检查方木、板材及原木构件的木材缺点限值。表5.2.11-1承重木构造方木材质原则项次缺点名称木材等级ⅠaⅡaⅢa受拉构件或拉弯构件受拉构件或压弯构件受压构件1腐朽不允许不允许不允许2木节：在构件任一面任何150mm长度上全部木节尺寸的总和，不得不不大于所在面宽的1/3（连接部位为1/4）2/51/23斜纹:斜率不不不大于（%）58124裂缝：1）在连接的受剪面上2）在连接部位的受剪面附近，其裂缝深度（有对面裂缝时用两者之和不得不不大于材宽的不允许1/4不允许1/3不允许不限5髓心应避开受剪面不限不限注：1.Ⅰa等材不允许有死节，Ⅱa

、Ⅲa等材允许有死节（不涉及发展中的腐朽节），对于Ⅱa等材直径不应不不大于20mm，且每延米中不得多于1个，对于Ⅲa等材直径不应不不大于50mm,每延米中不得多于2个。

2.Ⅰa等材不允许有虫眼，Ⅱa

、Ⅲa等材允许有表层的虫眼。

3.木节尺寸按垂直于构件长度方向测量。木节体现为条状时，在条状的一面不量（参见图4.2.1）；直径不大于10mm的木节不计。

150150Σd=d1+d2+d3

在此面体现为条状，不量图5.2.1

木节量法检查数量：每检查批分别按不同受力的构件全数检查。检查办法：用钢尺或量角器量测。注：检查裂缝时，木构件的含水率必须达成第4.2.2条的规定。表5.2.1-2

承重木构造板材材质原则项次缺点名称木材等级ⅠaⅡaⅢa受拉构件或拉弯构件受弯构件或压弯构件受压构件1腐朽不允许不允许不允许2木节：

在构件任一面任何150mm长度上全部木节尺寸的总，不得不不大于所在面宽的1/41/32/53斜纹：斜率不不不大于（%）58124裂缝：连接部位的受剪面及其附近不允许不允许不允许5髓心不允许不限不限注：同表5.2.1-1表5.2.1-3

承重木构造原木材质原则项次缺点名称木材等级ⅠaⅡaⅢa受拉构件或或拉弯构件受弯构件或压弯构件受压构件1腐朽不允许不允许不允许2木节：

1)在构件任一面任何150mm长度上沿周边全部木节尺寸的总和，不得不不大于所测部位原来周长的2）每个木节的最大尺寸，不得不不大于所测部位原木周长的1/41/10（连接部位为1/2）1/31/6不限1/63斜纹：斜率不不不大于（%）812154裂缝：1）在连接部位的受剪面上2）在连接部位的受剪面及其附近，其裂缝深度（有对面裂缝时用两者之和）不得不不大于原木直径的不允许1/4不允许1/3不允许不限5髓心应避开受剪面不限不限注：1.Ⅰa、Ⅱa等材不允许有死节，Ⅲa等材允许有死节（不涉及发展中的腐朽节），直径不应不不大于原木直径的1/5，且每2m长度内不得多于1个。2.同表5.2.1-1注2。3.木节尺寸按垂直于构件长度方向测量。直径不大于10mm的木节不量。阐明：5.2.1

方木和原木构造是一种机具与手操作相结合的木构造，适于靠近林区能就地取材的地区应用，批量不大但施工质量的离散性较大，因此应全数检查。5.2.2

应按下列规定检查木构件的含水量水率：

1.原木或方木构造应水不不大于25%；

2.板材构造及受拉构件的连接板应不不不大于18%；

3.通风条件较差的木构件应不不不大于20%。注：本条中规定的含水率为木构件全截面的平均值。检查数量：每检查批栓查全部构件。检查办法：按国标《木材物理力学实验办法》GB1927~1943—1991的规定测定木构件全截面的平均含水率。阐明：5.2.2

木材含水率从纤维饱和点（约30%）降到平衡含水率（15%左右），外层木材收缩因内部体积未变而开裂，为避免产生影响安全的裂适，因此规定控制含水率。5.3普通项目5.3.1木桁架、木梁（含檩条）及木柱制作的允许偏差应当符合表5.3.1规定。表5.3.1木桁架、梁、柱制作的允许偏差项次项目允许偏差（mm)检查办法1构件截面尺寸方木构件高度、宽度板材厚度、宽度原木构件梢径-3-2-5钢尺量2构造长度长度不不不大于15m长度不不不大于15m±10±15钢尺量桁架支座节点中心间距梁、柱全长（高）3桁架高度跨度不不不大于15m跨度不不不大于15m±10±15钢尺量脊节点中心与下弦中心距离4受压或压弯构件纵向弯曲方木构件原木构件L/500L/200拉线钢尺量5弦杆节点间距±15钢尺量6齿连接刻槽深度±157支座节点受剪面长度-10钢尺量宽度方木-3原木-48螺栓中心间距进孔处±0.2d出孔处垂直木纹方向±0.2d且不不大于4B/100顺木纹方向±1d9钉进孔处的中心间距±1d

10桁架起拱+20-10以两支座节点下弦中心线为准，拉一水平线，用钢尺量跨中下弦中心线与拉线之间距离注：d为螺栓或钉的直径；L为构件长度；B为板束总厚度。检查数量：检查批全数。阐明：5.3.1木桁架、梁、柱的制作偏差应吊装前检查，方便及时更换达不到质量规定的构件或局部修正。5.3.2木桁架、梁、柱安装的允许偏差应符合表5.3.2的规定。表5.3.2木桁架、梁、柱安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查办法1构造中心线的间距+20钢尺量2垂直度H/200且不不不大于15吊线钢尺量3受压或压弯构件纵向弯曲L/300吊（拉）线钢尺量4支座轴线对支承面中心位移10钢尺量5支座标高+5用水准仪注：H为桁架、柱的高度；L为构件长度。阐明：5.3.2木桁架、梁、柱的安装偏差应在安装屋面木骨架之迈进行，方便及时纠正。5.3.3屋面木骨架的安装允许偏差应符合表5.3.3的规定。检查数量；检查批全数。5.3.1屋面木骨架的安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查办法1檩条、椽条方木截面-2钢尺量原木梢径-5钢尺量，椭圆时取大小径的平均值间距-10钢尺量方木上表面平直4沿坡拉线钢尺量原木上表面平直72油毡搭接宽度-10钢尺量3挂瓦条间距±54封山、封檐板平直下边沿5拉10m线，局限性10m拉通线钢尺量表面85.3.4木屋盖上弦平面横向支撑设立的完整性应按设计文献检查。检查数量：整个横向支撑。检查办法：按施工图检查。阐明：5.3.4

首先应检查支撑设立与否完整和檩条与上弦的连接。当采用上斜杆时应重点检查斜杆与上弦杆的螺栓连接，当采用圆钢斜杆时，应重点检查斜杆与否已用套筒张紧。对于抗震设防地区，檩条与弦必须用螺栓连接。拆除次序：安全网→防护栏杆→脚手板→连墙件→剪刀撑→大横杆（搁栅）→小横杆→横向扫地杆→立杆→纵向扫地杆→水平悬挑梁。1、按栋号、单元楼从上往下逐级逐步进行拆除。2、施工货梯处先修改上料平台后，进行GRC安装及饰面装饰，外墙装修面层前先拆除该层连墙件，但不得多于2步架高（顶部架子的自由高度不得超出2步架高）。超出2步架的应设立临时连墙件进行加固。3、外墙装修面层完毕，墙面已清洗干净并经有关单位、人员验收合格后才干拆除该层全部杆件和配件。4、拆除脚手架时，拆除次序必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业，即先搭的后拆，后搭的先拆，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。5、当天竣工后，应认真检查岗位周边状况，如发现留有隐患部位，应及时进行修复或继续完毕至下一种程序、