T梁预制施工技术方案

西部开发通道兰州至磨憨公路云南省武定至昆明段高速公路第六合同段（K27+700～K33+400）T梁预制方案编制：日期：复核：日期：批准：日期： 中铁隧道集团二处有限公司云南武昆高速公路第六合同段项目部2011年5月15日目录1编制依据及编制原则 1编制依据 1编制原则 12工程概况 1工程特点 1梁分类 1梁结构 2气候概况 2梁分布 33施工配置 4人员配置 4施工组织机构图 4人员安排 4主要机械设备配置 5材料配置 64工期安排 75梁预制施工 7施工准备 7技术准备 7现场准备 7安全准备 8梁施工 8施工工艺 8制梁台座和底模设置 9钢筋和管道的制作及安装 10预应力管道的安装 11模板制作及安装 11砼的灌筑、捣固、养护和拆模 12张拉 13孔道压浆 16梁体封端 16备用电力及相关设备情况 17梁场平面布置图 176质量标准 19钢筋加工 19钢筋安装 19模板、支架和拱架安装的允许误差 19预应力筋的加工和张拉 20预制梁 217质量保证措施 22人员保证措施 22机械保证措施 23材料保证措施 25制度保证措施 26技术保证措施 27质量保证体系框图 288质量通病预防及处理 28混凝土麻面 28蜂窝 29孔洞 30露筋 31缺棱掉角 31施工缝夹层 329水、环保及文明施工措施 32施工水、环保管理体系框图 32环境保护措施 34水质保护措施 34文明施工措施 3410进度保证措施 3511安全施工应急预案 36安全管理组织机构 36安全保证体系 37安全保证措施 37事故应急处理程序 41施工作业突发事故应急救援预案 421编制依据及编制原则1、业主编制的招标文件和技术规范2、业主答疑书和补遗书3、业主提供的设计文件4、现场踏勘掌握的情况5、公司的施工能力、机械设备、技术实力和类似工程的施工经验6、当地气侯、气象、水文、地质及常见灾害，当地公路质量控制特点，当地易发工程质量事故，当地民俗风情与行为惯例。7、相关法律法规：国家的《安全生产法》、《合同法》、《水土保持法》、《公路法》、《水土保持法实施条例》、《建设项目环境管理条例》，有关部委《开发建设项目水土保持管理办法》《公路工程施工安全技术规程》、《爆破安全规程》、《公路水运工程安全生产监督管理办法》、《公路工程质量检验评定标准》，湖南省《安全生产条例》及业主《安全生产监督管理实施办法》《环境保护与水土保持管理实施办法》。1、遵守招标文件各项要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理的指令和要求。2、严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。3、坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。4、对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动静结合，科学管理的原则。5、实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量、社会信誉的预期效果。6、我公司宗旨一切忠于业主，一切听从业主，强化精品意识，加大人、财、物的投入，即使不赚钱也要保证工程的进度和质量，向业主交一项精品工程。2工程概况本标段大桥4座，单幅桥长，分别为K118+956衡邵高速雀塘立交大桥（1×45m现浇预应力砼箱梁），BK0+770.56B匝道大桥（2×19.5+34+19.25）+6×19.5+（19.5+2×34+19.25）+2×19.5m现浇预应力砼箱梁，ZK1+636雀塘分离式大桥（6×30mT形连续梁桥）,YK1+638.5雀塘分离式大桥（6×30mT形连续梁桥）,K2+365罗家坳分离式立交大桥（6×20m空心板桥）。3、本标段中桥1座，单幅桥长桥（16.4+33.2+预应力连续箱梁）。2.2气候概况该地区属亚热带季风性气候，四季分明，气候温和，热量丰富，光照充足，雨量充沛，无霜期长。春秋短、冬夏长，降雨期主要集中在4～6月，7、8月高温干旱；年平均气温℃，一年中7月份气温最高，1月份气温最低。区内年平均降水，属衡邵低值区边与梅城高值区之间。2.3T梁分布T梁总共60片；分布情况见表2-2表2-2序号桥名中心桩号跨数（跨）数量（片）备注1东塘分离式立交桥K1+636左幅6302东塘分离式立交桥幅幅幅幅630合计12603施工配置施工组织机构图路冯家泽吴楠松路桥一工区路桥三工区李英桥二工区隧道及桥梁预制工区专家组项目经理赵细平总工程师唐新林邵坪高速公路第二合同段项目经理部项目副经理李德兴路冯家泽吴楠松路桥一工区路桥三工区李英桥二工区隧道及桥梁预制工区专家组项目经理赵细平总工程师唐新林邵坪高速公路第二合同段项目经理部项目副经理李德兴安全环保部刘文滨工程管理部胡钦仁合同管理部刘丁文设备物资部杨新成协调部伍瑛施工技术施工测量工程调度技术资料监控量测安全管理环境保护工程质量成本合同管理财务计量管理材料物资机电设备公共关系劳资人事总务后勤治安保卫试验检验质量管理中心试验室谢京良陈伟图3-1施工组织结构图陈伟人员安排1、主要管理及技术人员见表3-1：表3-1序号姓名职务备注1赵细平项目经理全面指导工作2唐新林项目总工技术总负责3李德兴项目副经理负责施工现场的全面管理工作4刘文滨安全部部长安全总负责5胡钦仁工程部部长质量总负责6刘曦质检员负责现场质量管理工作7谢京良试验室主任试验总负责8黎前勇试验员负责现场试验检测工作9陈石松测量工程师测量总负责10陈亮现场技术员现场机械调度、施工组织管理3.主要机械设备配置桥梁施工队设备配置表施工队设备名称设备台数桥梁施工队（负责、ZK1+636/YK桥、K2+365罗家坳分离式立交桥2座）架桥机1台1台50Kw及以上发电机1台交流电焊机2台龙门吊2台插入式振捣器4台附着式振动器2台水泵1台钢筋弯曲机1台钢筋切断机1台钢筋调直机2台T梁钢模板套空心板模板2套4工期安排空心板、T梁预制从2014年1月1日开始,2014年9月30日结束，工期9月。空心板、T梁安装2014年25梁预制施工5.1施工准备技术准备1、施工主要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸，核查设计图纸，充分了解设计意图和技术要求，详尽调查现场情况，并提前进行技术交底。2、试验室对到场钢筋、水泥、砂、石、波纹管、钢绞线等材料按照试验要求及频率进行自检，自检合格后报试验监理工程师检查，合格后方可用于施工。所用C50混凝土配合比已确定，并通过试验监理工程师的审批。现场准备1、人员的组织和安排均己到位，施工现场技术管理及施工班组人员已进行了相应的岗前培训，施工的协调工作己做好。施工机械设备已配备到位且已检修调试完毕，满足开工需要。施工便道能满足各种机械设备的正常通行，人员和机械设备可直接进场作业。2、预制场设在K2+200段路基上，预制台座与主线平行，共设6条30米T梁通用台座,8条20米空心板通用台座。预制场内安装2台/50t龙门吊，配上电动葫芦供预制场装、拆模板、浇筑砼及移梁等使用，路基的中部预留一条5米宽的汽车便道，供浇注砼时及其它材料运输使用；砼拌合站设在K0+100右侧900m3、按施工计划要求，模板计划进场数量：30mT梁模板1.5套,20米空心板模板2套。采用定型大块钢模板，模板之间采用螺栓连接，侧模下部采用φ30间距70cm的地脚拉杆连接，侧模顶部用φ20间距80cm拉杆螺丝拉紧。模板使用前对模板进行试拼装，厂家技术人员进行现场技术指导，对不合要求的模板进行改装或撤换，模板打磨抛光处理后，通知监理工程师对模板进行校核，符合要求后用红漆对模板进行编号。3安全准备1、张拉作业区设置醒目的标记，禁止非作业人员进入张拉场地。张拉作业前搭设好千斤顶吊挂支架及作业平台。2、张拉时，梁端不得站人，并设置安全防护罩，防护罩为1cm的钢板，放置在张拉平台上。施工工艺施工准备施工准备制作地模制作地模绑扎钢筋、安装管道绑扎钢筋、安装管道安装模板安装模板制作砼试件浇筑混凝土制作砼试件浇筑混凝土测定砼试件强度养生至设计强度90%、龄期≥测定砼试件强度养生至设计强度90%、龄期≥10天检校张拉设备张拉钢绞线检校张拉设备张拉钢绞线进行下一循环施工孔道压浆孔道压浆封锚端砼封锚端砼进行下一循环施工图:T梁预制施工工艺流程图制梁台座和底模设置台座基础采用C15混凝土，且设置成扩大基础，并对地层碾压处理，使其压实度达到96%以上。台座和底模采用C20砼设置成整体，其表面铺厚3mm的钢板（下铺1cm厚泡沫）确保梁底面的平整度。通用台座长31m，高出地面50cm，在台座两端设置起梁孔，并每隔m设置φ5.2.3钢筋和管道的制作及安装钢筋和管道的绑扎、安装顺序是：绑扎肋板钢筋→安装预应力钢束波纹管→安装侧模→绑扎顶板及翼板钢筋→安装端模→安装预埋顶板负弯矩预应力钢束波纹管。（1）技术人员对图纸进行复核，确认无误后，依据设计图纸对施工班组下发钢筋制作技术交底，钢筋班严格按交底在钢筋加工场进行钢筋下料及钢筋骨架的焊接制作成半成品，在底模上绑扎或焊接钢筋骨架，并垫保护层垫块，保证其保护层厚度满足设计及规范要求。钢筋进场由试验人员按实验要求及频率对钢筋性能进行检测，钢筋要求顺直、无局部弯曲，钢筋骨架制作时要求做到横平竖直。Ⅱ级钢筋采用T502或T506焊条焊接，Ⅰ级钢筋采用扎丝绑扎。（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有考试合格证，轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋均焊接，不得采用绑扎接头。（3）标准接头的最小搭接长度，执行规定：JTJ041-2000第10章8、11条。表5-2.3项次钢筋种类混凝土强度等级（高于C25）1Ⅰ级钢筋25d2Ⅱ级钢筋35d（4）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合下表的规定。表5-3接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率(％)受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：①焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1②在同一根钢筋上应尽量少设接头；③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚团长度的1.0倍且不小于250mm。表5-4钢筋位置及允许偏差项次项目偏差值1受力钢筋位置±20mm2横向水平筋间距±10mm3钢筋骨架尺寸：长±10mm4钢筋骨架尺寸：宽、高±5mm5保护层厚度±10mm钢筋骨架制作时，注意梁靴及预埋钢板、垫板等预埋件的位置及尺寸，现场质检工程师进行自检，合格后报监理工程师检查，现场签认合格后方可进入下道工序施工。5.2.4预应力管道孔采用波纹管成孔，管道理论摩擦系数μ=0.16，偏差系数k=0.0015，接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为20cm，套接两端采用密封胶带或塑料热缩管封裹并保证其密封性。管道沿长度方向每设一“U”字形定位钢筋并点焊在箍筋上，定位钢筋的挂钩方向与张拉钢束时产生的径向变形方向相反。严格按照设计图纸提供的坐标位置进行安装，管道坐标偏差在梁长方向不得超过3cm，在梁高方向及梁侧向不得超过1cm。管道在模板内安装完毕后，将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。预制T梁的行车道板波纹管须在连续端预留40cm。5.模板制作及安装制梁模板由端模及侧模组成。端模和侧模在充分考虑强度、刚度、稳定性的情况下，按梁结构尺寸和制梁的需要进行设计，端模由梁体两端各1块整体钢模板组成，在端模上设置有安装和固定锚垫板的孔位和固定螺栓孔，端模和侧模采用φ16mm螺栓联结。侧模两侧采用大块整体钢模板立模，每侧从梁的中隔板处分界。模板均用5mm厚的钢板做面板，10号槽钢作骨架和支架，采用∠80×80×8的角钢作加强肋，□75×8的钢板作筋板，并在侧模上设置横向钢筋槽、张拉筋孔道定位孔和振捣器定位件，侧模之间用φ16mm螺栓联结，两侧模之间采用上口φ20mm下口φ24mm梁底腹板钢筋绑扎完成后，安装预应力孔道的波纹管，再安装翼板钢筋网及端头钢筋，利用龙门吊安装侧模就位，最后将模板进行调整固定，用上下拉杆联结加固，底模与端模、侧模以及侧模与侧模之间的接缝，采用夹5mm厚的橡胶条处理。表5-5模板安装的允许偏差项次项目偏差值1模板标高±15mm2模板内部尺寸±30mm3轴线偏位15mm4模板表面平整5mm砼的灌筑、捣固、养护和拆模浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板如有缝隙，填塞严密，模板内面涂刷专用脱模剂。砼拌制、运输及浇筑：试验人员对砼配合比进行设计，并报实验监理工程师检查，方可用于施工。水泥及砂石料进场应按规范要求进行检测，合格后并经监理同意方可用于施工。试验人员根据当天砂石含水量提供施工配合比，混凝土在拌和站集中拌制，在混凝土拌制过程中，要始终注意坍落度的大小，严格控制水灰比，倘若不符合规定，应立即查明原因，予以纠正。采用混凝土罐车运送到现场，砼运送到现场由试验人员进行坍落度和均匀性检查，符合要求后方可进行浇筑，混凝土从一端向另一端采用水平分层（每层厚度不大于30cm）、斜向分段的方法浇筑。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑进行中不得任意中断，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土拌合物浇筑捣实完毕。因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。间歇时间一般控制见下表：表5-6项次混凝土入模温度（℃）允许间歇时间（min）120-3090210-1912035-9150（2）砼捣固：采用ZKF150型高频附着式振动器为主，辅以ZN50型插入式振动器捣固的方法。在侧模下部马蹄处安设1台附着式振动器，两侧梅花形错开布置，持续振捣时间30秒左右，插入式振动器要快插慢拔，移动距离为0.3m左右。混凝土的振捣时间，要严格掌握，振捣时间过短，不能达到一定的密实度，振捣时间过长，反而引起混凝土的离析现象，一般当混凝土内气泡不发生，混凝土不再下沉，砂浆开始上浮，混凝土表面平整即混凝土已密实，停止振捣，振捣棒在操作过程中严禁碰撞钢筋、管道及预埋件（3）混凝土最上层振捣完成后，根据测量跟定标高，应及时修整、抹平混凝土裸露面，定浆后再摸第二遍并压光，摸面时严禁洒水。（4）砼养护：混凝土浇筑完成并初凝后，尽快覆盖洒水养护。为确保砼表面湿润，应经常补充养护水。每片梁洒水养护14d，浇水次数以使砼表面充分湿润为准，并视天气情况而定。对预制梁横隔板、梁端及梁顶面等与现浇混凝土接触面凿毛、冲洗，以保证新老混凝土结合效果。用人工凿除时，须达到2.5MPa；用风动机凿毛时，须达到10MPa。（5）拆模：梁体砼强度达到设计强度的80%，且梁体与环境温差不大于15℃即可拆模。拆模前先将锚垫板螺栓、模板连结螺栓、拉杆螺栓全部拧下，使模板与梁体分离，再开始拆除，先拆端模，再拆侧模，侧模采用上顶下拉的方法拆除。张拉张拉采用YCW250型千斤顶和ZB4-500型油泵，1.5级精度、表盘最大读数60Mpa的防振型油表；钢绞线采用符合GB/T5224-2003标准、270级高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径φs15.2（7φ5）mm，公称面积139mm×105Mpa；正负弯矩钢束成孔均采用塑料波纹管，其物理力学性能符合交通部行业标准《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529-2004）的规定；T形梁梁肋预应力锚具采用15-9型（30mT梁）、15-10型（30mT梁）、15-11型（30mT梁）和BM15-5型（30mT梁），波纹管内径为φ97mm、φ87mm。当梁体砼强度达到设计强度的90%时（1）张拉前的准备①钢绞线下料、穿束：钢绞线运抵工地后垫高放置在室内并采取措施防止锈蚀，钢绞线下料长度按设计计算。钢绞线使用自制下料转盘下料，按设计根数编束，采用锚具梳顺钢绞线，每隔1m绑扎一次，禁止钢绞线在不顺直的情况下进行绑扎成束。因梁长为30m，长度较短，故人工（5人）对相应的孔道进行整体穿束就位。②用于预应力的千斤顶、油泵等必须经国家认定的技术监管部门认证机构标定后才能使用。千斤顶一般使用6个月或200次以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校验标定。③锚具和钢铰线在进场后按规范要求抽样做试验，合格后方可使用。④检查梁体砼立方体抗压强度达到设计砼强度的90%（且龄期不小于10天）后方可进行张拉预应力钢束，并检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞，必要时应采取补救措施。（2）张拉作业①预制T梁钢束张拉顺序：N2（一次张拉到控制力的50%）→N3（一次张拉到控制力的100%）→N2（一次张拉到控制力的100%）→N1（一次张拉到控制力的100%）。②预应力T梁张拉步骤：0→初张拉力P0（P0=0.15P）→持荷3分钟→测引伸量σ1→张拉到总吨位P→持荷3分钟→测引伸量σ2→锚固。③两端同时张拉，张拉时注意监测，防止梁体发生过大侧弯（小于）。钢束张拉采用伸量和张拉力双控制，以张拉力控制为主，引伸量误差控制在±6%范围内。在引伸量达不到设计要求时，向孔道内灌中性肥皂水以减少其摩阻损失，但在压浆前用高压水将中性肥皂水冲洗干净，也可将张拉吨位提高3%，两种措施可同时采用。④引伸量的量测应测定钢绞线的直接伸长值，不宜测千斤顶油缸的变位，为此将钢绞线伸出千斤顶尾端10cm，直接测定钢绞线在张拉前、初始张拉吨位、张拉吨位三种情况下的伸长值，实测引伸量值按下式计算：实测引伸量式中：P——设计张拉吨位；P0——初始张拉吨位（15%的张拉吨位）；⑤顶压锚固。顶压夹片，张拉千斤顶油压回零，测总回缩量及夹片外露量。预应力张拉以应力控制为主，伸长量作为校核进行双控制。张拉允许误差应符合设计规范有关要求，当实际伸长值与理论伸长值不相符，并超过±6%时，应停止张拉，查明原因并采取相应措施后再进行张拉。在张拉过程中，如发现滑丝、断丝、应立即停止操作，查明原因做好记录。若滑丝、断丝的数量超过1根，且每断面超过钢丝总数的1%，经检查同意后重新换束。张拉时，两端操作人员使用对讲机互相联系，互报压力表读数和伸长值，以保持两端供油的同步，张拉力的均衡和持荷时间的一致以及张拉到位时的同步回油。孔道压浆预应力张拉完成后24小时内对预应力孔道进行压浆，压浆采用真空压浆工艺，其主要步骤为：清除管道内的水和杂物→关闭其他通风口，开启真空泵抽管内空气→在负压力下，将浆体泵入管道→关闭阀门和真空泵→打开排气阀→灌浆泵继续工作，在0.5～0.7Mpa下，持压1～2分钟→关闭灌浆泵及灌浆端阀门完成灌浆。每片梁张拉完且经检查无滑丝后，进行端头钢绞线切割，切割处距锚具30～50mm，切割后涂防水涂料处理锚具和端钢绞线，用高标号砂浆封锚，预应力张拉完成后24小时内对预应力管道进行压浆。压浆前用水将孔道冲洗干净，吹除积水，尽早压注水泥浆，孔道压浆采用真空压浆工艺，施工时先把真空抽气机和压浆机的抽气管和压浆管分别安装于大梁两端的锚垫板孔上，先用真空抽气机抽空管道内空气，使管道内气压达-0.1Mpa时，停止抽气。另一端的压浆机开始压注水泥浆，浆体进入灌浆泵之前通过的筛网进行过滤。水灰比控制在0.3～0.35之间，浆体初凝时间在3～6小时之内，终凝时间小于24小时。水泥浆在压注过程中保持搅动，并在一次作业中连续、缓慢、均匀地进行，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。等出口处冒出水泥浆，直至不含水沫气体的浆液排出为止，其稠度与压注的的浆液稠度相同时即停（流出浆液的喷射时间不少于10秒）。然后将出浆口孔眼封闭，压浆端的压力保持大于0.7Mpa，最少维持10秒。在整个压浆过程中，要保持管道内气压为负压，以确保管道压浆饱满。灌浆孔数和位置必须做好记录，以防漏灌。压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时处理和纠正。压浆时，每一工作班留取不少于3组的××立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。梁体封端压浆完成后，绑扎封端钢筋，安装封端模板，灌筑混凝土封端。砼达到规定强度后拆模养护。当封端砼强度到达45Mpa时，对梁进行存放检验。检验包括梁的长度、跨度、高度及各部位的宽度、厚度等外观外形尺寸检验。检验后填写砼浇筑时间及孔位编号，最后安装标有梁号、预制时间的梁板编号牌，之后可进行桥梁存放或出场架设。5.2.10备用电力及相关设备情况梁场右侧安装的变压器处，拉线至每条T梁台座为主要电力，考虑到为保证T梁混凝土施工的质量，需在预制场内设置备用电力，即安装一台50Kw及以上发电机作为备用电力。1梁场平面布置图图5-2梁场平面布置图6质量标准表6-1序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±102弯起钢筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5基本要求钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合规定要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。实测项目表6-2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）±10尺量：每构件沿模板周边检查8处3、外观鉴定（1）钢筋表面无铁锈及焊渣。（2）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。6.3模板、支架和拱架安装的允许误差表6-3项次检查项目允许偏差（mm）1模板标高基础±152柱、墙和梁±103墩台±104模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，05基础±306墩台±207轴线偏位基础158柱或墙89梁1010墩台1011装配式构件支承面的标高+2，-512模板相邻两板表面高低差213模板表面平整514预埋件中心线位置315预留孔洞中心线位置1016预留孔洞截面内部尺寸+10，017支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或3018曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-106.4预应力筋的加工和张拉1.基本要求（1）预应力钢绞线的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。（2）预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。（3）单根钢绞线不允许断丝。（4）预应力钢绞线张拉或放张时混凝土强度和龄期必须符合设计要求，严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。（5）预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头型圆整，不得有斜歪或破裂现象。（6）制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顾。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。（7）千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。（8）锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。（9）压浆工作在5℃以下进行时，应采取防冻或保温措施。（10）孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。（11）按设计要求浇筑封锚混凝土。2.实测项目表6-4项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标(mm)梁长方向±30尺量：抽查30佩每根查10个点梁高方向±102管道间距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计规定，无设计规定时±6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根(束)钢筋不允许3.外观鉴定预应力筋表面保持清洁，无明显的锈迹。6.5预制梁1、基本要求（1）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。（2）梁不得出现露筋和空洞现象。2、实测项目表6-5项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按检验评定标准附录D检查2粱长度(mm)+15，-10尺量：每梁3宽度(mm)干接缝(粱翼缘、板)±10尺量：检查3处湿接缝(梁翼缘、板)±20箱梁顶宽±30底宽±204高度(mm)梁、板±5尺量：检查2处箱梁+0，-55断面尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检查3个断面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每侧面每梁长测l处7横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件3.外观鉴定（1）混凝土表面平整，色泽一致，无明显施工接缝。（2）混凝土表面无蜂窝麻面。（3）混凝土表面无非受力裂缝。（4）封锚混凝土密实、平整。（5）梁的填缝平整密实。7质量保证措施保证措施根据工程特点，项目部将选择做过类似工程且具有丰富施工经验的人员管理，并从项目部抽调专业质检工程师对T梁预制进行全程质量控制，从而保证施工质量。1、项目经理（1）项目经理是工程项目的总负责人，是质量的第一责任人，对工程质量负完全责任；（2）对业主负责，及时贯彻设计和监理工程师制定的技术管理文件，组织职工认真学习和有效运用；（3）按质量保证体系和对业主做出的承诺去落实；（4）加强内部的行动同一和团结，调动一切积极因素实现质量第一的方针；（5）主持安全包保签状、质量奖罚工作。2、项目总工程师（1）主持技术、质检、试验、测量的日常工作；（2）主持图纸审核、执行规范、方案编制、工艺制定、技术交底工作，负责整个工程的技术管理；（3）对施工质量全面负责，接受质量部门监督与评定。3、专职质检员（1）具体落实制定的质量保证措施、质量计划；负责各施工队制定完善的保证计划，在监理工程师指导下开展质检工作，贯彻上级的质量指标和要求；（2）进行质量交底，主持内部质检工作，在达到设计和规范要求后，呈报监理工程师，协同复检；对质量保证计划的贯彻执行进行定期检查和监督；（3）审查各分项工程的施工方案及保证质量的技术措施是否符合规范标准和技术细则的要求；（4）负责质量事故的调查，并提出处理意见，下发质量问题通知单，并对技术部门提出的处理方案进行审核；（5）收集文件，整理质量检查记录资料；制定质量保证培训计划，并按计划对有关部门及人员进行培训；（6）进行内部质量评价，质量动态分析；对不满足质量要求的工作采取行动，包括停工并及时向项目经理汇报；（7）负责与监理工程师联系，组织隐蔽工程、分项工程和单位工程的检查和质量评定；对监理工程师发出的指令及时做出反应，并将处理意见报安质部；（8）负责材料供应商的资质审查，进场材料的测试工作；对班组提出的质检结果进行复检，对试验、测量及施工原材料进行复检和鉴定。4、质检工程师主要负责专业技术指导和保证施工质量，并监督检查严格按施工技术规范和设计要求施工，同时做好施工原始记录和技术资料的收集整理。5、施工班组长（1）组织学习项目部下发的质量控制交底书及其他质量保证措施，负责施工队的质量教育培训工作；（2）对本队所负责的工程项目实施全过程的质量控制与检查；（3）发现施工不符合质量要求时有权停工并向项目部汇报工作；（4）进行各项工序的自检工作，填报自检表并在合格后呈报监理工程师，上报项目部质检工程师，会同项目部质检工程师配合监理工程师进行检查；（5）及时将项目部质检工程师及监理工程师质量意见反馈至施工现场并监督实施；6、工班质检员（1）落实制定工序质量控制要点和内控标准，督促实施正确执行；（2）发生无法执行或执行失误时向项目专职质检员汇报工作并寻求解决；（3）在工序操作完成时负责自检并在自检合格后通知专职质检员。保证措施根据T梁预制的实际条件、工期安排和工程需要选择施工机械，并加强施工过程中设备的维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。1、机械保养的内容主要是清洁、紧固、调整、润滑、防腐。2、各项目机械部必须根据机械设备的保养手册及保养规程，按规定周期严格执行各项保养工作，降低零件的磨损速度，消除产生故障的隐患，延长机械的使用寿命。需做好以下工作：（1）例行保养：例行保养以清洁、润滑、检查和紧固为中心，在每班出车前、工作中及收车后都要按要求进行例行保养。例行保养由机械操作手独立完成。（2）定期保养：根据各种机械设备的保养要求，在达到规定的工作小时或规定的里程后，必须进行相应的定期保养，包括以下内容：a.一级保养：一级保养工作是在例行保养的基础上进行的，重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位以及清洁“三滤”工作（即清洁空气、机油、燃油滤清器等）。一级保养由机械班组长指导，机械操作人员完成。b.二级保养：二级保养工作以检查、调整为重点。具体要检查发动机、离合器、变速器、传动机构、转向和制动机构、工作装置、液压系统以及电气系统等工作情况并进行必要的调整，排除所发现的故障，保障机械各总成、零部件具有良好的工作性能。二级保养由机械操作人员协助保修人员完成。c.三级保养：重点是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部机件的磨损程度。要对影响使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检查、状态性检测，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。三级保养要求由技术全面的保修人员借助先进的检测仪器及工具来完成。（3）特殊保养新机或大修后的机械在走合期内必须进行走合保养。机械在规定的走合期内使用时，需按相应规程逐级递增负载及转速，并全面检查润滑、紧固情况，观察整机各部状况，发现异常及时解决。走合保养的重点是更换各部润滑油、润滑各部位、紧固各螺栓。走合期结束后进行一次二级保养。机械每年入夏或入冬前应进行一次换季保养。重点是燃润系统、液压系统、冷却系统和启动系统等部分。需根据实际情况做好以下工作：更换燃润油料及液压油、调整蓄电池电解液的相对密度、采取防寒或降温措施及清洗冷却系统等。在机械设备因季节因素（如冬休期）等需要停用一段时间时应进行停用保养。主要做好清洁、整容、配套、防腐等工作。（4）封存保养应按照封存要求认真执行封存保养，减轻自然气候对长期封存设备的侵蚀。3、机务部门应根据机械使用计划提出保养计划，并监督各操作保修人员执行。同时，加强设备的检查工作，通过核查确保保养工作质量。操作人员应认真填写机械保养记录，由机械统计人员整理编入机械设备技术档案备查。保证措施1、从源头上保证材料质量，在项目经理部组织招标时，成立招标领导小组，严格把好供货商资质关，深入了解供货商的信誉度，保证供货商生产的材料质量好且稳定。2、项目经理部成立设备物资部，专职从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应。由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。3、建立、健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查，合格后方可投入使用。4、加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质，有良好信誉的厂家供应材料，争取以较低的价格买到优质的材料。5、所有材料的采购必须签定合法的采供合同，材料的质量应具有可追溯性。加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化。现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等标识清楚。6、T梁施工现场材料（钢筋、水泥、砂、石、钢绞线、波纹管等）由专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。7、掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料的管理水平。8、材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。9、合理进行材料库及材料堆放场地的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。10、特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。措施1、坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。项目总工、工地试验室主任、工程部长对所管项目质量进行日常巡检，从中发现和解决问题，指导现场施工。质量检验工程师（工区质检员）对T梁预制各工序质量逐一进行检查验收，工区主任（工班长）监督质量现场落实。2、在T梁预制过程中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，严格执行质量自检制度，自检合格后，按质量管理程序报检。3、严格执行工程监理制度。充分做好T梁预制施工质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师签证认可。严格执行质检工程师制度。项目部设专职质检工程师，班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权按规章制度进行处罚。质量报检程序如下：工区（班组）自检工区（班组）自检单工序作业完成监理工程师检验、验收质检工程师自检是是资料签认、归档是否否否整改图7-1质量报验程序框图4.认真执行质量管理制。实行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿T梁施工全过程，并落实到工班，严格质量控制。5.实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。6.严格施工纪律，确保按照T梁施工技术交底施做。把好工序质量关，上道工序不合格不能进入下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。措施1、复核两阶段施工图纸设计以及现场实际位置等情况，确认T梁设计的合理性和施工可行性。2、在熟悉图纸的基础上，认真搞好图纸会审、施工组织设计、施工技术方案、施工作业设计和作业指导书等技术基础工作。3、技术人员做好技术准备工作，分层分级做好技术交底工作。4、开工前准确确定T梁的尺寸，施工期间定期进行复测。5、在施工过程中密切配合建设单位、设计单位和质监单位的检查，共同抓好现场施工质量技术管理工作。7.6质量保证体系框图质量保证体系组织保证质量领导小组成员：项目经理赵细平，总工程师唐新林，质检工程师刘曦，试验工程师谢京良做好原材料进场验收和抽检，负责现场试验工作搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度组织技术交底和落实，确保计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收；进行工程计量，有权不计量不合格的工程提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备鉴定，填好运行记录以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动设物部刘志军工程部合约部质检部定期开展有针对性的质量教育活动开展QC小组管理活动每月底组织工程质量检查评比。不定期进行质量评定分析。材料构件设备检验制度保证工序质量工序质量检验分项工程质量检验单位工程质量检验质量检查施工保证工程质量检验工程质量评定达到目的工程部胡钦仁经财部尹刚进行资金发放，有权不发放不合理工程的有关资金综合部刘文滨文件处理图7-3质量保证体系框图8质量通病预防及处理混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。4、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。5、混凝土浇筑时，振捣时间过长，形成骨料外露等现象。预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：1、混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。2、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。3、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使碎石集中，造成混凝土离析。4、混凝土一次下料过多，没有分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。预防措施：混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固，浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。孔洞：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。原因分析：1、在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板间隙。2、未按顺序振捣混凝土，产生漏振。3、混凝土离析，或严重跑浆。4、混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。5、混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。6、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。预防措施：1、在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正确的振捣方法，严防漏振。（1）插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。（2）振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。4、控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除干净。6、加强施工技术管理和质量检查工作。7、对混凝土孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。露筋：钢筋混凝土结构内的钢筋露在混凝土表面。原因分析：1、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。2、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。3、因配合比不当混凝土产生离析，或模板严重漏浆。4、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。5、混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。预防措施：1、灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。5、混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。缺棱掉角：混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：1、施工时，过早拆除承重模板。2、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。3、冬季施工时，混凝土局部受冻。预防措施：拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季混凝土浇筑完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。施工缝夹层：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析：1、在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑前，捣实不够。2、灌注大体积混凝土结构时，往往分层施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次灌注混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。3、分层浇筑时间过长，造成下层混凝土已经初凝。预防措施：1、在施工缝处继续灌注混凝土时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。2、在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水予以清除。3、在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层，严格控制浇筑时间，以及分层浇筑时间。9水、环保及文明施工措施9.1施工水、环保管理体系框图施工水、施工水、环保管理体系制度保证施工保证工程部胡钦仁设备物资部刘志军协调部伍瑛执行环保法规，接受管理制定环保方案和措施对照检查落实监督制定设备防治措施制定现场环保目标责任制和监督管理办法密切联系当地环保部门贯彻执行环保法规文件分解到工序落实到个人积极配合上级管理检查及时反馈环保信息最大限度的减少污染，提高综合能力组织保证环保负责人：刘文滨污水排放废气粉尘噪声处理弃碴环保环境卫生：蒙勇庆水土保持图9-1施工水、环保管理体系框图1.开工前组织全体员工进行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识。2.保护施工场地周围林木，尤其是河渠堤保护林。3.在施工场地周围植树种草，增加植被数量，保持水土，选用生长快、根部连土性强、多年生且与周围环境相协调的草树。4.T梁施工临时排水和系统排水相联系，避免重复建设和保证排水通道的连续使用，减少对环境的影响。5.施工现场设置集中场地堆渣、排污，避免破坏植被。6.配合当地环保部门进行环境质量监控。7.加强施工用车辆（如砼罐车、自卸车等）保养，减少尾气排放量。对生产过程中产生的粉尘进行处理，减少对周围环境的影响。8.配备专门洒水车沿施工便道进行洒水，减少粉尘污染。9.施工完成后，恢复使用过的施工场地原有地貌。10.按规定对施工所需设备进行维护保养，确保现场使用的设备具有良好的机况。11.工作期间暂停使用的机械设备，停机或将油门调至最小。12.利用施工设备上的静噪器，并在施工期间正确维护。13.噪声影响较大且附近有居民时，合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，尽量减少施工对当地居民的不利影响。1.施工场地设置沉淀池和油水分离池，进行处理后并测试其PH值达到中性后方可排水。2.作业点设置废弃物收集点，废弃物品集中堆放，定时清理，避免进入附近的沟渠、河道，影响水质。对施工中使用的有毒化学材料，采取相应的防泄漏措施，远离河流，妥善保管堆放，避免浆液污染当地水质。3.对施工机械定期进行检修，以免油料泄漏污染水体。4.靠近生活水源的施工场地用沟壕或堤坝与之隔开，避免水源污染。5.施工排走的雨水，不得流入农田、耕地。6.施工过程中不得以任何理由干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。1.了解当地的风俗民情爱护群众，保护群众利益。坚持互利原则充分调动地方群众的积极性，发挥地方人力、物力的优势，带动当地经济的发展。2施工、工完料尽，保护当地水资源和建筑物.工地始终做到整洁有序、文明，避免造成损失。3.对所有参加施工人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明礼貌施工形象。4.按批准的施工组织设计平面布置图修建生产设施和生活设施，合理布局，尽量不占良田，施工现场及时完成“三通一平”：创造良好的施工环境，建设文明工地。5.施工现场设置四牌三标，标明建设项目名称、项目法人勘察设计、施工监理、施工单位名称和责任人。6.施工现场内施工用电安装规范、安全、可靠，排水设施畅通。各种材料堆放整齐，标牌明确，不同材料不混放。7.机械设备停放有序、清洁，施工机运车辆行驶要遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全施工安全。8.驻地建设按批准的布置图进行施工，使其符合消防、环保和卫生要求，做到排水畅通，生活用电符合规定，生活垃圾按规定及时处理。各种娱乐设施，文化活动场所设置简朴齐全，并设专人管理，使施工人员有良好的生活环境。10进度保证措施选派经验丰富、专业能力强的领导干部组成精干、有力的项目经理部，对业主负责，信守合同，服从监理，协调施工。项目经理部负责落实T梁施工的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，按照进度计划将T梁工程进行层层分解。认真研究、分析工程量和影响及制约因素，做出周密合理的施工网络图，施工中严格按照网络计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。施工前按计划作出各工序详细的每旬或月计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若偏离制定的计划进度，及时进行调整。项目经理部每星期召开一次工程会议，检查落实T梁施工实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施。各班组坚持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作量，并将存在的问题及时报告项目经理部，把工程进度计划层层落实到班组和个人。经常对职工进行安全和质量方面的教育，不断提高职工的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故，将不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措施之一。同时加强对机械设备的维修保养，提高机械的完好率与利用率。科学地、合理地组织平面流水施工交叉作业，项目经理部根据各工序、各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供给充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而影响工程进度。坚持多点施工，平行作业，根据施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。经业主及监理工程师同意，配置足够的照明，适当进行夜间作业。白天采取送饭到工地的方法，以节约员工往返时间。建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。11安全施工应急预案11.1安全管理组织机构项目经理项目经理副经理总工程师项目部安全检查工程师（安质部）施工工区主任施工工区主任专职安全员工区安全员工区安全员班组安全员(兼)安全委员会班组安全员(兼)图11-1安全管理组织机构图11.2安全保证体系安全方针：安全第一，预防为主。安全方针：安全第一，预防为主。安全目标：杜绝死亡，重大交通事故，重大火灾事故。安全领导小组：经理、总工、副经理、各业务部门相关人员。安全责任制安全教育班组安全制度事故处理奖惩制度总结经验教训，以利今后提高1.新工艺教育2.特殊工种培训3.技术交底教育4.领导干部安全教育1.班前安全讲话2.周一安全活动3.交接班制度4.三检制度5.制度上墙逐级上报1.经理部月评奖罚2.工区自评奖罚3.班组自评经理部安全小组检查施工中检查安全监督检查工区自检开工前检查图11-2安全保证体系图11.3安全保证措施1、钢筋工作业（1）现场钢筋摆放整齐，防止钢筋头伤人。（2）多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。（3）调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤入。（4）用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。（5）用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。（6）除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。（7）切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致：切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。2、电焊工作业（1）必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程。（2）电焊中严格遵守“十不烧”规程操作。（3）电焊作业要严格执行动火审批规定。（4）每台电焊机要设置漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉合闸时，应带手套侧向操行，进出线两侧防护罩完好。（5）操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。（6）焊机与开关箱距离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝，并配专用触电保护器。（7）施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃杂物、废料），并在焊点下方设接火斗，设置警戒，不准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护。（8）在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。在高处作业，必须系挂好安全带。（9）电线禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井子架接触，更不准用钢丝绳或机电设备代替零线。（10）作业中，必须戴防护眼镜、防护罩，穿胶（皮）鞋、长袖衣裤，戴皮手套，更换焊条时也应戴手套。（11）更换场地移动电线时，应先切断电源，并不得手持电线登高。（12）清除焊渣，也要戴防滑眼镜或面罩，面部不应对正焊纹，防止铁渣飞溅入眼伤人。（13）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。（14）雷、雨、大雾或五级大风以上，应停止露天焊接作业。（15）暂停作业，应将焊钳挂起，不得放在地面或潮湿场所。（16）工作后，应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳，检查作业地点及下方，确认无起火危险后，方可离开。3、模板作业（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。（2）高处作业应设护栏，张安全网，并必须佩带安全带，扣好带扣。高空复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。（3）工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳子系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以防掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）安装模板时操作人员应由可靠的落脚点，并应站在安全的地点进行操作，避免上下同在一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（5）支撑模板应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。（6）支模时操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。（7）支模过程中，如需中途歇息，应将支撑、搭头、拄钉板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（8）竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基础上时应设垫板，且基土必须坚实并由排水措施。对湿陷性黄土，尚须由防水措施。（9）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的固定设施。（10）二人抬运模板时要相互配合，协同工作。组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子或红白旗加以围栏，暂停人员过往。（11）模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。（12）大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施（13）高空作业要搭设脚手架和操作台，上、下要使用梯子。（14）遇到六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。4、预应力作业（1）对张拉设备、机具、索具及电气线路进行安全检查。（2）夹、锚具及相互间的连接结构要牢固，并有专人复检。（3）预应力张拉时要设置张拉危险区域并插红色警戒旗，区域内严禁站人、闲杂人员不得围观，预应力施工人员在千斤顶两侧操作，不得在端部来回穿梭。（4）张拉设备受力的接触面要平整，禁止使用凹凸变形的设备。（5）张拉时应使千斤顶端面与垫块的接触面严实并且使两个千斤顶保持同步。（6）张拉过程中作业人员要精神集中，随时监视张拉设备、机具、索具的工作状况和稳定性，发现异常情况必须暂停施工，待查明原因，采取相应措施后方可继续进行。（7）高压油泵与千斤顶之间所有连接点必须完好无损，并应将螺母拧紧。（8）张拉时，构件两端不得站人，并应设置防护罩。高压油泵应放在构件端部的两侧；拧紧螺母时，操作人员应站在预应力钢材位置的侧面。张拉完毕后，稍等几分钟再拆除张拉设备。（9）雨天张拉时，应搭设防雨棚，防止张拉设备淋雨；冬季张拉时，张拉设备应有保暖措施，防止油管和油泵受冻，影响操作。（10）孔道压浆时，掌握喷浆嘴的人必须戴护目镜、穿水鞋、戴手套。喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈须压紧在孔洞上，胶皮管与灰浆泵须连接牢固。堵压浆孔时应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。（11）张拉时开动油泵时应注意使压力表指针升降平稳，均匀一致。若出现如油表震动剧烈、漏油、电机声异常、发生断丝或滑丝等异常现象，应立即进行停机检查，查明原因采取措施后再作业。5、浇筑砼作业（1）浇筑混凝土要穿胶质绝缘鞋、戴绝缘手套。使用的混凝土振动器要在3m内设有专用开关箱。夜间施工要有足够照明。（2）浇筑混凝土时随时注意支架和模板变化情况，若出现险情则立即组织人员撤离。（3）站在牢固地段作业，防止人员摔伤。（4）人和砼落点保持一定距离，防止混凝土飞溅伤害眼睛。（5）使用震动棒应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必须要有漏电开关。6、其他注意事项：（1）施工现场设置安全标志牌，并不得擅自拆除。（2）夜间施工时，施工现场设置足够的照明装置，以便施工，并设红色标志灯用来警示。（3）人工与机械交替作业，机上机下人员密切协作，当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。（4）定期对行车便道进行修整，保证车辆行驶安全。（5）各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。11.4事故应急处理程序（1）事故报告与报警1）发现或得知事故情况的人员应立即向施工管理人员、班组长、安全员和本单位领导报告；2）发生轻伤和重伤3人以下安全生产事故后要在1小时内上报到项目部安全指挥部，并向中铁隧道集团二处有限公司安质部报告情况；3）发生1人以上、3人以下死亡的Ⅳ级安全事故后，项目部应立即启动应急预案，同时向总监办、业主应急救援指挥部报告，爆炸或火灾事故同时向119报警和120急救中心求助。4）发生3人以上死亡，以及造成可能造成恶劣社会影响和严重后果Ⅲ级以上安全生产事故时，要迅速启动应急预案，同时要在半小时内向总监办和业主应急救援指挥部报告。5）报警与报告内容包括：事故发生的单位、事故发生的类型、级别、时间和地点，初步判断事故发生的原因及伤害程度，采取了哪些措施及现场控制情况，所需的专业人员和抢险设备、器材、交通线路、联系电话、联系人姓名等。（2）现场抢救伤员步骤1）初步检查伤员，判断伤员其神志、气管、呼吸循环是否有问题，如有休克或严重伤势时应立即急救措施，使伤员保持呼吸道通畅，视情况采取有效的止血、包扎伤口、固定、止痛等措施防止伤口感染或休克，并注意保存好断离的器官或组织；2）迅速使伤员脱离危险场所，及时送往医院救治；3）对伤员提供紧急的监护和救治；4）救助或向120呼救。专车派送货求救救护车，注意路途中继续施救，直到医院治疗。5）到达医院救治伤员前应反映伤员的伤情和经过及必要的救治措施。11.5施工作业突发事故应急救援预案（1）机械伤害事故1）发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，负责对项目突发机械伤害的应急处理。2）发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门报告或打电话给医院抢救，同时通知生产负责人组织应急救援小分队进行可行的紧急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。3）预先成立应急小分队人员明确分工，各负其责，重伤人员立即送外抢救，执勤门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序、及时地处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。4）如事故严重，应立即上报应急救援指挥部及有关部门，并启动项目经理部应急救援预案。（2）模板工程的拆卸安全技术措施在模板工程的安全施工中，T梁模板的安装与拆卸是安全施工中的重要环节。在实际施工中，应制订科学、细致的安全施工方案。首先要从大体积桥台在荷载作用下预防模板变位胀裂出发，在预防拆卸作业过程中，由于拆卸不当导致模板脱落出发，制订如下安全施工方案：1）模板搭设安装模板一次搭设安装，每次搭设安装用高为2米，直径与立柱直径相符的定型钢模拼接安装，其搭设安装要求如下：①在模板与模板的拼接处外沿，竖横向之间，用ф18×60的螺丝相互固定，其螺丝间距以10㎝为宜。②在模板的上下方各用2根ф16圆钢拉杆，内与钢筋笼内的加强钢筋焊接，外用螺栓与模板固定。③拼装完毕后，对拼装模板进行整体固定，加强模板的整体刚度。在立柱四面各竖向设置2根与模板等高的20#槽钢，在模板上下之间设置间距为600㎜、ф20的圆钢拉杆，拉杆应对称固定。④安装完毕后，在模板上端四角各设置ф15.736×6×6的钢丝缆风绳，缆风绳角度应随立柱的高度从45°-60°不等。⑤所用拉杆与螺丝、螺栓必须采用高强螺栓。⑥模板搭设完毕后，再进行仔细的检查，并向现场监理工程师申请批准，方可进入下道浇捣作业。2）模板拆卸①模板拆除时，混凝土强度必须达到设计强度的25%，并经监理工程师申请批准。②拆卸时，按逆反安装顺序，从上到下、从外到内分层拆卸，不得在同一垂直面拆卸。③拆卸后的螺丝等零配件，不得放在操作平台和架子上，应装入专用袋，并及时运至地面堆放点。④对每一拆除的加固物和模板，在拆卸前先用吊机垂直吊住模板，吊机处于静止状态，待完全拆离后，吊机垂直起吊，并送至安放地点。（3）物体打击和其他事故1）项目部成立物体打击事故应急领导小组，由项目经理担任组长，施工员、安全员、各班组长为组员，主要负责对项目突发物体打击事故的应急处理。具体处理与机械伤害事故应急措施相同。2）项目经理部应成立各种桥梁事故应急救援，合理分工，正确调配、快速处理桥梁事故的发生及应急救援，最大程度地减少人员和财产损失。如事故严重，应立即报告应急救援指挥部及有关部门，请求协助，并启动项目部应急救援预案。（4）防暑降温预防措施1.高温天气，适当调整劳动休息时间，尽量避开中午高温时间，做到劳逸结合。2.作业过程中适当增加过程间息时间，做好个人防护措施减少热辐射。3.电焊作业场所加强通风，疏散热源。4.供应含盐的清凉饮料，并注意饮食卫生。5.储备应急药品、器材，发现中暑者立即采取措施治疗。（5）触电事故救援措施1）及时使触电者脱离电源的方法：①立即将控制开关、插座断开。②当电线触及人体，来不及断开开关、电器时，可用绝缘物如竹木棒等将电线移开。③必要时可用绝缘工具切断导线。④短路的方法迫使保护装置动作断开电源。（一般由电工操作）。⑤立即通知有关部门停电。2）对触电者进行简单的诊断，视不同情况进行分别处理：①通畅气道。首先清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，速解开其领口、紧身衣和裤带。若发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推出喉咙深入。第二，采用仰头抬颊法进行畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其领骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。②对呼吸心跳尚存，但神志昏迷者，应让其仰卧，注意避免受寒。③心跳尚存、呼吸停止，可用口对口（鼻）人工呼吸法施救。使触电者仰卧，松解衣扣和腰带，清除口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道畅通，救护人员一手将其下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住鼻孔，深吸一口气，对住触电者的口用力吹气，然后立即离开其口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16～18次为宜。④心跳停止，呼吸尚存，可有心脏挤压法施救。将触电者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪在或站于伤者一侧，面对触电者，将右手掌置于触电者者胸骨下段及剑突部，左手至于右手之上，