设备安全操作规程全部

-.z.设备平安技术操作规程(总则)一、机械设备平安技术操作规程机械设备是企业完成施工生产的重要物质根底，必须做到“平安生产，人人有责〞。严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不平安行为。发现问题及时处理，使机械设备到达平安、优质、高效、低耗地运行。机械设备操作人员必须认真学习平安操作规程，待完全熟悉规程前方可操作机械设备。机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及平安技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机械。机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保养，使机械经常处于完好状态。严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十字作业〞。操作人员必须身体安康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进展维护、保养工作。发现问题立即停机，待故障排除前方可继续使用。机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露。认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。设备的各种平安防护装置，照明、信号、监测仪表，戒备标记，不得随意撤除或移作它用。机械集中存放及修理场所，应有防火设施。机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。二、电器设备平安技术操作规程电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进展。电源电压必须与电器设备额定电压一样。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替。电机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆，防止电缆擦伤。如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾。电器装置跳闸时应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。每周对所有配电箱的漏电开关进展检查二次。电器设备启动后应检视各电器仪表，待电流表指针稳定后，才允许正式工作。定期检查电器设备的绝缘电阻是否符合要求，不应低于每伏1000欧姆。漏电失火时，应先关电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，制止用水或其他液体灭火器泼浇。发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法做紧急抢救。但在未切断电源之前，制止与触电者接触，以免再发生触电。所有电器设备接地应良好，不得借用避雷器地线做接地线。所有电器设备都应按"电力设备接地设计技术规程"的规定，做好良好的接地或接零、或加装漏电保安器。电器设备的所有连接桩头应紧固，并需经常检查，发现松动，停电处理。各种机械设备的电闸箱，必须保持清洁，不准存放东西，并应配备平安锁。用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电器设备上，以免电器设备受潮。在施工现场上各种电器设备应有妥善的防雨、防潮设施并存放于枯燥处。工作中如遇停电，应立即断开电源开关，并挂上“制止合闸〞的警示牌。修理和保养机械时，不仅要切断电源、还应在电闸上加锁，同时挂上“修理机械制止合闸〞的警示牌。合闸时，必须与检修人员联系妥当后，再行合闸。电器设备工作完毕后，应及时切断电源，并锁好配电箱。隧道的移动灯应具有特制胶质手柄，以保证绝缘体损坏仍能保证平安。19、在工作场所屋配线，制止悬挂在管子、栏杆、钉子、机件或用钉子钉在墙壁上。剪断的线端应用绝缘胶布包好，固定在不易接触的地方。20、发动机启动后，应进展预热运行，待油压、气压、水温、油温、正常前方能带负荷运行。装载机平安技术操作规程装载机宜在1~2级土壤的场地作业，不宜在枯燥粉尘大以及潮湿黏土地带进展作业。作业前应对装载机进展检查，轮胎气压、各液压管接头、液压控制阀是否正常，各润滑部位是否缺润滑油等，确认正常前方可启动。装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400~500mm。在行驶过程中应注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，装载机不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。装载机行驶时，防止突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则慎重驾驶，下坡制止空档溜放。作业时应时刻注意周围人的情况，尤其是在倒车时，更应注意身后有无行人。作业过程中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗或机架上坐立。在不平的场地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置。铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。满载后应注意斗杆不应升太高。在向运土车辆装载时，制止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室不准有人。向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。对边坡、潦沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区不得有障碍物及无关人员。在陡坡上严禁转变、倒车和停车，在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启动。装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进展检修保养，在坡道上也不得进展保养维修作业。装载机大臂升起后，在进展润滑和调整等工作之前，必须装好平安销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。夜间工作时，装载机自身照明和现场照明均应齐全完好。作业完毕后将装载机停放在平坦地面上，并将铲斗落在地面上，液压操作的应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进展清洁，润滑后关好门窗。冬季气温过低时应放尽冷却水。在放掉冷却水后，可发动机械运转一至二分种，以便使水放净。挖掘机平安技术操作规程行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动隹回转机构，铲斗离地面1米左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空挡滑行。严禁挖掘未经爆破的五级岩石或冻土。挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。工作中制止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；在洞或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌，深挖时严禁从机器下部挖，并应于沟边保持一定的平安距离，防止机器滑入沟中。回转时注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟壁或其它物体。向运土车辆装载时，制止挖斗从运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室不准有人。向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。挖土斗铲满后，在斗柄未收回斗齿未离开挖土面时不得开场回转。制止用斗子赤平整土地和用斗子来做打桩、夯拍及挖装以外的任何工作。履带式挖掘机转移工地应用平板拖车运送，自行时每行走500~1000米应对行走机构进展检查和润滑。停放机器时应选择平安场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。假设不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带下放置三角垫块。面向下停放时，应将铲斗刀片轻切土里。最低气温低于40C时，应放净发动机的冷却水。压路机平安技术操作规程压路机作业前检查制动及转向功能，其应灵敏可靠，滚轮的刮泥板应平整良好等。开动前，机械周围应无障碍和人员。作业时，压路机应先起步后才能起振；起步时，应先松开停车制动阀，燃机的变速杆置于中速位，然后再调到高速。当压路机需要变速或改变行驶方向时，应关掉振动。严禁压路机在坚实的道路上进展振动。当土的含水量超过30%时不得碾压，含水量低于5%时，宜适当洒水碾压。在新开道路向前进展辗压时，应从中间向两侧辗压，辗压不要太靠近路基边缘。距路基边缘不少于0.5m，以防拥塌。工作地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡能力，横坡不应大于200。变换压路机前进、后退方向时，应待滚轮停顿生进展，不得利用换向离合器作制动用。辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压1~2遍，然后再用振动辗压。压路机碾压时，振动频率应保持一致，对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再进展作业，严禁在未起振的情况下，调节压路机振动频率。压路机的换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开进展。上坡与下坡时，不得使用快速档，且应事先选好档位，制止在坡上换档；下坡严禁脱档滑行或溜放。压路机高速行驶时不得接合振动。不能用压路机拖拉其他机械或物体。在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动用。压路机的起振或停振应在行驶中进展，以免损坏压路面的平整。在运行中，不得进展修理或加油，需要在机械底部进展修理时，应先将燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。压路机停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操作杆，燃机怠速运转数分钟后熄火。压路机应停放在平安、平坦的地面上，不准停放在斜坡上；如必须在斜坡上停放时，须事先打好木桩；也不得停放在土路边缘上和阻碍交通的地方。冬季停车过夜须用木板将滚轮垫离地面，防止与地面冻结。压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。空气压缩机平安技术操作规程空气压缩机的燃机和电动机的使用应符合燃机和电动机的有关规定。空气压缩机作业区应保持清洁和枯燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以不得进展焊接或热加工作业。空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和平安阀应每年至少检验一次。作业前重点检查应符合以下要求：燃、润滑油料均添加充足。各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活。各防护装置齐全良好，贮气罐无存水。电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。各防护装置应良好，各操作手柄应在正确位置。空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员前方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。作业中，贮气缺罐压力不得超过铭牌额定压力，平安阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。每工作2h，应先将液气别离器、中间冷却器、后冷却器的油水排放一次。贮气罐的油水每班应排放1~2次。发现以下情况之一时应立即停机检查，找出原因工排除故障后，方可继续作业：漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断。压力表、温度表、电流表指示值超过规定。排气压力突然升高，排气阀、平安阀失效。机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。运转中，在缺水而使汽缸过热停机时，应先待汽缸自然降温至600C以下时，方可加水。当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。停机时，应先卸去载荷，然后别离主离合器，再停顿燃机或电动机的运转。停机后，应关闭冷却水阀门，翻开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐的油水和存气，方可离岗。在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护区工作。发电机平安技术操作规程以燃机为动力的发电机，其燃机局部执行燃机的有关规定。新装、大修或停用十天以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5M，并做好测量记录。作业前检查燃机与发电机传动局部，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。启动前应先将励磁阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动燃机空载运转，待正常后再接合发电机。启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压到达额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。发电机开场运转后，即应认为全部电气设备均已带电。发电机连续运行的最高和最低允许电压值不行超过额定值的±10%。其正常运行的电压变动围应在额定值的±5%以，功率因数为额定值时，发电机额定容量不变。发电机在额定频率值运行时，其变动围不得超过±0.5%Hz。发电机功率因数不得超过迟相〔滞后〕0.95，有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95~1的围运行。发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转局部正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复位到电阻最大值位置上，使电压降到最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停顿燃机运转。起重吊车平安技术操作规程一、作业前检查和起动1、各平安装置是否齐全可靠，钢丝绳及连接部位应符合规定。2、检查燃油、润滑油、冷却水、液压油等添加均应充足。3、各连接件应无松动，轮胎气压应符合规定。4、发动机起动后应检查各仪表指示值是否符合规定。5、起动前应将主离合器别离，各操纵杆放在空档位置，按规定起动发动机，待运转正常再接合主离合器，进展空载运转，确认正常后，方可作业。二、作业前考前须知1、起重吊装的操作人员和指挥人员均必须持证上岗。2、起重机行驶或工作的场地应平坦坚实，如地面松软不平时应事先加以平整。并与沟渠、基坑保持平安距离。3、起重机必须有音响清晰的喇叭或铃等信号。4、每班工作前，司机必须按规定进展各项检查与保养。5、起重机启动前，应将所有操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并按正确步骤启动燃机，启动后应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力表到达规定值，油温超过300C时，方可开场作业。6、作业前，伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的斜度在载载荷时不大于1/1000〔水准泡居中〕，支腿有定位销的必须插上。作业中，严禁扳动支腿操纵阀，调整支腿必须在无载荷时进展，并将起重臂转至正前或正前方可再行调整。7、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停顿起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认平安可靠前方可进展作业。8、起重机工作前，应注意在起重机起重臂回转围无障碍物，重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。三、起重机工作中考前须知1、作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，操作人员应按照指挥人员工信号进展作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。2、操作人员在得到指挥人员发出的起吊信号后，必须先鸣号后起吊。3、重物吊运时，严禁从人上方通过，严禁用起重机载运人员。4、起吊最大或接近额定重量时〔即90%以上〕，严禁同时进展两种及以上的操作动作。5、重物起吊时，司机的脚应放在制动器踏板上，并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩到达顶点。6、履带超重机吊装重物行走时起重臂应在履带正前方，重物离地面高度不得超过0.5m。7、在深坑边工作时，机身与坑边应根据土质情况保持必要的平安距离1.5m，以防塌方。8、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。9、重物起吊旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。10、当起重机运行时，制止人员上下、从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。11、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角。12、起重臂伸缩时，应按规定程序进展，在伸臂的同时应相应下降吊钩，当限制器发出警报时，应立即停顿伸臂，起重臂缩回时，仰角不宜太小。13、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进展调整，消除不正常情况后，方可作业。14、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。15、汽车式起重机起吊时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超载驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。16、采用自由〔重力〕下降时，载荷枪实弹不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停顿前应逐渐减速，不得使用紧急制动。17、起吊重物到达额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。起重机吊起满载重物时，应先吊离地面200~500mm，检查并确认起重机的稳定性、制动器可靠性和绑扎结实后，才能继续起吊。18、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在平安的地方，下降中严禁制动。19、制止吊物长时间停在空中，假设需要较长时间表停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。20、起重机回转时，操作应平稳，防止急剧回转或停顿，换向应在停稳后进展。21、起重机在吊重作业中，制止起落起重臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。22、起重机不能在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂，如果必须运行或转动时，应将机身垫平。四、起重机工作完后考前须知1、空车行转向时不得过急过快，应保持中速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。2、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。3、起重机工作完毕后，应将起重臂全部缩回放在支架上，收回支腿，应关闭发动机，操纵杆放到空档位置，将各制动器刹死，吊钩应有专用钢丝绳挂牢。4、冬季应将冷却水放尽，并将驾驶室门窗锁住。5、所有保养、修理及调整和润滑工作，都必须在发动机停顿后完成。塔吊平安技术操作规程塔吊的轨道根底或混凝土必须经过设计验算，验收合格前方可使用，根底周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定平安距离。塔吊根底土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：中型塔为8~12t/m2，重型塔为12~16t/m2。塔吊的拆装必须由取得建立行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进展，拆装时应有技术和平安人员地场监护。拆装人员应穿戴平安保护用品，高处作业时应系好平安带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。风力到达四级以上时不得进展顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，顶升时严禁回转臂和其他作业。塔吊安装后，应进展整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000，塔吊的电动机和液压装置局部，应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。塔吊的金属构造、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4，并应设立避雷装置。每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书。塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取平安保护措施，塔吊与架空输电导线的平安距离应符合规定。塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径无障碍物。作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进展全面了解。在进展塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意，检查电源电压应到达380V，其变动围不得超过+20V~-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属构造局部无漏电方可上机。塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，操作人员也必须持证上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行，如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系方法进展指挥。塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等平安保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和撤除。严禁有限位装置代替操纵机构。塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁使用塔吊载运人员。塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证平安的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施并将重物降落到平安地方，并关闭电机或切断电源后进展检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源开关，并采取措施将重物平安降到地面。严禁使用塔吊进展斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，现场浇筑的混凝土构件或模板必须全部松动前方可起吊。起吊重物时应绑扎平稳、结实，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎结实后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300。遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停顿塔吊露天作业，在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠方可进展作业。在起吊载荷到达塔吊额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊起离地面20~50cm停顿提升进展以下检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的结实性。确认无误前方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下载。塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm，4倍率时700mm，下回转式2倍率时800mm，4倍率时400mm，此时应能立即停顿起吊。作业中，操作人员临时离开控制室时，必须切断电源，锁紧夹轨器，作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处。起重吊运指挥信号操作规程为确保起重吊运平安，防止事故发生，适应科学管理的需要，对现场起重机指挥人员和操作人员所使用的根本信号和有关平安技术作了统一规定。本规定适用于以下类型的起重机械：桥式起重机〔包括冶金起重机〕、门式起重机、装卸桥缆索起重机、塔式起重机、门座起重机、汽车起重机、轮胎起重机、铁路起重机、履带起重机、浮式起重机、桅杆起重机、船用起重机等。本标准不适用于矿井提升设备、载人电梯设备。一、名词术语解释适用手势信号——指各种类型的起重机在起重吊运中普遍适用的指挥手势。专用手势信号——指具有特殊的起升、变幅、回转机构的丐重机单独使用的指挥手势。吊钩〔包括吊环、电磁吸盘、抓斗等〕——指空钩以及负有载荷的吊钩。起重机“前进〞或“后退〞——“前进〞指起重机向指挥人员开来；“后退〞指起重机离开指挥人员。前、后、左、右——在指挥语言中，均以司机所在位置为基准。音响符号：“——〞表示大于一秒钏的长声符号。“●〞表示小于一秒钟的短声符号。“○〞表示停顿的符号。二、指挥人员使用的信号1、手势信号⑴通用手势信号“预备〞〔注意〕——手臂伸直置于头上方,五指自然伸开,手心朝前保持不动。“要主钩〞——单手自然握拳置于头上，轻触头顶。“要副钩〞：——一只手握拳小臂向上不动，另一只手伸出，手心轻触前只手的肘关节。“吊钩上升〞——小臂向侧上方伸直，五指自然伸出；高于肩部，以腕部为轴转动。“吊钩下降〞——手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30°，五指自然伸开以腕部为轴转动。“吊钩水平移动〞——小臂向侧上方伸直，五指并拢手心朝外，朝负载应运行的方向，向下挥动到与肩相平的位置。“吊钩微微上升〞——小臂伸向侧前方，手心朝上高于肩部，以腕部为轴重复向上摆动手掌。“吊钩微微下降〞——小臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30°，手心朝下，以腕部为轴重复向下摆动手掌。“吊钩水平微微移动〞——小臂向侧上方自然伸出，五指并拢手心朝外，朝负载应运行的方向重复做缓慢的水平运动。“微动围〞——双手小臂曲起，伸向一侧，五指伸直，手心相对，其间距与负载要移动的距离接近。“指示降落方位〞——五指伸开，指出负载应降落的位置。“停顿〞——小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，水平挥向一侧。“紧急停顿〞——两小臂水平直于胸前，五指伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧。“工作完毕〞——双手五指伸开在额前穿插。⑵专用手势信号“升臂〞——手臂向一侧水平伸直，拇指朝上，余指握拢，小臂向上摆动。“降臂〞——余指握拢，小臂向上摆动。“转臂〞——手臂水平伸直，指向应转臂的方向，拇指伸出，余指握拢，以腕部为轴转动。“微微升臂〞——一只手的小臂置于胸前一侧，五指伸直，手心朝下，保持不动。另一只手的拇指对着前手手心，余指握拢，做上下移动。“微微降臂〞——一只手的小臂置于胸前一侧，五指伸直，手心朝上，保持不动。另一只手的拇指对立着前手手心，余指握拢，做上下移动。“微微转臂〞——一只手的小臂向前平伸，手心自然朝向侧。另一只手的拇指指向前只手的手心，余指握拢做转动。“伸臂〞——两手分别握拳，拳心朝上，拇指分别指向两侧，做相斥运动。“缩臂〞——两手分别握拳，拳心朝下，拇指对指，做相向运动下。“履带起重机回转〞——一只小臂水平前伸，五指自然伸出不动。另一只手小臂在胸前做水平重复摆动。“直重机前进〞——双手臂先向前伸，小臂曲起，五指并拢，手心对着自己，做前后运动。“起重机后退〞——双小臂向上曲起，五指并拢，手心朝起重机，做前后运动。“抓取〞——两手小臂分别置于侧前方，手心相对，由两侧向中间摆动。“释放〞——两手小臂分别置于侧前方，手心朝外，两臂分别向两侧摆动。“翻转〞——一只手小臂向前曲起，手心朝上。另一只手臂向前伸出，手心朝下，双手同时进展翻转。2、旗语信号“预备〞——单手持红绿旗上举。“要主钩〞——单手持红绿旗，旗头轻触头顶。“要副钩〞——一只手握拳小臂向上不动，另一只手拢红绿旗，旗头轻触前只手的肘关节。“吊钩上升〞——绿旗上举，红旗自然放下。“吊钩下降〞——绿旗拢起下指，红旗自然放下。“吊钩微微上升〞——绿旗上举，红旗拢起横在绿旗上，互相垂直。“吊钩微微下降〞——绿旗上举，红旗横在绿旗下，互相垂直。“升臂〞——红旗上举，绿旗自然放下。“降臂〞——红旗拢起下指，绿旗自然放下。“转臂〞——红旗拢起水平指向应转臂的方向。“微微升臂〞——红旗上举，绿旗拢起横在红旗上，互相垂直。“微微降臂〞——红旗拢起下指，绿旗横在红旗下，互相垂直。“微微转臂〞——红旗拢起，横在腹前指向应转臂的方向，绿旗拢起，横在红旗前，互相垂直。“伸臂〞——两旗分别拢起横在两侧，旗头外指。“缩臂〞——两旗分别拢起横在胸前，旗头对指。“微动围〞——两手分别拢旗伸向一侧，其间距离负载所要移动的距离接近。“指示降落方位〞——单手拢绿旗指向负载应降落的位置，旗头进展转动。“履带起重机回转〞——一只手拢旗水平指向侧前方，另一只手持旗，水平重复挥动。“起重机前进〞——两旗分别拢起向前上方伸出，旗头由前上方向后摆动。“起重机后退〞——两旗分别拢起向前伸出，旗头由前方向下摆动。“停顿〞——单旗左右摆动。〔另外一面旗自然放下〕“紧急停顿〞——双手分别持旗，同时左右摆动。“工作完毕〞——两旗拢起在额前穿插。3、音响信号“预备〞、“停顿〞——一长声——“上升〞——二短声●●“下降〞——三短声●●●“微动〞——断续短声●○●○●○●“紧急停顿〞——急促的长声————————4、起重吊运指挥语言⑴开场、停顿工作的语言起重机的状态指挥语言开场工作开始停顿和紧急停顿停工作完毕结束⑵吊钩移动语言正常上升上升正常向后向后微微上升上升一点微微向后向后一点正常下降下降正常向右向右微微下降下降一点微微向右向右一点正常向前向前正常向左向左微微向前向前一点微微向左向左一点⑶转台回转语言 转台的回转指挥语言正常运转右转微微向右右转一点正常左转左转微微左转左转一点⑷臂架移动语言臂架的移动指挥语言正常伸长伸长微微伸长伸长一点正常缩回缩回微微缩回缩回一点正常升臂升臂微微升臂升一点臂正常降臂降臂微微降臂降一点臂三、司机使用的音响信号“明白〞——服从指挥一短声●“重复〞——请求重新发出信号二短声●●“注意〞——长声——————四、信号的配合使用1、指挥人员使用音响信号与手势或旗语言信号的配合⑴在发出上升音响时，可分别与“吊钩上升〞、“升臂〞、“伸臂〞、“抓取〞手势或旗语配合。⑵在发出下降音响时，可分别与“吊钩下降〞、“降臂〞、“缩臂〞、“释放〞手势或旗语配合。⑶在发出微动音响时，可分别与“吊钩微微上升〞、“吊钩微微下降〞、“吊钩水平微微移动〞、“微微升臂〞、“微微降臂〞手势或旗语相配合。⑷在发出紧急停顿音响时，可与“紧急停顿〞手势或旗语相配合。⑸在发出音响信号时，均可与上述未规定的手势或旗语本配合。2、指挥人员与司机之间的配合⑴指挥人员发出“预备〞信号时，要目视司机；司机接到信号在开场工作前，应答复“明白〞信号；当指挥人员听到答复信号后，方可进展指挥。⑵指挥人员在发出“要主钩〞、“要副钩〞、“微动围〞手势或旗语时，要目视司机，同时可发出“预备〞音响信号，司机接到信号后，要准确操作。⑶指挥人员在发出“工作完毕〞的手势或旗语时、要目视司机，同时可发出“停顿〞音响信号、司机接到信号后应答复“明白〞信号方可离开岗位。⑷指挥人员对起重机械要求微微移动时，可根据需要重复给出信号。司机应按信号要求缓慢平稳操纵设备，除此以外，如无特殊要求〔如船用起重机专用手势信号〕，其它指挥信号，指挥人员都应一次性给出。司机在接到下一信号前必须按原指挥信号要求操纵设备。五、对指挥人员和司机的根本要求1、对使用信号的根本规定⑴指挥人员使用手势信号均以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、臂杆和机械位移的运行方向。⑵指挥人员使用旗语信号均以指挥旗头表示吊钩、臂杆和机械位移的运行方向。⑶在同时指挥臂杆和吊钩时，指挥人员必须分别用左手指挥臂杆，右手指挥吊钩。当持旗指挥时，一般左手持红旗指挥臂杆，右手持绿旗指挥吊钩。⑷当两台或两台以上起重机同时在距离较近的工作区域工作时，指挥人员使用音响信号的音调应有明显区别，并要配合手势或旗语指挥：严禁单独使用一样音调的音响指挥。⑸当两台或两台以上起重机同时在距离较近的工作区域工作时，司机发出的音响应有明显区别。⑹指挥人员用“起重吊运指挥语言〞指挥时，应讲普通话。2、指挥人员的职责及要求⑴指挥人员应根据本标准的信号要求与起重机司机进展联系。⑵指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。⑶指挥人员应站在使司机能看清指挥信号的平安位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。⑷指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停顿信号。⑸负载降落时，指挥人员必须确认降落区域平安时，方可发出降落信号。⑹当多人绑挂同一负载时，起吊前，应先做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。⑺同时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。⑻在开场起吊负载时，应先用“微动〞号指挥，待负载离开地面100～200毫米稳妥后，再用正常速度指挥。必要时、在负载降落前，也应使用“微动〞信号指挥。⑻指挥人员应佩带鲜明的标志，如标有“指挥〞字样的臂章、特殊颜色的平安帽、工作服等。⑽指挥人员所戴手套的手心和手背易于区分。3、起重机司机的职责及其要求⑴司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“重复〞信号询问，明确指挥意图后，方可开车。⑵司机必须熟练掌握本标准规定的通用手势信号和有关的各种指挥信号，并与指挥人员密切配合。⑶当指挥人员所发信号违犯本标准的规定时，司机有权拒绝执行。⑷司机在开车前必须鸣铃示警，必要时，在吊运中也要鸣铃，通知受负载肋的地面人员撤离。⑸在吊运过程中，司机对任何人发出的“紧急停顿〞信号都应服从。六、管理方面的规定1、对起重机司机和指挥人员，必须由有关部门进展本标准的平安技术培训，经考试合格取得合格证前方能操作或指挥。2、音响信号是手势信号或旗语的辅助信号，使用单位可根据工作需要确定是否采用。3、指挥旗颜色为红、绿色。应采用不易退色、不易产生褶皱的材料。其规格：面幅应为400×500毫米，旗杆直径就为25毫米，旗杆长度应为500毫米。4、本标准所规定的指挥信号是各类起重机使用的根本信号。如不能满足需要，使用单位可根据具体情况，适当增补，但增补的信号不得与本标准有抵触。钢丝绳平安技术操作规程现场施工所用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格前方可使用。所使用的钢丝绳其构造型式、规格、强度必须符合该机型的要求。卷筒上钢丝绳应连接结实，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保存三圈以上。收放钢丝绳时，应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。钢丝绳采用编结固接时，编结局部的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于300mm，其编结局部应捆扎细钢丝。钢丝绳采用绳卡固结时数量不得少于3个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配〔见下表〕。最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。绳卡滑鞍〔夹板〕应在钢丝绳工作时受力的一侧，“U〞型螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交织。绳卡固定后待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。作业中必须经常检查紧固情况。钢丝绳

直径(mm)10以下10～2021～2628～3636～40最少绳

卡数(个)34567绳卡间距

(mm)80140160220240作业前应对钢丝绳所有可见局部以及钢丝绳的连接部位进展检查。钢丝绳外表磨损或腐蚀使原钢丝绳的直径减少7％时或变形或在规定长度围断丝根数到达下表规定时应予以更换。钢丝绳断丝更换标准〔D=绳径〕钢丝绳构造型式断丝长度围钢丝绳号6×19+16×37+16×61+118×19+1交捻6D30D1019193829592754顺捻6D30D5101019153018275、起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有以下情况之一的即应更换：外表有裂纹；危险断面及钩颈有永久变形；挂绳处断面磨损超过高度10％；吊钩衬套磨损超过原厚度50％，心轴〔销子〕磨损超过其直径的3～5％；吊钩开口度增大值超过15％；吊钩扭转变形超过10％。混凝土输送泵平安技术操作规程一、混凝土泵的安装1、混凝土泵应安放于平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿支撑结实并调整后应使机身保持水平和稳定，泵送时车轮必须离地。2、有基坑的泵车应与基坑边缘保持一定的平安距离。3、泵送管道的敷设应符合以下要求：〔1〕水平泵送管道应尽可能直线布置。〔2〕垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。〔3〕敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管道，其长度应不小于倾斜管道上下差的5倍，否则应采用弯管等方法，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气阀。〔4〕泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道之间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。〔5〕泵送管道敷设后，应进展耐压试验。二、作业前的检查1、检查砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。2、检查各连接螺栓必须紧固，防护装置应齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。3、检查液压油、润滑脂、清洗水是否足够，油不够时必须应添加同型号的油。液压系统应无泄露。4、搅拌斗应无杂物，上方的保护格网应完好并盖严。5、检查电源、水源和平安装置是否按出厂说明书的要求正确连接。6、检查各润滑点油脂供应是否正常。7、检查输送管壁的磨损不得小于3毫米，其管道厚度应与砂送压力相匹配，近泵处应选用优质管道；管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管道，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。8、检查清洗管、清洗用品等是否齐全。9、无关人员离开管道周围。三、作业中的考前须知1、泵启动后，应仔细检查泵和搅拌装置运行情况是否正常，发现异常立即停机。2、随时监视各仪表指示是否正常，发现问题及时调整和处理。3、泵送前必须流量调至小排量空运行15分钟以上，已使各润滑点润滑充足。4、泵送前应向料斗参加10升清水和0.3m3的水泥浆润滑泵及管道。5、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上，料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时去除超粒径的骨料及异物，不得随意移动网格。6、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送，当骨料别离严重，料斗灰浆明显缺乏时，应剔除局部骨料，另加砂浆重新搅拌。7、泵送混凝土应连续作业，当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min，暂停时间应每隔5~10min〔冬季3~5min〕作2~3个冲程反泵~正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌，当停泵时间超限时，应排空管道。8、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进展反向推送，使分配阀混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。9、泵运转时，严禁将用或铁锹伸入料斗；当需要在料斗工作时，应先关闭电动机停顿运转前方可进展。10、不得随意调整液压系统的压力，当油温超过700C时应停顿泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。11、水箱应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时清理。12、泵送时，不得拆卸任何输送管道和液压管道，也不得进展调整、修理正在运转的部件。〔非专业人员严禁调整液压系统的压力〕13、作业中，应对泵送设备和管道进展观察，发现隐患应及时处理，对磨损超过规定的管道，卡箍和密封圈应及进更换。14、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。15、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理，当出现输送管道堵塞时，应进展反泵运转，使混凝土返回料斗，当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排队堵塞。四、作业后的考前须知1、必须将料斗和管道的混凝土全部输出。然后对泵机体、“Y〞字管〔O形圈必须涂润滑脂〕、料斗、管道、管箍〔螺栓上必须涂油〕进展彻底清洗。2、必须将管箍、密封圈存放于平安处，输送管必须堆码整齐，严防管箍、密封圈、输送管损坏及丧失。3、将泵调至小排量空运转20分钟以上，已排除各润滑点的灰浆。4、停机前必须将滑阀提起，输送活塞收至洗涤室洗干净并按要求涂抹润滑脂，止动销插入销孔。5、各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。搅拌机平安技术操作规程一、作业前准备固定式搅拌机应安装在结实的台座上，当长期固定时，应埋置地脚螺栓，在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。认真进展调试，标准加设防雨设施。2、检查储料区，提升斗下和旋转鼓是否异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人或异物进入。3、检查齿轮箱的油位和油质，如油缺乏应添加，不清洁应更换。4、检查搅拌鼓以及传动部位的磨损情况，磨损超限时应及时更换。5、检查各部位螺栓应紧固。6、检查水源、电源，应连接可靠。电气控制柜必须由专职电工保管，其它人员不得擅自翻开电气柜。认真检查电气装置，确保能准确及时的控制搅拌机，确保无漏电短路等不正常现象。7、检查所有开关应在切断位置。8、检查提升斗的钢绳安装，卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确，平安可靠。9、检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直径减少10%应予更换。10、检查提升斗的保险销应可靠，如有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。11、检查称量装置应能正常使用，计量应准确。12、按搅拌机的性能和施工需要准备合格的砂，石骨料。超出许可围的不得使用。二、作业中考前须知1、起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。2、密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。3、机械运转中不能进展维修，保养、润滑、紧固等作业。4、在提升料斗的过程中不得同时进展搅拌机回转操作。5、搅拌机反转出料，一定要等搅拌鼓停稳前方可反向旋转。6、当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不准强行合闸。7、夜间工作时，应有足够的照明。8、操作人员和送料人员以及运输出料人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量喷浆料。三、作业后考前须知1、彻底清理机械及现场，对搅拌机鼓的喷浆料一定要清理干净，对称量系统的底座应认真仔细清理，确保称量精度。2、对机械进展维护保养，对各润滑点加注润滑油〔脂〕，特别是提升料斗的钢丝绳一定要涂沫润滑脂。3、冬季作业完毕后应将水排放干净。桩工设备平安技术操作规程一、作业前准备工作1、按原厂说明书规定安装桩工机械，认真进展调试，标准加设防雨设施。2、检查提升桩下和旋转桩是否异物。桩机运转时旋转桩下严站人。3、检查齿轮箱的油位和油质，如油缺乏应添加，不清洁应更换。4、检查桩机传动部位的磨损情况，磨损超限时应及时更换。5、检查各部位螺栓应紧固。6、检查水源、电源，应连接可靠。电气控制柜必须由专职电工保管，其它人员不得擅自翻开电气柜。认真检查电气装置，确保能准确及时控制桩机，确保无漏电短路等不正常现象。7、检查所有开关应在切断位置。8、检查提升桩的链条安装，检查限位开关应调整正确，平安可靠。9、按桩的施工需要准备合格的水泥浆；超出许可围的不得使用。二、作业中考前须知1、起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。2、密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。3、机械运转中不能进展维修，保养、润滑、紧固等作业。4、在桩机运转过程中不得同时进展向前或向后移动操作。一定要等桩机停顿旋转，旋转桩完全提升后，桩机才能移动。5、当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不准强行合闸。6、夜间工作时，应有足够的照明。7、操作人员要严格按照操作规程进展操作，确保机械正常工作。三、作业后考前须知1、彻底清理机械及现场，对桩机的旋转头和泥浆池一定要清理干净。2、对机械进展维护保养，对各润滑点加注润滑油〔脂〕，特别是提升桩的链条一定要涂沫润滑脂。3、冬季作业完毕后应将水排放干净。钢筋弯曲机平安技术操作规程一、起动前准备1、应作全面检查，并进展空载试运转。2、机身应平安接地，电源不允许直接接在按扭上，应另装磁力起动器控制电源。3、根据工件要求准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。5、检查芯轴、挡铁轴、转盘无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。6、所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。齿轮啃合间隙是否适当。工作台是否严密结实，工作台面和弯曲机台面要保持水平。检查工作盘旋向是否和倒顺开关方向一致。钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不能放反。8、弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按扭，故应熟练掌握停机时间。二、运转中考前须知1、操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋一侧时，方可开开工作。2、严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。3、更换弯曲机传动齿轮，可使工作盘得到三种不同的转速。按钢筋直径选用的转速规定：〔1〕钢筋直径在12mm以下的可选用快速。〔2〕钢筋直径在12~18mm以下的可选用中速。〔3〕钢筋直径在18mm以下的可选用慢速。4、制止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。5、不允许在运转中更换芯轴、成型轴或档铁轴或可变档架。芯轴直径就为钢筋直径2.5倍。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。6、工作盘倒向时。必须在前一种转向停顿后，方允许打转。7、弯曲钢筋的旋转半径和机身不设固定销子的一侧不准站人。8、弯曲较多，较长的钢筋时，应设置架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。三、停机考前须知1、弯曲机工作完后，应将工作场所及机身清扫干净，就使用手动鼓风器〔皮老虎〕吹掉转盘及插入座孔的铁锈、杂物，制止用手抠挖。2、运转中工作盘颤抖，电机发热过高，均应立即断电停车检查。3、弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得上翘。4、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进展。钢筋调直机平安技术操作规程1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、用手转动飞轮、检查传动机构的工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常的，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啃合良好，待运转正常后，方可作业。3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁翻开各部防护罩及调整间隙。5、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。6、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔。7、进展调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。工作后，清洁工作场地及机身。钢筋切断机平安技术操作规程一、一般规定1、钢筋加工机械假设以电动机，液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按其它有关规定执行。2、机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。固定机械应有稳定的根底，移动式机械作业时应楔紧走行轮。3、机械应有接地保护。4、室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。5、各润滑部位应按规定加注润滑油脂。6、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。7、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求，启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体的空气，方可进展切除。8、手动液压式切断机使用前、应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松，作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。二、起动前准备1、启动前，必须检查切刀应无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固，调整切刀间隙，固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，检查各传动局部及轴承运转是否正常。2、检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。3、制止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定围。4、如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进展换算。三、运转中考前须知1、确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。2、机械未到达正常转速时不得切料，切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm以上的平安距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于30mm时，必须用套管或夹钳夹紧压住短头，以防回弹伤人。切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。运转中严禁用手直接消除附近的铁屑、铁末断头、断口等杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。四、考前须知1、发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。2、已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。3、工作完后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。钢筋对焊机平安技术操作规程对焊机应安装在室，露天须应加设防雨措施。焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电，火灾等事故的平安措施，即备有消防设备或地面加垫绝缘材料等。对焊机应装应有可靠的接地或接零，电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面，当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线截面不应小于下表规定的截面积。对焊机的额定功率〔KVA〕255075100150200500一次电压为220V时的导线截面〔MM2〕10253545一次电压为380V时的导线截面〔MM2〕61625355070150焊接现场10m围，不得堆放油类、木材，氧气瓶，乙炔发生器等易爆物品。作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具结实，气压，液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，冷却水温度不超过400C，排水量应根据温度调节大小。焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花和焊接处烫伤。被焊钢筋的端头120mm,应除锈去污,如端头弯曲,应作校直或切除。焊完的半成品，应堆码整齐。冬期施焊时，室温度不应低于80C。作业后，切断电源，锁上电源控制箱，应放尽机冷却水。做好保养、清洁工作。钢筋套丝机平安技术操作规程1、套丝机应放在稳固的根底上。2、应检查并确认机械各连接件结实，卡盘和板牙无裂纹。3、应先空载运转，进展检查、调整，确认运转正常，方可作业。4、应按加工螺纹直径或管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入。作业时应先用润滑油润滑板牙。5、当工作伸出卡盘端面的长度过长时，后部位应加装辅助托架，并调整好高度。6、作业时，操作人员的手与卡盘保持300～500㎜的距离，不得用手直接接触钢筋和滚刀板牙等。7、切断作业时，不得在旋转手柄加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。8、当加工工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。9、套丝过程中应随时加足润滑液，润滑液就采用肥皂水。10、套丝过程中，出现卡盘卡住，应立即停机，在处理完毕后，方可开机。11、随时注意套丝板牙的磨损情况，并注意更换。12、更换板牙应由专职修理工进展。13、套丝机工作完毕后，应进展清理铁屑，并进展整机防雨遮盖。14、作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。木工平刨床平安技术操作规程一、起动前准备1、作全面检查，临时用电是否应符合规定要求，如：安装的漏电保护器是否有效和机身是否保护接零有效等等。2、操作前检查刨床各部件及平安防护装置是否松动或失灵，并检查刨刀锋利程度，已钝应及时调换。3、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽并离开刀臂不少于10mm。4、刨削前必须仔细检查木料有无节疤和铁钉。5、检查刨刀刃口的伸出量，不得超过外径1.1mm。6、检查是否配有刨小薄料的压板或压棍。7、经试车运转1～3min后，待正常后才能进展正式工作二、运转中考前须知1、加工的木料不宜过短，木料长度不能小于250mm。2、刨削工件的最短长度不得小于刨口开口量的4倍，而且刨削时必须用推板压紧工件进展刨削。3、刨削过程中如感到木料振动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃口已经磨损，必须停机更换刨刀。4、开机后切勿立即送料刨削，一定要等到刀轴运转平稳前方可进展刨削。5、机械运转时，不得进展维修，更不得移动或撤除护手装置进展刨削。6、刨削时，吃刀深度一般调为1～2mm。7、刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面，刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少于5cm，制止手在料后推送，8、操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面，刨料时，先刨大面作为标准面，然后再刨小面。9、两人同时操作时，须待料推过刨刀150mm以外，下手方可接拖。10、刨厚度小于3.0cm、长度小于40cm的木料必须用压板或推棍，制止用手推进，厚度在1.5cm、长度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。11、操作人员衣袖要扎紧，不准戴手套。12、刨削过程中，假设出现卡剧现象，应立即切断电源，检查好木料和卡剧的原因后，再行起动刨削。13、遇节疤，要减慢推料速度，制止手按节疤推料。旧板料必须将铁钉，泥砂等除干净。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷时，必须处理后再刨。14、换刀片必须拉闸断电上锁，制止运转时将手伸进平安挡板里侧去移动挡板或撤除平安挡板进展刨制。三、停机后考前须知1、做到定人定机操行2、停机后应切断电源，锁好开关箱。3、刨削工作完后，应将工作场所及机身周围的木屑清扫干净。4、刨削好的半成品应堆码整齐。圆盘剧床平安技术操作规程一、起动前准备1、作全面检查，临时用电是否应符合规定要求，如：安装漏电保护器是否有效和机身是否保护接零有效等等。2、操作前检查剧床各部件及平安防护装置是否松动或失灵。如传动皮带防护是否严密，护手平安装置是否松动等。3、剧切木材前必须仔细检查木料有无节疤和铁钉。4、锯片上方必须安装保险挡板〔罩〕，有锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。5、检查圆锯片是有裂缝、凹凸、歪斜和锯齿拆断等缺陷，假设有应立即更换。6、检查锯片必须平整，锯齿锋利，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔。7、检查锯片是否与主动轴匹配紧牢，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。。二、运转中考前须知1、启动后，应试运转1～3min，须待转速正常前方可进展锯料投入使用。2、操作人员应戴平安防护眼镜，3、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，不应与锯片站在同一条直线上，以防木料弹出伤人，手臂不得跨越锯片工作。4、木料锯到接近端头时，应由下手拉料进锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送，锯料长度应不小于500mm。5、锯料时，不准将木料左右搬动或高抬，送料不宜用力过猛，遇木节要减慢进锯速度，以防木节弹出伤人。6、锯短料时，应使用推棍，不准直接用手推，进料速度不得过快，下手接料必须使用刨钩。剖短料时，料长不得小于锯片的1.5倍，料高不得大于锯片直径的1/3。截料时，截面高度不准大于锯片直径的1/3。7、锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径60cm以上的锯片在操作中，应喷水冷却。8、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限。9、木料假设卡住锯片，应立即停车后处理。10、操作必须采用单向按钮开关，无人操作时断开电源。三、停机后考前须知1、停机后应切断电源，锁好开关箱。2、剧切工作完后，应将工作场所及机身周围的木屑清扫干净。3、剧切好的半成品应堆码整齐。钻床平安技术操作规程一、起动前准备工件装夹必须位正、结实、钻细小件时，应用手虎钳夹紧，不准用手握拿工件进展钻孔。薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平头钻头。卡装钻头应结实可靠、安正，用钻夹头卡夹钻头时，必须用钥匙锁紧，制止用其他物件敲打。检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的准确性。对薄工件的加工，应预先在薄工件下面垫上垫木，同时，采用平头钻。使用摇臂钻时，横臂回转围不准放置障碍物，工作前横臂应夹牢。二、运转中考前须知1、进入钻孔时，操作人员头部和手不准靠近旋转部位，不准使用加长套管施压进钻。进、退钻压力应缓增或缓减。2、主轴应能转动平稳，手柄重量不应大于5kg，用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于4kg。3、主轴轴承温升不能超过70℃。4、不准在旋转的刀具下，翻、卡压或测量工件，手不准触摸放置的钻头。5、如果工件发生随钻头转动现象，应立即停机，不准用手阻止工件转动。6、钻头上绕有长铁屑时，要及时停机去除干净，制止用气吹、用手拉，应使用钢刷或铁钩去除。7、钻深孔时，应采用断续进钻和退钻方法去除铁屑，并随时添加冷却液冷却钻头，不准用棉纱、布头加注冷却液；以量棒测量或拔取量棒时，用力不得过猛，注意手撞刀具。8、排屑困难时，进钻、退钻应反复交织进展。三、停机考前须知1、工作完毕后，应将摇臂钻床的横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且都要卡紧。2、在钻孔过程中，如遇停电或机床发生异常时，应及时退出钻头，再切断电源。3、去除所有部件和槽切削、污物等。电焊机平安技术操作规程一、焊接前准备1、电焊机应放在通风、枯燥处，放置平稳，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。检查焊接面罩应无漏光、破损；焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，焊接预热件时应设置挡屏隔离预热焊件发出的辐射热。焊工必须采取防止触电的平安措施。电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力，电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露，操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m。导线有受潮、断股现象立即更换。电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。交流电焊机：初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初级线路带电局部。初、次级接线处必须装有防护罩。次级抽头接结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺丝及其他元件应无松动或损失坏。直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。长期停用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5M，接线局部不得有腐蚀和受潮现象。焊接现场10m围，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。二、焊接中考前须知1、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺〔焊条、焊接电流和暂载率〕，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进展金属切割作业。在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60℃、B级80℃，否则应停机降温后，再进展焊接。电焊机工作场地应保持枯燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以防止损坏调节器。5、直流电焊机起动时，应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。6、数台直流电焊机在同一场地作业时，应分别接在三相电源上并逐台起动，应使三相载荷平衡。多台电焊机的接地装置应分别由接地极处引接，不得串接。7、直流电焊机的碳刷架边缘和换向器外表的间隙不得少2~3mm，并注意经常调整和擦净污物。8、硅整流电焊机使用时，须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其他部件。9、严禁用摇表测试硅整流电焊机主要变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。10、制止在起重运行工件下面焊接作业。严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进展焊接。焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进展，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。在容器施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备，容器的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷过油漆或胶料的容器焊接。高空焊接时，必须挂好平安带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。接地线及焊接线双线到位都必须搭接焊接件上，双线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4。雨天不得露天电焊，须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。在有起重钢丝绳区域施焊时，应注意不得使焊机地线误接触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。三、焊接完后考前须知完成焊接作业的，应立即切断电源，关闭电焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。去除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开焊渣飞溅方向，以免剌伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。不进展焊接时〔移动、修理、调整、工作间隙休息〕，应切断电源，以免发生事故。每月检查一次电焊机是否接地良好。气焊设备平安技术操作规程一、焊、割前准备焊接操作人员及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、火灾等事故的平安措施。进展气焊〔气割〕作业的人员必须持“特殊作业操作证〞方可上岗操作。检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄露。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱，并不得放在高压线及一切电线的下面，切勿在强光下爆晒，应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火〞标志，氧气瓶、乙炔发生器与焊、割炬〔也称焊、割枪〕的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准小于5m。同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，制止使用无减压阀的氧气瓶。氧气瓶应配瓶咀平安帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上平安帽，制止拖拉、滚动或吊运氧气瓶，禁用带油脂的手套搬运氧气瓶，厂转运应用专用小车，固定牢靠，防止碰撞。氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒，横放时，瓶咀应垫高。电石桶应贮存在通风良好，枯燥地带，桶盖要严密。桶上应注明“电石〞、“防潮〞、“防火〞、“制止用水灭火〞字样。制止倾倒电石，不准扔甩。以免发生火花，引起爆炸。移动时，应翻开电石桶上端小盖。制止淋雨搬运。装取电石或砸碎电石时，应戴上口罩、手套、护目镜，应用专用工具，不准滚动电石桶。用新电石前，应取样作温水浸试，无爆炸危险时，方准使用。乙炔发生器使用前，应检查防爆和防因火平安装置。更换电石后，应排净容器含空气的乙气体，方准作焊、割操作。乙炔发生器零件及随机工具，不准用纯铜〔即紫铜〕制作，防止发生乙炔铜引起爆炸。按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用黑色软管。使用新软管时，应先排除管杂质灰尘，使管畅通。软管工作压力为1500KPa。不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝〔不可拧紧〕。检查焊〔割〕炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可翻开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则制止使用。检查设备、焊炬、接路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，制止用明火试漏。焊、剖嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，制止用铁丝通嘴。二、焊、割中考前须知开启氧气瓶阀门时，制止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器。季施工中，遇管道冻结时，制止用火焰烘烤或用工具敲击冻块，氧气阀和管道溶化水温为40℃，只能用水和蒸汽气解冻，乙炔发生器和回火防止器及管道也只用热水或蒸汽加热解冻，或用23~30％氯化钠热水溶液解冻，严禁用火烘烤。点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷咀出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。点火时，可先把氧气调节阀稍为翻开后，再翻开乙炔调节阀，用点火枪点火后，即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。进入容器焊接时，点火和熄火均在容器外进展。如焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖平安翻开，先用碱水清洗容器壁，后再用压缩空气吹干，充分作好平安防护工作。使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。乙炔发生器的发气室温度不得超过80℃〔浮筒式发生器的冷却水温度不得超过60℃，水入式发生器的水温不得超过50℃〕，否则应停顿焊、割，用冷却水喷射降温和参加降温冷却水降温。乙炔发生器压力应保证正常，压力超过0.15Mpa〔1.5kgF/cm2〕时应停用。水应保持清洁，电石分解的灰浆应及时去除。乙炔发生器的发气室、储气室和回火防止器中间，应装设防爆膜，其厚度不得大于1mm，面积应为筒底面积的60％以上，禁用铜片或铁片代替膜片。乙炔发生器产生高温时，应即停焊〔割〕，发生器因漏气着火时，速将其朝平安方向放倒，用黄砂扑灭火种，不准堵或拔浮筒。浮筒式乙炔发生器的浮筒，应能自然升降，不准用铁器等硬物敲打乙炔发生器上盖等金属局部。以免发生火花引起爆炸。氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余