路基施工方案

施工方案路基土石方施工路基土方施工土方开挖本标段共有土方开挖1439850m3。路基土方开挖采用机械开自上而下分层进行，严禁用爆破法施工和挖洞取土。当挖方路段为单位坡路堑，采用多层横向全宽挖空心思掘法施工，当挖方路段为双边坡路堑则采用分层纵挖法施工。路基开挖前首先按设计规定做好截水沟，确保开挖区的排水畅通，使边坡不受雨水冲刷。土方路堑施工将至设计标高时，根据规范规定和实验成果预留下沉量，并将路基顶面下列30厘米深度范畴内用推土机松土器翻松，用重型压路机分层压实，使密实度达成96%以上。在居民区附近进行路堑开挖时，采用有效方法，确保居民及施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便桥或便道。弃土场尽量选在冲沟地带，填沟造地，并用草袋墙（2）路基土方填筑本合同段填土约1197143m3A、实验路段根据本合同段特点，拟在50+540-K50+740段的路基土石方选200米作为实验路段。进场后首先进行该段清理、软基解决（如有）工作，并及时对工程沿线和取土场的填料取样进行实验，测定填料的类别、等级、液塑限、最大干容重、最佳含水量、天然密实度及含水量等具体数据。软基解决（如有）施工完毕即进行实验路段工作。整个实验过程采用动态管理，随填、随碾、随测，根据实验拟定不同填料、压路机吨位、填土厚度、碾压遍数、碾压速度、含水量之间的关系，为大面积进行填土施工提供精确可靠的数据和技术资料。B、路基填土首先要做好土工实验，确保土质符合技术规定，然后路基填筑完后做好沉降观察工作，确保路基质量。a施工准备Ⅰ基底检测：软基解决完毕后，进行检测，拟定基底与否达成密实原则。Ⅱ测量放样：开工之前现场恢复和固定线路。其内容涉及中线及高程的复测，水准点的复查与增设。根据现场实测横断面以及图纸的路基横断面及图纸的路基横断面设计拟定首先开工段的填土边界的具体位置，并用石灰标明其轮廓。Ⅲ压实度的规定及含水量的拟定路基压实采用重型原则。路基压实度原则以下表：路基压实度规定表路基部位路面底面下列(cm)压实度上路床0~30≥96%下路床30~80≥96%上路堤80~150≥94%下路堤>150≥93%路基填料在填筑前应进行液塑和原则击实实验,以拟定该种填料的最大干密度和最佳含水量。b分层摊铺及碾压在填筑过程中应边填筑边测量,使填筑分层平行摊铺,每填一层,应根据填料种类、含水量及密实度进行检测，并按照检测的数据拟定、调节含水量、填料厚度和碾压遍数，使层间结合最佳，密实度符合规定。使用道路平地机摊铺并平整每层路堤，土方最大摊铺厚度不不大于30cm，最小摊铺厚度不不大于10cm。另外，为确保竣工后的路堤边沿有足够的压实度，每层填料铺设的宽度应超出设计宽度两边各50cm。路基填土顶应做成2~4%的排水面，以利雨季排水。根据填料种类，采用不同压路机，填土厚度和遍数来自实验路基段资料，碾压方式从路基边沿向中间重叠10~20cm。整个碾压过程采用动态管理，随填、随碾、随测，根据检查信息及时调节碾压速度与厚度、含水量之间的关系。c压实度检测路基质量好坏核心看与否达成规定的压实度，检测手段重要采用环刀法及灌砂法，并辅以核子密度仪对照检查。检查频率按设计和施工规范规定进行。d沉降观察由于软土性质的复杂性和多变性，在软基上填筑路基，必须采用严密而完善的监测方法对施工进行全过程监控，运用信息化施工的思想，进行施工管理。软基解决完毕，在砂垫层下埋设沉降板，沉降板为500×500×9mm的钢板，直杆为一根Φ20mm的钢管，并由三根Φ10mm斜钢筋将其焊接在沉降板上。沉降杆随填土的高度而慢慢接高，每段接管子的长度为100mm，用内螺连接。安装在路基顶部中心线上，纵向间距为100m设立一种。施工期间，每填筑一层填料进行一次定时观察，填筑时间较长时每3天观察一次。路堤填筑完毕后，每14天进行一次定时观察，直到沉降量达成设计和规范规定为止。e整修路拱卸载土方时，先测量放线，测出路基顶面标高并挂线，使成形后的路面形状和高程符合设计规定。f边坡整修及防护边坡整修在路基施工完毕后进行。运用机械铺以人工将坡面整顿平顺，并夯拍密实。着手进行边坡防护的施工，一步到位，减少重复整修施工。g施工质量控制Ⅰ路堤填筑施工时，严格按有关施工规范的规定施工，划分作业段，采用“四区段、八流程”施工法（四区段：填土区段、平整区段、碾压区段、检测区段；八流程：施工准备测量放样、基底解决、分层填筑、摊铺平整、碾压扎实、检查签证、路面整形、边坡整修），拉开工序，流水作业，加紧进度，确保工程质量。Ⅱ对线路中线和高程进行复测，精拟定出路基中线、坡脚、路基边线以及防护坡道的位置，做好标记，标明其轮廓。Ⅲ填土前，检查清理场地的地面斜坡坡度，陡于1：5时，将原地面挖成宽度不不大于1米的台阶，台阶顶面做成2~4%的内倾斜坡，用小型扎实机扎实，填筑由最低一层台阶填起并分层扎实。Ⅳ填土作业按照路基横断面全宽度纵向分层平行摊铺，填土分层厚度根据实验段实验成果拟定，每层松铺厚度不不不大于30cm，由低处分层填筑，由两边向中心填筑，施工中严格控制好摊铺厚度，并配合机械适时调节层厚。Ⅴ路基边坡每侧保存50cm的超宽宽度，对可能发生沉降的路段应按其预计沉降量和边坡坡度计算超宽数量，以确保边坡能充足压实，待路基工程完毕后，再按路基宽度边坡值刷坡整修。Ⅵ填土路堤分段施工时，其交界处不在同一时间填筑则先填段按1：1坡度分层留台阶，两端同时施工时，则分层互相交衔接，其搭接长度不不大于2米。Ⅶ碾压前对填筑层的分层厚度和平整程度进行检查，确认符合规定后进行碾压。为确保填土压实的均匀性及密实度，每层填土先用推土机摊平，用平地机精平，再用重型振动压路机碾压，碾压从两侧逐步向路中间，每次碾压轮迹重叠二分之一轮宽避免漏压，压实时随时进行整平工作，碾压过程中严格控制行驶速度，压路机行驶速度不不不大于2Km/h。结合面土层表面太干，洒水湿润后继续回填，如遭受水泡，先把上层稀泥铲除后，晾晒，含水量适中后，再进行碾压。填方靠近设计标高时，加强测量控制，如发现高低不平，及时用平地机找平（人工配合），然后再压实，直至达成设计规定。压路机压不到的地方，采用振动扎实机进行扎实。（3）、路基土石方调配方案土石方调配本着合理运用，同时兼顾构造物的施工，符合机械使用性能和最佳经济运距最短的原则，合理调配。本标段路基土方挖方量不不大于填方，根据业主和设计规定，多出的土方量调配到别的标段。（4）、路堤施工观察1）路堤填筑过程中，应进行沉降和稳定监测。沿线纵向每隔100m设立一种，局限性100m设一种路堤观察横断面。2）有搅拌桩加固的地段，沉降板埋设时，须埋设在桩间土上，另外需增设三个沉降板，埋设在桩顶。埋设在桩顶的沉降板应与埋设在桩间土的沉降板相邻。3）桥头引道路段最少设立3个观察断面，第一块沉降板应设立在桥头搭板末端，沉降板间距不适宜超出50m。4）在填土过程中定时跟踪观察路堤沉降，并控制路堤日最大沉降量不不不大于10mm/d。5）在坡脚外设2排边桩，纵向位置与沉降标一致。与沉降标同时观察边桩的水平位移及坡脚以外地面的变形，水平位移量应控制在5mm/d以内，坡脚以外的地面不应出现隆起。6）观察仪器采用S1水准仪，重要用于工作基桩标高检测、校核及在填筑过程观察沉降用。7）当路基地面沉降速率不大于0.5mm/d,且由实测沉降曲线推算之后沉降满足规定(桥头路堤不超出10cm，普通路堤不超出30cm后方可铺筑路面。8）在整个施工期间进行地面沉降观察，加载期，每加一层荷载观察一次。填土结束每月观察一次。9）资料整顿：每月将数据报告监理工程师。10）执行《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）的规定。2、软基解决施工方案（1）水泥粉喷桩施工本标段设计共有Φ50cm水泥粉喷桩12797m进行地基解决。①施工材料规定粉喷采用的粉体加固剂为42.5R普通硅酸盐水泥,规定新鲜无结块,入罐时经筛网过筛,最大粒度不超出5mm,不含有纸屑、塑料布石子等杂质。②施工质量规定粉喷桩采用“四搅二拌”施工工艺，加固剂采用425号水泥，每米水泥用量50㎏。均匀搅拌，停粉面为碎石砂垫层顶300mm强度30天龄期达成1000kPa，章桩承载力设计值100KN以上，粉喷桩施工后地基承载力原则值不不大于120kPa以上。粉喷桩施工充许误差项目桩距桩径垂直度桩长单桩喷粉量单位mmmm%mΦ%允许+10不少于设计不不不大于1.5不不大于设计不少于7③机具设备重要机具涉及：粉喷桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。粉喷桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分构成。粉喷桩施工重要机具规格与技术规定名称规格与技术性能用途搅拌桩机PH-5A型,加固深度≤25m,成桩直径≤600mm,钻机转速27.0~80.6r/min,提高速度0.57~1.70m/min,液压步履,纵向1.2m,横向0.5m,接地比压≤0.027N/m㎡;电机功率37KW,重量8t.钻孔、喷气、喷粉、搅拌水泥罐容量1.3M3,设计压力0.6N/m㎡,带粉罐架\旋转供料器、电子计量系统。贮存粉料和加压输送空压机XK0.6~0.10型,工作压力1.0N/m㎡,排量1.6M3输送、喷粉供气④工艺流程施工准备↓放线定位↓钻机就位↓调平机身空压机送风钻进↓达设计深度停钻关闭送气阀、开喷灰阀压气送粉喷粉↓粉喷提高钻杆↓送料停止→提高至设计桩顶↓重复粉喷（6-8）倍桩径深度↓停空压机、停主电机↓移机至下一种桩位水泥粉喷桩施工工艺框图⑤施工工艺阐明：施工准备及测量放样粉喷桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷桩作业地点的地面表皮去除，查明地下线路管道状况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行粉喷桩作业。a场地清理：施工前，应按技术规范规定进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。b布桩图:开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，甲方验收确认后，方可施工。C测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行粉喷桩桩信、原地面标高、孔口标高等有关测量这样样工作，测量放样统计及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。d材料：粉喷桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计规定，并含有出厂质保单及出厂实验报告，确保在有效内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料（水泥），应对水泥质量进行抽样检查，抽样实验频率根据甲方及监理工程师意见定，普通规定每批量100吨做1组。实验成果报监理工程师签认后方可投入使用。e水泥土强度实验：施工前应具体理解各施工现场的地质状况，先取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量实验和水泥土配合比强度实验，以以验证软土的性质和设计的水泥土（粉喷桩）强度能否达成规定。实验成果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师核算，如与原地质钻探资料和设计规定不符，应会知设计方。f施工工艺试桩Ⅰ．粉喷桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握合用该区段的成桩经验及多个操作参数。成桩工艺实验桩不适宜不大于5根。Ⅱ．工艺试桩前，书面告知甲方和监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经甲方和监理工程师审查同意后，作为该区段粉喷桩施工的根据，无甲方和监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在粉喷桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。Ⅲ．工艺试桩应达成以下目的：ⅰ、获取操作参数：涉及钻机钻进与提高速度，钻进持力层时孔底电流值，送料时管道压力、粉喷的叶片旋转速度、喷停料时间等。ⅱ、喷料和粉喷的均匀性。ⅲ、钻进、提高阻力状况及特殊状况施工解决方法等。Ⅳ．在施工过程中若需要更换电流表、喷粉计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新拟定施工技术参数，指导下阶段施工。钻机就位及调直组装架立粉喷桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调状况、管路的密封连接状况与否正常，做好必要的调节和紧固工作，排除异常状况后，方可进行操作。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以确保桩的垂直度。钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待粉喷钻头靠近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘拟定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。钻至设计标高当深度尺盘达成预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提高，等待送料。送料打开送料阀门，关闭送气阀门，开始送料。提高钻头确认加固材料已到桩底后提高粉喷钻头，普通在桩底停滞2~4分钟，即可确保加固材料达成桩底，提高到设计标高时停止供料，停止供料深度应结合粉喷提高的速度拟定。在淌未喷桩的状况下严禁进行钻机提高工作。停止提高打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，粉喷钻头提高到桩顶时停止提高，在原位转动两分钟，以确保桩头的均匀密实。重复粉喷Ⅰ、停机将粉喷钻头提高到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工统计。J、桩机移位：运用桩机液压系统，将桩机移到下一种桩位施工。K、粉喷施工完毕后，在粉喷桩顶按照设计铺30cm砂垫层。L、在排水管网、箱涵范畴先实施水泥粉喷桩，喷粉量由桩底至管中心处，待水泥粉喷桩施工完毕一种月后来再进行管坑或基坑开挖施工，如上述解决的办法局限性以满足排水管网及箱涵对基础的规定，应按排水管网对地基解决的规定加强。⑥粉喷桩施工质量控制严格控制水泥等材料质量按照设计规定先用水泥的品种标号，并采用防潮、防雨淋方法，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号减少。加强管理工作制订具体的施工管理方法和合用的施工办法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处在规范化、规程化控制状态。配备完整的制桩设备，含有可靠性和配套性机械，满足设计规定。电脑自动统计仪要定时栓校，确保其完好性。确保加固桩体强度和均匀性。施工时派人做好成桩统计，具体统计每根桩的位置、编号、喷料量及喷料深度等，发现问题及时纠正或采用补救方法。成桩过程派专人监视发送设备，避免输料管道发生堵塞。严格按规定控制喷料量和提高速度，以确保桩体内每一深度均得到充足拌合。为确保成桩直径及粉喷均匀性程度，对使用的钻头定时复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。加固效果检查在桩的不同部位切取试块，送至实验室分割成与室内试块相似尺寸的试件，比较相似龄期室内外试块强度。做复合地基荷载实验，实测加固后的复合地基与否符合设计规定。⑦施工管理及注意事项Ⅰ粉喷桩施工必须进行全过程监理。施工过程中必须随时检查施工统计和计量统计，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、粉喷的转速、提高时间、补桩等。粉喷桩施工质量监理应符合《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）附录B的规定。Ⅱ.粉喷桩施工应有自动统计桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥与否达成喷粉孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定时检查。Ⅲ.施工环保及安全：必须采用有效的方法，避免粉喷桩施工对环境的污染（粉尘、污水、噪音等）和干扰附近现有道路上的车辆正常行驶。Ⅳ.粉喷桩施工根据施工工艺及工艺性实验拟定的操作参数进行，并随时注意统计压力、喷料量、钻机钻进与提高速度、孔底电流等有关参数。Ⅴ.施工中应严格控制送料、停料时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停料面标高、复搅深度等。终钻提高的拟定，应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得不不大于2㎏/m。Ⅵ.施工中不得半途中为喷粉，确保桩长。在尚未达成设计桩底标高和尚未喷粉的状况下进行钻杆提高作业；若因停电或机械故障等因素而中断喷粉时，应将钻机下钻至断粉点下不不大于1米的位置，待恢复供粉时再喷粉提高。Ⅶ.按设计的喷粉量喷粉，施工中发现喷粉量局限性时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷粉量仍不应不大于设计用量。剩余水泥量，复核每延米喷粉量及成桩后喷粉总量。Ⅷ.钻头直径磨损量不得不不大于2cm。⑧粉喷桩质量检测Ⅰ.开挖检查：成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度0.5-2.0米,目测成桩状况及粉喷均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2%。Ⅱ.成桩7天内采用N10轻便触探检测。检测频率2%。粉喷桩施工质量允许偏差项次项目单位允许检查办法和频率1桩距cm±10钢尺抽查2%2桩径cm-2，+5钢尺抽查2%3桩长cm不不大于设计喷粉前检查钻杆及刻度盘4竖直度%1%垂球或经伟仪抽查5单桩喷浆量%±8%查施工统计6桩体强度Kpa不不大于设计规定N10或抽芯实验Ⅲ.桩体强度实验：成桩15天后，对粉喷桩进行抽芯检测，检查桩身持续和均匀程度。成桩28天的芯样可进行室内桩体无侧限抗压强度实验，验证桩体的整体强