塔吊施工方案

塔吊施工方案一、塔吊基础方案：本工程设1台自升式塔吊，塔吊具体位置详见施工总平面布置图，根据地质情况及现场实际情况，本工程塔吊基础考虑拟定采用承台基础，尺寸确定为5200×5200×1200mm，底板标高－7.4m，承台混凝土等级C35。塔吊基础平面布置及几何尺寸详见下图。二、塔吊安装及附着方案1、安装前准备工作塔吊基础满足以下要求：a、已批准的基础方案要求浇筑完成钢筋混凝土塔吊基础；b、基础强度已达100%，预件正确。2、安装要求a、金属结构部分无疲劳损伤，焊缝无漏焊、开裂和脱焊，各部连接螺栓紧固并有防松零件；b、安全保护装置齐全的有效（五限位、四保险）；c、各制动器调整合理，各传动部分无异声，润滑良好，确保安装后各部旋转零件转动灵活，并不准有任何固定件有摩擦接触的现象；d、各系统的钢丝绳缠绕正确，所有钢丝绳头部固定可靠，并检查合格。钢索无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀。滑轮组件无裂缝损伤，吊钩无变形、损伤和磨耗超过标准现象。3、安装程序安装底架→安装基础节→安装配重→安装三节标准节→吊装顶升套架→安装回转装置及驾驶室→安装塔顶→安装平衡臂→拼装起重臂及起重臂拉杆→吊装平衡重→安装起升机构及电器控制箱→穿绕起升钢丝绳→调整垂直度→进行规定安装高度的试运转→如运转顺利，开始自升加节4、附着顶升安装程序塔吊机臂根铰点高度超过厂家设计规定的独立高度后，必须与建筑物进行附着，附着点的位置选择在主梁位置。当附着点不能在设计规定的位置，则降低至下一建筑自然层，确保附着高度等于或小于附着间距。附着支座固定牢靠，附着部位在建筑物结构施工时加配钢筋，混凝土标号不低于厂家设计要求，满足机械使用说明书要求的支座反力。5、顶升程序油缸顶升工作节→套架销轴入塔架，油缸回缩→标准节放在引进小车→小车引进套架内→油缸顶升标准节，引进小车退出→放下标准节，塔架螺栓栓紧→油缸活塞略顶，套架销轴自动退出→套架与塔架螺栓联接顶升时，达至附着要求的，必须先进行附着，然后才顶升。塔吊下降与顶升程序相逆6、检验新安装（或经大、中修）的塔吊在使用前需经以下检测程序后方可使用一般技术检验→无负荷试验→静负荷试验→动负荷试验每次试验记录均应有关人员签字，记入机械履历书中，作为该机技术试验的依据。 三、塔吊拆卸方案1、拆塔(1)拆塔注意事项a、塔机拆卸之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养及试运转。b、在塔机拆卸之前，应有目的地对各限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查。c、在塔机标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用M30高强度螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、牵引机构和起升机构。d、塔机拆卸对顶升机构来说，是重载连续作业，所以应对顶升机构的受力件经常检查。e、顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦杆之间，爬升塔与塔身之间），是否有阻碍爬升架运动（特别是下降运动时）的物体。f、拆卸时风速应低于8m/s。由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工作程序和吊装堆放位置。不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。g、建筑物顶层架空层施工时，应在6轴和19轴处部分挑出构件中预留施工缝，保证塔吊后背的长度，待塔吊拆卸后再施工。(2)拆塔的具体程序将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无影响拆卸作业的任何障碍，按下列顺序进行塔机拆卸：1）降塔身标准节（如有附着装置，相应地拆卸）；2）拆下平衡臂配重（留一块2.50t的配重）；3）起重臂的拆卸；4）拆卸一块2.50t的配重；5）平衡臂的拆卸；6）拆卸司机室；（亦可待至与回转总成一起拆卸）；7）拆卸塔帽；8）拆卸回转总成；9）拆卸爬升架及塔身标准节。2、拆卸塔身1)将起重臂回转到标准节的引进方向（即爬升架中有开口的一侧），使回转制动器处于制动状态，载重小车停在配平位置（即与安装塔机中顶升加节时载重小车的配平位置一致）。2)拆掉最上面塔身标准节的上、下连接螺栓，并在该节下部连接套插上引进滚轮。3)伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起；当最上一节标准节离开回转总成2-5cm左右，即停止顶升。4)将最上一节标准节沿引进梁推出。5)扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一个踏步，继续下降至活动爬爪放入下一塔步槽内，支承住上部结构后，回缩油缸。6)将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支撑的踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至下一标准节与下支座相接触时为止。7)下支座与塔身标准节之间用螺栓连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面。重复上述动作，将塔身标准节依次拆下。塔身拆卸至安装高度后，要继续拆塔，必须先拆卸平衡臂上的平衡重。(2)、拆卸平衡臂配重将载重小车固定在起重臂根部，借助辅助吊车拆卸配重。按装配重的相反顺序，将各块配重依次卸下。仅留下一块2.50t的配重块。3、起重臂的拆卸将起升钢丝绳卸下，同时应对钢丝绳全长认真进行检查。因受塔吊位置及现场场地条件限制，不能使用吊车进行起重臂的拆卸，故采用脚手架支撑拆卸。具体操作如下。塔身拆卸至安装高度及平衡重拆卸完成后，在起重臂下方搭设50米长加强脚手架，使用4个3T倒链将起重臂稍抬起，将起重臂支撑固定。1）将起重臂前端（长拉杆前部）的部分（连接销拆掉）拆掉，放至地面。2）将长拉杆与起重臂的连接销拆掉，然后倒退分节拆卸长拉杆至塔身处。3）将短拉杆前部起重臂分段拆卸并送至地面。4）拆卸短拉杆与起重臂连接销，并倒退分节拆卸短拉杆至塔身处。5）将起重臂与塔身连接销拆掉，并将剩余起重臂部分分节拆卸并送至地面。4、平衡臂的拆卸将配重块全部吊下，然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴。然后拆掉平衡臂与塔帽的连接销，将平衡臂平稳放至地面上。5、拆卸司机室6、拆卸塔帽拆卸前，检查与相邻的组件之间是否还有电缆连接。7、拆卸回转总成将爬升架的爬爪支承在塔身上，然后拆掉下支座与爬升架的连接销轴，与塔身的连接螺栓；再用吊索将回转总成吊起卸下。8、拆走爬升架及塔身标准节1）吊起爬升架，缓缓地沿标准节主弦杆吊出，放至地面。2）依次吊下各节标准节。9、安全注意事项1）高空作业人员必须戴好安全带、手套。2）地面上，拆塔范围内做好防护，并做好明显警示。3）脚手架搭设牢固。4）严格按拆卸程序进行，各步骤听从相关负责人指挥。4、施工电梯基础方案1、施工电梯布置位置：本工程布置2台施工电梯2、施工电梯基础技术要求（1）混凝土基础平面厚500mm，至少内设双层双向中Ф16@150。加强钢筋网，砼强度等级C30。基础下做垫层C10砼100厚，碎石垫层100厚。（2）预留12孔尺寸为200mmX200mm,深350mm,孔内钢筋网外露，供二次浇灌。（3）二次浇灌混凝土为C35细石砼。（4）混凝土基础平面度不大于1／1000。（5）基础平面必须保证排水良好。（6）混凝土基础下地面承载能力不少于0，15MPa，为回填土时必须夯实，保证强度要求。（7）焊接、紧固底盘的预埋螺栓勾角必须与加强钢筋网扎为一体或焊牢。（8）制作混凝土基础时，必须埋好接地装置。（9）基础顶面标高比临时地面低400，并做好排水措施。3、施工电梯基础示意图5：冬季施工1、冬季施工准备①进入冬季后，及时安排资料员进行气温检测并做记录，与气象部门预先联系，防止寒流的突然袭击。②在进入冬季施工前，编制详细的冬季施工方案并组织人员学习冬季的施工程序及方法。③在严寒来临前，由材料员负责将保温用品(农用塑料薄膜、草包等)采购到库。④工地内所有的供水管道全部应放在冰冻线以下，外露部分不用水时应临时放空或做好保温措施，避免冻裂，影响施工。⑤预先通知冬季施工砼的配合比，提前2周送监理审批。2、冬季钢筋施工①所有钢筋中小规格需冷拉的钢筋应提前冷拉后，避免在严寒下冷拉。②所有钢筋的焊接，应尽量安排在工棚内进行，工棚内设临时取暖器。③当在负温天气下，钢筋必须在室外焊接时，应采用负温焊接参数进行施焊。④组织钢筋焊接人员对冬季焊接的参数(包括闪光对焊，电弧焊等)进行学习，现场练习。3、冬季砼施工(1)砼的配制和搅拌①配制砼时宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5级，最小水泥用量不少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。②若要在砼中掺入外加剂，则外加剂的型号及掺量必须事先征得监理工程师的同意及试验室的配合比。③拌制砼时，应检查骨料的情况，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。(2)砼的浇筑：①若遇雨雪天气或霜冻天气，砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损失。②浇筑砼前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。③砼浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。(3)砼的养护①确保砼表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，砼浇筑后，均在砼表面覆盖农用塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包。并留设测温点，派专人进行测温。以控制砼内外温差，避免温度应力引起的砼裂缝。②砼浇筑后，由资料员负责加做一组试块，在砼拆模前或撤除覆盖措施前试压，确保砼强度达到标准值的30%之后方可拆模或去掉