实木家具生产设备操作与维护-木工刨床操作与维护（实木家具）

子学习情境8：平刨床平刨床的概念平刨床的种类平刨床的结构与原理平刨操作规程

平刨平刨床用来将粗糙不平的工件毛料表面，加工成光滑平整的平面，平刨床的种类按进给的方式分:手工进给和机械进给两种按刀轴的数目分单轴和双轴的，双轴平刨床的两个刀轴，彼此垂直安装，这种平刨床可以同时加工相互垂直的两个平面，工作效率高；按其加工工件宽度分为轻型（刨削宽度为200～400mm）、中型（刨削宽度为500～700mm）、重型（刨削宽度为800～900mm）三种。平刨床的结构1.床身2.后工作台3.前工作台4.主轴5.驱动装置6.导尺7.电气控制装置8.偏心轮轴9.手柄10.标尺平刨床的结构1.床身2.后工作台3.前工作台4.主轴5.驱动装置6.导尺7.电气控制装置8.偏心轮轴9.手柄10.标尺床身平刨床各部件的支撑体，它应有足够的强度和刚度，以满足机床防振的要求前、后工作台工作台工作台是被刨削工件的加工基准，它应具有足够的刚度，表面要求光滑，一般都用铸铁（也有采用钢板的），工作台宽度取决于被加工毛料的宽度，一般在200～800mm左右。前工作台对毛料获得精确的平面影响较大，所以其长度比后工作台要长，一般前工作台约为1250～1500mm，后工作台约长1000～1500mm。切削刀轴一般为圆柱形，其长度比工作台宽度大10～20mm，直径常为125mm左右。在刀轴上安装刀片一般为2～4片。手工进给的平刨床进给速度一般不高于6~12m/min，机械进给的也不超过18~24m/min。刀轴转速一般3000~7500r/min，由电动机通过三角皮带带动，电动机安装在摆动的底板上，皮带张紧力一般用弹簧调节。导尺（靠山）用来引导毛料，并可做左右移动和倾斜一定角度的调整。木工平刨安全操作规程

1、平刨机必须有安全防护装置，否则严禁使用。2、刨料时应保持身体平稳、双手操作。刨大面时，手应按在斜面上；刨小面时，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。3、每次刨削量不得超过1.5mm，进料速度应均匀，经过刨口时用力要轻，不得在刨刃上方回料。4、厚度小于1.5cm或长度小于30cm的木料不得用平刨机加工。5、遇有节疤、戗槎应减慢速度，不得将手按在节疤上推料。刨旧料时必须将铁钉、泥沙等清理干净。6、换刀片时应切断电源或摘掉皮带。7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。平刨床常见刨削缺陷及排除方法常见的缺陷：表面不平、表面有缺口和缺陷、表面起毛有沟痕、表面有不同长度波浪

缺陷名称：表面不平

产生原因：刀轴滚动轴承径向间隙大机器振动排除方法：消除间隙，更换轴承缺陷名称：表面有缺口和缺陷

产生原因：刨削层厚度大排除方法：减小刨削层厚度，相应升高工作台面缺陷名称：表面起毛有沟痕

产生原因：刀刃钝，刀刃有豁口排除方法：磨刀消除豁口，刃口锐利缺陷名称：表面有不同长度波浪

产生原因：刀刃口不在同一回转圆柱表面，伸出量不一致，安装不正确，刀轴轴承径向间隙大排除方法：调节刀片伸出量一致正确安装刀片，更换轴承子学习情境8：四面刨床

四面刨床最少有四个刀头，其中2个是水平安装刀头，2个是垂直安装刀头

四面刨的特点生产效率高，适用于大批量生产。这种机床同于调整琐碎费时，不适于批量小的生产。四面刨床的分类轻型四面刨床:有4、5根刀轴，采用滚筒进给。加工工件宽度为80～300mm加工工件宽度为80～300mm中型四面刨床：，一般有五根刀轴,加工工件宽度为250～300mm。重型四面刨床：有4～8根刀轴,加工工件宽度为350mm，厚度为150mm

四面刨床结构切削机构进给机构导向装置断屑器压紧装置升降机构工作台和床身等组成切削机构1.附加下水平刀头2.下水平刀头3.第一右垂直刀头4.左垂直刀头;5.第二右垂直刀头

6.上水平刀头7.第二下水平刀头

8.万能刀头进给机构四面刨床的进给机构一般有下列几种形式，上面采用滚筒进给；上、下均有滚筒进给；上面为进给滚筒，下面为履带进给。压紧机构四面刨床的压紧机构，主要是指采用弹簧或气压压紧的进给滚筒，上压紧滚轮，侧向压紧滚轮，压板装置，前压紧器等。上压紧滚轮保证进给滚筒之间有足够的压紧力；侧向压紧滚轮保证工件沿着导向板进料；压板装置，在上水平刀轴之后既起压紧又起导向作用。前压紧器，每个刀头都装防护罩和吸尘口，上水平刀头及左垂直刀头前面装有压紧块，起压紧和断屑作用工作台四面刨床的工作台分前工作台（进料工作台）、后工作台（当只有一个平刨刀头时，也为出料工作台）及出料工作台。（1）按照加工零件的几何尺寸、截面形状、技术要求，选择铣刀类型。（2）四面刨床各刀轴调整时，必须根据工件的正常加工余量进行：工件下表面不大于1.5mm；工件的右表面不大于2mm；工件上表面不大于3mm；工件的左面不大于6mm。（3）根据工件下表面的加工余量，调整前工作台的位置。

四面刨床的调整四面刨床的调整（4）根据上表面的加工余量，调整进给滚筒、上水平刀轴、断屑器、压紧器、压紧滚轮的位置和压紧力。进给滚筒和断屑器低于毛坯厚度2～3mm。（5）根据工件右面的加工余量，调整右垂直刀轴的位置和两个基准导尺的位置差值。（6）根据工件的左面的加工余量，调整左垂直刀轴和断屑器、压紧元件的工作位置。调好后，要用样板进行检查或试刨工件，以检查机床各部位的调整情况，直到符合图样和技术条件要求为上。加工操作与维护保养

开车前应详细检查各部构件是否安全可靠，确认没有问题后，方可开车生产。操作时上下手应站在机器两侧，不要接近刀具和机器的转动部分，以免碰伤。校正规格、机器加油、清扫木屑，均应停车进行，防止发生意外事故。各旋转刀头在开车前必须紧固，注意刀头螺钉不能上的过紧或过松，过紧容易引起断丝和滑丝，过松容易飞刀。机器台面和滑道应经常保持清洁，轴承滑道、齿轮等摩擦部分应经常进行润滑。一般每班应加注两次机油，轴承部位应三月换一次黄油，最长不超过半年，视具体动转时间而定。作业操作根据加工工件的几何尺寸、截面形状、技术要求，进行铣刀选择。待机床调整好后，开始操作实习，实习时两人一组，机床前后各一人，前面的人负责进料，后面的人负责接料。1.开机前的准备工作开机前检查调整机床用的工具是否全部清好，以防将工具掉在机床内；检查电品开关是否在关停位置；要加工的工件是否放在规定的地方。2.启动主电机和进给电机，待机床运行平稳后，进行试生产。前面的学生开始送料，后面的学生将加工好的工件进行检查，检查加工工件的尺才、截面形状和表面粗糙度是否达到要求，待调整合格后进行正式生产，每组加工3～5根，合格的放在一边，不合格的找出原因，。子学习情境8：压刨床压刨的定义、特点、作用压刨的分类压刨的结构与原理压刨的操作与维护压刨压刨床用来加工木材表面相对的表面，将工件刨成一定厚度、宽度和光洁度的平行平面。压刨的特点、作用特点生产率高降低工人的劳动强度加工余量大作用加工零件的基准面提高加工精度压刨的分类压刨床分为两种：单面压刨床（以单面为主）双面压刨床单面压刨床单面压刨床按其加工宽度可分为：窄型：加工宽度为250~350mm，用于小尺寸工件的刨削；中型：加工宽度为400~700mm；宽型：加工宽度在800~1200mm，用于加工板材或框形零件。特宽型：加工宽度达1800mm单面压刨床的组成床身工作台及其升降机构切削机构进给机构传动机构操作机构

床身床身一般用铸铁制成整体式箱形截面，主要用于安装和连接机床零部件。要求床身具有一定强度、刚性、稳定性要好工作台及其升降机构机床工作台宽度是机床重要参数之一，一般为800~1400mm。工作台一般为整体铸铁件。手动的丝杆螺母传动的工作台升降机械。机动的丝杆螺母工作台升降机械。圆柱形导轨升降机构。切削机构圆柱形刀轴长度应和机床工作台宽度相适应，一般为300~1800mm。工作台宽度在600mm以下，刀轴直径为180~130mm；工作台宽度在1200mm，刀轴直径为160mm；对更宽的压刨床，刀轴直径为180~200mm。刀轴上装刀数量一般为2~6片。刀轴由电动机通过三角皮带带动旋转，其转速为3000~7500r/min。压紧装置1.前压紧器（按其加压方式右以分为重荷式和弹簧式两种，按其唇口结构又可分为整体式和分段式两种。前压紧器的作用是：在切刀离开木材处壅积刨花，防止木材超前开裂；2.后压紧器用以压紧工件并防止木屑落到已加工表面压入后进给滚筒，以免影响加工表面质量。进给机构压刨床的进给机构一般是采用滚筒进给，即在刀轴前后各安装一个进给滚筒。压刨床的进给运动，一般有两种不同的传动形式：一种是直接从刀轴的一端，通过齿轮、链轮传动使前后进给滚筒旋转，国产MB103压刨床就是采用这种方式；另一种是由专门的电动机通过变速机构、链轮-链条传动使进给滚筒旋转（如国产MB106压刨床）。压刨床的调整工作台调整工作台调整时首先将工作台降规定的加工尺才之下，然后启动工作台上升电机或转动升降手轮，使式作台由下上升，当指针或读数器接近规定值（50mm）时，通过微调手轮调整到规定的值，该值就是工作要达到的尺才，调好后用锁紧装置锁紧。工作台面歪斜的调整，首先用水平尺检查工作台水平度，如果歪斜，应调整升降丝杠。断屑器、压紧器、进给滚筒与刀轴位置的调整前进给滚筒和断屑器应比刀轴切削平面低1～2mm；后进给滚筒和压紧器应比刀轴切削平面低0.5～1.0mm；下支撑滚筒凸出工作台面的高度视情况而定；工件的下表面已加工完了，下滚筒凸出工作台面的高度，一般在0.1～0.2mm，工件的下表面未刨削过，下滚筒凸出工作台面为0.3～0.4mm或再大些，松开定位螺钉的锁紧螺母，拧动定位螺钉，并用卡尺测量其位置，调整到规定的位置后拧紧锁紧螺母。刀片在刀轴上安装与调整刀片安装时刀刃的伸出量要一致，并平行于刀轴的轴线，刀轴的轴线要平行于工作台的台面，通常用校准板检查，将校准板放在工作台面上，升起工作台直至校准板与一个刀片尺口轻轻接触，然后用手转动刀轴观察与校准板接触情况，这一调整应在刀轴两端进行，调好后将刀征固定。也可用千分表检查。进料速度的调整进料速度可视被加工材料的软硬、含水率、表面没洁度的要求而决定。如果工件是硬杂材，经过干燥，刨削宽的拼板，表面没洁度要求较高，进给速度可以慢些，反之可以快些。压刨的操作1、操作前应检查各部件，如有故障应先修理校正，并调整好床面与刨刀的距离，进行试刨，合格后才能正式操作。2、每次吃刀深度不宜超过