2023年中国纺织机械行业投资分析及前景预测报告

PAGE2023年中国纺织机械行业投资分析及前景预测报告目录第一章纺织机械行业情况 PAGEREFToc294274316\h1第一节纺织机械概述 PAGEREFToc294274317\h1第二节机械特点 PAGEREFToc294274318\h1第三节发展历史 PAGEREFToc294274319\h7第二章中国纺织业发展综述 PAGEREFToc294274320\h15第一节纺织机械行业规模 PAGEREFToc294274321\h15第二节纺织机械行业销售 PAGEREFToc294274322\h18第三节产业结构 PAGEREFToc294274323\h19第四节工艺技术与装备 PAGEREFToc294274324\h22第五节产品竞争能力 PAGEREFToc294274325\h24第六节纺织机械行业存在问题 PAGEREFToc294274326\h26第三章2023年纺织机械行业运行 PAGEREFToc294274327\h31第一节行业规模 PAGEREFToc294274328\h31第二节资本/劳动密集度 PAGEREFToc294274329\h31第三节产销情况 PAGEREFToc294274330\h32第四节成本费用结构 PAGEREFToc294274331\h33第五节盈利情况 PAGEREFToc294274332\h33第六节行业运营绩效 PAGEREFToc294274333\h34第七节投资情况 PAGEREFToc294274334\h35第八节纺机行业重点地区产业运行情况 PAGEREFToc294274335\h35第四章纺织机械产品进出口分析 PAGEREFToc294274336\h38第一节2023年纺织机械产品进出口 PAGEREFToc294274337\h38第二节2023年纺织机械进出口分析 PAGEREFToc294274338\h48第五章纺织机械行业“十四五”发展 PAGEREFToc294274339\h55第一节纺织机械行业“十一五”回顾 PAGEREFToc294274340\h55第二节纺织机械十一五进出口情况 PAGEREFToc294274341\h59第三节纺织机械行业“十四五”发展形势 PAGEREFToc294274342\h61第四节纺织机械行业“十四五”发展目标及任务 PAGEREFToc294274343\h63第六章中国纺织机械—SWOT分析 PAGEREFToc294274344\h78第一节优势(Strength) PAGEREFToc294274345\h78第二节劣势(Weakness) PAGEREFToc294274346\h78第三节机会(Opportunity) PAGEREFToc294274347\h79第四节威胁(Threat) PAGEREFToc294274348\h80第七章全球纺织机械行业分析 PAGEREFToc294274349\h81第一节意大利纺织机械行业分析 PAGEREFToc294274350\h82第二节德国纺织机械行业分析 PAGEREFToc294274351\h90第一章纺织机械行业情况第一节纺织机械概述纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织工业的发展。把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的\t"blank"化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。把\t"blank"天然纤维或\t"blank"化学纤维加工成为\t"blank"纺织品所需要的各种机械设备。生产化学\t"blank"纤维的机械虽然包括多种\t"blank"化工机械，现在已被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的\t"blank"工序不尽相同,有的完全不同,所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型\t"blank"化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。两类纤维的加工工序不同，设备也不能通用，只不过某些机器的设计原理相近。即使同一类设备，机器的结构也相类似，但由于原料的性质和对织物的最终要求不同，一般也不能通用。第二节机械特点工艺性、连续性、成套性；高速度、高效率、省维护;标准化、系列化、通用化;低能耗、低噪声、低公害，是现代纺织机械的特点和方向。一、工艺性、连续性、成套性近代，人们对纤维的结构和物理、\t"blank"化学性能的认识不断深化，因而创造出更多、更先进的工艺方法，这就能更充分地发挥纤维和织物的特性。为了配合这个发展，现代纺织机械运用机械技术、电气技术，特别是弱电技术创造出门类繁多、性能各异的加工机器。例如，工业用涂层织物的制备工艺有涂布法、辊压法和层压法三种，设计的机器也相应地有三种不同结构。又如合成纤维对染料的亲和力较小，针对这一点就创造出能缩短染色时间并取得良好染色牢度的高温(130℃)、高压（2.7公斤/厘米）染色设备。纺织机械的连续性是服从工艺流程的。例如：纺制20.8～27.8号棉纱,从棉花到细纱的总牵伸倍数为13900～19000倍。工艺过程需要经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，因此必须将牵伸分配于各工序的相应设备去完成。又如树脂加工过程（见\t"blank"防皱整理），织物先在浸轧机中浸渍树脂，然后在焙烘机中经高温处理使树脂在纤维间缩合，最后在平洗机中经皂洗、水洗去除未结合的树脂残余物，再用干燥机烘干。整个过程由工艺要求决定，不能颠倒、无条件地省略或合并工序。纺织机械的成套性也从属于工艺性。例如按\t"blank"棉纺工艺流程配置成套机器，机种排列先后次序、机台数量之间的固定关系都由工艺要求决定。又如一定工作幅度的织机织出的产品，需要配置相应工作幅度的验布、量布以及染整设备，也属于成套性。因此，纺织机械的成套性不仅存在于一个工厂中，也存在于厂与厂之间。二、高速度、高效率、省维护现代纺织机械的一个主要发展特征是不断提高机器的运转速度，从而获得高产量，以减少设备的配台数，缩减厂房面积，节省投资和劳动力,以较少的资金取得较大的效果。提高纺织机械运转速度的主要措施是更合理地设计零部件结构，采用优良性能材料和提高\t"blank"加工精度。纺织机械的高效率是在高速度的基础上加上相应的其他措施实现的。如排气棉箱和梳棉机自调匀整装置的研制成功,实现了清棉与梳棉的联合,从而取消成卷工序和清棉成卷装置,节省大量搬运工作,提高了效率。精梳毛纺由于采用自调匀整装置(见牵伸自调匀整)使前纺工艺道数由40年代的7～10道缩减为4～7道,减少了机器配台,节省了厂房面积,节约了投资和劳动力，降低了成本。用机械化、自动化装置逐步取代繁重的体力劳动和减少操作工人，是提高纺织机械工作效率的又一措施。现代的细纱机配有自动落纱插管生头装置，代替了繁重的人工落纱操作；自动接头装置代替了人工巡回接头。纺织机械原来就是模拟人的动作不断完善起来的，现在已成为带有艺术性和精巧性的高度自动化的机械。由于\t"blank"大规模集成电路发展而产生的微电子技术、微处理机和电子计算机，开始渗透到单台和成套的纺织机械中来。高速自动络筒机配有\t"blank"电子清纱器，能自动检出纱疵和粗细节，自动切除并自动打结,还可以与微处理机接口作纱疵、粗细节的分类统计。配有微处理机的验布机能用显示屏将有关疵点类别的统计数、疵点位置、每卷布的长度（扣除坏布部分）和重量以统计表格形式显示出来，并能在一批布验完后输出本批布的总卷数、分类的疵点数和坏布扣除量的报告，还能打印出结果或记录在磁带上供日后检查之用。现代纺织机械在设计上充分注意减少维护保养和延长使用寿命。在选用材料和制订\t"blank"热处理工艺方面经过周密考虑，保证零件的使用寿命长、动作可靠。有的采用部件装配时一次加足润滑剂，在若干年内无须加油；有的采用检测装置预防事故；有的采用特殊加工使零件具有镜面光洁度，等等。三、标准化、系列化、通用化每台机器同一零件的重复系数大是纺织机械的另一特点。以细纱机为例，每台有400锭,同时纺制400根\t"blank"纱线,就需要相同的钢领、锭子等各400只。至于针织机用针数量就更为庞大。6.6米工作幅度的高速经编机每台需要7280枚槽形织针。生产这些零件的机械厂需要根据零件批量大小设计相应的工具、夹具、模具直至专用的多工位自动机床或专用流水线，以保证这些零件生产的高效率、高质量和低成本。纺织机械零件的复杂性还表现在种类上，因为加工对象不同，需要按棉、麻、毛、丝、化纤等不同原料设计制造不同种类的零件。例如\t"blank"毛纺细纱锭子就要有比棉纺锭子更大的尺寸,但结构相似。再如,因织物门幅多样就必须有结构原理完全相同而工作幅度不同的机种。如果听任上述零件和机台参数任意发展，就会给纺织机械厂产品设计效率、生产管理和生产成本等带来不利的影响，而且会使纺织厂设备管理、易损零件储备、维修和替换增加工作量，甚至造成工厂管理的紊乱。标准化的目的就是在满足不同工艺要求的原则下以尽量简化的、数值间距分布恰当的主要技术参数作为一组不同容量的机器的设计依据。如细纱机按锭距、织机和印染机按工作幅度、针织机按针筒直径，各自形成系列化设计。在按系列化设计的一组机器中有一部分与机器系列参数无关的零件或部件,可以在一定范围内适用于本系列的各机,如细纱机车头部分、升降部分的零部件等。另外，某些零部件在不同的机种上发挥同样的机能，如印染机的导布辊、轧辊等。这些零部件称作通用件或通用装置，在印染机中还进一步发展成通用单元机。在机械产品设计中，除尽量采用通用件、通用装置、通用单元机之外，人们还有意识地将结构布局作适当修正，尽可能多地贯彻通用化原则。纺织机械的标准化、系列化、通用化已开始跨出国与国之间的界限而走向国际化，如牵伸机构零部件和织针、针布等，在许多国家都已采用相同的参数。四、低能耗、低噪声、低公害纺织机械节约能源重点在染整设备上，因为这方面的潜力很大。例如在台时产量为1000公斤的平洗机上，利用排出温度为98℃的废水加热本身所需要的新鲜进水，仅按单班计算年可节约数万元。采用喷射染色机，可以使染浴比从普通染色机的1:20～1:30降低到1:5～1:15，染色时间可以缩短50%。虽然机器中喷射染液需用大容量的泵而增加电耗，但总的能源还是节约的。\t"blank"转移印花在70年代已应用于生产实际，它的特点是低散发、节能、少污染。采用溶剂上浆可以减少水量和能耗。纺织机械在使用过程中产生的公害主要有噪声、尘屑、有毒有害气体和含有害物质的废水。原因有设备因素和工艺因素两个方面。噪声是由空气作为载体的一种机械振动波。纺织厂的绝大部分车间中，特别是织造车间中机械噪声很大。在纺织机械方面能采取的措施有：罩壳内壁衬消音材料、用柔性有齿形的传动带取代链条传动和齿轮传动、提高运动零部件的\t"blank"精度和动平衡性、在高速零件与\t"blank"机架之间加装消震垫圈等。但某些消声措施也带来消极因素，如加装防音罩后操作维护不便。创造性地改进机械设计是减少噪声的根本措施，例如无梭织机（见\t"blank"机织）的噪声已渐接近环境保护的要求。为减少设备运转过程中的微尘外扬，可以改进纺机设计，如提高外罩的密封性，也可以采用空调装置吸取车间含尘空气集中过滤，再将新鲜空气送回车间；或采用二级滤尘设备用于清棉、梳棉、精梳等机器，将排放的含尘空气过滤并将落棉回收，使空气达到环境保护条例的规定。此外，纺织机械材料组成的改变也是现代纺织机械发展的特点。铸铁原来是纺织机械的主要结构材料，因为它资源丰富，价格便宜，加工容易，可以铸成复杂形状，相对来说比较耐腐蚀，还具有良好的消震性，但是近年来逐渐被型钢件、焊接件、合金压铸件所取代，在每台机器中所占重量的百分比显著降低。木材原来也是纺织机械的主要结构材料，由于森林砍伐过量，资源日趋短缺，逐渐被工程塑料和轻金属所取代，而复合工程塑料更具有木材所没有的优异性能，如强度高、耐腐蚀、耐水、耐气候、耐磨耗等。优质钢也更多地被用作传动轴、齿轮坯、连杆、凸轮等材料。为了抗染化料的酸性腐蚀和有机物的高温腐蚀，染整机械多采用含钼、含钛的镍铬不锈钢作\t"blank"容器、机房壁、导布辊以及其他与织物和介质接触的零件。化纤机械更广泛采用耐热耐酸高级合金钢制做喷丝板、螺杆挤压机、计量泵以及其他与聚合物接触的零件和高温下在含有有机溶剂的液体中工作的零件。第三节发展历史人类最初用天然纤维作原料纺纱织布，早于文字的发明（见世界纺织史、中国纺织史）。\t"blank"中国在春秋战国时已经使用手摇\t"blank"纺车纺纱，到了宋代已经发明了30多个锭子的\t"blank"水力大纺车。1769年英国人R.阿克赖特制造水力纺纱机。1779年英国人S.克朗普顿发明走锭纺纱机。传入\t"blank"美国后，1828年美国人J.索普发明环锭纺纱机，因采用连续纺纱使生产率提高数倍。中国战国时期的织机已经运用杠杆原理，以脚踏连杆带动综框完成开口动作。1733年英国人J.凯发明飞梭，打击梭子，使其高速飞行，织机生产率得以成倍提高。1785年英国人E.卡特赖特发明动力织机，同年英国建成世界上第一个用\t"blank"蒸汽机为动力的棉纺织厂，是纺织工业由\t"blank"工场手工业向大工业生产过渡的一个转折点。人类社会的进步和人口的增加，促进了纺织工业的发展，相应地推动了纺织机械的改进。能源改革（以蒸汽动力代替人力、畜力）则奠定了现代纺织机械的基础。19世纪末\t"blank"人造纤维问世,拓宽了纺织机械的领域,增添了化学纤维机械一个门类。人们对合成纤维需要的增长，推动合成纤维纺丝设备向大型化（纺丝螺杆直径达200毫米,单台纺丝机的日产量达到100吨）和高速化(纺丝速度达3000～4000米/分)方向发展。世界\t"blank"合成纤维工业发展最快的国家,几乎在5～6年内\t"blank"设备更新一次,机台数量在10年内就增长一倍。近20年的纺纱织造设备，为适应化学纤维纯纺或与天然纤维混纺作了不少局部改进，如扩大牵伸机构适纺纤维长度的范围、消除纤维上静电等。在染整方面发展了高温高压染色设备、热定形设备、树脂整理设备以及松式整理设备等。人类用传统方法纺纱织布，已有6000多年的历史。至今根据传统原理设计的纺纱织布机器，仍是世界纺织工业的主要设备。但是50年代以来，已经创造出一些新的工艺方法，部分地取代了传统方法，以高得多的效率生产纺织物，如\t"blank"转杯纺纱、\t"blank"无纺织布等。新的工艺方法孕育着新的纺织设备,新的纺织设备成熟与推广,又促使纺织工业进一步向前发展。一、世界纺织机械制造业\t"blank"第二次世界大战前，世界纺织机械的出口国主要是英、美、\t"blank"瑞士和德国。战后的30年中,随着\t"blank"经济的发展纺织机械工业已有相当的发展,法、意、荷、比、日等国也相继成为纺织机械的重要出口国。在竞争中此消彼长、相互渗透是世界纺织机械业的一个特点。例如，1964年世界主要纺织机械出口国按出口额占贸易总额的百分比大小排列的次序是：\t"blank"联邦德国、英、瑞士、日、法。到1974年这个次序的变化是：联邦德国、瑞士、日、英、法。纺织机械工业的发展结果，是各主要生产国对某一门类或几个门类的机械具有了不同的特长。根据1981年的统计资料，各机种的主要生产国家如表。通过商业合同取得国外厂商某一产品的专利和专有技术使用权在本国生产，以双方的商标联合使用的方式并划定一定的销售区域，是近年来国际纺织机械经营的另一方式。另一种方式是双方合并，在联合名牌下经营，在为主的一家所在国设总部，把世界市场根据\t"blank"地理区域划分成几片，分工经营。世界纺织机械同业公会和国际展览会在纺织机械工业比较发达的国家中，都有由各企业参加的同业协会，如美国的美国纺机协会(ATMA)，联邦德国的德国纺机协会(VDMA)、英国的英国纺机协会(BTMA)和\t"blank"意大利的纺机协会(ACIMIT)等。此外，还有按地理区域组成的国际性纺机组织，如历届国际纺织机械展览会(ITMA)的主持者之一\t"blank"欧洲纺织机械协会（CEMATEX）。这些协会的目的是保护会员国或会员厂的利益，交流管理经验和市场信息。协会的活动方式大体有两种：一种是定期举行同业会议，交流管理和研究开发经验，如两年一度的英国纺机制造商集团会议；另一种是定期举办纺织机械展览会，如美国纺机协会主办的美国纺机展览会，日本\t"blank"大阪国际贸易商会主办的大阪国际纺织机械展览会等。展览会的目的是推销产品，各展览会之间也存在相互竞争和争夺市场的情况。展览会的积极作用是通过参观交流，直观地了解世界纺织机械新技术的发展动向，这往往是情报资料文献所难以取代的。通过展览会还可以掌握世界纺织工业的投资意向，因此还受到非纺织机械从业者的重视。二、中国的纺织机械制造业纺织机械工业何时在中国开始形成，从现有文献资料中尚找不到明确的记载。但在17世纪清朝就设立了官办的京内织造局和江南宁、苏、杭三个织造局。当时中国的手工业资本主义生产已经初步形成，已有作为手工业商品的纺织机器的生产和销售。尽管这些机器是铁木结构，简单而且粗糙,效率不高,但可以看作是幼年时期的中国纺织机械工业。19世纪70年代，外资和华资缫丝厂和纺织厂开始在\t"blank"上海等通商口岸建立，设备均从国外进口。为提供这些工厂所需要的修配零件，从1894年起，上海出现了公兴、协泰等铁工厂，规模很小，设备简陋，工人仅数人至数十人。这是现代中国纺织机械工业的先驱。直到1949年，全国棉纺锭子达到了500万锭。在一些纱锭比较集中的城市遂出现了纺织机械修配厂,仅上海一地就有480多家。工厂规模不大，一般人数仍不过十余人到数十人。个别是外商投资的,极少数是官僚资本的。这两类资本所经营的工厂,人数大多不过百人,近500人的不过1～2家，均以提供配件为主要业务。较大的工厂也只是为纺织厂仿制成台设备，成批生产织布机和简单的袜机，尚不能生产任何成套纺织设备。1950年，\t"blank"中华人民共和国纺织工业部着手建立自己的纺织机械制造工业，首先对上海、\t"blank"天津和青岛原有的6家较大的纺织机械修配厂进行整顿和扩建,并在\t"blank"郑州和榆次新建两座\t"blank"大厂。在全国统一规划下分机种生产多种成套机器。此后陆续在\t"blank"沈阳和内地新建了几个中型纺织机械厂，同时把上海的一些小厂合并为几个中型工厂。到60年代初，全国已经组成了一个具有相当规模的纺织机械生产体系。1979年全国的重要纺织机械厂已有24个，共有职工6.2万余人。30多年来,中国依靠自己的纺织机械工业，装备了国内的纺织工业。还以援助或贸易方式，出口相当数量的纺织机器。50年代初，第一个完全以国产机器装备的5万锭棉纺织厂和160台织机的麻袋厂分别在\t"blank"咸阳和杭州正式投产。50年代中期，第一个完全以国产机器装备的年产300万匹的印染厂在\t"blank"西安正式投产。50年代末期，第一个完全以国产机器装备的精梳毛纺织厂在\t"blank"北京正式投产；第一个以国际援助方式在\t"blank"缅甸兴建的5万锭棉纺织厂正式投产。60年代中期,第一批完全以国产机器装备的大型粘胶纤维厂在\t"blank"丹东、新乡和\t"blank"南京正式投产。70年代中期，第一批完全以国产机器装备的大型涤纶厂、大型腈纶厂和大型维纶厂在全国各地相继投产。中国纺织机械产品的开发工作，已经从仿制阶段进入到以自己的革新和研究成果为主要设计根据的阶段。棉纺用的开清棉机(见开清机械)经过三次较大的改进后，每一种机台都具有较好的混棉、开棉或清棉的性能和较高的自动化程度。开清棉联合机可以根据世界各地棉花的不同特性和不同含杂率，挑选单台配合成线，末端的自动成卷机制成棉卷（或借气流直接输送到梳棉机刺辊上的混和棉）产量每小时为500～750公斤,不匀率在1%以下。梳棉机（见\t"blank"梳理机）也经历过三次全面的更新设计，台时产量从最初的4、5公斤上升到40公斤。细纱机由一种型式发展成棉、毛、麻、绢、化纤等37个基本型式，锭距、卷装系列齐全。细纱机噪声可控制在85分贝左右。棉织机方面仍以自动换梭式(见\t"blank"自动换梭织机)为主。\t"blank"自动换纡织机和喷气织机(见\t"blank"喷射织机)也已批量生产。棉布印染设备经过三次重大改进已发展成能适应各种纯棉和化纤混纺织物的漂染整各种后处理，并逐步向低能耗、小浴比和积木式单元机器的方向发展。毛纺针梳机也经过多次全面更新设计，不仅提高了速度而且提高了条干均匀度。毛织机方面正在发展\t"blank"剑杆织机。合成纤维设备中的长丝纺丝机已进入第二代设计，纺丝速度约为1000米/分，纤度可达75旦。短丝设备在70年代经过连续更新到80年代初达到了2600孔板，1200米/分的纺丝速度。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。近年来，中国纺织机械行业发展非常迅速。2023年，纺织机械行业经济运行情况总体仍保持增长，各项经济指标较2023年同期都有所提高。到2023年12月底，全行业完成工业总产值（现行价格）474.99亿元，比2023年同期增长23.51%；\t"blank"产品销售收入458.85亿元，比2023年同期增长22.74%；利润总额23.49亿元，比2023年同期增长14.25%，实现利税总额为42.0亿元，同比增长19.04%；人均利润13263元，同比增长7.06%。2023年中国纺机行业\t"blank"主要经济指标由全国748家生产纺织机械、器材企业的综合统计资料汇总。截止到12月底，全行业完成工业总产值（现行价格）528.44亿元，同比增长16.55%；\t"blank"主营业务收入510.40亿元，同比增长18.02%；利润总额28.10亿元，同比增长26.92%。亏损企业94家，同比增长8.05%；亏损面为12.57%，同比增长0.94个百分点；亏损额为2.41亿元，同比增长104.19%；产值利润率为5.32%，同比增长0.43个百分点；人均利润16501元，同比增长25%。中国纺织机械行业经过几十年的发展，有了很大进步。但与世界先进技术相比，还存在着一定的差距和一些较严重的问题。纺织机械总体技术水平低，产品自主开发和创新能力薄弱，研制开发资金投入不足。企业技改力度不够，制造技术落后。国内基础工业薄弱，基础配套件跟不上，影响到纺织机械产品的质量和机电一体化水平的提高。纺机产品开发缺少与工艺的有机配合，影响到纺机产品的使用效果。政策不配套，影响了国产纺机产品的竞争力。针对这些问题，中国纺机行业采取了一系列措施，大力发展纺机基础件设施，引进国外纺机技术，差别化发展战略，以及国家出台相应政策支持纺机的发展，取得了很好的成效。2023-2023年，随着世界和中国纺织业的迅速发展，对纺机的需求越大越来，中国纺机行业发展面临着很好的机遇。预计到2023年，受纺织机械升级的推动，中国纺织机械工业新产品产值率将由2023年的25%提高到2023年的50%；纺织机械产品的出口额将占到同期产值的30%以上；纺织机械工业装备全行业数控化率将达到10%以上，其中骨干重点企业将达到15%-20%；主要纺织机械产品的关键零件、新型专用基础件的精加工\t"blank"工序能力指数将达到1-1.25。因此，中国纺机行业发展空间是巨大的。第二章中国纺织业发展综述进入21世纪以来，随着我国纺织工业整体水平的不断提高。纺织工业加工能力和产品水平都发生了巨大变化。经济全球化和经济一体化的深入，我国纺织服装制造业已成为全球最具竞争力的行业。纺织工业的发展巨变，带来了纺织机械行业的市场环境和需求结构的必然变化。同时，国际纺织机械制造业也出现了新的发展趋势，发达国家一方面向发展中国家转移其生产制造能力，而且也开始转移其研究型产业，并开始向技术研发转变。另一方面，在国际化趋势下，我国的纺织机械制造企业同时也开始了国际扩张，主动收购或兼并已经失去竞争优势的国际知名品牌或知名企业。随着我国纺织机械行业的持续快速发展，全球纺织业对中国纺织机械产品的认同程度有了极大的提升，我国纺织机械行业的国际地位也由此而不断提高。目前，我国纺织机械行业已经形成了门类齐全、配套完整、规模庞大、制造水平先进，能基本满足国内需求并具有相当国际竞争能力的产业体系。2023年以来，纺织机械行业进入了快速发展期。在这期间，全行业从行业规模、产品生产销售、行业产业结构、工艺技术与装备水平、产品竞争能力以及产品出口等方面都取得令人瞩目的成就。第一节纺织机械行业规模一、行业规模以上企业2023年，纺织机械行业规模以上企业为412家，到2023年全行业规模以上企业已经发展到978家。九年间增长了137％。国有企业通过改组改制和股份制改造，结构合理、资产优良。民营企业、外商和港澳台企业发展很快，已经成为纺织机械行业重要的组成部分。2023～2023年纺织机械行业规模以上企业的发展情况见图1。图1：2023～2023年纺织机械行业规模以上企业的发展情况到目前为止，纺织机械行业已基本形成以民营经济为主的制造业格局。二、行业资产2023年，纺织机械全行业规模以上企业资产总额为254亿元，2023年已经发展到520亿元，增长104．72％。这期间，全行业规模以上企业的资产总额翻了一番。2023～2023年纺织机械行业资产总额的增长情况和历年增长的幅度变化情况见图2。图22023-2023年纺织机械行业规模以上企业资产总额变化情况和增长变化情况三、高新技术制造业特点从2023年到2023年，纺织机械行业的规模发展快速，同时规模的发展与现代化装备制造业建设都保持着高度的一致性。在此期间，企业数量和行业资产总额都翻了一番，而全行业规模以上企业其全部从业人数不但没有增加，反而有所减少。2023年，全行业规模以上企业全部从业人员为163828人，到2023年，企业全部从业人员为151115人，这从另一个方面反映了全行业产业升级、技术进步的水平。更加鲜明的体现出高新技术制造业的属性。2023--2023年纺织机械行业企业全部从业人员的增长情况和历年增长的幅度变化情况见图3。第二节纺织机械行业销售一、工业总产值从2023年开始，纺织机械行业迎来了行业历史上最好的发展时期。2023年，全行业受到大环境的影响，整体发展遇到了一些困难。生产和销售较2023年都有较大幅度的下滑。2023年，纺织机械全行业规模以上企业412家，工业总产值为131亿元。2023年，全行业规模以上企业978家，工业总产值达到531亿元。九年间翻了两番。2023～2023年纺织机械行业规模以上企业工业总产值情况见图4。二、产品销售2023年，纺织机械行业规模以上企业产品销售收入为121亿元，到2023年行业规模以上企业产品销售收入达到512亿元。九年间翻了两番。而且2023年行业受市场大环境的影响与2023年相比已经有所减少(2023年行业规模以上企业产品销售收入为545亿元)。这期间纺织机械行业规模以上企业产品销售收入情况见图5。第三节产业结构一、企业资产2023年到目前的近十年间，是我国纺织机械行业结构调整，企业改组改制、外商及港澳台商投资以及企业股份制改造等最为活跃的历史时期，也是纺织机械行业发生本质性变化的重要历史阶段。在这期间，国有企业通过优化资产结构，强化法人治理环境。整体水平大幅度提高；民营企业这一时期发展最快，企业规模、管理模式和管理水平等方面都得到了跨越式的发展；这一时期也是外商和港澳台资企业到中国投资的高峰期。20232023年纺织机械行业规模以上不同类型企业资产增长情况见图7。从图7中可以看出，私营企业发展势头保持高速增长。主要原因在于地方国有企业和集体企业的改组改制或进行MBO管理层收购运作等方式，大大促进了私营企业的快速发展。二、不同类型企业产品销售收入都有增长从2023年到目前，纺织机械行业不同类型的企业都获得了比较快的发展。从各类型企业在市场销售的份额来看。民营企业所占份额最大。这期间，全行业产品销售收入增长由2023年的121亿元，到2023年的512亿元，翻了两番。其中，国有及国有控股企业增长173．11％，集体企业下降32．67％，私营企业增长936．84％，港澳台资企业增长479．52％，外商投资企业增长387．55％。纺织机械行业以及不同类型企业产品销售收入增长情况见图8。由于民营企业的快速发展，纺织机械行业已经成为民营经济为主体的行业结构。从下面的图示中可以更清楚的表示不同类型企业市场份额不断变化的发展过程。2023～2023年规模以上各类型企业产品销售情况见图9。第四节工艺技术与装备纺织机械行业进入快速发展期以来，企业都加大了技术改造和产业升级的力度。纺织机械产品门类齐全。产品种类从整机到配套件，从硬件到软件共十四大类产品，约1300多个品种。是国际纺织机械行业中生产产品种类最多的国家。近几年，通过技术引进、消化吸收，纺织机械产品在高速度、高性能、高质量以及连续化、自动化、信息化等方面都取得了显著成效，技术水平明显提升。同时，纺织机械行业在开拓国际市场方面做了大量开拓性工作，已经成为我国纺织机械行业新的增长空间。这期间，纺织机械行业工艺技术水平和装备制造水平都有大幅度的提高。一、技术改造和产业升级2023年，全行业规模以上企业固定资产平均余额为78．9亿元，2023年为130．5亿元，增长65．41％。加工手段和加工能力大幅提高，产品的制造精度和产品的可靠性等指标明显改善。2023～2023年行业规模以上企业固定资产净值增长情况见图10。二、新产品不断推出纺织机铖行业技术水平的提高，也反映在技术创新和新产品不断推出的各个方面。年产20万t成套聚酯装置，日产200t涤纶短纤维成套设备，棉纺成套设备等，都达到20世纪90年代的国际水平。其中，清梳联合机占国内市场总量的70％，精梳机和分部传动悬锭粗纱机接近国际先进水平，机电一体化的剑杆织机、电脑横机、高速经编机等等都实现了产业化。节能环保的染整机械研发和产业化推进取得了成效，非织造布机械在技术应用和新产品开发等方面成绩斐然。2023～2023年纺织机械行业新产品产值增长情况见图11。第五节产品竞争能力纺织机械行业的快速发展与自身不断增强的产品竞争力的提高是分不开的。虽然，前一阶段市场空间大，为纺织机械行业的发展创造了有利条件。但与过去的基础相比，这期间纺织机械产品的竞争能力在许多方面都实现了本质性的突破。下面仅从两个方面来说明纺织机械行业竞争能力的提高。一、“中国制造”与纺机进口十年前，我国制造的纺织机械与国际纺织机械先进水平有着巨大明显的差距、纺织企业无论是新开工项目，还是技术改造项目。在设备选型之际，如果有足够的资金和预算，首选肯定会选择进口纺织机械产品。但近几年，国产纺织机械不仅在技术水平和产品可靠性方面有了本质性的提高，而且在投资的比较优势方面和售后服务等方面占有明显的竞争优势。在纺织机械的个别领域，国产纺机以其优异的性价比，在与进口纺机产品的竞争中占有明显优势。2023--2023年国产与进口纺织机械产品市场份额的发展情况见图12。如图12所示，纺织机械行业的技术进步从2023年开始显现出来。国产纺织机械已逐渐成为市场的主导。 二、全员劳动生产率全员劳动生产率是评价竞争能力的一项重要指标。纺机行业2023年全员劳动生产率为52191．8元，2023年全员劳动生产率达到了90160．15元。五年当中增长了72．75％。2023～2023年纺织机械行业全员劳动生产率的变化情况见图13。第六节纺织机械行业存在问题纺织机械行业虽然取得了巨大的成就，但在制造业转移新趋势的发展过程中，我们一贯秉承的“低成本竞争”正逐步失去优势。首先，低端产品的有限市场已经变得越来越小，不能够维持同质低端产品的低成本竞争优势。即便有限的市场能够维系一些企业低端产品在市场上继续其低成本竞争，所获利润也非常有限，这使得企业的生存空间越来越狭窄，更谈不上发展；其次，国际著名纺织机械制造商直接到中国投资建厂，其制造成本的大幅下降，明显提高了产品的竞争能力；最后，随着社会的发展，生产资料价格上涨和用工条件的改变，产品成本不断增加，创新不足大大制约了纺织机械行业的发展。如何摆脱过去秉承的“低成本竞争”优势，开创纺织机械行业新的未来。我们必须清醒的认识到行业发展过程中存在的问题。我国是纺织机械生产制造大国，但还远远不是纺织机械制造强国。在发展中，还存在诸多问题。一、产品整体技术水平偏低我国纺织机械制造门类齐全，传统的纤维加工机械仍占纺织机械产品的主导地位。虽然国产纺机在市场份额等方面具有一定优势，但就纺纱技术水平和纺纱过程控制等方面与国际先进水平仍有较大的差距。具体表现在工艺技术研究、自动化水平和工业设计等等诸多方面。纺织机械的高端产品、差异化产品仍然依赖进口，年平均进口额在40亿美元左右。二、整机制造同质化，专业化水平低纺织工业近十年的规模快速扩张，为量大面广的纺织机械产品提供了充分的市场空间。纺织机械行业藉此得到了快速发展，但同时也给行业整体健康发展带来了诸多问题。量大面广的纺织机械产品吸引了众多企业纷纷投入整机生产。以棉纺机械为例，大部分产品都有十几家企业生产，有的产品甚至有几十家企业生产。每个企业都要生产整机，都要从头做到尾。而专业化生产和社会化协作却被忽视。这不符合基本的社会分工原则。从而造成大多数企业都在开发量大面广的纺织机械整机产品，结果是互不通气，各自闭门造车，资金重复投入。相反，具有共同技术基础和工艺过程的纺织机械专配件的开发生产却少有企业问津。这一结果不仅造成企业间竞争更加无序，竞争手段多采用竞相压价方式。最终形成行业的整体规模大而不强。这种格局的延续，必然造成纺织机械行业产品集中度分散，竞争格局混乱的局面。三、产业集中度分散，行业竞争激烈，经济效益低下纺织机械行业的企业规模小，效益差，产业集中度过低，专业化协作程度不高。是竞争力低下的主要原因。2023～2023年纺织机械行业盈利能力部分指标情况见表1。表12023～2023年纺织机械行业盈利能力部分指标情况从表1可以看出，全行业的经济效益在市场比较好的情况下仍然较低。由于经济效益差，企业用于科技研发的投入必然不高。这种局面的长期延续，势必造成企业后劲不足，极大限制了行业的健康发展。四、缺乏知识产权意识，创新能力不强许多企业对知识产权的概念理解不清。大部分企业只重视知识产权的保护，而不理解也不善于知识产权的利用。企业普遍对知识产权保护机制的创新思维方式不理解，即观念和意识方面缺乏有效利用知识产权保护的完整概念。因为知识产权的概念、价值和作用机制、范围、增值性等都在不断发生变化，尤其在近20年中因为信息和通讯技术的快速发展，带来了知识的快速更新的新发展趋势。显然不能以静止的、老旧的思维方式应对。由于对知识产权概念理解的偏差，往往造成两大误区。一是企业不善于利用和使用已经不受保护或费用很低的知识产权，不善于站在巨人肩膀上谋求发展；二是为了回避知识产权的保护，以相互挖人才来获得开发资源等等。由于对知识产权与创新机制的错误理解，行业整体创新能力不强。产品开发一直处于追赶状态。五、共用技术平台缺乏。服务体系亟待建立纺织机械行业的技术标准、安全标准和技术规范制定，从目前的整体情况看，落后于产品开发和用户需求。由于工作与实际需要的差距，形成产品市场的混乱现象。甚至有的产品几乎没有技术门槛现象。与此紧密相关的质量检测和认可体系也尚未形成。虽然行业近几年做了很多工作，工作中也有很大的突破。但要形成行业发展的有效机制，还需要企业的认同和支持。纺机产品是多学科广泛应用的载体。公共技术覆盖了所有产品门类。虽然行业由计划经济转变为市场经济已有十几年历史，但产业分工的理念还远没有转变。特别是公共技术的广泛应用尚未形成有效地商业运作模式。由于有效地商业公共技术平台的缺失，限制了行业的产品开发和新产品的产生。围绕市场发展的纺织机械行业服务体系近几年已经开始建立。但在实施的过程中仍有许多问题，缺乏企业的有效支持是妨碍公共服务平台迅速建立的重要因素。如行业统计信息服务体系的建立需要所有的企业积极支持等等。第三章2023年纺织机械行业运行第一节行业规模2023年1～11月，纺机行业实现产品销售收入815.65亿元，同比增长44.69％；资产总计为776.13亿元，同比增长29.87％；企业数为1071户；从业人员年均人数为14.98万人，同比增加8742人。图15：“十一五”期间产品销售收入与资产总额同比变化图示第二节资本/劳动密集度2023年1～11月，纺机行业的资本/劳动密集度较上年同期有较大幅度提高。人均产品销售收入为54.46万元/人，同比增长14.49万元/人；人均资产总额为51.82万元/人，同比增长9.45万元、人；单位产品销售收入为7615.82万元/户，同比增长2352.18万元/户；单位资产总额7246.78万元/户，同比增长1666.85万元/户。图16：“十一五”期间纺织机械行业资本/劳动密集度变化图示第三节产销情况2023年1～11月，纺机行业工业销售产值为808.07亿元，同比增长44.24%；产销率为97.35%，同比下降1.59个百分点；产成品占用资金为41.38亿元，同比下降4.74%。单位：亿元，%图17：“十一五”期间纺织机械行业产销衔接情况变化图示第四节成本费用结构2023年1～11月纺机行业的成本费用增速加快。2023年1～11月，纺机行业成本费用总额为765.16亿元，同比增长41.46%。其中，产品销售成本为696.96亿元，同比增长41.88%，占成本费用总额的比重为91.09%；产品销售费用为20.63亿元，同比增长56.17%，占成本费用总额的比重为2.70%；管理费用为40.49亿元，同比增长32.15%，占成本费用总额的比重为5.29%；财务费用为7.08亿元，同比增长21.65%，占成本费用总额的比重为0.93%。与“十五”末期相比，成本费用总额、销售成本、销售费用均翻了一番。管理费用增长了61.57%，财务费用增长了94.51%。成本费用的快速增加图18：2023年1～11月纺机行业各费用结构占总费用比重图示第五节盈利情况2023年1～11月，纺机行业实现利润总额为49.42亿元，同比增长122.31%；亏损企业亏损额为3.21亿元，同比下降51.07%；亏损面为9.52%，比上年同期减少5.32个百分点；亏损深度为6.50%，与去年同期有较大幅度的好转，比“十五”末期增加0.66个百分点。第六节行业运营绩效一、成长能力2023年1～11月，纺机行业销售收入增长率为44.69％，同比增加35.01个百分点；资产总额增长率为29.87％，同比增加24.01个百分点；资本保值增长率为124.72%，同比增加19.88个百分点。与“十五”末期相比，资本保值增值率增加11.43个百分点，二、盈利能力2023年1～11月，纺机行业在盈利能力总体与上年相比有所提升。纺机行业毛利率为14.31％，同比增加1.69个百分点；销售收入利润率为6.06％，同比增加2.12个百分点；成本费用利润率为6.46％，同比增加2.35个百分点；资产利润率为6.37％，同比增加2.65个百分点；净资产利润率为16.12%，同比增加7.08个百分点。三、偿债能力2023年1～11月，纺机行业资产负债率为60.26％，同比增长0.85个百分点；利息保障倍数为7.93倍，同比增加3.89；产权比为1.52倍，同比下降0.05。四、经营能力2023年1～11月，纺机行业总资产周转率为1.19次，同比增加了0.22次；流动资产周转率为1.90次，同比增加了0.30次；产成品周转率为16.84次，同比增加5.53次。第七节投资情况行业投资增速稳步回升，新开工项目有所增长。2023年1～11月，纺机行业累计固定资产投资额为63.63亿元，同比增长14.75%，增幅比上年同期上升了13.88个百分点，增幅比同期纺织工业投资总额增速低12.12个百分点。纺织机械行业累计固定资产投资额占纺织工业固定资产投资额的比重为3.29%，占比比上年同期下降了0.35个百分点。图19：“十一五”期间纺织机械行业于纺织工业相比固定资产投资变化第八节纺机行业重点地区产业运行情况一、产品销售收入江苏、浙江、山东三省为我国纺织机械主要的生产省份，2023年1～11月，实现产品销售收入分别为249.56、104.25、166.90亿元，三省实现产品销售收入合计占全国的比重为63.84％。产品销售收入集中度同比下降2.59个百分点。产品销售收入分省历年变化如下图表所示。图20：“十一五”期间纺机行业重点地区产品销售收入集中度变化图示二、利润2023年1～11月，纺机行业实现利润总额为34.18亿元，其中，利润总额位列前三的省份是江苏、山东、浙江省，利润总额分别为12.19、7.67、4.87亿元。三省利润总额合计占行业的比重为72.37%，利润总额集中度同比下降19.17个百分点。图21：“十一五”期间纺机行业重点地区利润总额集中度变化图示第四章纺织机械产品进出口分析第一节2023年纺织机械产品进出口一、2023年纺织工业经济运行情况1、生产保持较快增长，产销衔接良好2023年纺织行业各类产品产量依然保持较快增长，全国累计生产化学纤维1629.20万吨，同比增长14.75%；纱产量1412.40万吨，同比增长23.61%；布377.61亿米，同比增长17.45%；印染布362.15亿米，同比增长15.69%；绒线38.70万吨，同比增长4.96%；呢绒32960万米，同比增长17.87%；苎麻布和亚麻布21568万米，同比增长20.89%；真丝13.25万吨，同比增长19.54%；丝织品77.73亿米，同比增长11.15%；各类服装总计147.98亿万件，同比增长16.84%。产销率达到97.40%。2、纺织品服装出口创汇稳步增长2023年我国纺织品服装累计出口1175.35亿美元，同比增长20.69%；占全国外贸出口总值的15.42%；其中：纺织品出口439.69亿美元，同比增长22.93%，服装出口735.66亿美元，同比增长19.40%；纺织品服装累计进口170.99亿美元，同比增长1.76%。在出口的贸易方式中，一般贸易出口819.13亿美元，同比增长24.28%。贸易顺差为1004.36亿美元。3、经济运行质量提高，整体利润水平保持稳定2023年全行业企业数增长20.61%，达到35,978户，新增6,147家企业，市场竞争更加激烈。同时，前期高价位购进原料以及能源成本上涨，导致2023年的赢利形势不如去年。亏损企业数量虽然有所下降，但是亏损企业的亏损总额仍然在增大，达117.84亿元，同比增加3.96亿元，同比增长3.48%。面对压力，企业加大管理力度，压缩费用，提高资产运转效率。全行业全年累计实现利润689.72亿元，同比增长35.81%。二、纺织机械产品出口2023年1-12月纺织机械产品出口继续保持着上升的趋势。据纺机协会对731家生产企业统计显示，全部出口交货值为53.23亿元，比去年同期增加44.71%。据统计，21个生产纺织机械的省市中有15个省市有产品出口。在产品出口总量方面，广东省排在第一位。下表反映了全行业出口情况。表2：2023年1-12月全国纺机产品出口交货值情况单位:千元

工业销售产值出口交货值出口交货值占工业销售产值比重

千元千元61.76总计46265487532344811.51广东省2519024172480368.47江苏省1229676911846819.63浙江省9979627100560510.08上海市252079753004421.03北京市50431613354066.65山东省72673982318133.19福建省10495771042879.94山西省5092215718311.23重庆市38774452011.66陕西省4459322000.04

从纺织机械产品出口交货值占工业销售产值（现行价）比重看，全国为11.51%。从各省市的情况看，最高为广东省（68.47%），依次是上海市（21.03％）、重庆市（11.66％）、山西省（11.23％）、浙江省（10.08％）。出口交货值排在前五位的是：广东省17.25亿元、江苏省11.85亿元、浙江省10.06亿元、上海市5.30亿元、北京市3.35亿元，这五个省市的出口交货值相加占全部出口交货值总额的89.80％。据海关统计，2023年1-12月纺织机械产品的出口值再创新高，出口额达8.71亿美元，同比增长30.34%。近十年来，国产纺织机械的制造水平和参与国际市场的竞争力逐年稳步提高，国内企业纺织机械产品的出口较十年前有了明显的进步。三、2023年纺织机械产品出口情况简析1、从产品大类情况来看，出口额排在第一位的是针织机械，出口24759万美元，同比增长66.77%；第二位是印染及后整理机械出口22487万美元，同比增长26.53%；其他依次为辅助装置及零配件，出口18168万美元，同比增长35.44%；纺纱机械，出口14060万美元，同比下降6.53%；化纤机械出口3346万美元，同比增长8.97%；织机出口2727万美元，同比增长52.82%；非织造机械出口增幅最大，出口992万美元，同比增长290.41%；织造准备机械出口同比呈现减少，出口546万美元，同比分别减少13.20%；表3：2023年纺织机械出口分类情况表单位：美元产品名称累计金额去年同期累计金额金额同比±%合计87089231966816131730.34针织机械24759453114846028166.77印染后整理机械22487677317772023526.53辅助装置及零配件18168347613414661935.44纺纱机械140606464150436167-6.53化纤机械33469309307154948.97织机272787491784987752.82非织造机械99220232541456290.41织造准备机械54610126291238-13.20

2、2023年1-12月，在2023年1-12月纺织机械产品出口全部出口金额中，独资企业占居首要位置。增长幅度最大的是私营企业。独资企业2023年1-12月出口2.98亿美元，占全部出口额的34.26%，排在第一位。国有企业出口2.48亿美元，占全部出口额的28.50%，排在第二位。私营企业为第三位，合资企业占第四位，其它依次为集体企业、中外合作企业和个体工商户。出口以一般贸易为主，出口金额6.39亿美元，占出口总额的73%；进料加工贸易出口2.17亿美元，占全部出口总额的25%；其他贸易方式出口1.52亿美元，占出口总额的2%。具体情况如下表所示：表4：2023年纺织机械出口按企业性质划分情况单位：美元企业性质名称累计金额去年同期累计金额金额同比±%合计87089359966816131730.34独资29834648522917503930.18国有2481734662402164033.31私营209003455103483975101.97合资749844806259263219.80集体348848652809952324.15合作36223684332238-16.39个体工商户18784801607116793.59其他0259900-100.003、2023年1-12月纺织机械出口各省市情况根据海关统计，2023年1-9月全国31个省市自治区中有30个省市自治区有纺织机械产品出口，排名前十位的省市出口额占总额的97.07%。具体情况如下表所示：表5：2023年纺织机械出口前十位省市情况表

单位：美元省市名称累计金额去年同期累计金额金额同比±%合计87089359966816430830.34广东省19447278814872057730.76浙江省19441512510811967479.81江苏省18432497613723145634.32上海市120375507120408543-0.03北京市798213626323328226.23山东省347893942542314836.84福建省189763311401966135.36湖南省6735178543376923.95辽宁省6181331414194049.24河南省53047676446237-17.71

其中增长幅度前五位是：甘肃省、浙江省、黑龙江省、广西省、重庆市。出现负增长前五位是：宁夏、云南省、山西省、天津市、青海省。4、纺机产品的主要市场仍然是亚洲在出口的国家和地区当中，排在前六位的均属亚洲。它们分别是印度、中国香港、巴基斯坦、孟加拉国、印度尼西亚和越南。特别是印度市场，近几年我们对该市场的纺机出口增长最快，目前已列入排名的首位。我国纺机产品对其出口额排在前十位的国家和地区占出口总额的75.19%。印度：我国对印度纺织机械产品的出口快速增长，出口额为16029万美元，同比增长146%。印度已成为我国纺机产品出口的最重要国家之一。香港：依旧是我国大陆纺机产品对外贸易的重要窗口之一，通过香港地区的出口金额达14805万美元，同比增长8.16%。巴基斯坦：我国对巴基斯坦出口的纺机产品金额为11830万美元，同比略有下降0.22%。孟加拉：我国对其纺机产品的出口额为5722万美元，同比增长10.45%。印度尼西亚：我国对其纺机产品的出口额为3653万美元，同比增长45.64%。德国：我国对其纺机产品的出口额为2765万美元，同比减少7.39%。日本：我国对日本出口的纺机产品额在不断增长，出口额排在第九位，出口额为2665万美元，同比增长28.46%；表6：2023年1-12月纺织机械出口前十位国家和地区单位:美元排序国家、地区名称累计金额去年同期累计金额金额同比±%

合计87089237966816131730.341印度16026972964979850146.652香港地区1480500981368867448.163巴基斯坦118299239118564282-0.224孟加拉国572286065181552610.455印度尼西亚365277592508038345.646越南3069613915081853103.537土耳其296304041977669549.828德国2764575329851908-7.399日本266498862074599228.4610泰国198685751695857817.165、纺织机械出口以一般贸易为主出口仍旧以一般贸易为主，出口额6.39亿美元，占出口总额的73%；进料加工贸易出口额2.17亿美元，占全部出口总额的25%；其他贸易方式出口额1.52亿美元，占出口总额的2%。七、2023年纺织机械产品进口分析1、纺织机械产品进口大幅度下降受宏观政策、国际市场贸易摩擦等因素的影响，我国纺织机械产品的进口自年初开始就呈现出大幅度下降的趋势。到目前为止，下降的趋势仍没有改变的迹象。据海关统计，2023年1-12月纺织机械进口金额34.45亿美元，金额同比下降24.06%。2、进口产品仍以针织机械、印染及后整理机械为主从2023年1-12月纺织机械进口金额情况来看，我国进口纺织机械的减势依然明显。各大类所占比重如下：针织机械22.84%、印染后整理机械21.18%、织机17.88%、纺纱机械12.89%、辅助装置及零配件11.67%、化纤机械10.67%、织造准备机械2.14%、非织造机械1.19%。表7：2023年纺织机械进口大类情况表产品名称累计金额去年同期累计金额金额同比±%合计34449202354536446361-24.06针织机械786656046919921090-14.49印染后整理机械729609525744953379-2.06织机615847200665609141-7.48纺纱机械444078823660512339-32.77辅助装置及零配件402133368518810365-22.49化纤机械351587759772557729-54.49织造准备机械73879950169754844-56.48非织造机械4112738484327474-51.233、纺织机械进口主要来自日本和德国2023年1-12月纺织机械进口的主要国家和地区以日本、德国、意大利、台湾省和韩国为主，占进口总额的79.01％，主要情况如下表所示。表7：主要国家（地区）对中国出口纺织机械的情况。单位：美元排序国家、地区名称累计金额去年同期累计金额金额同比±%

合计34449202354536446361-24.061日本9565188761346769147-28.982德国8842530521197884574-26.183意大利4440490564295275063.384台湾地区239052121280202380-14.695韩国198003436393153130-49.644、外商独资企业纺织机械产品进口额已上升至第一位2023年1-12月纺织机械进口独资企业进口额为11.15亿美元，同比增长-1.04%；国有企业进口额为7.92亿美元，同比增长-25.99%；合资企业进口额为5.77亿美元，同比增长-48.29%；私营企业进口额为5.00亿美元，同比增长-12.72%；集体企业进口额为4.14亿美元，同比增长-23.02%；中外合作企业进口额为0.46亿美元，同比增长-58.53%，其他企业性质进口额为17.33万美元。

5、纺织机械进口仍然集中在东部纺织发达地区2023年1-12月全国31个省市自治区，除青海省没有进口外，其余30个省市均有不同数量的进口。以一般贸易方式为主，进口额为18.32亿美元，同比增长-20.38%，占进口总额的53%；外商投资企业作为投资进口的设备、物品为12.96亿美元，同比增长-33.98％，占进口总额的38%；加工贸易进口设备的进口额为1.88亿美元，同比增长42.17％，占进口总额的5％；其他贸易方式的进口额为1.29亿美元，占进口总额的4%。广东省、江苏省、浙江省、山东省和上海市位列2023年1-12月进口总额的前五名，占进口总额的82.66％。与去年相比，进口金额增长幅度最大的前五名是：甘肃省、黑龙江省、西藏、天津市、重庆市。下表反映了进口纺机前十位省市情况：表8：2023年进口纺织机械前十位省市情况单位：美元省市名称累计金额去年同期累计金额金额同比±%合计34449202354536446361-24.06广东省735036281745020234-1.34江苏省6790800371122125425-39.48浙江省6651241011123123391-40.78山东省542385724549343211-1.27上海市225976483275533019-17.99福建省192051723209069830-8.14北京市81606096130597992-37.51天津市7717307224509306214.87河北省5894156269777134-15.53辽宁省430861003767856714.35第二节2023年纺织机械进出口分析2023年，全国纺织机械进出口总额60.59亿美元，同比增长59.04%。其中，出口17.57亿美元，同比增长45.07%，增幅比上年同期提高73.67个百分点；进口43.02亿美元，同比增长65.54%，增幅比上年同期提高97.8个百分点。

受国内市场回升好于国际市场回升因素的影响，进口需求回升的速度快于出口，进口增幅高于出口增幅19.78个百分点。进口同比增长65.54%日本是最大来源国据海关统计，2023年1-12月我国进口纺织机械43.02亿美元，同比增长65.54%。从进口产品类别看，针织机械进口排在第一位。进口总额为10.19亿美元，同比增长19.92％，针织机械进口额占总额的23.69％，所占比重同比下降9.00个百分点。表9：2023年进口额按产品类别划分产品分类名称累计金额（亿美元）所占比重%金额同比±％针织机械10.1911168823.6919.92辅助装置及零配件7.6098655117.6982.63纺纱机械6.7581582515.7179.11织机6.4210848314.93148.37印染后整理机械6.0799481214.1346.13化纤机械4.6033505810.70152.72织造准备机械0.824830171.92168.82非织造布机械0.529002521.23-21.36总计43.0173568610065.542023年1~12月，纺织机械进口以日本、德国、意大利、我国台湾地区和瑞士等国家和地区为主，进口前五位的贸易总额为36.13亿美元，同比增长66.05%，占进口总额的83.99％。表10：2023年主要进口来源国家和地区主要进口国家和地区累计金额（亿美元）所占比重%金额同比±％日本14.0710748232.7190.69德国12.6529871029.4140.51意大利5.6188663413.0671.59中国台湾1.912475574.4553.05瑞士1.873946254.36120.45其他国家和地区6.8880067816.0162.96总计43.0173568610065.54

其中从日本进口纺织机械居首位，为14.07亿美元，同比增长90.69％，以织机为主，贸易额为3.66亿美元，同比剧增193.87%。表11：2023年中国从日本进口纺织机械产品名称累计金额（亿美元）所占比重%金额同比±%织机3.6620321626.03193.87纺纱机械2.7988105819.8997.26针织机械2.5865158518.38-4.24化纤机械2.5084216617.83237.11辅助装置及零配件1.352843979.6181.69印染后整理机械0.680732924.8473.11织造准备机械422064793.00441.96合计14.0710748210090.69从进口企业性质看，集体企业和私营企业进口强劲反弹，集体、私营和合资企业增长速度分别高于整体96.56、25.53和15.52个百分点，而独资企业、国有企业和合作经营企业的增长速度低于整体。其中：私营企业进口总额为13.78亿美元，同比增长91.07％，占进口总额的32.05％。纺织机械进口以一般贸易方式为主，进口总额31.57亿美元，占进口总额的73.38％，同比增长96.94%。一般贸易的增长速度高于整体.31.40个百分点，一般贸易进口增长的高位加速说明业内对设备进口需求仍然旺盛。外商投资企业进口总额为8.71亿美元，占进口总额的20.24％，同比增长32.54％。2023年1~12月，全国31个省、市、自治区中，有29个省、市有不同数量的进口。江苏、浙江、广东、山东、上海等五省市位列进口总额的前五名，占进口总额的86.05％。江苏省进口总额排在第一位，为12.64亿美元，同比增长87.04％，占比为29.39％。进口前五位的省市中除浙江、广东同比增长低于整体增速外，其余省市的增速均高于整体。出口额17.57亿美元亚洲是主要市场据海关统计，2023年1~12月纺织机械出口17.57亿美元，同比增长45.07％。按类别分，2023年1~12月，纺织机械出口产品分大类情况如下：表12：2023年纺织机械出口分类产品名称累计金额（亿美元）所占比重%金额同比±％针织机械4.7979856527.314.55辅助装置及零配件4.6191792226.2973.66印染后整理机械3.2162526818.3136.52纺纱机械1.9055895010.85106.02化纤机械1.395065267.94137.16织机1.054310486.0038.82非织造布机械0.446496482.54157.04织造准备机械0.133510260.76127.17总计17.5683895310045.07针织机械出口同比增长幅度最小，仅为4.55%；印染后整理机械和织机的增速低于整体增速，纺织机械其他各大类的增速均高于整体水平，非织造布机械增速最快，同比增长157.04%。其中：针织机械出口额为4.80亿美元，同比增长4.55％，占比27.31％，位居第一。依次为辅助装置及零配件、印染后整理机械、纺纱机械、化纤机械、织机、非织造布机械和织造准备机械。2023年1~12月我国共向163个国家和地区出口纺织机械产品，出口金额前五位的国家和地区如下表：表13：2023年出口前五位国家和地区国家、地区名称累计金额（亿美元）所占比重%金额同比±％印度3.5470121620.19-0.92孟加拉国1.381101537.8649.77日本1.308642737.4580.13越南1.197898906.8287.48印度尼西亚1.160451036.6182.36其他国家和地区8．9731993351.0860.06总计17.5683056810045.072023年，印度、孟加拉国、日本、越南、印度尼西亚居于出口地前五位，占全部出口额的48.92％，可以看出，除印度同比为负增长外，其余四国的增速均高于整体增速，是我国纺织机械出口的主要国家和地区。其中：对印度出口总额为3.55亿美元，同比下降0.92％，占全部出口总额的20