钢结构幕墙工程施工方案

PAGE20钢结构幕墙工程钢结构工方案

建设单位：编制单位：

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目录一.编制依据：二．工程概况及特点三．施工组织机构及施工部署四．施工前准备工作五．工程管理目标六．钢架的焊接七.除锈八.涂装九.钢结构件吊装、,支撑的安装十．玻璃安装十一．各项创优达标措施十二.保修和服务一．编制依据、规范、标准1．编制依据（1）.根据建设单位出的图纸。（2）.根据现行的国家各种施工、验收规范、规程和质量评定标准。（3）.根据现行的国家关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准。（4）.根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。2．本施工组织设计遵守的有关规范、标准：

（1）《工程测量规范》GB50026—2001；

（2）《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；

（3）《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001；

（4）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；

（5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；

（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；

（7）《低合金钢焊条》GB5118—85；

（8）《碳钢焊条》GB5117—85；

（9）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；

（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；

（11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；

（12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；

（13）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002二．工程概况1．本工程地址位于，工程概况:2.结构材料本工程采用钢化中空玻璃.三．施工部署:考虑本工程特点，结合我们现有施工队伍的特点及施工任务的实际情为保证工期保质完成,我公司将选派最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部,全权组织施工生产及日常工作,对工程项目的工期、质量、安全、预算、材料、财务等职能部门负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责，施工管理人员详见下表。工程施工管理人员一览表机构项目负责人姓名职务职称主要简历、经验及承担过的项目总部项目主管经理工程师技术负责人副经理工程师财务负责人财务主管会计材料采购采购主管技术员施工现场技术员技术员工程师项目经理经理助工为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部优选作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验的施工班组来承担本项目的分项分部工程施工，由项目部按施工进度要求实行小流水作业，统一协调，并随时调配力量，以免误工，保证工序的顺利搭接，（现场管理人员配备及劳动力配备计划）详见下表钢结构现现场制作安装人员一览表项目名称工作岗位人员数量备注现场安装汽车吊驾驶员1有上岗证安装人员6有上岗证焊工2有上岗证油漆工2有上岗证四．施工前的准备工作

1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更手续。

2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4.根据施工预算和分部分项工程施工办法和施工进度按排,组织货源,确定加工供应地点,签定物资供货合同.根据各种物资的需要量计划合同拟定运输计划和运输方案。

5.在钢结构工程施工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

7.现场吊装前，应在柱脚预埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

五．工程管理目标

5．1工程工期本工程计划工期为47个工作日。我公司工程技术人员在综合工程各项内容并现场考查、研究后采用通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与建设单位的精诚协作，按47个晴天的工期来完成该项施工任务，并将在此基础上力争提前完成施工任务，尽早将工程交付使用，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体各项施工时间见下表：施工进度计划表序号计划内容负责部门完成时间备注1图纸深化设计技术部22材料采购采购部53主钢梁制作制作车间104次钢构件制作制作车间55钢梁装配装配车间16主钢梁安装安装组37现场焊接焊接班组88次钢结构的安装安装组49玻璃安装安装组1510验收合格相关职能部门2六:钢架的焊接1焊前准备2.焊接材料电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。3.组装焊接作业条件a.审阅施工图纸，拟定焊接工艺。b.准备好所需施焊工具，焊接电流。c.在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。d.焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。e.施焊前焊工应复查组装焊接质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。4.操作工艺a.焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。b.首次采用的钢材和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后方可采用。c.普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预加热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100-150℃d.多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完以后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。e.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。f.严禁在焊缝区以外的母材上引火打弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。g.重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。h.要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口以外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。七．除锈:

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜附着不需要不得外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，环境相对湿度不应大于85％

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆已返锈，需重新除锈。八．涂装.编号

1.涂装要求:在除锈后，采用底漆时构件进行喷涂，防止构件腐蚀喷涂不均匀、无明显起皱、流挂、附着良好,施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30-50mm2涂装一般规定涂刷应分两次进行：涂底层应于构件制作完毕组装之前时进行；涂面层应在钢结构安装完成后才进行。涂刷时施工地点的温度为5～３８℃涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。施工图注明不涂层的部位和安装时连结的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处应留出30～50mm宽的范围不涂3主要涂装做法：钢结构涂装：钢结构制作成型除锈后，表面刷防锈底漆二道+调和漆一道，再刷防火涂料。4.涂装操作顺序一般的操作顺序应该是从上而下，从内到外；先浅后深分层次进行。5操作方法涂底层漆a.钢结构件表面的清理工作经现场施工技安、专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的防锈底漆。b.防锈漆涂刷前，把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干燥后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除干净；打磨时要注意不要磨穿油底，更不可磨穿棱角；c.防锈漆充分干燥后涂刷中间漆；要达到涂刷厚度，涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。干燥后涂防火漆安装完成后补焊接处油漆。a.安装完成经检查均符合施工图的要求及规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留着安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。b.刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂面层漆的工作；面层漆一般宜涂刷二遍。c.作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。6.在涂装好后应在醒目的位置上给钢构件进行编号,编号时应注意可识别性,通用性来确定编号号码.生锈蚀和构件变形。九：主钢柱结构件吊装、钢化玻璃的安装本工程采用分类吊装法吊装构件，分类吊装法由于每次吊装基本同类型构件，并且不需经常换，操作方法也基本相同，所以吊装速度快，能充分发挥起重机效率，构件可以分批供应，现场平面布置较为简单，钢结构安装的工艺流程为：地基三通一平测量（标高、钢梁吊装就位临时固定现场焊接副支撑安装玻璃托架安装玻璃安装等。1.吊装前的准备工作技术准备:根据有关的施工图纸、施工规范、设计要求、吊装构件特点、现场周围环境制定出合理吊装方案。根据吊装方案安排吊装人员、吊装机具数量以及构件到吊装现场。应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。(4)画出汽车吊行驶路线图，准备好所需的吊具.吊索.钢丝绳.电焊机及安全用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片.钢楔等。(5).支撑面、支座和地脚螺栓的位置，标高等的偏差应符合规范规定。(6).复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点，超出规定的偏差的应在吊装前消除。(7).钢梁脚下面的支撑构造，应符合设计图纸要求：基础面需要填垫钢板时，每迭不得多于三块。(8).钢梁脚所填垫钢板地面与基础面存有空隙时，应用掺膨胀剂的细石混凝土浇灌密实。(9).根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。(10)凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而有时杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏。(11)安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。2.安装顺序一般宜采用扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进。安装的一般顺序一般是钢屋架及连接构件、钢桁条等；每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备是麻绳，征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏构件。3.安装方法钢结构工程构件的吊装方法与装配式钢筋混凝土工程构件的吊装方法相似，采用汽车起重机进行。吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固牢后才松开吊钩。凡是设计要求预紧的节点，相互接触的两个平面，必需保证有70%的紧贴；检查时应用0.3mm的塞尺插入的面积之和不得大于总面积的30%。边缘最大间隙不得大于04.构件的连接和固定各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，必需经检查合格后，方可进行紧固焊接。安装用的临时螺栓，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算接顶，并应符合下列规定；a.不得少于安装孔总数的1/3。b.应穿两个临时螺栓。任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧以后，外露丝扣应不小于2～3扣并应防止螺母松动。安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量，合格后方可进行安装。十.玻璃板块的安装1、玻璃安装前的准备采光顶玻璃采用6+9A+6双钢化中空异型玻璃，采光顶玻璃规格尺寸如下图所示，玻璃包装运输至现场其所需的长度尺寸为1000㎜（加上包装木箱尺寸100㎜），按最大规格尺寸玻璃加木制包装箱重量为250KG

在垂直运输时用汽车吊吊至钢架顶面，吊点固定在采光顶东立面骨架处，然后利用汽车吊将玻璃吊至骨架外，用大木方垫好，拆除包装木箱，再用4个吸盘由4人依次抬到安装部位进行安装。采光顶玻璃吊装示意图如下：2、玻璃安装1）玻璃安装顺序为先安装斜向顶上两块玻璃，再安装竖向玻璃，最后安装斜向底下玻璃，玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。2）玻璃板块在加工厂已粘好副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在支架上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。3）玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二板块高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。4）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。3、注胶及清理对于玻璃采光顶，此工序非常重要，密封不好，就会漏雨。对于本工程，设计时不仅考虑了有序排水，同时，也考虑了微量的渗水(因为玻璃采光顶容易从胶缝处渗水)，故设计时考虑通过1mm厚不锈钢板进行导水。板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。4、安全及成品保护措施1、施工人员在搬运玻璃时需注意玻璃成品保护工作，因玻璃为异型尤其注意边角以防止破碎。2、施工人员在安装玻璃时应注意人身安全，在外则人员需系好安全带。3、采光顶脚手架需搭设牢固可靠，在采光顶玻璃安装时请总包安排两名架子工负责进行局部脚手架调整及铺设木板工作（因施工人员抬着玻璃在脚手架上行走重量较大，为了保证施工人员的人身安全建议总包在运输玻璃平台处铺设木板，可随安装进度进行铺设）。4、要由专人负责汽车吊吊装指挥工作，另专职安全员必须在现场负责安全工作。5、每一块玻璃都用木箱包装好以免玻璃在运输过程中造成损坏。6、施工人员在脚手架上及构架上进行玻璃安装时必须系好安全带。7、吊装区域设置警戒线，禁止人员进入吊装区域。十一:各项创优达标措施创优达标措施之一工程质量保证措施工程的施工质量好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。为保证该工程达到100%合格，具体质量保证措施如下；选派我公司有丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，实施开展分项工程质量管理小组创优活动。认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各种技术交底工作，严格按国家颁行的《钢结构工程施工及验收规范》、《建筑安装施工及验收规范》、《建筑安装工程施工及验收规定》和其他有关地方规定施工和验收，并随时接受建设单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测的材料，及时做好复测工作，合格后方可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。测量定位仪器、计量齐全、正确可靠。做好隐蔽工程验收工作，隐蔽工程验收均要有关单位认可签章后，方可进行下一道工序施工。本工程在公司的施工过程中，我们将坚持“质量第一、用户至上”的宗旨，坚持“达标、创优、务实、求精”的精神，精心组织施工，做好优良服务，使建设单位感到满意和放心创优达标措施之二确保施工工期措施根据本企业的特点及劳动力机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用，决定从安装到竣工总工期为30天。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全的前提下，特制定如下措施：本工程施工范围较广，有一定的施工难度，且在施工期间受到雨季及节假日的影响，我们将根据工程的实际情况，精心编制分项进度计划，确保工期如期竣工。本公司职工均住在工地，所以一般每天工作时间均控制在10小时左右，适当结合夜间施工（根据工程实际情况），力争工程提前竣工。在施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是钢结构安装与土建工程，更需要统一指挥、分工明确。根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期。以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。做好收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在钢结构安装和图鉴施工完成时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。创优达标措施之三确保安全生产措施“安全为了生产、生产必须安全”，安全生产保证体系是工地职工生命安全的有效保障，为了使本工程在施工过程中，杜绝事故发生，我公司将严格遵照国家建设部《建设施工现场管理规定》及上海市关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准，对本工程指定以下安全生产保证措施：把公司制定的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻,做到使每个工人心中有数,建立好工地安全生产资料，设立专职员,对班前安全技术交底持之以恒,把安全生产和经济效益挂钩,对安全违章作业人员严格处罚.建立三级安全教育制度,加强安全生产管理和监督,对安全生产检查工作做到定期与不定期相结合,有计划、有步骤、有重点，检查后，作好书面记录。履行签字手续，提出掀起整改措施，做到动作迅速，处理严肃。建立健全安全生产责任制，责任落实到人。施工现场设立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全生产气氛，切实搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。对各种特殊工种，坚持做到持证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线。彻实搞好工地安全防火工作，建立安全防火责任制、明火动用审批制度及义务消防队，配备足够的消防器材。加强工地卫生管理工作，保障职工身体健康，维护施工现场的整洁卫生，工地卫生必须纳入总规划，落实卫生专职管理人员。施工现场文明生产做到：场地平整，道路畅通； 给水排水，畅通无阻；现场环境，安全卫生； 材料构件，堆放整齐；机具整洁，接地接零； 危险物品，隔离储存；谁做谁清，及时干净；工完料清，窗明地静。总之，该工程将列为我公司安全创优目标，严格执行国家部颁标准配置各种安全措施，一切安全规定要求执行，做到安全生产无事故。创优达标措施之四文明生产、工地卫生保证措施为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我公司特制定如下保证措施：必须根据本工程场地的实际情况，合理布置，设施设备按规划图规定要求堆放、设置。施工道路