水利工程深基坑支护施工

钢筋混凝土排桩、加筋水泥土锚体在谏壁闸深基坑围护的应用与研究目录TOC\o"1-2"\h\u1工程概述 41.1编制依据 41.2工程概况 41.3基坑周边环境 51.4基坑的等级 51.5设计水位和工程地质 81.6施工平面布置 81.7施工工期 112施工部署 112.1灌注桩施工 112.2防渗旋喷桩的施工 112.3帽梁施工 112.5旋喷桩锚索施工 113基坑支护结构的布置及稳定性、强度复核 124基坑支护施工方案 124.1施工流程说明 124.2钻孔灌注桩的施工 124.3防渗旋喷桩施工 194.4旋喷锚桩施工 224.5冠梁施工 294.6桩间挂网喷浆 314.7土方开挖与拆除施工 334.7.1土方开挖与拆除 334.7.2土方开挖对支护结构的保护措施 334.8基坑明排水施工方案 345深基坑安全监控 345.1深基坑安全监控 345.2监控点布设 355.3观测频率 355.4监控控制报警值 356应急预案 366.1应急处理机构及其职责 366.2基坑开挖过程中渗漏水处理 386.3基坑围护体出现险情应急预案 386.4环境保护应急处理措施 386.5管线保护措施 396.6针对邻近保留建筑的保护措施及应急措施 396.7施工人员安全应急处理措施 406.8基坑周边防护围栏及垂直通道设置 416.9防台、防汛措施 427雨季、夜间施工措施 427.1雨季施工措施 427.2夜间施工措施 428施工进度计划及资源配备 438.1施工进度安排 438.2投入本标段的主要施工设备表 458.3.劳动力计划表 469质量保证措施 469.1建立管理网络、制定质量岗位责任制 469.2施工管理人员配备 469.3施工设备配置 469.4对原材料进行控制及对产品追踪 469.5实行交底制度 479.6严格实行三级检查制度 479.7加强检验、测量和试验设备的控制 4710安全生产管理措施 47

深基坑根据不同的基坑深度、地质、环境与荷载情况采用不同的支护结构。一般常见的深基坑支护结构类型及其适用范围为：

⑴深层搅拌桩支护。它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂通过深层搅拌机械，

将软土和固化剂（

浆液或粉体）

强制搅拌，

利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，

使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体（水泥土搅拌桩）

，

利用搅拌桩作为基坑的支护结构。水泥搅拌桩适宜于各种成因的饱和粘性土，

包括淤泥、淤泥质土、粘土和粉质粘土等，

加固深度可从数米至50～60

米。由于其抗拉强度远小于抗压强度，

故常适用于基坑深度不大（

5～7

米）

、可采用重力式挡墙结构形式的基坑。这种支护结构防水性能好，可不设支撑，

基坑能在开敞的条件下开挖，

具有较好的经济效益。

⑵排桩支护。排桩包括钢板桩、钢筋混凝土板桩及钻孔灌注桩、人工挖孔桩等，

其支护形式包括：

①柱列式排桩支护：

当边坡土质较好、地下水位较低时，

可利用土拱作用，

以稀疏的钻孔灌注桩或挖孔桩作为支护结构；

②连续排桩支护：

在软土中常不能形成土拱，

支护桩应连续密排，

并在桩间做树根桩或注浆防水；

也可以采用钢板桩、钢筋混凝土板桩密排。

③组合式排桩支护：

在地下水位较高的软土地区，

可采用钻孔灌注桩排桩与水泥搅拌桩防渗墙组合的形式。对于开挖深度小于6

米的基坑，在无法采用重力式深层搅拌桩的情况下，

可采用600mm

密排钻孔桩，

桩后用树根桩防护，

也可采用打入预制混凝土板桩或钢板桩，

板桩后注浆或加搅拌桩防渗，

顶部设圈梁和支撑；

对于开挖深度为6～10

米的基坑，

常采用800～1000mm

的钻孔桩，

后面加深层搅拌桩或注浆防水，

并设置2～3

道支撑；

对于开挖深度大于10

米的基坑，可采用地下连续墙加支撑的方法，

也可采用800～1000mm

大直径钻孔桩加深层搅拌桩防水，

设置多道支撑。

⑶地下连续墙支护，当在软土层中基坑开挖深度大于10

米、周围相邻建筑或地下管线对沉降与位移要求较高时常采用地下连续墙作基坑的支护结构。地下连续墙具有如下优点：

①墙体刚度大、整体性好，

因而结构和地基变形较小，

可用于超深的支护结构；

②适用于各种地质条件。特别是遇到砂卵石地层或要求进入风化岩层时，

钢板桩难于施工，

可采用地下连续墙支护；

③可减少工程施工时对环境的影响。但是造价高、对废浆液难于处理。

⑷土钉墙支护。土钉墙支护是在基坑开挖过程中将较密的细长杆件钉置于原位土体中，

并在坡面上喷射钢筋网混凝土面层。通过土钉、土体和喷射混凝土面层的共同工作，

形成复合土体。利用复合土体的自稳达到支护目的。土钉墙支护必须自始至终做到施工及现场监测相结合，

根据施工中出现的情况和监测数据，

及时反馈修改设计，

并指导下一步施工。常用于开挖深度不大、周围相邻建筑或地下管线对沉降与位移要求不高的基坑支护，

具有施工快捷简便、经济可靠的特点，

得到广泛的应用1工程概述1.1工程概况谏壁节制闸位于镇江谏壁镇，东侧为谏壁船闸，西侧为高边坡堤防道路，该闸于1958年建成投入运行，经安全鉴定该闸为“四类闸”，经批复工程原址拆除重建。新建谏壁节制闸为2级水闸，设计排洪流量600立方米/秒，引水流量400立方米/秒。新建闸单孔净宽8.6m，共7孔，两边孔为一联，中间三孔为一联，闸室顺水流向23m，垂直水流向总宽74.2m；闸槛高程为-1.00m，底板厚度1.3m、闸墩顶高程11.5m；中墩厚度1.5m、边墩厚度1.3m、缝墩厚度1.1m，闸室顶部内河侧设净宽7米交通桥与原有道路在一直线上，通过空箱结构与两岸原有道路连接，并形成防洪线。闸室为胸墙式结构，工作门7扇采用潜孔式平面直升钢闸门，闸孔宽8.6m，孔口顶高程为7.00m，启闭机采用双吊点闭式卷扬机、吊点距7.3m，启门力2×320kN，行程11m。工作门上下游各设检修门一扇，检修门叠梁门，采用电动葫芦和自动抓梁启闭、转运，电动葫芦起重量2×50kN，行程18m。1.2基坑周边环境拆建工程的西侧为顶高程▽18.0m路堤，路堤与外河侧砂石码头相通，有30-40t重载车辆通行；路堤外侧为镇江市化工厂，路堤内侧边坡约1:1-1.5，闸室、翼墙与与路堤坡脚之间平台宽约6-10m，支护桩沿坡脚布置距坡脚约4m。外河侧平台高程▽10.0-10.4m、内河侧平台高程▽8.0-8.5m，西侧化工厂内有明沟排水与闸室上下游相通，基坑地下水最高水位▽10.65m。东侧与京杭运河仅一堤之隔，隔堤宽约25m，基坑支护结构的北侧约50m为管理处办公楼，该楼房在主体工程施工完成后将拆除重建，东侧地下水位多年平均最高潮位▽7.1m。因施工场地的限制，拆除重建工程基坑开挖无法放坡施工，将在基坑东西两侧设置钻孔灌注桩排桩挡土、拉锚式支护结构，以减小基坑开挖施工对东西两侧现有环境的影响。1.3基坑的等级基坑开挖最低底高程为▽-3.6m，与西侧路堤最大高差为21.6m，与东侧隔堤最大高差为11.6m，基坑支护对本工程而言是临时性工程主要包括：钻孔灌注排桩施工、桩顶帽梁施工、东侧防渗旋喷桩施工、锚索的施工、西侧桩间土的喷浆防护，新建节制闸主体结构完成后，随回填土的上升将分层拆除支护桩的型钢腰梁，锚索、排桩等将埋于回填土内。基坑安全等级为一级，重要性系数取1.1，基坑支护使用年限为1年。本工程西侧基坑环境保护等级为二级，外地表最大下沉控制值为50mm，围护桩最大水平位移控制值为60mm；东侧基坑环境保护等级为三级，坑外地表最大下沉控制值为60mm，东侧围护桩最大水平位移控制值为80mm。支护结构布置示意图如下图所示。1.4设计水位和工程地质1.4.1设计水位基坑西侧地下水最高水位▽10.65m，东侧地下水位因外河潮位的变化而受影响，多年平均最高潮位▽7.1m。1.4.2工程地质本工挡土支护结构程外侧土层自上而下分别为：西侧①2、⑤1、⑤2、⑤2t层土；东侧①2、④、⑤2、⑤2t层土。各土层的指标如下：土层层号土层名称含水率(%)容重(KN/m3)直剪固快粘聚力(KPa)内摩擦角(°)2素填土24.919.12012④粉质粘土36.418.01215⑤1粉质粘土24.119.43215⑤2粉质粘土2319.54015⑤2t粘土29.518.72515④层土：地基承载力特征值fak=70kpa、渗透系数1×10-5cm/s。⑤1层土：地基承载力特征值fak=220kpa、渗透系数7×10-6cm/s。⑤2层土地基承载力特征值fak=250kpa、渗透系数5×10-6cm/s。1.5施工平面布置1.5.1施工道路工程所在地交通方便，工程所需的建筑材料及施工设备可经陆路或水路直接运至工地。桩基施工期间，西侧施工将拆除▽9.0-10.6m平台上的库房形成道路，东侧将拆除闸管所的桥头堡，并利用管理处门前的现有道路。锚索、拆除、土方施工期间为减小支护结构墙后土压力，西侧▽9.0-10.6m平台道路无法利用，将利用西侧路堤堤顶道路，并在闸塘内的修筑施工便道作为土方、废渣运输道路，如下图所示。1.5.2施工用电布置在业主提供的630KVA的箱变供电之前，因施工用电荷载受限制，只能满足一台套钻机的施工用电，施工电用将直接从闸室东桥头堡配电房引接，分两路线，铺设90mm2电缆一路线至东侧钢筋加工场、另一路经检修桥至西侧施工现场。在业主提供的630KVA的箱变供电之后，满足多台套钻机的施工用电，施工电用将配备180mm2电缆由箱引接至项目部的配电房，由配电房分四路供电至内、外河侧桩基施工场地、钢筋加工场、生活动办工区等。1.5.3施工降排水布置(1)地下水本工程基坑支护施工所在区域为粘性土，土的渗透系数极小为10-6，地下水主要为潜水，无承压水，同时由于锚索的布置，无法在紧邻支护墙的位置布置降水井，即使在距锚索锚固端的外侧3-4m的位置布置降水井,降水井至支护排桩的距离为22-25m，土层的渗透系数极小无明显降水效果，因此项目拟先在基坑的两侧各布置2只地下水的观测井，观测地下水的情况，根据观测结果确定，是否布置降水井及降水井的数量。(2)地表水、雨水1)支护桩的墙后排水针对施工过程出现的降雨、邻近工厂的外来水拟采用明沟引排措施。西侧将在▽9.0-10.6m平台、路堤坡脚处设置排水沟拦截雨，东侧将在▽8.0-9.2m平台设置排水沟拦截雨,排水沟将向基坑两端伸延伸至上下游护底的集水坑内由机泵外排。西侧邻近工厂的来水将由排水明沟引至▽9.0-10.6m平台排水沟引流外排。2)基坑内的排水东西两侧支护结构之间基坑排水将随着开挖深度的降低,分层设置明沟排水系统，土方开挖时先挖明沟排水，排除雨水、墙后渗水、施工废弃水等，排水沟将向基坑两端伸延伸至上下游护底的集水坑内由机泵外排。1.6施工工期基坑支护施工计划于2014年3月1日开工，2014年7月底完成。2施工部署本工程基坑支护施工是控制工程进度的关键，支护施工与闸室边孔、翼墙的拆除、土方开挖交替进行，拆除开挖层次多、施工工序多，旋喷锚桩等强的时间长，支护施工时间长。2.1灌注桩施工钻孔灌注桩施工因施工场地的限制，同一作业区段无法布置多台桩机施工，采用旋挖钻机成孔，同条件下其施工效率是普通回旋钻机的3倍，同时解决了泥浆排的难题。闸室东西侧各配备1台钻机，每台桩机每天可成孔3-4根，每侧约100根桩,计划1个月内可完成钻孔桩的施工。2.2防渗旋喷桩的施工闸室东侧紧临京杭运河设置高压旋喷桩防渗帷幕墙,旋喷共100根桩，拟配备2台桩机，每台桩机每天可完成10根，计划在15天内完成施工。2.3旋喷桩锚索施工本工程拟配备2台套旋喷锚施工机械，每台套机械每天钻孔、成桩约200延米。东侧仅一层旋喷锚索，共约2000米、约100根，计划4月中旬开始施工，计划10-15天完成钻孔成锚，等强10-15天，开始张拉，每天层水泥锚体成桩、等强、张拉约需1个用时间。西侧二层旋喷锚索，▽7.0m层共约1800米、约100根，▽4.0m层共约1500米、约80根，▽7.0m至▽4.0m层土方开挖约需要10-15天间，西侧锚索施工至具备闸室西侧边孔、翼墙拆除、土方开挖的条件共需约70-80天时间。3基坑支护结构稳定性、强度复核基坑支护结构强度、稳定性复核采用<<北京理正深基坑7.0>>计算软件复核，项目部选择支护结构受力最不利的断面—东、西侧断面2、5进行基坑支护结构的稳定性、强度复核，满足规范要求，复核详见附件。4基坑支护施工方案4.1施工流程说明本基坑支护工程主要由几个部分组成：钻孔灌注桩、旋喷桩、旋喷搅拌锚桩。基坑支护分东西两侧同步进行。(1)西侧:钻孔灌注桩→西侧桩顶冠梁→▽7.0m旋喷锚索成桩→锚索等强张拉→▽9.0m至▽7.0m间挂网喷浆→▽7.0m至▽3.5m间拆除、土方开挖→▽4.0m旋喷锚索成桩→锚索等强张拉→▽7.0m至▽4.0m间挂网喷浆→▽3.5m以下开挖、拆除→▽4.0m以下挂网喷浆（2）东侧：钻孔灌注桩→东防渗帷幕→▽7.0m旋喷锚索成桩→桩顶冠梁→▽8.0m至▽6.5m间拆除、土方开挖→锚索张拉→▽7.0m以下开挖、拆除→▽7.0m以下挂网喷浆4.2钻孔灌注桩的施工钻孔灌注桩排桩∅1000＠1500mm，采用间隔跳打施工，灌注砼24小时后进行相邻桩成孔施工。考虑到成孔泥浆外排场地的限制，将采用旋挖成孔施工工艺，砼采用商品砼。支护桩工艺流程:现场场地平整→测量放线及定桩位→埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑水下砼→桩成品检测、验收钻孔灌注桩施工为常规施工，不作详细介绍。4.3高旋喷防渗帷幕施工闸东侧紧临运河,支护桩间采用高压旋喷桩防渗，桩径70cm，间距1.5m，拟采用二重管。高压旋喷水灰比为1：1，水泥掺量为为搅拌土体体积的40%，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，28天抗压强度不小于1.5Mpa。正式施工前先进行成桩试验，拟各控制参数。旋喷桩施工顺序由依次为：外河侧→内河侧→闸室东侧，旋喷桩在灌注桩顶冠梁施工完成后进行，旋喷桩采用间隔跳打施工。4.3.1施工工艺测放桩位→机架就位组装→造浆、钻孔→下喷管→喷混合浆料→旋转喷浆提升→成桩封孔。泥浆排放处理泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻孔插管试喷业喷射结束拔管桩机移位位机具清理准备工作制浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风高压旋喷桩施工为常规施工，不作详细介绍。4.4旋喷锚桩施工本工程闸址西侧为高陡坡大堤堤顶高程约▽18.0m，东侧紧邻船闸隔堤，基坑开挖无法放坡施工，设计采用钢筋砼灌注桩支护、旋喷搅拌锚桩锚固。(1)西侧:钻孔灌注桩→西侧桩顶冠梁→▽7.0m旋喷锚索成桩→锚索等强张拉→▽9.0m至▽7.0m间挂网喷浆→▽7.0m至▽3.5m间拆除、土方开挖→▽4.0m旋喷锚索成桩→锚索等强张拉→▽7.0m至▽4.0m间挂网喷浆→▽3.5m以下开挖、拆除→▽4.0m以下挂网喷浆（2）东侧：钻孔灌注桩→东防渗帷幕→▽7.0m旋喷锚索成桩→桩顶冠梁→▽8.0m至▽6.5m间拆除、土方开挖→锚索张拉→▽7.0m以下开挖、拆除→▽7.0m以下挂网喷浆旋喷锚索施工工艺如下图所示。4.4.1施工顺序因为闸室两侧锚索施工受闸上交通桥暂时无法断交通的影响，锚索施工将先进行西侧内外河翼墙旋喷锚索施工，再进行东侧内外河翼墙位置的施工，最后进行闸室东西两侧的施工。旋喷搅拌锚桩施工机械根据经每天每台套机械可以200延长米的进度，拟配备2台施工机械，西侧内、外河两侧基本同步进行。旋喷锚桩直径∅500mm,端部2-3m扩大至700mm；采用42.5级普硅水泥，水泥掺入量25%（以保证锚固体形成作为要求），水灰比0.7(可视现场土层情况适当调整)；旋喷锚桩内1-4根插钢绞线，筋体强度标准值为1860MPa，每根钢绞线由7根钢丝铰合而成。钢绞线端头采用∅150X10钢板锚盘，锚头用冷挤压法与锚盘进行固定。张拉采用高压油泵和100吨穿心千斤顶。施工前将在场地内进行旋喷锚桩成桩试验，提供相关施工参数以确保桩径和锚固抗拔力，施工时采用间隔跳打。。4.4.2施工方法(1)施工准备工作拆除支护桩施工区域内的地面以上的建筑物、砼地坪、迁移绿化、地下的管线等，本工程土体渗透系数很小，降水主要采用明沟排水，同时为保证桩锚索施工作的需要，水平方向距桩墙处至少留4-5米宽的作业面。分层拉锚、分层土方开挖施工时土方开挖至相应拉锚高程位置以下50cm。锚筋体采用Φ15.2钢绞线制作而成，锚筋长度按设计桩长+围护墙厚度。所用钢绞线在制作之前应有出厂合格证等质保材料，并送检合格后方可使用。(2)放线定位当土方开挖沟槽后，测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核。成孔施工前在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放影响施工。(3)成孔、钢绞线安装、注浆水泥土锚桩采用钻机成孔，施工中若遇坚硬土层、旋喷防渗墙采用冲击成孔，其余土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后，将事先钻孔固定好钢绞线的锚盘安装固定于钻杆的前端，将锚盘、钢绞线、钻杆一同插入钻孔内，在高压旋喷钻头上安装锚索，沿预钻孔插管进入围护桩墙后，带浆低压钻进到设计桩锚末端，控制锚盘距孔底预留25-30cm间隙，先进行注浆，孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，锚盘与钻杆脱开后，旋喷注浆，端部扩大段2-3m，注浆压力约28-30MPa，锚固端其他部位注浆压力控制为18～25MPa，自由端钻杆孔洞低压灌满即可。旋喷锚桩施工参数控制:1)搅拌钻杆的钻进速度（0.3～0.5m/min）、退出速度（0.5～0.6m/min），误差不大于±10cm/min；`2)搅拌钻杆（轴）的转速（20～50r/min）；3）钻进、提升各二次，搅拌共四次；喷浆次数四次；4)施工桩径不得小于设计要求；施工桩长不得小于设计要求；5)水灰比控制在1.0，采用河水搅拌。浆液制配以前，在灰浆罐中设置标尺，按计算的水量准确测量。用灰量按设计灰量计量。制备好的浆液不得离析及停滞时间过长，及时喷灌。(4)成锚后封孔高压旋喷喷浆完成后，钻杆退出钻孔，向孔内塞水泥包装袋，起到止浆塞作用，防止水泥浆外流，造成孔口空洞。对于孔口流水现象，可以设置引流管排水。(5)腰梁安装腰梁安装前按腰梁安装设计图纸要求，核定水平标高，以腰梁的轴线拉麻线检验位置，现场丈量复核实际长度尺寸，并按围檩的实际尺寸编号登记，工字钢吊装到位后，进行水平度的调整，检查各连接焊接点和螺栓达到坚固可靠，经监理检查符合要求后，形成完整的钢围檩系统。腰梁与围护墙之间空隙应采用砼进行填充密实，确保后期张拉受力均匀。围护桩围护桩腰梁腰梁锚具及钢绞线锚具及钢绞线(6)张拉、锁定待旋喷桩养护10天，将进行张拉，张拉、锁定采用专用千斤顶、高压油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制，正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉二次，再以50%、100%锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%设计荷载，并持荷5分钟，观测锚头无位移现象后再按设计锁定荷载锁定，并做好张拉记录，在锚头外预留10cm钢绞线，并截断多余的钢绞线。4.4.3施工质量控制措施（1）因本场地土质情况，施工前将在场地内进行旋喷锚桩成桩试验，提供相关施工参数以确保桩径和锚固抗拔力。（2）水泥土锚桩钻孔前按施工图放线确定位置，做上标记；钻孔定位误差小于50mm，孔斜误差小于3度。锚桩桩径偏差不超过2cm，并严格按照设计桩长施工。(3)钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。（4）旋喷锚桩内插钢绞线，进入旋喷桩底，钢绞线插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm，钢绞线端头采用∅150X10钢板锚盘。筋体应放在桩体的中心上。(5)施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决问题后，重新进行注浆。（6）注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆，硬化后不能充满锚固体时，将进行补浆。（7）布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。(8)在较高地下水压内施工时，打开止水帷幕将出现喷砂、流水问题，将采用全封闭式施工方法，内外喷浆封堵，封堵住孔内水、砂、土以防流失。（9）旋喷锚桩内待旋喷锚桩养护10天后施加预张力锁定，筋体与腰梁、锚具连接牢固。(10)锚头用冷挤压法与锚盘进行固定。防渗帷幕、旋喷搅拌桩及压顶梁强度达到70%后方可进行张拉锁定。张拉千斤顶锁定张拉机具事先经过配套标定、配套使用。(11)锚桩检验：本工程锚桩将按现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》附录规定的锚杆试验要点及协会标准《加劲水泥土锚桩支护技术规程》相关要求进行抗拔试验及验收试验。(12）电网电压低于350KV时，将暂停施工。4.6桩间挂网喷浆为确保桩间土体的稳定，在每层土层锚杆施工完成后，下层土方开挖前，对灌注桩桩间土体进行挂网喷浆处理。4.6.1施工工艺流程灌注桩桩间土体进行挂网喷浆处理施工工艺流程如图：桩间土清理:相应层的锚杆施工完成后，将清理桩间土体，保证侧壁土体在自然状态下能保持稳定，桩体侧面砼清理暴露出来，砼表面清理干净。在清理完毕后，在桩侧面分划出钢筋锚固筋位置，并钻孔，孔距、孔深、孔径符合设计要求，钻孔后清理孔内粉尘，并在孔内灌注水泥净浆后锚入钢筋，冠梁下面的钢筋锚入冠梁底部。根据设计要求，进行桩间钢筋的绑扎，每步工作面上的网片钢筋预留与下一步工作面网片钢筋搭接长度。喷射砂浆时先将低洼处大致喷平，再自下而上分层、往复喷射作为封闭找平层。喷射速度要适当，利于压实；风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度减小，压实力小，影响砼强度。因此开机后将控制风压达到0.5MPa后，开始作业，并根据喷嘴出料情况及时调整风压。为了使回弹率降至最低，喷头与受喷面保持垂直，喷射厚度按照设计要求。受喷面至钢筋网面时，可将喷嘴稍作倾斜，但不小于70°；喷嘴与作业面距离为0.8-1.0m，喷射时控制用水量使喷射面层无干斑或移流现象。分层分部进行挂网喷射施工，直至开挖至设计标高后进行下道工序。4.6.2施工质量保证措施(1)挂网喷射施工将由专业人员进行施工，施工前将对作业人员进行技术交底。(2)对原材料的质量控制，砼、砂浆将严格按照配比进行生产，如需调整将由试验工程师调整。(3)加强对各道工序的质量控制，上道工序检查合格后才能进行正道工序施工。(4)加强对成型施工面的保护，喷射砼面终凝后2小时，喷水养护，养护时间将根据天气情况确定，不少于7天。下一工作面开挖、锚杆施工时减小对上一面喷射面的保护，一旦损坏将及时补喷。4.7土方开挖与拆除施工本工程土方开挖、闸室边孔、翼墙拆除与锚索施工交替进行，上一层的锚索、桩间喷射砼施工完成等强后将进行下层的建筑物拆除、土方开挖施工。先拆除建筑物，再开挖支护桩附近区域土方，最后在开挖中间区域土方。整个土方开挖施工过程中，必须遵循“先锚后挖、分段、分层、分区”开挖的原则，先施工的先开挖，后施工的后开挖，确保土方开挖安全、有序，顺利完成。每坯次土方分层厚度按不大于锚索竖向间距的原则，由两台挖机上下同时退挖，上部挖掘机将拆除的后废渣、挖除的土方翻堆于建筑底板上，再由底板上挖掘机装车运出，开挖至底板后，将拆除原有底板，预留出200mm厚土人工挖除，严禁超挖。同一坯次中，先拆除闸室部位的砼，再拆除翼墙浆砌石，然后开挖闸室位置的土方，最后开挖翼位置土方。接近底板位置时土方开挖将先开挖闸室底板位置的土方，在闸底板施工完成后再开挖翼墙位置的土方。土方开挖流程：定位放线验线第1道锚索施工及完成张拉锁定建筑物分层拆除第一坯次土方分层开挖第2道锚索施工及完成张拉锁定建筑物分层拆除第二坯次土方分层土开挖保护层土方开挖验收垫层、底板施工。土方开挖分层开挖厚度为1.5-2.0m、临时坡比为1：1.5。分段长度以20m为宜，挖土高差不得大于1.5-2.0mm，淤泥质土层不得大于1.0m，以防土体的局部坍塌造成主体结构桩位移破坏，开挖时严禁碰撞支护结构、扰动基底原状土等；基底设设排水盲沟，加强施工期间地下水引排，防止地基土被地下水浸泡。4.8基坑明排水施工方案根据本工程地质资料基坑排水采用明沟排水，土方开挖过程中分层次在坡脚设置排水沟控制地下水。4.8.1支护结构外侧排水支护结构的挡土侧为了防止雨渗入土层中，对将在采用砖砌排水沟，排水沟沿开挖边坡的坡脚位置布置，净宽0.20米、净深0.25米，采用120厚砖砌筑，50mm厚C20砼垫层铺底。雨水由排水沟汇集内外河侧集水坑内，集中外排。4.8.2土方开挖期间排水本工程建筑物拆除、土方开挖交替进行，土方开挖时开挖面形成向基坑倾斜的坡面，利用排水。4.8.3建基面的排水保护层土方开挖前的潜水将采用明沟排水,基坑的设置纵横排水沟,并与基坑外侧的主龙沟相通，封底时素砼填平。5深基坑安全监控项目部将成立安全监控测量小组，由工程技术人员组成、项目总工任组长，负责日常监控测量的管理、数据处理分析、险情的预判及上报。5.1深基坑安全监控旋喷锚桩施工对周边道路、管线及房屋产生影响很小，在基坑开挖后监测工作要全面展开，为了确保安全，围护桩施工过程对周围环境进行变形监测,做到信息化施工。基坑开挖施工过程中，将对围护变形和地层移动进行连续监测。主要监测内容包括围护冠梁顶隆沉、围护水平变形、基坑回弹、围护横向的地面沉降、坑内外地下水位。根据各监测项目在各工序的变形量及变形速率的警戒指标，及时采取措施改进施工，控制变形，确保工程及已有建筑物的安全；施工过程中并加强对基坑周围地下管线、已有建筑物的观测，根据观测结果决定采取合适的加固措施。本工程西侧坑外地表最大下沉控制值为50mm，东侧坑外地表最大下沉控制值为60mm。基坑水平变形值:西侧围护桩最大水平位移控制值为60mm，东侧围护桩最大水平位移控制值为80mm。5.2监控点布设土方开挖前将按设计要求设立观测点，支护结构顶部、竖向位移观测点沿冠梁每15-20m设一测点；将根据开挖深度的不同，布置5根测斜管，支护结构深层水平位移，测斜管深度至支护桩桩底位置；基坑周围地表沉降，每隔2-3个开挖段布设一测量断面，每一测量断面在垂直基坑方向2倍挖深范围内布设5-8个沉降测点；地下水位测孔沿基坑长边布设，每边布设2-3个孔；加筋水泥土桩地下水位共布置10根锚索拉力监测点；节制闸东西两侧布设沉降观测点。5.3观测频率基坑开挖初期,每隔1-2天监测一次，如出现异常将加密观测；基坑开挖深度超过5m时，每隔1天监测一次，如出现异常每天监测1次；基坑开挖至坑底及底板浇筑完毕一周内，每天监测二次，如出现异常将加密观测，甚至24小时连续监测；基础底板浇筑完毕一周至二周，每天监测一次，如出现异常将加密观测；基础底板浇筑完毕二周，每隔2-3天监测一次；当达到规范规定报警值时，将根据具体情况及时调整监测时间间隔，加密监测，甚至跟踪监测。5.4监控控制报警值基坑支护结构监测报警值序号监测项目绝对值mm相对基坑深度(h)变化速率/mmd-11墙顶水平位移300.30%32墙顶竖向位移200.20%33支护桩水平位移550.60%34基坑周边沉降35-35坑低隆起35-6锚索拉力70%f-7地下水压力70%f-说明:1.h为基坑设计开挖深度;f设计极限值2.累计绝对值与相对基坑深度(h)控制值两者取小值3.当监测项目的变化速率连续3天超过报警值的50%,将报警基坑周边环境监测报警值序号监测项目累计值变化速率/mmd-1绝对值mm倾斜1地下水位变化10000.30%5002管线位移刚性压力300.20%3非压力400.60%5柔性40-53邻近建(构)物最大沉降60-差异沉降2/10000.1H/1000说明:1H为承重结构的高度2.第3项取两者取小值6应急预案成立应急处理机构，明确其职责，配备应紧抢险所需的物资、机械设备，明确应急施救程序，针对可能出现的风险制定处理措施。6.1基坑开挖过程中渗漏水处理在基坑开挖阶段，密切注意基坑墙体渗漏情况，发现渗漏及时封堵。具体采用以下两种方法。(1)引流管在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。（2）采用防水堵漏剂进行封堵6.2基坑围护体出现险情应急预案基坑开挖开挖时，若出现基坑变形持续增大、地面有明显沉降等因素，影响基坑安全时，立即向设计、监理及业主单位汇报,并分析原因，采取应急措施，现场配备足够的支撑材料，汽车吊、挖掘机、型钢等应急材料、设备机具，供应急调用。（1）土方开挖过程中若出现坑壁位移过大、坑边裂缝等情况，将停止土方沿基坑纵向开挖，采取增加锚杆等措施控制变形发展；若变形迅速发展，将立即回填土方，防止变形扩大，在查明原因并采取有效措施后再继续开挖。(2)若坑壁出现局部滑坍，将先查明原因，消除出现滑坍的原因，并进行修补加固，一般采取下述加固措施。在坑壁外采用袋装土或碎石回填充实，并在坍方处打垂直锚管、焊接钢筋网，并及时喷射钢筋砼面层。（3）若土方开挖至基坑底标高时支护结构监测数据已达到报警值，将加快砼结构施工进度，减小基坑暴露的时间。(4)对于发生较大变形的区域，将及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载，并合理安排机械停放位置，控制支护变形发展。6.3环境保护应急处理措施（1）土方开挖前将按设计要求设立观测点,对周边的环境、地下水等进行观测，施工过程中将密切关注基坑监测数据，并对数据及时进行处理分析，对环境变化趋势进行预估，指导后继工程施工。(2)当沉降观测值达到预警值时,将及时查明引起沉降原因，若确认因基坑支护结构变形引起，将视情况采取压密注浆等加固措施。（3）根据基坑监测情况做好应急措施材料如水泥、土袋、木桩、型钢等准备；施工中做好作业人员、机具、器材等方面的准备，一旦出现支护失稳征兆或位移过大，立即实施补强加固施工。6.4管线保护措施(1)施工前召开管线协调会，摸清地下管线的详细情况施工方案取得管线单位的认可。（2）在施工前统计围护桩施工阶段的管线变形情况，如在土方施工前管线变形情况较为不利，将采取相应的措施。(3)施工准备阶段，大型机械进场前，在施工机械需穿越管线处满铺2cm的钢板，以分散因重型机械进场及土方车、砼运输车等进出场时对该处管线上的重力，缓解可能导致该处土体垂直方向挤压管线而变形。（4）在土方施工时，加强沟通，关注管线的变形情况。按照围护设计和管线单位的要求，控制管线的日变量及累计量。(5)在基坑施工时如管线的日变量超过预警值，将调整土方的挖土方向，可在相应的基坑范围暂停土方施工，先进行其他部份的施工，再进行该处的土方施工。（6）如对超过报警值，将进行注浆加固措施纠正，并可同时采取管线暴露垫砖等原位固定的措施。6.5针对邻近保留建筑的保护措施及应急措施(1)杜绝基坑周边堆土，堆料或其它机械设备等，密切注意每天基坑监测数据的变化情况（2）在基坑开挖过程中，由于超挖、放坡坡度不够和停机面堆载极易造成基坑局部塌方和滑移，尤其是雨季没有系统的排水系统，也会造成地面积水、局部塌方，遇到该情况需马上停止开挖，在停机面卸载（或排水）及时修坡到正常坡度。对该区域部位进行检查。(3)当基坑变形、周围建筑变形和管线变形产生各类险情时，采用合理的加固措施进行排险，主要的方法有双液注浆、压密注浆、跟踪注浆等方法，控制好注浆位置注浆深度、注浆量、注浆压力，防止在排险过程中出现对基坑、周围建筑、管线新的不良影响和防止出现新的险情。（4）建筑发生危险后采取缓建施工，恢复原状，坑外跟踪注浆，通知有关部门组织抢险、加固。当发生较大水位下降并引起地面沉降时，采用人工回灌补充地下水。发现围护桩体渗水后立即采取注浆并用快硬水泥封口等措施。(5)发现围护桩体变形较大时考虑采取停止挖土，加撑并会同业主、设计拿出可靠措施后再继续施工。（6）建筑如出现较大损坏，必要时可对保护建筑采取基础压桩加固措施。6.6施工人员安全应急处理措施深基坑支护施工时，针对可能发生的施工作业人员或设备发生的机械性外伤、创伤出血、火灾发、急性中毒、电气设备事故、触电事故等制定应急方案6.8基坑周边防护围栏及垂直通道设置(1)在基坑东西两侧的冠梁顶设置高度为1.5m的临边防护栏杆。(2)基坑周边不得堆放物料、机具等较大负荷的物料。基坑内设置专用人员上下通道，防护栏杆应刷警示色，间距为300-400mm。（3）脚踏板采用1200x300x20木板，踏面设置两道30x15防滑木条。(4)钢管采用扣件连接。（5）爬梯两侧应设置高度不小于1200mm的钢管扶手栏杆，钢管刷黄黑相间油漆，两侧设置密目网，立杆间距1500mm。6.9防台、防汛措施(1)台风季节及汛期，项目部每天安排项目部主要管理人员值夜班，以便在突发时间及时调动人力、物力进行抢险。（2）及时关注天气预报和政府有关部门发出的台风预警通知，以便能提前采取积极的应对措施。(3)加强对现场排水系统的管理，派专人进行清理和疏通，保持排水系统通畅。（4）台风季节，项目部生产部门和安全员加强对模板支架、机械设备进行检查，如果存在安全隐患、必须及时进行整改、采取加固措施。7雨季、夜间施工措施7.1雨季施工措施(1)合理安排施工进度，基坑支护尽量避雨季施工。(2)雨季施工配备好降排设施，紧缺的材料要储备充足。(3)做好土方开挖边坡的排水工作，对围护结构外侧的排水沟及时进行疏通，支护桩与土体间的裂缝及时进行注浆，以防雨水浸入。(4)加强支护结构外侧地下水的监测，若地下水位超过警戒值，将采取降水措施。（5）对缺损的桩间喷射砼面及时进行修复，以防雨水的渗入。7.2夜间施工措施本工程工期较紧，夜间施工不可避免，为保证夜间正常施工，采取下列措施：夜间施工时，保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。项目部及班组管理人员建立夜间施工值班制度，加强夜间施工管理与调度。各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天不能停止作业的班组，要在夜间班时必须作好业部位照明安排、值班负责人安排、安全技术交底记录，施工组作好交接班记录等。充分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。8施工进度计划及资源配备8.1施工进度安排由于闸室两侧支护桩施工开工日期受外河交通桥通车时间的限制，将先进行内外河翼墙位置的支护施工，在闸上公路桥具备断交通条件后，进行闸室两侧支护桩的施工。锚索施工将在内外河围堰填筑完成，闸坑抽水清淤，土方施工机械具备进闸塘施工条件后施工，具备进度安排见附表。8.2投入本标段的主要施工设备表基坑支护施工拟投入的主要机械设备如下表序号设备名称型号规格数量用于施工部位备注1挖掘机1m32拆除施工2挖掘机1m32土方施工3现代挖掘机1m34土方、拆除施工4破碎锤4拆除施工5泥浆泵8清淤\排水6高压泵4″~6″4清淤\冲洗7翻斗汽车10t10土方拆除外运8旋挖桩机2支护桩9高压旋喷桩机1防渗桩10旋喷钻锚杆机MK-3（5）2锚杆孔11注浆机BW-2502锚杆注浆12油泵OVM3预应力张拉13千斤顶YCW3预应力张拉14潜水泵2″~4″8降、排水15砼输送固定泵60m3/h1混凝土施工16砼汽车泵SY2611混凝土施工17装载机3t1混凝土施工18砼搅拌车8m38混凝土施工19机动翻斗1t6场内运输20平板车20t1场内运输21汽车吊Q-25t1垂直运输22汽车吊Q-30t1垂直运输23弯钩机2钢筋加工24闪光对焊机1钢筋加工25切断机2钢筋加工26圆盘锯2木工加工27折边机2木工加工28磨光机HCR4213木工加工29电焊机400型6钢筋加工8.3.劳动力计划表基坑支护施工拟投入的主要劳动力如下表工种2月3月4月5月6月7月8月土方机驾人员15151010101010土锚钻机工121212灌注桩桩机工1212高旋喷桩机工44水石工10101020202040木工5555151520钢筋工10202020303030机电工2244444起重工2222222辅助工66666669质量保证措施9.1建立管理网络、制定质量岗位责任制工地建立以项目经理和项目总工为首的质量管理领导小组，建立三级质量管理网络，完善质量检查制度，实行各级岗位质量责任制，做到层层落实，层层分解，使工地每个员工都明确各自的质量责任。项目部设质检科和试验室，配备质检工程师、测量、试验工程师各1名，负责本工程的工程测量、质量检测工作。各工种队及各班组设兼职质检员，负责本部门及本班组的质量检验工作，每个施工人员都必须为提高工程质量而恪守