金相检验通用工艺规程

格式6工艺规程文件编号共2页第1页金相检验通用工艺规程1、金相实验人员必须熟悉有关实验仪器、设备的一般性能、结构、原理和安全操作规程。2、金相样品的准备2.1取样：用于金相检验的样品，应根据相应技术条件的规定，从能代表产品组织和性能的铸件上取样。样品大小一般控制在20x20mm。2.2编号：取好的样品应根据规定有序编号，以免混错。2.3镶样：对于小试样或不规则试样，以及特殊试样要求镶嵌后再进一步制样的，必须在镶嵌机上按规定的程序镶嵌试样。2.4打磨：取好的样品将其最能代表产品组织和性能的部位在砂轮机打磨，并倒角。3、金相样品的预磨3.1经上述准备的样品一般应在金相预磨机上预磨。预磨过程应注意保持试样平稳，磨面平。3.2预磨由粗到细，一般分三次进行，分别使用120~240#、320-~400#、600~800#砂纸。预磨过程中，开始时用力可大一些，细磨时用力要小。3.3预磨中，每换一次砂纸，样品应调换一次方向，直到前一次磨痕消失，新的磨痕均匀一致时为止。3.4预磨试样的预磨面积应为整个金相磨面。4、金相样品的抛光4.1预磨好的样品在金相抛光机上抛光。4.2抛光前，应用水洗净手和样品上的砂子和污物。4.3抛光时加入抛光液，先浓后淡，不宜过多或过少。加抛光液时注意不要把抛光瓶中的硬物倒到抛光盘上。4.4抛光过程应经常调换方向，抛光时用力均匀，不宜过大，小心样品飞出伤人。4.5抛光过程分为粗抛和细抛两次进行；粗抛时用3~6μm金刚石抛光剂在呢绒、平绒抛光3~5分钟，细抛时用1~3μm金刚石抛光剂在丝绒或帆布与绸布抛光3~5分钟，将磨面上的磨痕完全抛掉，并呈镜面。5、金相样品的腐蚀。5.1样品腐蚀前应将抛光好的金相磨面擦拭干净。5.2根据金相样品的种类与要求，选用适当的腐蚀剂、腐蚀时间，以便显示磨面上的描图描校底图号装订号设计校对标准化审核批准版次标记处数更改文件号签字日期格式6工艺规程文件编号共2页第2页各种微观组织。5.3腐蚀后，用热水冲洗和取出干燥或用清水冲洗后再用吹风机吹干。5.4样品腐蚀前后的金相磨面上应清洁、无污渍，否则应重新精抛后再腐蚀。5.5常用的腐蚀剂及推荐的腐蚀时间。6、金相样品的观察和评定6.1在金相显微镜上，在规定的放大倍数下，按照各自的金相标准中规定方法观察和评定。6.2在使用显微镜之前，必须将双手和金相样品用水洗净，以免污染和损坏显微镜。6.3在特殊情况下，可以选择标准以外的放大倍数来观察和鉴别组织或相，但在报告中给予标明。6.4金相组织评定采用两人复检制，一人评定后，应让当班的另一人校对，两人评定结果一致时才能出具报告。如两人评定有争议，应将样品和各自的报告一起送审核人员。6.5金相组织评定时应反复观察与比较后评定，不合格的样品和报告一起送审核人员。在出现异常情况下，应及时反馈信息，保留好样品，待商定后再作进一步处理。6.6如有新的国家标准和本公司金相标准下发，应以最新的标准代替旧标准。7、金相样品检验报告7.1按规定的格式和内容，将上述观察和记录以及评定结果写在检验报告上。7.2检验报告一式三分，其中两分发出，一份留存，定期装订，以备存查。7.3检验后的样品和委托单一起，依次存放在样品架上，以备存查。7.4检验报告由检验人员和校对人员签字