加热炉吊装方案

加热炉吊装方案编制：审核批准：一、工程概况该工程中3台2.0MW加热缓冲装置位于顶标高为0.74米的基础上。三台设备参数见下表。表1.设备参数一览表设备名称安装形式形状/几何尺寸(mm)总长(m)罐体重量(t)备注2.0MW加热缓冲装置卧式4)3000X150001500036.33台由于本次施工吊装区域狭窄，吊装难度大，为保证本次吊装作业安全，特制定本吊装方案。二、编制依据1、施工规范1.1《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20021.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20031.3《起重吊装指挥信号》GB5082-19851.4《重要用途钢丝绳》GB8918-20061.5《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-20061.6《起重机械安全规程》GB6067-19852、 吊车性能表：徐工250吨汽车吊性能表3、 设备图纸资料及现场实地考查情况。三、吊装组织机构见下图、根据实际地形及设备情况制定吊装方案及行车路线。2、对吊装及设备安装人员进行技术交底。3、 将设备基础表面清理干净，并在滑动端预埋铁板上及所有螺栓上涂抹黄油4、 在设备基础上放好中线，方便设备找正。5、清理影响吊装及行车的障碍物，确保吊装顺利进行。五、施工计划第一阶段用碎石等将吊车行进路及吊装场地修理平整。第二阶段在车辆进站路及吊装位置铺设钢板（1600*11000*10mm20张）。第三阶段将设备用40T拖板从金属厂拉运至施工现场指定位置。第四阶段根据吊装方案进行现场吊装。六、吊装方案（一）吊装工艺设计1、吊装方法及吊车选择吊装方法综合考虑设备自重、设备平面布置及场地情况，决定采用1台250T吊车进行吊装。吊装计算荷载及吊车选择依据《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002的规定：吊装计算荷载二吊装荷载X动载系数，吊装荷载二工件实际重量+吊索具重量。根据设备施工图纸，吊装工件的净重36.3t。吊装时250吨汽车吊吊钩重2t。根据吊装方案，采用4）60钢丝绳，共用45米，查《重要用途钢丝绳》GB/8918-2006表11,知钢丝绳总重量为：9.45X45=425.25kg~0.4t。吊装荷载Q=36.3+2+0.4~39td吊装计算荷载Q=KKQ=1.1X1.2X39=51.48t动载系数K取1.1，不均衡系数K取j12d121.2。吊车吊装最大荷载为51.48t，作业半径依据现场情况确定，最小作业半径为10m,经计算吊装高度为6m。选择250吨汽车吊，吊臂采用8.68m吊臂（基本臂），满足吊装要求。2、吊装工艺参数（见下表）表2.吊装工艺参数表吊车吊车型号作业半径吊臂吊装计算荷载吊装高度主吊车的作业半径根据现场条件确定，根据吊装平面图，最小作业半径为10m。由于作业半径较大，QY250K吊车吊臂采用主吊车的作业半径根据现场条件确定，根据吊装平面图，最小作业半径为10m。由于作业半径较大，QY250K吊车吊臂采用基本臂。吊装时钢丝绳捆绑方式，吊装吊点位置、重心位置关系见附图。3、 吊点选择设备重心基本处于设备形体中心，吊点选择在设备两鞍座处（见上图）。4、 钢丝绳选择钢丝绳受力计算，受力图如下图：钢丝绳与水平方向的夹角设为60°，由于2支钢丝绳对称捆绑，各支钢丝绳拉力相等，即T=T，根据力12的平衡原理，2支钢丝绳垂直方向上的分力之和等于吊装荷载的重力。所以有T*sin60°*cos60°+T・sin60°*cos60°=G121T=T12G=G/2=25.74X9.8X103=252.252X103N=252.2521KN卜系数K取6,要求钢丝绳最小破断拉力为F,F二KP=6XT1T2G1=G/2.・.T二T=291.3KN12最大受力为P=291.3KN主吊车QY250K6m8.68m51.48t0.74m291.3=1747.8KN,根据《重要用途钢丝绳》GB8918-2006表11,选用直径060钢丝绳，其最小破断拉力为2000KN，满足要求。钢丝绳需要两副，每副20m。（二） 吊装平面布置图吊装平面布置图见附图。（三） 施工主要步骤及技术要求1、 设备拉运路线：由金属厂出发，走中3路至登峰家园广场，由登峰家园广场西侧混凝土路进入施工现场，施工现场行车路线见吊装平面布置图。2、 吊车就位、支车时必须提前看好位置，支车时须按照吊装平面图所示方位。3、 吊装前必须检查好吊车的性能，核实钢丝绳的规格、长度及质量缺陷，钢丝绳不得有断丝、磨损、严重锈蚀等现象，如果有类似现象，必须经过技术人员检查、核算承载力，决定是否应用。4、 由于设备长，吊装前需在设备两端栓好溜绳，溜绳可采用直径30mm的麻绳，每根长度约20m左右，吊装时必须有专人拽住溜绳，避免设备晃动。5、 正式吊装前必须试吊，将设备吊离拖车100mm〜200mm，检查各部位的运行及受力情况。6、 吊装高度以设备底面超过基础顶面500mm左右为宜。七、安全施工技术要求吊装过程中必须注意不准碰撞其他设备、管线查看吊装区域防碍吊装的防碍物是否已经清除。吊装前，吊装区域必须设警戒线，拉上警戒绳，设立明显标志，禁止非作业人员及车辆入内。吊装过程中，各岗位人员必须明确岗位职责，服从吊装顺序、服从吊装指挥，不得擅自离开工作岗位。吊装过程中要旗哨齐全、统一信号、统一指挥、各岗位统一行动。吊装作业人员对指挥信号不明时，应迅速联系，明确指挥系统，吊装过程中出现故障立即向现场吊装指挥员报告，无指挥员命令不得擅自离开岗位。吊装前，要对吊耳、机索具等进行质量检查，由专人负责并做好记录，并认真清除各种活动物体，以防空中坠物伤人。试吊停钩检查。检查内容包括起重机的制动、稳定性，吊物捆绑的可靠性，吊索具受力后的状态和操作人员熟练程度。发现超载，钢丝绳打扭、断丝、变形，钩挂不牢，吊耳变形、平衡梁弯曲破坏、吊索受力不均，吊点不当，吊物松散、不平衡、有浮摆物、钩挂及其他问题等，应立即落钩，处理彻底，确保无问题时方可正式起吊。在吊装过程中因机械故障而中断吊装时，需立即采取措施，以保证安全及继续吊装，如故障在短时间内难以排除，应及时采取特殊安全措施，加强现场警戒，尽快排除故障，不应使设备长期处于悬吊状态，设备未就位之前，不得解开吊装索具。9吊装时，钢丝绳不得直接与吊具或吊物棱角相触，严禁与电焊把线或其它电线接触。10参加施工人员必须戴安全帽，站在安全地带，听吊装指挥人员统一指挥。八、施工质量控制1、技术人员在吊装作业前认真进行技术方案交底，要让作业指挥人员、班组明确任务、理解实施过程。2、参加吊装人员，必须明确各自的岗位职责，技术质量人员应将作业任务卡发到每位参加人员手中。3、场地平整要求质检人员全程监督，严格按方案执行。4、施工用钢丝绳、卡具要经过质检员检查合格后使用。5、严格执行试吊程序。6、吊车站位、支车必须符合吊装平面布置图要求7、吊车作业半径必须核查清楚，误差不得超过方案规定的0.5m。九、施工人员安排序号工种数量*21起重工2人2起重指挥1人3力工8人4钳工2人5操作人员12人十、施工机具汇总表序号名称规格单位数量备注1吊车QY250K台1设备吊装。2挂车30t台1设备零件拉运3拖车40t台4设备、配重拉运4拖车25t