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煤间接液化-催化剂还原工艺条件目录还原气氛的影响01还原空速的影响02还原温度的影响03还原压力的影响04催化剂还原工艺主要受还原气氛、还原空速、还原温度、还原压力的影响。还原气氛的影响01对F－T合成用铁系催化剂的研究表明：纯H2还原后的催化剂，比表面积较高、具有最高的反应活性，用合成气，或CO还原，因积碳导致催化剂比表面积减小、反应活性降低。但在加入少量CO时，催化剂活性，随着碳氢比的提高而升高。这主要是因为随着CO的加入，催化剂物相中，铁碳化物含量上升、Fe3+和Fe2+含量下降，促进了催化剂的还原与炭化，造成合成产物中烯烃比例增加，故提高还原气体中碳氢比，有利于提高催化剂的烯烃选择性。还原空速的影响02费托反应采用浆态床反应器，还原空速影响，铁基催化剂还原反应进程。在较高还原空速下，催化剂易被还原，且还原后催化剂的比表面积降低、平均孔径增大；在较低还原空速下，还原形成的高CO2分压，对铁物相具有一定的氧化作用，使得还原态催化剂中的Fe3+含量增大。还原空速对F－T合成产物分布影响不明显，但对催化剂的反应活性，和运行稳定性影响较大，即随还原空速的增加，其初活性和最高活性升高，但较低和较高还原空速下还原时催化剂失活速率均较高。此外，随着还原空速的增加，催化剂的活性显著提高，选择性有所下降。这主要是当还原空速增加时，催化剂的诱导期缩短，还原后的催化剂在费托反应过程中将发生进一步碳化，从而需要一定的时间，使催化剂的活性上升到平稳的最高活性。还原空速越低，催化剂中铁碳化物，活性相的含量越少，所需的诱导时间越长，表现出的活性就较低。还原温度的影响03费托反应铁基催化剂的最佳还原温度为210～280℃，在该温度范围内，随温度的升高，催化剂的活性显著增强，更有利于低碳烯烃的生成。但温度过高会大大提高催化剂的碳化速度，容易造成催化剂积炭，堵塞催化剂孔隙，使催化剂的活性下降，并最终导致催化剂失活。较低的还原温度也使催化剂在反应过程中容易失活，所以采用较合适的还原温度，能够有效降低合成反应过程中催化剂的流失、提高催化剂的稳定性和活性。还原压力的影响04浆态床反应器中随还原压力的增加，催化剂中物相晶粒增大，催化剂比表面积下降；在还原压力小于0.15MPa时，随还原压力增加，催化剂中铁碳化物含量增加、Fe3+的含量降低；在还原压力大于0.15MPa时，还原压力的升高，使反应器中H2O/H2比增大，导致催化剂中的部分铁碳化合物再氧化，所以若催化剂中的铁碳化物含量，随还原

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