浅谈压力管道安装施工技术

浅谈压力管道安装施工技术

压力管道广泛应用于工业生产中，尤其是在化肥中。由于压力管道输送的介质往往具有易燃、易爆、有毒、高温、高压、深度冷冻、强腐蚀性等特点,一旦由于管道材料有缺陷、结构强度或致密性存在问题而发生泄漏和断裂,很容易发生爆炸事故,造成灾难性后果。因此为保证压力管道的安全运行,防止事故发生,国家实行了一系列安全监察制度,并实行了压力管道安装许可证制度。压力管道安装企业必须建立压力管道安装质量保证体系,并取得压力管道安装许可证,方可在许可证规定的范围内从事压力管道安装。1施工准备1.1施工组织设计或施工方案不够完善1.1.1无手续施工现象严重。有的压力管道安装项目,施工单位由于工期紧张,不能及时履行压力管道安装开工告知手续,个别单位甚至在特种设备安全监察部门的督促下也未办理压力管道安装开工申报手续,无手续施工现象严重。1.1.2施工组织设计或施工方案不够完善。有些施工方案内容少且缺乏可操作性,不能具体指导现场施工,无法满足现场施工生产实际要求;有些安装单位无符合要求的现场质保人员及现场有关责任人员任命名单;有些施工方案中焊接工艺内容不全且无焊接工艺指导书,甚至焊接工艺评定报告不能覆盖所承揽的施工项目。1.2原材料质量说明书所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用,各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。常见问题主要有阀门厂提供的阀门质量证明书中无配套法兰质量证明书;原材料质量证明书内容不符合要求有缺项或无炉、批号等。此外,法兰、垫片、三通、弯头等管配件的质量也容易出现泄漏、变形等问题,安装前监检人员应对这类管件进行仔细检查。1.3编制施工技术方案和施工技术交底大型化工装置管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底,必须编制施工技术方案和专项施工作业计划,并向施工人员进行施工技术交底。1.4检查部门的安装1.4.1工业管道安装前,与工业管道有关的土建工程应施工完毕,并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格,办理工序交接手续。1.4.2工业管道安装前,与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕,二次灌浆已达到要求。1.4.3在施工过程中,氧气管道及主要阀门安装前必须清洗和脱脂,管道内要防腐,衬里要严格检查,确保合格。2影响管道安全运行焊接是压力管道工程施工的关键,压力管道组对、焊接质量的好坏直接影响管道安全运行。因此施工单位及监检人员要严格按照GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》和GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》执行。2.1压力管道焊缝的射线检测2.1.1对焊工资质进行确认。凡是从事压力管道焊接的焊工,必须按照现行《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定参加考试,取得特种设备作业人员资质证书后,方可从事相应级别的焊接施工。2.1.2对焊接用设备确认。压力管道焊接所需要的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠,应装有在校检周期内合格的电流、电压表、压力表。2.1.3对坡口进行确认。坡口加工完成后,必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。2.1.4对管道定位/组对确认。管接头组对应在确认坡口加工、清理后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键。如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适,易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。管件组对时要垫置牢固,并要采取相应措施防止焊接过程产生变形。定位焊时,要采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并由合格焊工施焊。2.2监检员在压力管道焊缝焊接材料是压力管道安装焊接质量保证的基本条件,焊接材料的质量和正确使用直接影响压力管道安装的工程进度、成本和质量,所以要严格控制焊接材料的采购、验收、保管、烘烤、发放、使用和回收等环节。监检员在确认压力管道用焊材必须有焊材生产厂家盖章的材料质量证明书,且经检查、验收合格后方能按要求登记入库。企业应设焊材一级库,项目部设焊材二级库。一级库应具有保温、去湿的必要条件,入库、发料手续及记录齐全。2.3未适合工艺需要的焊接工艺的评定管道焊接施工中各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖达到100%。如本单位没有适合管道材质和焊接要求的焊接工艺评定,要委托有评定资格的单位进行评定。焊接技术人员应依据设计图纸,有关施工规范及现行标准,根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。2.4返修工艺的编制焊缝同一部位的返修不宜超过两次,一、二次返修由焊接工艺人员对所需返修的缺陷分析产生原因并编制返修工艺,由焊接责任师审批;三次及三次以上的焊缝返修由焊接责任师会同有关人员认真分析原因,确定避免返修再次发生的措施后编制返修工艺,需要项目技术负责人或项目质保师进行审批。2.5外观检验的质量控制焊缝外观检查,焊缝表面质量的检验应在无损检测以及耐压试验之前进行。焊缝表面质量均应采用标准样板、量规、硬度计等进行100%的外观检验并符合GB50236-98标准中的具体要求,应如实记录结果。外观合格的标准焊缝表面不应有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,并不能有熔渣与飞溅物。咬边和焊缝余高要符合相关的要求。3支吊架的安装在中温、常温压力管道系统中,由于管道运行时管道系统的膨胀和支吊架处位移量较小,支吊架对管道系统的安全运行影响不大。但对于化工行业中高温压力管道,支吊架的安装质量往往会威胁到压力管道系统的安全运行。安装支吊架时要注意:活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定;管托不得脱落;固定支架应牢固可靠;弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计文件的规定;可调支架的位置应调整合适。4无损检测所使用的工艺应符合施工所要求压力管道焊接接头无损检测是质量监督和质量管理的重点和难点。尤其是石化企业大型装置的压力管道安装工程,其管道不仅数量多,而且纵横交错,无损检测难度较大。因此,施工单位、检测单位、质量监督和以及管理部门要引起足够的重视。焊缝内部质量的检验,无损检测所采用的方法、检测比例应符合有关施工规范、标准以及设计要求的规定。当采用RT方法抽检时,应对每一个焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽检,固定管口的抽检不得少于一个焊口,抽检的焊口应由施工单位和第三方监理人员在现场共同选定,并记下焊口的编号。无损检测结束后,施工单位应及时在管线单线图上准确标明管道编号、管道材质、规格、焊口位置、焊工代号、无损检测位置、无损检测方法。监检人员要及时对无损检测报告以及RT底片进行检查。如需返修,应严格执行返修工艺,做好返修施焊纪录,同时还应及时审查按规定要求扩探的