富力中心逆作法施工方案

第一章、工程概况1、地理位置

天津富力城南昌路项目位于天津市和平区的小白楼商务区。基坑周边为道路所环绕。南侧紧邻芜湖道，基坑边距周边的道路为3-10m,距西营门派出所办公楼15米，距津利华名家酒店约20米；北侧为合肥道，对面为停建的的钢框架结构的商业大楼；西侧紧邻南昌路，距孚德里6/12号楼20米；东侧为江西路，距安辛庄5/8号楼、安辛庄1/4号楼23米，距交通银行大厦22米。2、工程概况本工程占地面积9588.1平方米。建筑面积为183127m2，其中地上152721m2，地下29075m2，由地下4层、3层商业裙房、一栋48层办公楼、一栋56层公寓楼组成。1第一章、工程概况3、地质情况：本工程的施工范围为地下60米以内，基坑开挖深度约17.5（局部为24米，地连墙深度以上的地质情况见下表。2、工程概况。地层名称层厚(米)顶板标高（米）渗透系数K⊥（cm/s）渗透系数K∥（cm/s）②1淤泥质粘土0.5～2.3-0.23～1.571.1E-079.6E-0875②2粉质粘土0.5～4.2-1.03～1.531.68E-071.74E-07100②3淤泥质粘土2.0～2.6-3.19～-2.571.10E-079.00E-0880③粉质粘土1.5～2.5-1.73～-0.724.52E-079.18E-07120④1粉质粘土0.7～2.6-5.35～-2.532.35E-066.95E-06105④2粉土0.7～3.8-7.21～-3.918.66E-052.13E-04125④3粉质粘土0.6～2.9-7.91～-5.011.15E-061.64E-05110④4粉土0.7～4.0-8.51～-6.312.72E-053.78E-051302第一章、工程概况④1粉质粘土0.7～2.6-5.35～-2.532.35E-066.95E-06105④2粉土0.7～3.8-7.21～-3.918.66E-052.13E-04125④3粉质粘土0.6～2.9-7.91～-5.011.15E-061.64E-05110④4粉土0.7～4.0-8.51～-6.312.72E-053.78E-05130④5粉质粘土1.0～3.8-10.50～-7.631.99E-061.30E-05110⑤粉质粘土4.2～5.8-12.17～-11.311.81E-071.488E-07140⑥1粉质粘土3.1～4.5-17.23～-16.172.57E-073.75E-07150⑥2粉土2.9～4.6-21.33～-20.132.1E-054.86E-05200⑥3粉砂2.6～5.2-25.53～-23.791.5E-053.5E-04240⑦1粉质粘土1.2～3.5-29.33～-27.479.00E-07⑦2粉砂1.0～3.5-30.69～-27.973.40E-066.3E-06⑧1粉质粘土4.2～8.4-33.33～-30.432.62E-074.50E-08⑧2粘土2.8～5.4-38.95～-36.831.49E-071.49E-073第二章、管理目标1、质量管理目标确保整体基础工程质量一次验收合格，为后期创天津市结构、建筑“海河杯”做准备。立项省市级新技术运用示范工地，相关新工艺、工法的推广和立项，为最后的验收做好基础工作。2、安全文明管理目标施工现场达到天津市市级“安全文明工地”标准，确保无重大伤亡、火灾和人员中毒事故，一般轻伤事故发生率控制在2‰以下。3、进度管理目标据工程特点，结合我们的在同类工程施工经验，拟订575日历天完成逆施的结构施工，前期的地连墙、降水井、4第二章、管理目标工程桩施工周期为200日历天，逆施施工周期为335日历天，后期的叠合结构施工40日历天。4、环保管理目标实施绿化施工，坚持预防污染，使用环保材料，建造花园式工地，控制噪音，治理扬尘，达到环保工地标准。5第三章、施工组织管理1、项目组织机构1、充分利用集团公司内部资源通过集团下属相关的房地产、设计、地基、试验检测、钢结构、装饰、建筑机械、技术研发中心等子公司的相关人员参与，进行方案、管理、资源的优化。2、合理利用社会外部资源聘请国内及天津市的资深专家作为本项目的技术、管理顾问，根据与公司建立良好合作关系的建筑研究、质量控制、设计权威、深基坑施工等专家，进行咨询服务。3、与上海同济大学签署合作协议，对本项目的逆势技术进行课题研究6第三章、施工组织管理4、组建强有力的项目管理班子项目经理部设项目经理1名，执行经理1名，均由国家一级注册建造师担任；项目副经理3名，由国家二级以上注册建造师担任；设总工程师1名，由高级工程师担任；下设8个部门，即技术部、质量部、工程管理部、安全部、经营部、物资部、及行政部。由于本工程工程量交大，作业面交差多，故设置3个作业区管理部，即A楼作业区管理部，B楼作业区管理部，地下逆施作业区管理部，形成多作业面同时施工，同时管理，有效竞争机制。、7第三章、施工组织管理8第三章、施工组织管理2、现场平面布置1、大门工地的正门设置合肥道的两侧侧，在江西路设置一个辅门，主要作为材料、料具、混凝土罐车的进出口。2、办公生活区现场办公室区南昌路一侧，生活区设置在芜湖道一侧，均为2层彩钢板房，建筑面积500m2。3、垂直运输本工程使用3台泵车，分别布设在三个大门位置，用来完成混凝土的输送；上部主体及负一层结构施工使用2台K50/50塔吊，分别设置在公寓的北测和办公楼的南侧，地下逆施土方及材料的垂直运输，采用4个吊挖井架，与三个大门形成向外运土的通道。、9第三章、施工组织管理4、堆场及加工场负一层施工阶段，南昌路一侧为钢筋加工场，±0.000层封顶后，钢筋加工场和材料堆场设置在±0.000层平台上。10第三章、施工组织管理3、人员计划地下逆施劳动力计划配备表（单位:人）、序号工种地连墙施工桩基施工逆施阶段备注1吊车司机442机操工8163挖机司机2404吊挖司机85降水工886焊工1510207钢筋工20201008砼工20305011第三章、施工组织管理3、人员计划地下逆施劳动力计划配备表（单位:人）、序号工种地连墙施工桩基施工逆施阶段备注9木工

3010泥工

2011修理工22212电工22213壮工40601014勤杂工10102015合计110154320地下逆施劳动力计划配备表（单位:人）12第三章、施工组织管理3、人员计划地下逆施劳动力计划配备表（单位:人）、逆施工阶段主要设备计划表序号设备名称设备型号单位数量备注1地连墙施工设备——套22桩基施工设备——套63降水井施工设备——套24附着式塔吊K50/50台25吊挖设备台46反铲挖土机PC200台47反铲挖土机WLY40台168推土机台49装载车35T台3010拖式砼泵台311潜水泵台2012钢筋调直机GT6/12台213第三章、施工组织管理3、人员计划地下逆施劳动力计划配备表（单位:人）、逆施工阶段主要设备计划表序号设备名称设备型号单位数量备注13钢筋切断机GQ40台214钢筋弯曲机GW40台315交流电焊机BX-300台2016钢筋直螺纹滚丝机GHG40型台1517平刨机MB573A台218圆盘锯MJ104A台214第三章、施工组织管理5、施工组织

1、合理科学的组织施工，实施小流水多节拍施工，加快施工进度，实现资源的合理化运用。2、地连墙施工分两个阶段施工，A轴、P轴、1轴为第一阶段，两套设备相反方向同时施工；13轴连同壁桩作为第二阶段，同样用两套设备同时施工。3、地连墙施工完成50%后，开始进行工程桩的施工，采取先劲性钢桩，后普通桩的施工顺序，分区域分类型同步向前施工，为了有效的施工管理，采取定设备、定人、定桩型组织施工。

15第三章、施工组织管理4、降水井的施工按照先坑外观察井，后坑内降水井，先外围排水系统，后坑内降水井的原则，地连墙完成，工程桩完成50%的作业面后进行。完成观察井后立即进行坑外的水位监测，掌握基坑外的水位变化情况；完成降水井后立即洗井降排水。5、明挖土方施工时采取一边向另一边分块逐步推进的方式，逆施土方按照以出土孔为起点，先向中心，打通彼此之间的联系，然后向周边开挖的方式进行。6、逆施的结构施工根据挖土进度，按后浇带分块组织施工；叠合结构施工阶段，按层对称逐步施工组织。7、±0.000层的施工，按照“先出土口，后行车路线，然后加工场地，最后主楼”的原则分块流水施工。

16第三章、施工组织管理8、上下协调施工，上下同时施工，必须以地下为主，兼顾地上施工的原则。土方施工阶段，以白天挖土为主，晚上出土为主；地上主要在6：00——22：00时间段组织施工，地下采取24小时不间断连续施工。17第三章、施工组织管理18第四章、主要的工艺本工程的施工特点是地下逆施，地上主体同时施工的工艺。把握住过程中的难点和重点是确保工程顺利实现管理目标的关键，地下施工中，应重点控制：地连墙、壁柱、工程桩的垂直度控制，地连墙的预埋位置及标高的控制，劲性钢桩施工，降水，逆施土方、塔吊先装、结构与地连墙连接，桩及壁桩防水处理，地下防水，逆施通风，叠合结构施工、负一层转换结构施工、逆施结构施工，上下同步施工协调等。19第四章、主要的工艺第一节、地连墙施工

1、概况本工程地下连续墙设计厚度800mm、1000mm、1200mm，深度为35m、37m、60m，混凝土强度C40S8，设计最大槽段宽度7500mm，槽段之间接头采用接头管，每槽段接头迎水面2根Φ800水泥搅拌桩，深度22m。2、优化调整2.1、考虑施工周期、钢筋笼的起吊重量、场地等因素，对原设计槽段划分进行优化，控制最大槽段为6000mm。见下图：20第四章、主要的工艺21第四章、主要的工艺2.2、构造筋的设置：地连墙的钢筋设计深度为28m，为了有效的控制地连墙的位置，确保下部的地连墙的有效性，28m以下设置构造筋Φ18@300。措2.3、由于地连墙的厚度变更，对已经完成的导墙需要进行改造，在原有的基础上施工叠合导墙，配筋采用竖向配筋为双层Φ12@150，水平配筋为双层Φ12@150，浇筑C20混凝土见下图：22第四章、主要的工艺23第四章、主要的工艺4、地连墙的预留预埋根据设计要求的位置，楼层标高环梁位置埋设通长钢板；基础底板位置预留底板钢筋接驳器，严格按照位置和标高，使用2Φ16通长固定钢筋夹焊牢固；在护壁柱位置埋设连接钢筋；按照专业要求进行专业预留预埋。5、其他事项5.1、成槽：边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下300mm处，挖槽过程中随着墙深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完；每挖掘一抓斗宽，测量一次槽壁垂直度，抓完一槽段进行槽深测量，以便计算砼总方量；槽段开挖采取跳段施工。施工顺序应先挖首开槽，后挖顺开槽，最后挖闭合槽。

24第四章、主要的工艺5.2、钢筋笼：由于钢筋笼重量大，为满足钢筋笼的吊装要求，将连续墙钢筋笼延槽段长度方向分成两片加工，两片钢筋笼接头处以“《”形式相互咬合；钢筋笼制作时，吊点处需采取适当的加固及控制措施，防止钢筋笼在起吊过程中发生扭曲变形。5.3、水下混凝土：钢筋笼就位后，应在4小时以内浇注混凝土；砼面上升速度不小于2m/h。根据槽段长度采用两根导管同时灌注，两导管之间距不大于3m，导管距槽端不大于1.5m。两导管第一次灌注时必须同时进行，各砼面高差不宜大于0.3m，直到灌注到墙顶标高以上300～500mm；单元槽段必须连续灌注，不得中断。接近墙顶时，导管内超压力减少，为此可在槽内适量加水稀释泥浆；在浇筑过程中，导管不能作横向运动。25第四章、主要的工艺6、13轴地连墙与桩柱的配合施工，待图纸确定后补充具体的施工工艺。

26第四章、主要的工艺第二节、工程桩施工

1、概述本工程采用三岔挤扩灌注桩，筒体为壁桩；逆施的柱桩及壁桩顶标高到负一层，其余的桩顶到基础底板底标高；主楼逆施柱位置为下插工字型钢的劲性钢桩，其余逆施柱状为普通挤扩灌注桩；桩混凝土强度等级为C40。桩孔定位护筒埋设钻机水平就位钻进成孔十字交叉复验桩位一次清孔确认检查提钻支盘成型。27第四章、主要的工艺2、工艺流程

28第四章、主要的工艺29第四章、主要的工艺3、旋挖钻机施工技术本工程桩的直径比较大，垂直度要求比较高，故选择旋挖钻机施工技术，3.1、机械就位、护筒埋设桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒;护筒埋设：护筒由厚度4－6mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100－150mm，每节护筒长度1.5-3.0m，护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。30第四章、主要的工艺3.2、钻孔施工旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。3.3、改善钻斗护壁能力为了避免产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰怀孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。

31第四章、主要的工艺3.4、控制钻斗钻进、提升速度(1)旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。(2)钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。4、挤扩成盘采用支盘机型号为JZT06，最大挤扩量为2500。满足设计要求且确保支盘的标高位置及成盘效果，在调整直盘位置时应事先报告并认真记录。4.1、施工流程设备检查——空载试机——支盘机就位——支盘作业32第四章、主要的工艺4.2、设备检查电路、油路是否畅通；易损件磨损情况，尤其是油管、油管接头及弓压臂、弓压壁轴等要害部位；根据孔深检查油管、接长杆长度。4.3、空载试机及盘位控制在各孔护筒标高测定后，将各支盘盘位标高换算成深度值，由技术员下达给操作班组实施；进行入孔前试机，检查弓压臂、油管工作状态、检查油缸、油管接头是否漏油，确保设备正常工作；4.4、施工要点A、在各孔护筒标高测定后，将各支盘盘位标高换算成深度值；B、进行入孔前试机，检查弓压臂、油管工作状态、检查油缸、油管接头是否漏油，确保设备正常工作；

33第四章、主要的工艺C、支盘机入孔前必须测量孔深及泥浆比重，若孔深不够或泥浆比重达不到一次清孔的要求，不能进行支盘挤扩作业，应及时向技术负责人汇报，让钻机班组回钻，以免使桩长达不到设计要求或挤扩承力盘时塌孔；D、吊车起吊支盘机必须垂直、对正入孔，严禁碰撞护筒及孔壁，避免孔口标高不准及破坏孔壁；E、每个盘挤扩9次，每次转动20°角，支盘作业完成时，应慢提设备，以防塌孔。5、钢筋笼子的下发钢筋笼子在场地上按照设计加工，对焊主筋，分两段加工下放，两段之间的主筋采取搭接电弧焊，上下应增设箍筋和连接筋进行加固。钢筋笼采用1台主吊（50T履带吊）和1台副吊（25T履带吊）加横扁担配合起吊。

34第四章、主要的工艺6、工字型钢下插劲性工字钢下插和钢筋笼同时进行，为了避免型钢下插过程中移位和偏移，采取在场地加工时，把型钢按标高固定焊牢在钢筋笼的设计位置，连同钢筋笼一起起吊下放，从型钢顶端引出Φ25的钢筋，作为吊环，同时作为下插标高控制的依据。7、导管安拆及砼灌注7.1、导管安装好后，如沉渣厚度不符合要求，须进行二次清孔，以达到最后沉渣厚度≤150cm之设计要求。7.2、清孔结束后将导管上提，使导管底口与孔底间距在300～400mm之间，并放置隔水砂袋或球胆。

35第四章、主要的工艺7.3、劲性钢桩下双导管，从工字钢的两侧对称下插。7.4、砼灌注应连续进行，不得中断，砼和易性必须良好，坍落度180mm。7.5、灌注接近有效桩顶标高下2-3m，应勤测砼面高度，采取小幅振捣，慢速提升的操作方法，直至导管下口达有效桩顶上大于1米，方可将导管提出孔口，灌注量控制在桩顶标高以上1米左右，以免多灌造成浪费。

36第四章、主要的工艺第三节、降水施工1、降水体系的建立1.1、设计降排水井基坑共布置21口深井、8口观测井、4口降压井，深度分别为28m、21m、37m；降水井滤水管设计Φ600无砂混凝土滤水管外包7目铁纱网和2层塑料丝网，透水管径Φ800，井内填等粒径碎石作为滤石，降水井底碎石滤料层厚度800mm。1.2、降排水系统坑内在两主楼位置各设1口观测井，用来观测坑内水位；基坑外沿四周设置观测井，监测地下水位的变化。在基坑边设置10个三级沉淀池（使用3mm钢板焊制而成，尺寸为3000×2000×1500）通向市政系统。基坑内潜水泵的倒水不能超过3个降水井，及时汇集到基坑边的沉淀池内；每个降水井作到一井一泵、一泵一开关箱、开关箱可相对集中设置。

37第四章、主要的工艺38第四章、主要的工艺2、施工流程测量放线定位——钻机定位钻孔——成孔清孔——吊放井管——填砂砾过滤层——洗井——安装水泵及电缆——抽水及水位观测3、降水井的保护基坑外的观测井的井口高出地面700mm，同时设置钢板盖进行保护，确保不会有杂物掉进和污水流入；基坑内的降水井，使用比井口直径大50mm带孔的铁板做盖，排水管和电线从孔内穿出，井边的土方采取人工挖土的方式，所有的挖土和运输工具，严禁在降水井上通过，同时加强平时施工和使用时的保护作业。39第四章、主要的工艺4、降水施工4.1、地下降水必须至少在土方开挖前10天降水至本层开挖标高向下1000mm处。在基坑开挖时，局部可能会有积水现象，为便于土方开挖，可在槽底四周设置排水明沟集水坑，使基坑底排水有序。4.2、每天必须两次（早、晚）进行降水测量记录，并将测量结果及时上报现场技术负责人及各方。4.3、现场保证有不少于10台备用降水泵，现场降水人员对不能正常工作的水泵必须及时更换，保证抽降效果。4.4、降水人员分两班轮流进行值班，每班4人。4.5、定期清理降水管线、沉淀池里的泥砂，保证排水线路畅通。40第四章、主要的工艺4.6、井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障碍影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。5、封井:封井须在结构施工到安全部位，自身能够抵抗地下水的浮力，同时必须地下室的后浇带封闭完毕。征得设计同意，降水停止，封井前要排出降水井内的水，立即用C45混凝土掺膨胀剂灌满导管，混凝土坍落度不得大于100mm，导管口用D=300X12的钢板封口。

41第四章、主要的工艺第四节、塔吊1、塔吊的选型和布置选择两台S450K20（K50/50）大师起重机，塔吊回转半径选择60m，臂端吊重6.5t，覆盖建筑平面90%面积。塔吊布置位置分别在公寓北侧和办公楼南侧。2、塔吊基础2.1、本工程采用逆施法施工，故采用塔吊先装技术，土方开挖前完成塔吊的安装，其基础采用劲性塔吊基础。42第四章、主要的工艺2.2、劲性塔吊基础施工艺如下：塔吊平面布置定位放线塔吊基础桩成孔钢筋笼及钢管柱下放塔吊桩水下混凝土浇筑塔吊劲性基础混凝土浇筑塔吊劲性结构基础加工基础节点加强及防水处理钢管柱加固拆除钢管柱43第四章、主要的工艺2.2.1塔吊平面布置结合现场，考虑塔吊拆除时吊车位置、料场、最大单件重量等因素，确定塔吊的初始位置范围，确定塔吊布置位置分别在公寓南侧和办公楼北侧。见现场平面布置图。2.2.2、塔吊基础成孔施工时要随时检查钻杆的垂直度，发现倾斜立即校正；严格控制泥浆比重，正常钻孔时，在粉质粘土层泥浆比重控制在1.15-1.25，遇有砂层可调整到1.25-1.40。2.2.3、钢筋笼及钢管柱下放（1）清孔；（2）钢筋的吊运和入孔；（3）钢筋笼的方向和标高控制；（4）钢管柱下放。

44第四章、主要的工艺2.2.4、塔吊桩水下混凝土浇筑浇注前先进行二次清孔；采用导管法水下灌注混凝土，钢筋入槽后2小时内，第二次清孔后立即浇筑混凝土，浇筑要连续进行，并减缓浇筑速度应，防止钢筋骨架上浮。2.2.5、塔吊劲性结构基础加工混凝土浇筑3天后进行塔吊劲性基础结构焊接加工，对钢管柱顶表面混凝土进行剔毛处理；根据塔吊生产厂家提供的塔脚型式进行选择。45第四章、主要的工艺2.2.6、塔吊劲性基础混凝土浇筑塔吊劲性结构基础加工完成后进行隐蔽验收，塔帽内浇筑比钢管柱高一顶级的混凝土，混凝土振捣密实后，对塔吊基脚进行二次抄平、校正，保证塔吊基脚的位置和垂直。对上口进行覆盖浇水养护，混凝土强度达到塔吊说明书后，进行塔吊的安装。

46第四章、主要的工艺2.2.8、钢管柱加固随着土方开挖，钢管柱外露后，必须停止塔吊的使用，进行钢管柱的加固，表面清理、打磨，涂刷防锈漆。2.2.9、基础节点加强及防水处理钢管柱在基础底板位置进行加强处理，并在基础底板位置，沿钢管柱设置止水环。

47第四章、主要的工艺2.2.10、拆除钢管柱塔吊使用完毕，拆除塔吊后，对钢管柱进行拆除，采取“分段切割，剔凿破处”的方式，每层分两段，使用气割对钢管柱切割，剥下钢管外皮，风镐剔除混凝土。最后按照后浇洞的方式封闭塔吊留洞。48第四章、主要的工艺第五节、土方开挖1、开挖方案选择本工程的地下室的土方方开挖分正施和逆施两部分，土方开挖方案采用明挖加暗挖与抓挖相结合施工方法。负一层为正施，采取明挖的方式，负二层至负四层车库采取逆施，采取暗挖加抓挖相结合进行，达到土方开挖的要求。2、逆施土方的吊挖及外运地下室逆作法布置4个出土口，布置在地下室四个方向，在±0.000层安装吊挖设备，土方在±0.000平台上装车，通过三个大门运出，见下图：49第四章、主要的工艺50第四章、主要的工艺3、土方开挖顺序本工程负一层土方开挖与负一层结构施工，±0.000层平台施工穿插流水同时进行，逆施部分的土方开挖与平台施工替换进行，分六步开挖：3.1、第一步土方为基坑顶部的帽梁土方，沿地连墙顶开挖，破除导墙外侧的混凝土，完成后进行帽梁施工。51第四章、主要的工艺3.2、第二步土方为大面积明挖：从现地坪开挖到负二层顶－5.650mm，土方量3.8万m3，完成后进行负一层平台的施工。3.3、第三、四步为负二、三层的土方开挖，土方量约6万m3,采取暗挖，使用井架设备，抓挖取土装车外运，完成后进行逆施负二、三层平台的施工。其逆施土方开挖从出土口开始，先向中间挖通四个出土口的联系，然后向四周开挖的方式进行，见下图：52第四章、主要的工艺53第四章、主要的工艺3.4、第五步为负四层以下的土方开挖，在负三层平台混凝土强度达到设计要求后进行，土方量约6万m3,采取暗挖，使用井架设备，抓挖取土装车外运，完成基础底板的施工。54第四章、主要的工艺3.5、第六步为待底板砼强度达到设计要求后，进行有标注的基础承台的土方开挖，使用井架设备，抓挖取土装车外运，完成个别基础承台的施工。55第四章、主要的工艺4、井架土方的外运经计算得Qc=355m3，根据实际工作效率Qc取355m3，布置四台井架设备，每天出土：355m3×4台=1420m3。5、出土吊挖井架的安装1#、3#、4#吊挖设备安装在±0.000层平台上，四脚支撑在地下室封顶的结构柱位置，见下图56第四章、主要的工艺4、井架土方的外运经计算得Qc=355m3，根据实际工作效率Qc取355m3，布置四台井架设备，每天出土：355m3×4台=1420m3。5、出土吊挖井架的安装1#、3#、4#吊挖设备安装在±0.000层平台上，四脚支撑在地下室封顶的结构柱位置，见下图2#吊挖在主楼内，吊挖设备横梁计划设在一层的结构定，不单独设置设备支架，直接安放到结构上。57第四章、主要的工艺7、逆施土方施工的通排风采取暗挖法作业，为了保证施工机械排放烟尘的顺利排放以及在逆势作业层的作业人员的正常施工，故应在逆施作业层建立起完整通排风系统，利用结构排风道洞口和临时的风管送排风系统，见下图：

58第四章、主要的工艺通风管制作：采风井用角钢和扁钢焊接成骨架，将帆布包裹在骨架上，接头用抽芯铆钉固定。通风管采用帆布管，接头用建筑胶或者抽芯铆钉连接。

7、土方完成后地连墙、桩桩、壁桩的处理土方开挖露出地连墙、桩桩、壁桩后，剔凿由于地质、水下施工等因素造成鼓包，涨包混凝土，按设计找出预埋、预留的钢板和钢筋，同时剔凿出需要叠合连接使用的母筋。

59第四章、主要的工艺8、其他注意事项8.1、地下逆施施工阶段，应有足够的照明设施，使用36V安全电压；在危险地段应设置明显标志，8.2、并要合理安排开挖顺序，每次土方开挖必须严格控制标高，严禁超挖，特别是最后基底部分土方开挖。8.3、土方开挖时，需在基坑合理位置设置排水明沟，预防积水。8.4、开挖至桩位置附近，严禁直接采用机械挖土，在桩周围30cm范围内土必须采用人工清土，防止机械碰撞桩身。

60第四章、主要的工艺第七节、模板施工1、模板的选择逆施平台无梁板结构，采用混凝土垫层，上铺夹板为底模；逆施筒体内模板采用钢管支撑，竹胶板平台模板；叠合结构模板采用竹胶板模板；人防墙采用小钢模组合模板。2、逆施平台模板施工2.1、基层处理：土方开挖时，先大面挖到平台标高，人工挖土到板底250mm和梁底250mm处，进行平整夯实。如施工机械对基层土产生扰动形成“橡皮土”则需用好土换填并平整夯实。其上面铺设150mm厚碎石以增加基层承载力。61第四章、主要的工艺2.2、垫层施工先浇筑梁地垫层，表面压实找平，两侧砌筑240mm砖模，20mm厚1:1:3抹灰找平，进行平台的垫层施工，垫层表面平整度应按模板支模的平整度要求控制并且加强对垫层的保护，严禁碰撞，有损坏，及时修复，为了提高楼板的外观质量和下部土方开挖时垫层的脱漏，在垫层上满铺3mm厚木夹板。见下图。

62第四章、主要的工艺3、壁桩叠合部位的施工此部位模板采用15mm多层板单面支模，需搭设临时支撑架以固定模板，采用100*100木方做背楞，间距300mm布置，Φ48钢管做小背楞间距600布置，距楼板顶500处支设浇筑混凝土用的喇叭口，待混凝土浇注到此部位后封闭喇叭口，在楼板预留Φ50@500的浇注口浇注喇叭口以上部位的混凝土（见右图）

：63第四章、主要的工艺4、筒体平台模板土方开挖时，超挖1500mm，浇筑100mm厚C15混凝土垫层作为模板支撑的地基；使用钢管作为平台的支撑体系，间距1200，竹胶板平台模板，见下图：

64第四章、主要的工艺5、正施剪力墙模板剪力墙模板采用15mm厚多层板，采用100*100木方做大背楞，间距300mm布置，Φ48钢管做小背楞间距600布置，14mm的对拉螺栓穿入墙体内的塑料套管固定。（如是人防墙取消塑料套管，待拆模后割掉对拉螺栓）在剪力墙半高处留置300*300的浇注孔，待混凝土浇注到此部位后进行封堵其余部分混凝土由楼板预留孔浇注。（见右图）

65第四章、主要的工艺6、负一层顶板后浇带加固后浇带的梁头设置140*140的钢支撑，在模板支设时独立留设在梁底，模板拆除后，独立支撑后浇带。后序后浇带施工，待混凝土强度达设计值时，拆除独立支撑，见下图。66第四章、主要的工艺7、逆施人防墙顶水平施工缝的止风措施在人防墙位置的逆施平台施工时，留设通长3mm厚，200mm宽止气钢板。见右图：

67第四章、主要的工艺第八节、钢筋工程1、逆施钢筋工程控制重点地下室逆施作业中的钢筋工程主要保证节点钢筋连接的预留预埋的准确，其中包括地下连续墙在底板标高处钢筋接驳器的预留；地连墙在楼板标高处钢板的预埋；楼板在地下连续墙、叠合墙位置处的钢筋预留；桩柱在楼板底板处螺旋钢板的预留等工作。2、地下连续墙与基础底板节点的钢筋预留地下连续墙在基础底板标高处钢筋接驳器的预埋，底板钢筋型号有Φ18、Φ20、Φ25、Φ32、根据不同部位底板配筋在地连墙内预留钢筋接驳器。68第四章、主要的工艺（将上排钢筋接驳器标高降至基础底板上铁标高下100mm，下排接驳器标高升至底板下铁标高以上100mm）并将钢筋接驳器在地连墙内部分连接上钢筋保证钢筋平之部分＞0.4Lae,待基础底板钢筋绑扎时剔出钢筋接驳器连接钢筋锚入底板内（满足锚固长度并错开1.3L1e）见右图。69第四章、主要的工艺3、地下连续墙与楼板环梁的连接节点：为了避免地连墙预埋钢筋和水下工程的不确定因素引起的偏差，增加二次处理的费用，地连墙与楼板环梁的连接节点使用预埋钢板，待楼板环梁施工时剔除混凝土保护层将环梁插筋直接与钢板焊接。

70第四章、主要的工艺4、逆作楼面梁与柱连接的节点：由于本工程采用工程桩作为逆施工时的竖向支撑结构的“桩柱合一”做法，即梁板逆施工时桩柱已经形成，梁主筋与节点钢板焊接，节点钢板与桩在梁标高位置处预埋的环形钢板焊接。（见右图）71第四章、主要的工艺KZ2与梁连接的节点见右图5、楼板在地下连续墙、叠合墙位置处的钢筋预留：剪力墙采用一级直螺纹连接，在楼板有剪力墙、柱的位置在楼板逆施工时预留钢筋，预留钢筋结构在结构板下用泡沫板保护，待下层土方开挖后与下一层剪力墙主筋连接。

72第四章、主要的工艺6、负一层钢管柱与桩柱连接节点详图：KZ1在负一层结构时由混凝土叠合柱转换为钢管混凝土叠合柱，其余KZ2、KZ3有桩柱改变为混凝土结构柱，具体节点见下图：73第四章、主要的工艺7、楼板后浇带钢筋节点地下2—地下4层为无梁板在逆施过程中考虑到后浇带无法支撑，为了避免挖土后后浇带下沉，在楼板后浇带中附加钢管加固加强处理（见下图）

8、楼板与壁桩连接节点：平台钢筋在壁桩中的预埋很难满足结构规范的要求，楼板与壁桩钢筋连接采用植筋的方法将楼板钢筋锚入壁桩混凝土内。74第四章、主要的工艺9、桩柱与基础底板（承台）钢筋连接，在桩基实施时，底板标高预埋螺旋钢板，底板及承台钢筋与之焊接的方式进行，见下图：

10、钢筋马凳，楼层平台钢筋马凳使用φ16@1000的几字型马凳（见下图）基础底板及电梯井、集水坑的钢筋马凳使用通长的φ25的钢筋支架，确保钢筋的位置。

75第四章、主要的工艺（a）钢筋撑脚；（b）撑脚位置1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-撑脚；4-水泥垫块11、出土口的梁筋、平台筋在洞口边沿断开，做好直螺纹套丝，做好防锈保护处理，后续钢筋连接使用一级直螺纹机械连接。76第四章、主要的工艺第九节、混凝土工程1、概述本工程地下室平台C40,叠合结构C70，底板C40S8。现场设置3台混凝土泵车，与上部结构穿插进行使用施工；叠合部分采用自密实混凝土。主楼的基础底板为1200mm，筒体2000mm，的大体积混凝土；叠合结构和基础底板混凝土为了控制前期的水化热，计划采用60天标养强度标准进行配比设计。2、混凝土厂家的选择由于工程位置的特殊性，本工程混凝土厂家选择供应力强，信誉好，有同类工程经验的厂家，地域选择河东、东丽区为主，计划使用两家同时供应，以便供应应急和技术资源的共享。77第四章、主要的工艺3、逆施平台混凝土浇筑平台厚度较厚，每段混凝土浇筑需要三台泵车同时施工，采取前后一个方向同时向前施工的方式，施工振动棒振捣，磨平找标高后用平板振动器二次振捣，确保混凝土的密实。并抹压三次，表面扫细毛。4、逆施部位墙体混凝土施工分两个阶段进行，第一阶段为下部施工，从留设的喇叭口下料，施工φ300振动棒振捣密实；待浇筑到喇叭口时，清除上部的浮浆，封闭喇叭口，从上层平台留设的下料口下料，振捣密实。78第四章、主要的工艺5、逆施梁下墙体混凝土浇筑：墙体模板支设时，梁底300处，开始设置斜向模板，形成喇叭口，喇叭上口到梁底向上150-200处；混凝土浇筑到喇叭上口，梁底向上200mm处，拆模后，若影响后期的装修，剔除喇叭口混凝土。6、叠合结构混凝土施工使用自密实混凝土，分两个阶段进行，第一阶段为下部施工，从留设的喇叭口下料，待浇筑到喇叭口时，封闭喇叭口，从上层平台留设的下料口下料，不许振捣。7、混凝土养护逆施平台的混凝土养护，待混凝土终凝后，洒一次水，立即用塑料布覆盖养护，逆施的墙柱，及叠合结构是在基础底板完成后进行，可以选择浇水养护的方式。79第四章、主要的工艺8、大体积混凝土本工程的基础底板主楼为1200mm，筒体部分为2000mm，为大体积混凝土，施工过程中不出现施工冷缝，养护期间防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝作为施工控制的重点。8.1、优化配合比设计选用60条标养强度为依据的配比设计，使用低水化热的水泥，采用外加剂以降低水化热升温和推迟峰值出现的时间。采用“双掺法”配制出强度、抗渗等级符合设计要求，初凝时间控制在12-15小时。8．2、施工前准备工作根据工程情况，提前对资源、技术、周边环境、管理等方面进行准备，确保施工时顺利有序进行，见下图。

80第四章、主要的工艺81第四章、主要的工艺8.3、工艺流程82第四章、主要的工艺8.4.4、混凝土的泌水处理大体积混凝土有较大塌落度，为流动性混凝土，因而在浇捣过程中会出现泌水和浮浆，当混凝土接近结束以前从反方向浇灌混凝土，以使泌水及浮浆形成潭，然后用软轴泵排到基坑外。砼泌水处理见右图。

混凝土泌水处理示意8.4.5、混凝土表面处理为减少混凝土表面水泥浆较多及混凝土的层缩而引起裂缝，需对其表面进行二次收光处理。第一次收光后要派人值班，当表面收水时组织足够的人员进行二次收光。83第四章、主要的工艺8.4.5、混凝土养护混凝土浇筑及二次抹面压实后应在浇筑后覆盖保温保湿养护，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在其上面覆两层草被，薄膜覆盖必须严密，并应保持薄膜内有凝结水。进行测温动态控制，温差变化情况增加覆盖草被层数；养护期以测温结果为参照重点，当混凝土内部的温度与环境温度差稳定小于25度达1天时，可撤出草被，进行浇水养护；电梯基坑及集水坑内的混凝土养护采用蓄水养护的方式；养护时间不得少于14天。84第四章、主要的工艺8.5、混凝土测温8.5.1、测温点设置基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。长度分为三种规格，分别埋在上、下距顶、底面的300mm处，中间设置在厚度的1/2处。800mm厚底板只设置中间一道预埋管。测温管按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固（或点焊在钢筋上），以免位移或损坏。每组有3根测温管(即不同长度的测温管)在管的上断用胶带做上标记或用红色、绿色、黄色线做标记便于区分深度，另外测温管上口应用塑料胶带封口，用保护木框作为标志，便于砼养护后查找，所有测温孔均应编号。

85第四章、主要的工艺8.5.2、测温方式本工程采用予埋测温管及数字测温仪进行测温，由项目部技术质量科派人专管，按测温孔编号顺序定时测控，做好记录。8.5.3、温度监测监测期：从砼浇筑之日起连续至安全期内为止。从砼入模起4天内每2小时测一次，4-7天内每4小时测温一次，7天后每8小时测一次。当砼温差达到22℃时，测温人员应及时向项目技术部汇报，采取保温应急措施。

86第四章、主要的工艺第十节、防水工程本工程地下连续墙防水采用堵、疏、排结合的防水方法，基础底板建议采用水泥基渗透结晶防水材料，后浇带及承台基础与基础底板施工缝处采用止水钢板，基础底板与地连墙施工缝采用膨胀止水条的综合防水体系。

1、地连墙与基础底板施工缝处的防水：逆作法在施工到地下室基础底板部位时，待垫层混凝土干燥后将垫层混凝土与地连墙之间的施工缝用防水密封膏延基础底板外边线交圈封闭，将地连墙在基础底板厚度的中间位置处用设置30mm的遇水膨胀止水条。（见右图）

87第四章、主要的工艺2、地下室底板防水地下室基础底板采用水泥基渗透结晶型防水材料（简称CCCW），其中基础底板防水采用干粉撒覆工艺。2.1工艺流程基层处理→绑扎基础底板钢筋→隐蔽验收→浇水湿润垫层→设置标准方格网→撒覆干粉CCCW→浇筑基础底板混凝土2.2施工准备（1）基层牢固、结实，表面较粗糙且必须保持洁净，无尘土、油污等。（2）基础底板钢筋绑扎完毕，并通过隐蔽验收。（3）配备6kg标准计量容器。（4）施工前浇水湿润垫层，浇水必须均匀，表面不允许有积水。

88第四章、主要的工艺2.3施工重点（1）干粉用量为1.5kg/m2，用6kg标准计量容器量取。（2）施工时间控制在基础底板混凝土浇筑前30分钟开始。（3）干粉撒覆时，用2m×2m长直条围成若干个标准方格网（每方格网4m2），将防水材料均匀撒在方格网中，用量略大于6kg，以补充撒落在钢筋上的那一部分干粉；见图2、图3。

89第四章、主要的工艺（4）在基础梁、纵横梁交接节点等钢筋较密区域，干粉用量增加2倍。（5）由于施工中其它原因产生的施工冷缝，在浇筑混凝土前按照规范要求进行施工缝清理后再补撒干粉，干粉用量增加2倍。

3、后浇带防水后浇带防水采用施工采用超前止水措施，即在后浇带加强层先布置一层防水，待基础底板浇筑时再采用止水钢板防水。（见下图）

90第四章、主要的工艺4、桩基础防水施工节点5、地下连续墙外墙防水本工程采取衬墙加导水的疏排结合的工艺，该工艺节省了基础的结构外墙和外墙防水。

91第四章、主要的工艺第十一节、基坑监测1、基坑监测安排1.1、为工程施工提供准确、及时的信息，指导、判断施工工艺、工序的合理性，适时调整施工方案，做到预知、消除施工隐患，保证施工安全，实现信息化施工。1.2、监测的方式为施工单位监测和委托有资质的第三方监测单位进行，监测点布置在同一个点上，提供两组监测数据进行对比、分析，作为指导施工的依据。2、监测项目针对工程深基坑及支护的特点，以及该工程所处的位置，做如下项目的监测：维护主体竖向水平位移监测；周边建筑物沉降监测；管线沉降监测；地面沉降监测；地下水位监测；地下水、土压力监测；土体分层沉降监测点；围护体钢筯应力监测。92第四章、主要的工艺3、监测点布置3.1、各项监测监测数量参见下表检测项目检测内容监测点数量备注基坑监测维护主体竖向水平位移监测15点必测地下水位监测8点必测土体分层沉降监测点4点选测围护体钢筯应力监测6点选测地下水、土压力监测6点选测沉降观测地面沉降监测41点必测周边建筑物沉降监测41点必测管线沉降监测22点必测3.2、监测点的布设主要利用第三方设置的点，按同点不同人员、不同监测时间进行监测数据收集，对比。

93第四章、主要的工艺4、观测频率及警戒值的控制4.1观测频率施工阶段量测频率（次）监测项目降水期1天地下水位监测负一层土方开挖1天全部项目负一层底板施工2天全部项目负二层土方开挖1天全部项目负二层底板施工2天全部项目负三层土方开挖1天全部项目负三层底板施工2天全部项目负四层土方开挖1天全部项目基础底板施工0.5天全部项目叠合结构施工4天全部项目94第四章、主要的工艺4.2控制值和报警值各监测项目的控制值和报警值由设计院进行确定。基坑施工过程中，当实际监测值达到控制值时，应立即查找原因，并采取应对措施，防止变形、沉降、应力异常等不利因素的进一步加大。如果超出报警值，应立即停止施工，及时向业主、设计、施工和监理单位提出报警，采取相应措施，在确保安全情况下，方能进一步施工。5、监测成果提交要求第三方每次监测完毕，对监测数据及时进行计算和分析，整理成合适的报表，立即通过电子邮件的形式提交施工、建设、监理、设计单位，并在8小时内提交书面报告，另外，在施工的不同阶段可以根据要求提供阶段性的总结；全部监测工作结束后，上交汇总报告；施工单位监测数据每天监测完成后立即整理上报建设、监理单位。

95第四章、主要的工艺第十二节、冬雨季施工措施1、概述本工程逆施阶段跨2010年－2011年度，需经过一次雨期和一次冬期施工。故对劳动力、资源、机械设备、冬雨季施工流向做出统筹安排，确保工程的进度、质量和安全。2、雨季施工雨季期间本工程正处于负一层土方开挖至负二层底板施工阶段，需作好施工现场的防雨和排水工作。雨季施工时，施工场地内各分项工程的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期施工。遇有大雨，应配备20台水泵进行抽水（其中五台作为备用），并将水排到地面上的水沟中。96第四章、主要的工艺2.1雨季施工准备措施2.1.1做好排水沟、挡土堰的规划，规划排水分区。2.1.2基坑内四周挖设200mm宽，300mm深的排水沟，沟内铺设碎石，并且每隔20m设一集水坑。2.1.3配置潜水泵以备雨季抽水。2.1.4雨后基坑和地下室的雨水、污泥必须及时排除。2.1.5根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。2.1.6在出场前对车辆进行仔细冲洗及对外运土方拍实，并采取遮盖保护措施。97第四章、主要的工艺2.2钢筋工程2.2.1对钢筋原材及加工好的钢筋要用塑料布覆盖，堆放钢筋用木方支垫，木方应摆放在370×300mm（宽×高）砖垄上。2.2.2现场的钢筋要集中统一堆放，要堆码整齐；临时堆放场地一定要设置在地势比较高的位置。2.2.3准备大量雨具，在大雨来临之前对施工现场已绑扎好的钢筋进行全封闭覆盖，避免被雨淋湿生锈。2.2.4钢筋焊接应选在无风雨雾天气中进行防止改变钢筋的受力性能。2.2.5如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。98第四章、主要的工艺2.3混凝土工程2.3.1浇筑混凝土时遇到下雨，应立即采取措施用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。2.3.2雨后应及时凿掉接缝处被雨浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。2.3.3混凝土未达到初凝时，如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。2.3.4由于使用商品混凝土，开盘前要求商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量，满足雨季施工要求。2.3.5混凝土罐车及混凝土输送泵在遇下雨时应加防水盖，以防止雨水进入混凝土内，造成混凝土坍落度及和易性的改变。2.3.6如果混凝土终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土及时凿至密实层，然后再进行修补。99第四章、主要的工艺2.3混凝土工程2.3.1浇筑混凝土时遇到下雨，应立即采取措施用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。2.3.2雨后应及时凿掉接缝处被雨浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。2.3.3混凝土未达到初凝时，如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。2.3.4由于使用商品混凝土，开盘前要求商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量，满足雨季施工要求。2.3.5混凝土罐车及混凝土输送泵在遇下雨时应加防水盖，以防止雨水进入混凝土内。2.3.6如果混凝土终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土及时凿至密实层，然后再进行修补。100第四章、主要的工艺2.4模板工程（负一层顶板）2.4.1模板应分类分规格堆放整齐，下方用木方支垫。竹夹板、木方等木质材料遇雨用塑料布覆盖，严禁水泡雨淋，以防变形。2.4.2支模前涂刷好隔离剂的模板，下雨时用塑料布覆盖，避免隔离剂被雨水冲刷。2.4.3模板拼装后，应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后遇雨，浇筑混凝土前应重新检查加固模板和支撑。

101第四章、主要的工艺2.5.1后浇带防水处理为了防止雨水从后浇带直接进入地下室影响施工，故在后浇带反梁上搭设防雨措施，设置部位在±0.00楼板。

2.6.2结构风井、核心筒、楼梯间防雨：采用扣件脚手架搭设三角形支撑架，三角形支撑架上面铺设彩条布进行防水（见上右图）。102第四章、主要的工艺

3、冬季施工3.1、冬施的施工准备一般为11月中旬至第二年3月中旬，本工程逆施冬施阶段主要是负四层及基础底板的施工，冬期施工的各项措施主要以预防为主。3.2、冬施主要方法及技术措施3.2.1临建部分3.2.1.1现场施工用道采用混凝土地面，并设有排水沟，且保持畅通。3.2.1.2机械设备搭好防护棚，材料入库，并做好防寒工作，室外的覆盖好，现场标养室挂好门帘遮风。3.2.1.3上下水管、消火栓井做好保温工作。

103第四章、主要的工艺

3.2.2钢筋工程钢筋冷拉设备、仪表和液压系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验；所有钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面积雪结冰。3.2.4混凝土工程本工程采用商品混凝土，冬季施工采用负温蓄热养护法养护；应保证混凝土拌合料的初温满足要求；混凝土浇筑前，要清除钢筋上的冰雪及污垢；混凝土输送泵管要先包裹保温被，再包一层塑料薄膜；控制混凝土出机和入模温度；采取合理措施，进行负温养护；设专人进行测温工作，并做好试块的留置。104第五章、各项保证措施

第一节、质量保证措施1、质量管理目标确保整体基础工程质量一次验收合格，为后期创天津市结构、建筑“海河杯”做准备。立项省市级新技术运用示范工地，相关新工艺、工法的推广和立项，为最后的验收做好基础工作。2、建立项目质量体系105第五章、各项保证措施

3、建立质量管理制度建立项目岗位责任制和质量监督会诊、追根、奖惩制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职，定期对项目各级管理人员进行考核，并与奖金直接挂钩，实行质量奖罚责任制。4、加强施工过程控制4.1、在经理部项目经理、总工程师领导下，由技术质量负责人、专职质检员和各作业队的技术质量人员等组成质量管理小组负责整个