给排水管道安装

给排水管道安装第一节分部分项工程一、施工原则根据工程规模，工期规定，工程特点，施工工艺，合理配备生产要素，坚持高起点，高原则，严规定，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全方面推动”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充足运用时间、空间互相配合，确保按期全方面完毕施工任务。由于工期紧，任务重，宜集中力量突击，工序接衔紧凑，组织指挥得当，必要时日夜施工。工序划分为：测量放样——沟槽开挖——基坑扎实——管道安装——阀门井砌筑、抹灰——沟槽回填土——水压实验——管道清洗、消毒。二、测量放样1、施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10M一点，曲线段5M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。2、开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔10M测定出一种平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道定中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。3、管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程与否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好统计，全部测量成果及时上报监理工程师审核批复。4、在软土沟槽坡顶不适宜设立静载或动载；需设立时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。三、柔性管材本工程所用的管道有塑料管(UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等)、镀锌钢管、内外涂塑钢管等。管坑回填规定采用石屑回填，回填时必须用水分层冲实。密实度达成95％以上。1、塑料管为柔性管材，管材的环刚度不不大于8KN/m2，排水管的管道接口按设计规定：采用热熔连接。基坑开挖到基础底后，必须对排水管的地基进行解决、检测。地基允许承载力必须达成100Kpa，如果发现基础底承载力达不到设计规定，则要联系监理和设计人员协商解决进行软基解决，以确保工程的施工质量。基坑开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位；开挖过程中，必须对中线，高程、基坑下口线，基坑底工作面的宽度进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩；根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础构造宽度，同时测放管线基础高程控制桩。2、基坑支护及开挖由于雨水管和污水管的管距较靠近，我司准备按一次开挖基坑同时施工污水管和雨水管，考虑到污水管道的埋深大，管道基坑采用拉森钢板桩支护。污水管道完毕后回填至雨水管道标高位置，再进行雨水管道的施工。（1）基坑宽度除能满足构造尺寸外，还应有侧面工作位宽度及支撑的位置。由于同时施工污水管道和雨水管道，因此基坑的宽度较大，基坑宽度约为4米。钢板桩打设前应根据基坑开挖宽度在原地面弹放边线，方便拟定拉森钢板桩打设位置和方向。采用边开挖边支护的方式施工。基坑采用直槽的形式进行开挖，开挖的同时及时运用槽钢横压和工字钢横撑对拉森钢板桩进行支顶。槽钢为[20槽钢，固定于拉森钢板桩之上，作横撑支护时应及时在两端烧焊将工字钢固定于槽钢之上。（2）钢板桩的拔除管道安装完毕后就能够进行分层回填，先回填至横撑位置，拆除横撑后再继续回填至地面，再拔除钢板桩。拔除钢板桩时要注意对附近建筑物的影响，对拔桩后产生的桩孔，需及时回填沙。（3）钢板桩施工中的监测在钢板桩施工中，打设的允许误差普通分别为：桩顶标高偏差±100mm；钢板桩轴线偏差±100mm，钢板桩垂直度偏差1%。在打设过程中，如发现有超出上述允许值应及时纠正。（4）钢板桩施工中特殊状况的解决整体滑动破坏。普通因桩的插入深度不够而引发，可临时加横撑加以解决。在基坑开挖过程中，如出现坑壁涌水、涌沙等现象，可能是由于施工中锁扣未锁好或由于钢板桩变形等因素造成，应设法堵塞。（5）基坑开挖根据施工场地的实际状况及施工进度的安排，基坑的开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行。机械挖槽时应确保槽底土壤构造不被扰动和破坏，当开挖至槽底高程以上大概300mm时，应即停挖，待下一工序开工时再用人工清底。开挖基坑时，应及时测量基底高程，避免超挖。如果发生超挖现象，超挖深部分必须要用砖碎石砂填平扎实。挖出的土方不得坑边堆放应立刻外运。3、基底解决、坑底扎实及基础施工基坑开挖后，应将基底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高低列150～200mm，然后铺上沙土整平扎实。管道基础按照设计规定铺设中粗砂。4、管道铺设与连接（1）下管方式下管的方式可根据管重选用人工或起重机进行。用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工的操作人员。对于开挖槽深较深的，可用非金属绳索系住管身两端，确保管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入槽内。用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。（2）管道的连接管道之间的接口采用热熔连接。用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠100～200mm。外面用钢扣带套住，用夹钳上紧，再根据操作规程进行焊接，待表面温度低于60℃时，才可松开钢扣带，进行下道工序施工。管道从管沟伸入至检查井，由于管道受到不同强度的支撑：从软到硬，因此需要设立过渡区，确保管道得到均匀的支撑，避免剪切或集中荷载的发生。为达成这种效果，我公司计划将采用以下方法：沿铺设方向，挖掉相称于3倍管径长度的土，且深度不不大于300mm，随即长度相称于3倍管径的土，也按一定的坡度挖除，然后将挖除部分换置为碎石砂垫层，并扎实。（3）管道进入检查井时，和砂浆的结合段，不能带钢带，此时能充足运用管壁带有的T形肋，当和水泥砂浆结合时，T形肋将藏在水泥砂浆中，大大提高了水密性能。在管材与井壁相接的外表面预先用聚氯乙稀粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础平缓顺接。管道位于软土地基时，检查井与管道的连接，先采用长0.5～0.8m的短管与检查井接连，背面接一根或多根（根据地质条件）长度不不不大于2.0m的短管，然后再与上下游原则管段连接。在井壁位置处的管道内加入十字木撑，以避免管道变形。5、检测实验污水管道安装完毕经检查合格后，应进行管道的密闭性检查，采用闭水实验办法进行检查，检查应在管底三角区回填密实后、基坑回填迈进行。6、柔性管道的回填柔性管道和刚性管道成品最不同的地方，是柔性管道考虑管土共同受力的工作机理，是运用了土的侧向的支撑，来达成其构造受力处在平衡，有效减少管道承受的荷载。而侧向支撑源自填筑在回填区管道两侧的回填材料。同时，管道垂直变形，引发土拱效应，将土载传递到周边土层，这种机制的发生，也有赖于管道两侧回填材料的稳定性。管道安装合格后要立刻回填，采用石屑进行回填，回填时应先回填到管顶以上一倍管径高度，回填土要分层扎实，其压实度不应不大于95％；回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥和有机物，回填土中不得含有石块，砖及其它杂硬物；回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采用限位方法；为确保管道在使用机械回填时不损坏管道，应用人工在管道两侧填石屑，并填至管顶以上300～700mm，当用人工填土至700mm后来，才干使用机械回填。四、刚性管材1、测量放线基坑开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位；开挖过程中，必须对中线，高程、基坑下口线，基坑底工作面的宽度进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩；根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础构造宽度，同时测放管线基础高程控制桩。2、基坑开挖及支护由于雨水管和污水管在同一基坑施工，并且雨水管较污水管浅，因此在污水管完毕后回填至雨水管基础标高位置，就能够进行雨水管的施工，必要时可拆除底下一层横撑。3、基底解决、坑底扎实基坑开挖后，应将基底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高低列150～200mm，然后铺上沙土整平扎实。4、浇筑混凝土平基在基底检查合格后应及时浇筑平基混凝土，浇筑混凝土时不得对原状土进行扰动，平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程时不得超出10mm，混凝土终凝前不得泡水，应进行覆盖养生。5、下管、安管平基混凝土强度达成5MPa以上时，方可进行下管。我司计划采用吊车进行下管。安管的对口间隙为10mm。稳较大的管，应进入管内检核对口，以减少错口现象。6、浇筑管座混凝土浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部分，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。7、抹带抹带及接口均用1：2.5砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径不大于等于1000mm，带宽120mm；直径不不大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完毕后，立刻用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。8、基坑回填管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，避免接口回弹。回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，回填石屑不得直接扔在管道上。基坑底至管顶以上500mm的范畴均应采用人工回填石屑，超出管顶500mm以上可采用机械回填，回填时应按设计规定分层铺设扎实。五、检查井、沉砂井施工本工程检查井、沉砂井施工涉及新建雨水、污水检查井、沉砂井。检查井施工时，规定基底承载力不不大于100Kpa，检查井、沉砂井采用MU7.5砖砌，基础采用砼垫层基础，雨水系统检查井、沉砂井只需内壁用水泥砂浆批荡，污水系统与合流制系统的检查井、沉砂井内外壁均需用水泥砂浆批荡。1、井室砌筑（1）混凝土基础强度必须达成1.2MPa后来，方可进行井室砌筑。砌筑前，应将砌筑部分清理干净，并洒水润湿。并对凿毛解决的部位刷素水泥浆。（2）井室砌筑采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖竖向缝应错开。（3）砌砖宜采用“三一”砖砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法操作时，铺浆长度不超出500mm。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆办法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，互相搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8～12mm2、流槽与脚窝流槽应与井室同时进行砌筑。雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部分。流槽表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻；污水检查井流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游顺接一致。脚窝应提前用1：2.5水泥砂浆预制3、踏步安装踏步安装时，规定上下垂直，尺寸一致。踏步应边砌筑井墙边安装，位置要精确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。4、井筒砌筑井筒高度应符合设计规定，砌筑时要挂中心线，边砌边测量内径尺寸，避免尺寸出现偏差。圆形收口井井筒砌筑时，要根据设计规定进行收口。四周收口时每层不应超出30mm；三面收口时每层不应超出40～50mm。5、抹面勾缝抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。抹面完毕后，井顶应覆盖养护。勾缝前检查墙体灰缝深度，去除墙面杂物，洒水湿润。勾缝规定深浅一致，交接处平整，普通规定比墙面深3～4mm，勾完一段清扫一段。6、井环及井盖安装井环采用C30混凝土预制，下铺1：3水泥砂浆座底。井盖采用型号为OT500-7的球墨铸铁新型防盗井环盖。为了确保井盖与道路路面的平顺，我司将按照路面设计高程、纵横坡度，在路面沥青上面层施工前完毕井环和井盖的安装。六、管道安装1、管材规定管材进场时应时行检查，管节安装前应进行外观检查。管道物理性能检查及压力实验要符合施工及设计规范规定。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压实验的成果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章；检查防腐层与否有脱落现象；并检查预应力砼管承口、插口尺寸，用专用量径尺量需统计每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈规定。2、吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身防腐层及混凝土。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装规定。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3、稳管管道按照测量工程师测出的管道中心线就位后，为避免滚管，应在管两侧适宜加砂袋固定。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调节，确保管道纵断面高程及平面位置精确。每节管应位后，应进行固定，以避免管子发生位移。稳管时，先检核对口，减少错口现象。管底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超出10mm。4、管道接口（1）球铸铁管及预应力砼管接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺点。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检查质量合格的检查报告。产品达成现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不不大于出厂合格证原则。（2）管节对口时，应将承插口内的全部杂物予以去除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。（3）插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得不不大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入状况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调节胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达成承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。（4）预应力砼管抹带接口均采用1：2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径不大于1000mm，带宽120mm，。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完毕后，立刻用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。5、钢管接口焊接：钢管端口要呈45度，接口对齐后先点焊固定，焊缝分三次电焊完毕，每次加焊前要把焊渣去除干净，完毕后的焊缝饱满呈鱼鳞状；6、管道防腐：焊接钢管焊缝防腐采用三油两布。焊接钢管、球墨铸铁管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐；球墨铸铁管外壁采用除锈后刷二道热沥青防腐；焊接钢管采用除锈后用环氧煤沥青、玻璃纤维布特强级防腐。7、管道支墩管道安装水平弯头及纵向弯头应设支墩或包封，砼均采用商品混凝土。浇筑砼支墩时，必须立模并控制好支墩标高，采用D50插入式振捣器振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光。砼浇筑完毕，达成一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。8、阀门井砌筑、抹灰（1）阀门井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的钢筋应符合国家现行原则。首先将原材料进行有见证送检，待检查合格并设计出施工配合比后方可进行阀门井施工。（2）砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达成2.5MPa,基础面解决平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格按设计的配合比配料且搅拌均匀。（3）在井室砌筑时，应同时安装铸铁爬梯踏步，位置应精确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达成规定抗压强度前不得踩踏。阀门井砌筑做到砂浆配合比精确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。踏步牢固，井框、井盖安装平稳，井口周边无积水现象。（4）大型圆井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范规定，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。（5）阀门井砌筑需作砼、砂浆试块，砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。当砌体局限性100m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取同盘砂浆。（6）阀门井采用地面操作立式阀门井，其在车行道内采用重型复合材料防盗型井盖及盖座，在人行道及绿化带内内采用轻型复合材料防盗型井盖及盖座。在路面及人行道上阀门井其井顶标高以实际路面为准，并做到与路面平接。在绿化带上预留支管阀门井，其井顶标高应高出地面0.05米。排泥、排气阀门井做法与上述相似。9、水压实验给水管道安装完毕和回填密实后，应进行管道的水压实验。管道试压长度普通在500米至1000米之间，具体长度以现场实际状况而定。把给水管两端用盲板焊接封住，焊缝饱满不渗水；在试压段管顶开进水孔，并设立闸门开关；在管道最高点及纵向弯头高点处设立排气孔并安上检查标定过的压力表。实验压力钢筒预应力砼管（PCCP）为0.9MPa,焊接钢管、球墨铸铁管为1.0MPa.10、清洗、消毒管道试压合格后应进行清洗和消毒，管道清洗和消毒要符合施工技术规范。七、室内采暖管道安装（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，涉及干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。多个管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画红（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压实验、防腐保温等施工次序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，涉及：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按球路分组编号，码放整洁。2、安装卡架，按设计规定或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线外为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，后来各节管均照此进行，紧固好螺栓。3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管个，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，规定丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此办法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须选穿好钢套管）。4、干管变径及阀门安装：（1）室内采暖管道变径不使用补心，用异径管箍或大小头焊口连接。水平干管应按排气管规定采用偏心变径，变径位置应距分支点不大于300mm。（2）分路阀门离分路点不适宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。自动排气阀或集气罐不允许设在门厅和吊顶内。应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m,放风管距池底20mm,自动排气阀的进水端应装阀门。5、干管排气阀及焊接（1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置并接至有排水设施的地漏或拖布池内。（2）自动排气阀进水端应装阀门,自动排气阀或集气罐不允许设在居室,门厅和吊顶内。（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管接就位找正，对准管口使预留口方向精确；找直后点焊固定（管径≥70mm以上焊3点）,然后施焊,焊后应确保管道正直.6、遇有伸缩器,应在预制时按规范规定做好预拉伸,并作好统计.按位置固定并与管道连接好。波纹伸缩器应按规定位置安装好导向支架和固定支架.并分别安装阀门、集气罐等附属设备。7、管道安装后应检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等与否对的，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调节合格后，再调节整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。8、摆正或安装管道穿构造处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。9、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口。（三）立管安装1、为确保立管垂直度，认真核对各层预留孔洞位置与否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号次序运到安装地点。2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2㎝（厨卫间5㎝），按编号从第一节开始安装。立管丝接部分先涂铅油缠麻再将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直进的标记规定，丝扣我露2～3扣，预留口对的为止，并清净麻头。钢管焊接连接部分先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管接就位找正，对准管口使预留口方向精确；找直后点焊固定（管径≥70mm以上焊3点）,然后施焊,焊后应确保管道正直.3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等与否精确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞、预留口必须安装临时的丝堵。（四）支管安装1、检查散热器、空调器安装位置及立管预留口与否精确，坡度与否适宜。量出支管尺寸大小。2、配支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。3、立支管主径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。4、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。（五）套管安装1、暖气、空调管道穿墙、穿楼板应设立钢套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适宜部位焊接架铁。2、穿楼板套管应确保上部出楼板高度以及底部和楼板相平。（六）试压1、试压分单项试压和系统试压，单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范规定进行水压实验。系统试压：采暖系统安装后按设计和规范规定进行系统水压实验。2、采暖、空调系统试压程序：（1）首先检查整个系统中的全部控制阀门与否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀。（2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后（放风门工放气阀流出水为止），关闭放气阀；（3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管理、管件及配件与否渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作。（4）系统无渗漏后，打压并升压到实验压力，停泵检查，并观察压力表，规定10分钟内压降不超出0.02Mpa,即为合格。（七）冲洗1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达成的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与人水口目测一致为合格。3、冲洗后泄水。第二节质量确保方法本工程质量确保方法严格按质量体系进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工作质量，从而达成交付满意工程的目的。1、工程质量目的符合《工程施工质量验收规范》，达成合格原则。为确保工程质量目的的实现，特制订各分部工程质量目的计划，以确保施工质量目的计划的实现。建立质量责任制，明确奖罚制度。配备两名专职质检员，实施质量否决制。广泛宣传教育培养创优意识，重点突出质量，进度服从质量。严格“检查上工序，确保本工序，服从下工序”的“三工序”管理。按照质量管理手册与质量确保手册规定，推开工地全方面质量管理活动的开展，成立各个分项工程的质量管理小组。树立“质量第一，为顾客服务”的思想。紧密配合工程特点和施工现状，主动推广使用建筑业“十新”技术。2、现场组织与质量管理体系为确保工程优质按期完毕，我们在组织施工施工的同时，明确管理目的，完善管理方法，加大管理力度。工地实施项目经理负责制的项目管理，并建立质量管理体系。根据质量管理体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，贯彻施工质量控制责任，各行其责。3、质量确保方法（1）树立全员质量意识，使质量方针“科学、优质、高效、信誉”成为全体施工人员的自觉行为。项目部质量员对各个工序实施检查控制（自检、交接检、专检、月考核、分部分项工程检查验收、竣工验收、等级评定等）。（2）技术负责人负责图纸会审及编制施工组织设计，并对施工人员进行技术交底，召集有关人员解决技术问题，重大技术问题上报公司施工技术科，研究拟定解决方案。技术员在施工前对各专业施工队（班组长）进行书面技术交底，施工队长（班组长）接到技术交底后再向施工人员逐级交底。（3）施工人员严格按图纸、技术交底、施工规范和操作规程进行施工，并做好自检统计。技术负责人和专职质检员对核心工序和特殊工序质量控制点进行控制，分析影响质量的因素，拟定对策方法，编制纠正和防止方法告知单，贯彻到各专业施工队。（4）制订现场的多个管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、购配件进行质量检查和控制，并编制对应的检查计划。进行技术交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点拟定施工流程、工艺和施工办法。对本工程将要采用的新技术、新构造、新材料