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文档简介
纯碱生产异常现场排除纯碱生产中会遇到一些异常现象，能够提前排除并改进有利于防止安全事故的发生，使生产顺利进行。下面重点学习一下吸氨工序、碳化工序和过滤工序的异常现象排除。1、吸氨工序开停塔的异常现象排除认真观察各处温度、液面、真空的变化情况。加强分析与调节，使操作尽快转入正常状态。开塔时为了防止成品氨盐水含铁量高，开塔初期氨盐水硫分应控制在指标上限。停塔时因吸收循环系统流程的改变，停循环泵必须在停止加二次盐水之前，以免成品氨盐水含氨过低。1、吸氨工序正常操作异常现象排除经常观察技术操作条件是否正常，以便及时调节，维持正常状态。早、中班放澄清桶氨盐泥1次(特殊情况可增加放泥次数)。经常检查和调节换热器，进水温度保持在20℃以上，防止结晶析出，堵塞设备。加强有关岗位联系，相互配合，在操作中要求安全、平稳，尽量减少波动，发现问题及时处理，不要以小积大，造成大幅度波动影响生产。二次盐水需要大减时，要及时通知盐水工序泵房岗位减量，以免换热器、管线及泵超压。经常检查净氨洗水含NH3情况，做到及时调节。2、碳化工序开停塔的异常现象排除开塔前检查各塔进气阀，三段气返回阀及返回总阀。确认灵活好用时，才能通知压缩工序送气，以免超压。塔顶废气阀要确保处在开的状态。新开塔，随时注意出碱液或中和水含铁的变化，以防止出铁高碱。冷却水要缓慢开用，防止急骤冷却，破坏结晶。2、碳化工序正常操作异常现象排除及时向吸收岗位了解氨盐比的高低、氨盐水浓度、硫分含量和氨盐水存量，以保证优质、高产和低耗。因本岗位放量的大小、结晶的好坏、碱量多少以及改塔等直接影响过滤岗位的操作，因此要及时通知过滤岗位，以利于过滤岗位操作。要经常与泵房岗位联系，了解成品氨盐水泵及中和水泵的上量情况，以保证清洗塔及制碱塔塔压在指标范围内。2、碳化工序正常操作异常现象排除当中段气、下段气及清洗气在气量、浓度、温度和压力发生异常时，要及时与压缩工序有关岗位联系。窑气来自石灰煅烧工序，窑气中CO2浓度的高低直接影响碳化操作，要加强与石灰煅烧工序联系。仪表的准确度直接影响生产的操作，因此要经常与仪表部门联系，保证各仪表运行正常。3、过滤工序开停车的异常现象排除各润滑部位必须加油。开车时，应与各有关岗位及值班长、调度部门密切联系。停车前先将电磁调频电机转数调到零点后再停车。真空系统放空后方可停真空泵。吹风放空阀打开后再关各车的吹风阀。开车前，必须先进行盘车并将电磁调速电机转数调到零点。3、过滤工序正常操作异常现象排除接班时了解上班的纯碱盐分情况及前1h的盐分控制情况。注意检查真空变化情况，尤其是净氨塔汽入口真空度，及时调节净氨洗水，控制洗水含氨在规定范围。按时倒换设备，如遇特殊情况，随时倒换。根据碳化产品质量、碱饼厚度、烧成率高低、洗水温度及纯碱盐分情况，控制重碱盐分及调节洗水量，每15min分析1次重碱盐分，不正常状态要随时分析。注意煅烧工序来的洗水温度及压力情况，应及时联系，保证洗水合格。本讲介绍了吸氨工序、碳化工序和过滤工序中开停车及正常生产时
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