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文档简介

1项目二

聚乙烯生产技术任务三：釜式法聚乙烯工艺操作第3讲：岗位操作规程2一、催化剂配置及计量单元本单元的主要负责催化剂、引发剂的保管及废催化剂的处理；根据需要对催化剂进行预活化处理；配制合格的主、辅催化剂，经计量由贮罐输送至反应釜。3二、压缩单元来自总管压力为1.18MPa的聚合级乙烯进入乙烯接收器，与来自辅助压缩机的循环乙烯气混合。经一次压缩机加压到29.43MPa，再与来自低聚物分离器的返回乙烯一起进气体混合器，由调节剂注入泵注入调节剂丙烯或丙烷。气体物料经二次压缩机加压到113～196.20MPa(具体压力根据聚乙烯牌号确定)。4三、本体聚合反应单元1、聚合反应混合后的物料进入聚合釜，同时，由引发剂泵连续向反应器内注入微量配制好的引发剂溶液，使乙烯进行高压聚合。从聚合釜出来的聚乙烯与未反应的乙烯，经反应器底部减压阀减压进入产物冷却器，冷却至一定温度。52、高压分离反应冷却后的物料，进入高压分离器，减压至24.53～29.43MPa，分离出来大部分未反应的乙烯与低聚物，经低聚物分离器分离出低聚物后，乙烯返回气体混合器循环使用；低聚物在低聚物分液器中，回收夹带的乙烯后排出。63、低压分离由高压分离器出来的聚乙烯物料(含少量未反应的乙烯)，在低压分离器中减压至49.1kPa，其中分离出来的残余乙烯进入乙烯接收器。7四、造粒单元1、造粒在低压分离器底部加入抗氧剂、抗静电剂等后，与熔融状态的聚乙烯起经挤压齿轮泵送至切粒机进行水下切粒。切成的粒子和冷却水一起到脱水贮槽脱水，再经振动筛过筛后，粒料用气流送到掺和工段。82、分离用气流送来的粒料首先经过旋风分离器，通过气固分离后，颗粒落入磁力分离器以除去夹带的金属粒子，然后进入缓冲器。缓冲器中粒料经过自动磅秤和三通换向阀进入三个中间贮斗中的一个，取样分析，合格产品进入掺和器中进行气动循环掺和。93、贮存掺和不合格产品送至等外品贮槽进行掺和或贮存

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