污水处理厂蓄水池及污泥处理间臭气进行治理设备采购项目

合同文本（仅供参考）甲方：乙方：甲乙双方按照《中华人民共和国政府采购法》、《中华人民共和国合同法》和高固路和京白路花海种植工程项目招标文件等有关要求和评审结果以及乙方投标文件中的承诺，经甲乙双方协商，本着平等互利和诚实信用的原则，双方一致同意，签订本合同：项目名称：二、质保期限：三、实施地点：四、采购内容及要求：五、合同金额：小写：大写：六、付款方式：七、质量标准：八、在执行合同期限内，任何一方因不可抗力事件造成不能履行合同时，应立即通知对方，并提交有关权威机构出具的证明，则合同履行期可延长，其延长期与不可抗力影响相同。不可抗力事件延续时间较长时，双方应通过友好协商，决定是否继续履行合同事宜。九、甲乙双方应严格遵守招标文件和投标文件及本合同约定的权利、义务。十、合同履行过程中，招标文件、投标文件及澄清文件等都是合同的组成部分，甲乙双方必须全面遵守，如有违反，应承担违约责任。十一、服务过程中，所发生的安全事故问题，均由乙方承担全部责任并支付所有费用，甲方不承担任何责任。十二、本合同发生争议产生的诉讼，由合同签订地人民法院管辖。十三、本合同未尽事宜，按《中华人民共和国合同法》有关规定办理。十四、合同一经双方签字，并加盖公章即为生效。十五、本合同一式六份，甲乙双方各持二份；采购代理机构和政府采购监督机构各持一份。具有同等法律效力。甲方：乙方：地址：地址：法定代表人：法定代表人：委托代理人委托代理人：电话：电话：日期：年月日日期：年月日采购需求一、供应商的职责和服务1.1供应商的职责本项目的目的是为了购置使污水处理厂除臭系统达到设计要求的成套设备、安装施工及有关的技术文件，并获得供应商相关的服务。概括起来，供应商主要有但不限于如下的职责：1）提供以中文叙述的投标文件和提供招标文件要求的技术文件，包括对除臭系统方案的二次设计及优化。设计方案在设计联络时必须得到设计单位的认可，否则设计方案应无偿更改，最终以设计单位的施工图为准进行供货和安装施工。2）供应商必须派遣有资质的、合格的安装队伍、技术人员负责本标段内所有设备的安装、调试和人员培训，并提供培训资料和运行手册。合格的安装队伍、技术人员必须至少有5年以上安装和调试同类产品及系统的工作经验，必须有人员培训的工作经验。并在到现场前4周应向业主提供派遣的安装队伍、技术人员资质的工作业绩资料。3）供应商负责设备的检查和验收，并要对设备的制作、工厂测试、供货、包装和运输负责。4）对设备的现场性能进行测试，检测结果合格后，向业主提交设备检测报告。5）负责本标段内所有设备的供货、安装、单机调试、联动调试、试运行，确保实现招标文件的各项要求。6）负责对不合格设备进行更换，负责对不合理管道、管路支架的整改。7）提供的自动化设备及软件要保证将来的扩展。在近期配置的自动化设备基础上，提供远期自动化设备控制软件的开发，保证近期、远期构成统一的自动化系统。8）提供本标段自控系统的所有软件源程序（包括各触摸屏的），以便在自控系统故障时，业主能及时导入软件并使自控系统正常运行。9）保证污水处理厂除臭后的尾气排放达到相应要求。10）负责操作人员的培训和运行手册的提供。11）负责缺陷责任期内对污水厂的运行指导和维修等。1.2质量标准及要求要求供应商提供所有的设备和材料都应是全新的、现代的、质量好、无缺陷、使用寿命长、维修少的，满足本规范的一般性能和特殊性能的要求。当某个设备以厂家名字来制定时，是指其相应质量标准和合格的经验。如果供应商向业主技术人员证明，替代产品符合技术要求，在质量上与指定产品一样，征得业主同意，则该替代产品也可被接受。1.3材料制造设备所使用的材料，从强度、韧性和耐久性方面都应是好的，工艺技术是目前最新的，材料应满足：1）没有任何损伤和缺陷。2）适用于该用途的材料，且不会产生机械负荷或电气负荷的过载。1.4设备鉴于本工程对工程进度要求的特殊性，供应商在选择设备时应满足招标文件中所示的空间尺寸及性能要求。按照本招标文件提供的设备都应是新设备，无材料设计或制造工艺上的缺陷。供应商应保证其提供的设备适合于工作环境，并保证在此环境和保养条件下，设备能正常运行。所有设备的设计、制造装配都要按照先进的工艺技术进行。设备的每个部件可在现场安装。两个相同设备上的对应部件要能够互换。除试验要求外，设备在交货前应未曾使用过。成套招标的设备要保证设备的联动。1.5设备的保护所有设备都要采用装箱或其它包装措施，以满足海上及陆上运输、装卸和保存等要求。在装卸、运输过程中设备不能裸露，不能受潮。水泵、电机驱动装置、电气设备、仪表和其它带有减磨轴承的设备应贮存的防雨货仓中。1.6设备的制造、测试、检验供应商提供的设备和备件，均由供应商及生产厂家进行检验和测试，并应提交给业主产品制造质量合格证书以及检验和测试记录。上述质量合格证书应由供应商确认并签署，有关检验和测试的所有费用由供应商承担。业主有权在系统设备发运前的任何适当时间到制造厂所在地去检查、检验和监督合同规定提供的所有设备所进行的性能试验。产品将在制造厂按标书规定的技术参数进行性能试验、荷载试验以及噪声、振动、自控保护的动作试验。1.7设备、材料、到货检收设备、材料运抵施工现场后，由业主、监理、供应商共同进行到货验收，到货验收仅对型号、数量、外观质量等进行验收，供应商应提供相关资料。到货验收后，所有设备、材料仍由供应商负责保管，直至整个项目验收合格后移交业主。备件、专用工具及重复性的资料由业主保管。对到货验收的设备、材料，业主、监理有权进行采样送有资质的单位进行材质分析、性能检测，不符合合同要求的设备、材料，供应商应及时更换。1.8试运行完成联动调试后进行试运行。试运行工作由业主负责操作及运行，供应商负责技术指导和监督。供应商和业主、监理均同意安装已完全满足技术规范中的技术性能，检查并设置好所有可调整的控制装置，则可进行试运行。试运行期为60天。在通水调试过程中发现设备性能与原定技术要求不符时，应由供应商负责解决。整个调试工作经业主和监理工程师验收，认为符合设计要求，可根据合同有关条款，进行设备验收工作。验收测试应按本招标文件的技术指标及供应商提出且经业主认可的相关标准执行，凡与国家有关标准规范相违背或低于的，以国家标准和规范为依据。对关键设备，应进行保证性测试，完成性能考核。联动调试和测试用水、用电等由业主提供。1.9试运行性能考核1）“性能考核”是指为检查合同规定的除臭系统、关键设备的保证值而进行的保证性测试。2）除臭系统试运行稳定60天后进行性能考核测试。性能考核测试的主要内容：主要设备的功能，除臭系统的设备性能及气体处理量、气体排放浓度指标，以达到合同规定的各项技术指标为性能考核合格。3）性能考核测试前，乙方应提交现场测试的详细计划供甲方审批。测试计划的范围及数据应由甲方和乙方与有资质的环境监测机构共同商定。在测试计划中使用的仪表应具有有效的校验证明。4）试运行期60天满后，性能考核不合格的，由乙方整改，直至检测合格，所产生的一切费用由乙方承担。1.10验收1）“验收”是指性能考核结果显示达到合同规定的所有保证值，买方对合同的接受。2）验收合格条件：（1）性能测试和试运行验收时出现的问题已被解决至业主满意；（2）试运行期满后，性能考核合格，达到招标文件要求及国家有关标准规范；（3）已提供了合同的全部货物、服务和资料（包括本标段自控系统、各设备触摸屏的软件源程序）；（4）符合招标文件的其它有关规定。3）本次招标除臭系统符合验收条件后，业主组织验收，签署验收合格证。二、除臭系统设备技术规范2.1参考标准参考标准（不限于此）：GB3095环境空气质量标准GB12348-2008工厂企业厂界噪声标准GB／T14675空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法GB／T14676空气质量三甲胺的测定、气相色谱法GB／T14677空气质量甲苯、二甲苯、苯乙烯的测定气色谱法GB／T14678空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的测定气相色谱法GB／T14679空气质量氨的测定次氯酸钠――水杨酸分光光度法GB／T14680空气质量二硫化碳的测定二乙胺分光光度法GBZ1-2010工业企业设计卫生标准GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素GBZ2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范GB16297-1996大气污染物综合排放标准GB14554-93恶臭污染物排放标准GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准GB50243-2002通风与空调工程施工及验收规范JGJ141-2004通风管道技术规程06K131风管测量孔和检修门07K120风阀选用与安装08K132风管支吊架GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243通风与空调工程施工质量验收规范GB50235工业金属管道工程施工及验收规范CECS158:2004《膜结构技术规程》GB50009-2012《建筑结构荷载规范》GB50017-2003《钢结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构设计规范》GB50011-2011《建筑抗震设计规范》GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》GB50007-2011《建筑地基设计规范》GB50018-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50205-2011《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81-2011《建筑钢结构焊接技术规程》GB700-2006《普通碳素钢技术条件》GB/T8163-2008《结构用无缝钢管》GB5117-2012《碳钢焊条》GB/T14957《熔化焊用钢丝》GB50068《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50221《钢结构工程质量检验评定标准》JGJ82《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》GB/T5313《厚度方向性能钢板》GB/T13793《直缝电焊钢管》GB/T11352《一般结构用铸造碳素钢》GB/T1228《钢结构高强度大六角螺栓、螺母、垫圈及技术条件》GB/T3632《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T14958《气体保护焊用钢丝》GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》其他中国国家标准、规范的有效版本2.2除臭系统一般技术要求2.2.1设计使用年限设计的材料和设备均应有较长的使用期，并应适合长期的每天二十四小时的连续运转或按设定的时间间隔断续运行，且只须进行最少量的维修。在标书澄清时可以要求供应商对任何部件使用期作出证明，供应商可以用相类似设备的使用记录或用设计强度数据来证明。常规的维护和修理应尽可能的不要求高技术的人员来服务。整体使用寿命不低于15年。2.2.2材料工程中所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的，一流的商业质量，无缺陷的，且应选择使用寿命长、维护要求低的材料。所有和腐蚀气体直接接触的材料及设备等应是抗腐蚀的。直接与各种化学制品接触的部件应具有对这些化学制品有完全的抗腐蚀与抗磨损的能力，并能保证这些部件不会随时间而消逝或暴露在日光下或任何其它原因引起老化。当合同上规定需要提供样品时，则这些样品应由供应商在所承包的任何工程中，需要使用这些样品所代表的那些材料前，不少于30工作日，自费提交。这些样品应获得业主的认可，而这些样品所代表的材料，在未获得认可时则不得进行制造或用于任何工程。2.3生物法除臭设备技术要求2.3.1范围本小节描述了生物除臭设备供货、调试、试运行、检验等技术要求。供应商提供的生物法除臭设备应为成套设备，应包含臭气的收集（包括末端收集风口）、输送（包括除臭风机及配套附件、除臭风管及支架、风阀）、处理（包括生物除臭设备，含生物填料、除臭风机至主体设备管道连接、主体设备内部管道连接、供水排污系统、喷淋散水系统）、排放，就地PLC控制系统及全自动电控箱（柜），全自动电控箱（柜）引至各用电设备的动力控制电缆，pH值监控仪表，在线出口H2S和NH3浓度检测仪表（各1套），其他工艺必须的仪表，所有联接、固定附件、紧固件、螺栓、螺母，为确保整个除臭系统安全、有效运行所需的全部附件，以及对买方操作人员的现场培训等。供应商应根据暖通、排水工艺、结构、建筑等相关专业的招标图，提供除臭设备与尾气排气管设计，并完成对所供设备的安装、调试工程。供应商必须负责需生物法去除构（建）筑物的臭气，由除臭风管收集，经对应除臭设备生物部分处理后，能够达到GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中排放标准二级要求，符合相应的项目验收标准。供应商提供的除臭设备应具有适应外界环境变化（例如：冬季低温、夏季高温）的相关技术措施。供应商应根据工程招标图的限定位置，作除臭设备的平面布置优化设计，并经设计院同意后方可进行生产、安装。如无特别声明，本招标文件认为供应商在其投标报价中已经包含与现场其他供应商进行合作、协调和工作所发生的任何额外费用，因此供应商将不得对这方面的额外支付进行索赔。供应商应根据招标图的限定的位置，作除臭设备的平面布置。2.3.2提交资料供应商至少须提交以下资料(在投标文件中必须提供a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k)：a.除臭设备的系统布置图、除臭设备的平面图及剖面图（含进出气的管道位置、接口管径等）、除臭原理图、成套装置中各设备的详细技术规格、装配结构、技术特性、材料、防护涂层说明等；b.除臭设备的空池流速、接触时间、气液比、最大压损、补给水量等技术参数，须包括滤料材料厚度及菌种说明等；提供除臭填料比表面积的第三方检测报告；c.设备的土建配合外形尺寸，安装与维修所需的空间；荷载分布图；土建荷载及基础布置，预埋件要求；d.风机详图，风机、水泵性能曲线及其他设计中所用到的参数；e.风机、水泵电动机的电量参数，电控箱的一次接线图、控制原理图及端子图、电控箱的外形尺寸及安装要求、电控箱电源电缆走向图。配套电缆的型号、规格、长度。其中电动机的电量参数指：额定功率、额定电压、额定电流、直接启动电流、自然功率因数、电动机效率；f.除臭设备的设计计算书（包括生物除臭设备的容量计算，喷淋散水量(加湿)的计算，除臭风机能力计算等）；g.喷淋水系统水泵、管道、阀门平面布置图；喷淋水系统自控说明；h.产品彩页样本；i.ISO9000质量管理体系或国际同类体系认证；j.除臭风管各支管、干管排水孔、风量监测位置、制作详图等；k．供应商认为有必要提供的其它图纸及基本资料。2.3.3性能要求供应商提供的除臭设备，采用生物载体为填料的处理工艺，通过臭气收集系统使臭气通过填料进行生物降解，去除致臭成份，净化后可直接大气排放。供应商应根据招标文件要求确定其处理能力，该系统必须使处理后尾气达到相应的排放标准，同时具有除臭效率高、运行稳定可靠、管理方便、投资合理、占地面积小等优点。生物除臭设备中，菌种的好坏直接影响到处理效果，因此供应商及其技术依托单位必须有菌种筛选、培育、接种能力，并有菌种分离、接种、保藏、驯化等必需的设备设施，以提供满足实际需要的菌种，并能根据臭气成分培养出相应的菌种对致臭物质进行吸附降解，否则难以保证除臭效果，供应商须出具此方面设施照片等相关证明。除臭设备的整体使用寿命须不低于15年，喷淋供水系统水泵均需考虑备用。生物填料1、全炭质（竹炭）填料。2、含火山岩或陶粒为主的复合填料。以上二种填料方式都可选用，不接受树皮、树根等供应商应根据填料设计需要，对于出现低于5℃的情况，装置应设有有效的温控或保温系统。对水泵、水箱、给、排水管道设有必要得保温套管，保温房等保温防护措施；*填料使用寿命都不低于15年。不需额外添加营养液，承诺15年内填料不需填加、更换、拆卸整理。能够全部或部分会腐烂、老化和风化的填料不被接受。除臭设备主体为固定式全封闭结构，不允许以混凝土基础为底板的结构形式，外框结构为防腐金属骨架，骨架方钢尺寸不小于70mm×70mm×3mm，骨架间距不大于1m，钢制骨架经焊接后（必须满焊）再进行表面处理达到St3级要求，立即进行玻璃钢包裹防腐，框结构内衬FRP板（包括上顶板内侧、底板、侧面），厚度≥6mm，内表面内衬板的连接口不允许有渗漏，阻止腐蚀气体同外框架的接触，整体玻璃钢材质不应含有氧化镁、氯化镁、氢氧化镁、碳酸钙等无机玻璃钢材料附加添加剂，树脂含量不小于65%（生物箱上顶板外表面也需覆6mmFRP板）。除臭生物滤池内部的填料承托层采用玻璃钢格栅板38mm×38mm×50mm，所有内层的玻璃钢衬板及格栅板均为乙烯基材质，格栅板上为8-10目（根据填料料径不同可调），厚度为2mm的PE板（不允许掺有回料），确保填料不渗漏。为保证箱体的美观效果，箱体侧面整体外贴采用有机玻璃钢板（板厚≥3mm），板安装牢固后，表面先进行打磨，再打磨，再喷海灰色丙烯酸玻璃钢专用面漆，。供应商需确保玻璃钢面板连接处在5年内不开裂），整体箱体保证足够的刚度、强度、并具耐腐蚀、防紫外、耐老化等性能，确保主体设备的使用寿命大于15年。除臭设备必须配置风管接口、管道接口、填料收纳架、填料、检修门、喷淋加湿装置等完善的附件。设备固定螺栓必需不低于不锈钢SS304材质。水泵品牌不低于南方、格兰富等同等品牌；风机杭州金智、南京恒驰、苏州顶裕等同等品牌；除臭设备喷淋水泵应采用技术先进的国内外知名品牌产品，生物除臭喷淋水泵应具有3台。除臭设备喷淋用水取自厂内回用中水，就近自行联接（需加装阀门、过滤器）。除臭设备排污排至就近污水井。由供应商负责提供喷淋供水系统（含过滤装置）及排污系统。所有水箱供水管（包括从厂区供水管接入水箱的补水管），水箱与泵体以及箱体连接管、排水管均须用1.0MP优质抗紫外UPVC管。水泵应加装防雨罩。除臭运行工程中无需添加营养液。除臭设备应满足以下工艺参数：除臭设备生物过滤段空塔流速（即臭气经生物填料段的平均流速）＜0.1m/s，臭气经过在生物除臭设备内的停留总时间（生物填料和臭气的接触时间）不小于12s，正常运行时除臭设备阻抗小于200Pa/米，整塔风阻小于600Pa。同时为保证设备检修，生物设备填料上层检修空间不低于800mm，填料下次空间不低于700mm；系统所有连接配件不低于不锈钢304材质。供应商应结合填料相关参数和负荷综合考虑以满足上述工艺参数。除臭设备压力损失的测定应采用带表头的电子差压计，在设备除臭处理后出风口应装有固定分体式硫化氢、氨气检测仪，生物除臭设备还应该配备材质为SS304的检修爬梯或检修平台，以便于设备的检修。在设备调试初期阶段即可确保臭气排放达标、对人体无影响并能确保系统在长时间闲置之后能在短时间（3天）内启动。设计与现场条件1）臭气成份和浓度供应商应根据同类项目的设计经验，并结合已建污水厂实际情况，根据自行现场测定，确定各类有害气体在各区域的初始浓度。2）除臭设备处理排放指标达到GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中排放标准二级要求3）控制要求除臭系统采取三级控制结构设计：现场手动、就地自动和监控中心控制。现场手动控制具有最高的控制优先级，由现场电控箱的控制按钮控制；就地自动通过PLC完成信息采集、指令执行以及监控方案实施等工作。监控中心控制是指在中控室对生产过程进行调度，根据工艺要求和设备运行工况下达调度指令,通过控制网络由现场PLC控制实施。保证除臭系统在正常运行所需的各种控制及显示功能，至少应包括以下功能：主工艺参数显示；设备的控制及工作状态显示；设备的电流和电压显示；设备的故障报警及分级处理等。自控系统除实现除臭过程全自动控制的常规功能外，还必需具备完善的故障自诊断和处理能力，确保系统在无人值守条件下的安全可靠运行。4)运行模式运行模式：除臭系统内各主要设备（风机、水泵、阀门）均要求可以手动和自动两种方式操控。在自控状态下，除臭系统要求可以按照时间控制模式或联动控制模式实现自动连续运行。5)控制模式要求在除臭装置附近设置一个单独的防腐箱体（类似户外变压箱，顶部有隔热板,外颜色与同周围烟囱协调一致），箱体材质为防腐材料，并装有空调及带雨罩的百叶式换气扇（有足够的换气量），风机的变频器控制箱及PLC控制箱置于该防腐箱体内，箱体的大小有供应商根据实际场地及箱体内所需要放置的控制柜情况综合考虑，确保人员在箱体内操作方便。（1）使用环境：污水，潮湿、长期腐蚀气体、酸性气体，有凝露环境下长期可靠应用；（2）环境温度：-25~45℃；（3）相对湿度：40%~100%，有凝露；（4）设计标准：IEC/EN61800-5-1，IEC/EN61800-3；（5）柜体冷却方式：强制风冷；柜内外只进行热量交换，不进行空气交换。（6）防腐蚀变频柜需由变频器厂家提供，并于投标时提交详细变频柜内发热量计算书；（7）柜体要求：碳钢复合喷塑，可适用于腐蚀气体、酸性气体，有凝露环境下长期应用；（8）防护等级：变频柜≥IP55，柜内元器件不会受柜外腐蚀环境下气体腐蚀，满足GB/T4208-2008防护等级标准测试鉴定要求；（9）柜体框架、前后门钣金厚度：≥2mm；（侧板1.5）其他由配套供应的电控箱控制、PLC箱，箱体采用≥2mm的不锈钢304材料制作，防护等级IP65。投标人负责将动力电源及信号电缆接至除臭总控制箱的上端，除臭总控制箱后所有的电缆、套管及不锈钢桥架均在本标范围内。由电控箱至被控设备的配套线缆长度由供应商根据招标图自行确定，必须满足工程要求。配套电缆报价应包括在机械设备投标报价内。厂区进行开挖、破路、埋管等安装施工，供应商需完成对现状设施的恢复，所有产生的费用均包含在设备投标报价内；应为除臭系统成套设备配置1套小型PLC，预留通信接口可通过以太网向厂区自动控制系统传输设备手动自动状态、开停情况以及故障等常规工况状态信号，并且在自动控制方式下可通过该接口接受厂区自动控制系统信号控制除臭系统成套设备开停。设备内部的联锁由供应商根据工艺要求自行编制程序。除臭系统采用PLC全自动控制，具有直观的人机界面，参数方便修改，控制面板上能显示系统单体部件的工作状态或参数。现场控制箱可实现所有控制设备（阀类/动力设备）的手动/自动运行(运转/停止)及故障信号报警。现场控制箱与监控中心可实现网络连接，并可实现由监控中心对本除臭系统进行远程监控。控制级别按由高至低的顺序依次为：现场电控箱、中控室。所有电器设备均可实现单独或联动运转。6）分析检验（1）仪器测定与分析检验在运行状态下，取2次样品（第1次与第2次错开1天），每取1次样品进行检测，每次取样时应在装置的进口前，取3个样，在装置排出口取3个样。检测物质检测方法氨次氯酸钠－水杨酸分光光度法硫化氢气相色谱法甲烷气相色谱法臭气浓度三点比较式臭袋法（2）嗅觉检验法（三点比较式臭袋法）由排出口排出的净化气体，应在地面人员的嗅觉中可接受的臭味的感受。（3）供应商应提供性能检验报告，负载运行报告。整个除臭系统性能应满足设计要求。除臭设备的质量检验应由国家认定的或相关环保主管部门认定的权威环保检测单位进行，该检测结果作为该除臭设备通过验收和交付使用的依据。检测单位由甲方委托，若检测合格费用由甲方支付，若不合格检测费用由乙方支付；2.3.4、除臭风管1范围：本节描述了除臭管道及附件的供货技术要求。供应商须提供除臭系统除土建预埋管外的所有送排风管、风阀、风口等风管部件，三通、变径、弯头、等风管配件，以及所有风管连接所需的法兰、管架、紧固件、垫片、必要的伸缩节、阀门相连接所需的紧固件等。除臭风管材质为SS304不锈钢材质，投标商投标时须明确该支架、支座做法及对应风管壁厚。本工程对除臭风管气密性要求高，管道的制作需按燃气管规范标行。2资料提交供应商至少须提交以下资料：1)除臭系统管道布置和安装详图，包括分段的连接尺寸及管架的间隔尺寸。2)室内风管支架的规格尺寸和结构详图。3)室外风管支架、支座制作详图，土建受力、支座的连接等安装尺寸。4)风管预留孔和预埋件详图（和招标图纸不一致时须提供）。3性能要求本工程采用除臭风管均为SS304不锈钢材质，圆形风管需采用直缝焊接，除臭设备与风管连接均采用不锈钢阀门及软性接管，可调节各路进、排风风量，同时可防止振动的传递。风管连接处须紧密，不漏气。废气输送系统应采用分散引风加集中引风输送形式或集中引风输送形式，应使各废气产生源产生的废气能及时输送至除臭设备，并保持废气产生源密闭空间微负压，同时应有防止废气倒流的措施。管道最小壁厚符合下表中的要求：风管直径或长边尺寸b不锈钢板厚度mmb≤200≈3.0200＜b＜400≈4.0400≤b＜600≈5.0700≤b＜1000≈6.01000≤b＜1500≈7.0供应商须保证，在本工程运行工况下，所有除臭风管使用寿命不低于15年。实际施工风管壁厚应不得低于合同中明确的壁厚要求，不得有负偏差。风管壁厚需满足直缝焊的要求，且需保证其刚度能使除臭风管重量不作用在玻璃钢除臭罩上。2.3.5、钢支撑反吊膜加盖技术要求本节叙述了钢支撑+反吊膜膜加盖密封系统的设计、供货、加工、安装及必要的门窗等技术要求。本工程蓄水池采用钢支撑+反吊膜膜加盖密封，膜材品牌日本平冈、米勒、海德斯、杜肯等同等品牌；蓄水池密封方式：钢支撑+反吊膜膜加盖密封系统套12提交资料供应商在至少提交以下资料(在投标文件中应提供a、b、d、e的资料)：a、按采购人提供的图纸进行设计深化，并提供图纸及结构计算书（供应商设计标准不得低于已提供的设计标准，膜加盖的整体结构、式样应按采购人提供图纸要求，供应商可对用材用料及结构进行强化设计）。b、产品技术性能指标、产品性能检测报告、质量保证书。c、膜材海关报关证明复印件。d、由国家级防火建筑材料质量监督检验中心出具的有效防火报告。e、膜材生产商在中国国内的代理商，除了出具在国内登记注册的营业执照以外，还必须同时提供国外生产公司出具的授权代理证明。3性能要求*氟碳纤膜或双面PVDF必须在国际知名品牌防腐蚀专用膜材中选择，供应商须出示原厂膜材国内总代理或者原厂在国内的代表处针对本工程的书面授权。投标时承诺原厂进口，供货时提供报关单。氟碳纤膜或双面PVDF使用年限应确保在市政污水酸、碱腐蚀性条件下不低于15年。供应商应考虑膜结构完整的气密效应，同时应根据招标图要求开15个窗及1扇门，材质为膜结构设计应考虑恒荷载、活荷载、风荷载、雪荷载、预张力、气压力、温度变化等作用。荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定采用，设计荷载应不低于下述要求：荷载参数单位膜结构使用荷载0.5kN/m2基本风压（Wo）0.75kN/m2基本雪压（So）0.45kN/m2施工检修荷载3kN/m2考虑吸风负压0.1kN/m2warp/weft=2.0kN/m225年供应商应按招标文件要求根据膜结构材料的特点进行膜结构的整体设计，必须有膜结构计算书和生产图纸并提供制造工艺的详细描述，经业主、设计复核后方可生产。应采用碳钢骨架（外侧）＋氟碳纤膜或双面PVDF（反吊）结构形式。膜结构造型应结合建、构筑物的风格和特点进行设计，以满足适用、经济、美观的原则。膜结构中心设置吸气口，确保风机运行时对膜内空气的补充。所有紧固件采用SS304及以上不锈钢。并且与臭气、污水直接接触的钢构件采用SS316及以上不锈钢件。膜结构建筑应按照现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的规定，采取有效的防雷措施。膜结构建筑设计时应合理布置各类锚锭、基础承台等突出物的位置，并采取必要的保护措施，避免影响交通或造成人身伤害。膜结构设计时，结构重要性系数应不小于0.95。*膜材必须在工厂内裁剪焊接完成,并做好膜材外边封口压边处理；钢结构主件必须在工厂内制造并进行预拼装，同时做好相应的防腐，到现场后可直接进行拼装就位，无需重新切割焊接。预埋件、紧固件等必须与池体的原混凝土相结合（切开、清除原池体混凝土上面的结构后固定，并恢复），不容许在已铺设好的大理石上直接固定。4材料技术要求1钢材≥5%的2焊条手工焊时，Q235B钢材用E43XX型焊条，其性能应符合《GB/T5117-85》的规定，Q235B和Q345焊接宜采用E43XX系列。自动或半自动焊时，釆用《GBJ1300-77》规定的焊丝和相应的焊剂，应与主体金属强度相适应。角焊缝厚度根据较薄焊件厚度参见下表选用：较薄焊件厚度t(mm)t≤78≤t≤1011≤t≤1314≤t焊角尺寸hf(mm)1.2t912143膜材参照《膜结构技术规程》（CECS158：2004）中代号为PCD的A级膜材，具体参数大于序号内容参数1膜材厚度≥0.95mm2抗拉强度（经向/纬向）≥6500N/6000N/50mm3抗撕裂强度（经向/纬向）≥950N/900N4剥离强度（经向/纬向）≥150N/50mm5颜色与涂层白色双面PVDF或PTFE涂层6反射率～78%7膜材的透光率5%～18%8耐燃性（GB8624B1）B1级9适应温度-30～+70摄氏度10膜材的涂层或面层双面PVDF或PTFE抗污染涂层11抗酸碱腐蚀性膜材应该适用于城市污水的抗腐蚀性，经H2SO4/NH4OH/FE203等不同化学溶液浸泡测试。12质保期限≥15年4钢丝绳材料符合通用钢丝绳标准《GB/T8918-1996》，本工程采用公称抗拉强度为1670Ma的外包白色PE钢丝绳，钢丝绳破断拉力满足设计要求。5钢材制造钢结构构件制作时，应严格按照国家《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）进行制作，除注明外切角20×20。采用相贯节点处大直径钢管〔主管）贯通，小直径管〈支管）端部应采用自动切管机精确切割成相贯线切口，支管壁厚大于等于6mm时应切坡口，支管壁厚小于等于6mm时可不切坡口，支管切割时应考虑主管为曲杆等因素对切割轨迹的影响，下料阶段不得釆用人工修补的方法修补切割完的支管。焊接节点间的杆件长度应考虑焊接收缩量，其值可通过试验确定。钢材加工前应进行矫正,使之平直，以免影响制作的精度.构件出厂前必须进行预拼装。6焊接要求钢结构焊接应符合《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的规定。焊接作业前，施工单位对首次采用的钢材、煤接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。尽量釆用工厂焊接，并优先釆用自动焊接和半自动焊接。选用的焊接设备应满足焊接工艺要求和具备安全可靠的性能。焊工应通过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量釆用对称焊接，对收缩量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，使焊接变形和收缩量减小。焊后应对焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物。钢管等空心构件的端口采用钢板作为封头板时，釆用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内不得积水。钢管相贯线焊缝)包括钢管与节点板相贯连接焊缝)要求如下：1）相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：全熔透焊缝为二级（即坡口焊接)，角焊缝为三级。2）当多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。支管与支管相贯处一律满焊。3）圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为A(趾部)、B（侧面）、C（踵部）三个区域。4）当焊管壁厚≤6mm时，采用全周角焊缝。5）当焊管壁厚＞6mm时，所夹锐角≥75度，采用全周带坡口的全熔透焊缝。6）当焊管壁厚＞6mm时，所夹锐角＜75度，A、B区采用带坡口的全熔透焊缝，C区釆用带坡口的部分熔透焊缝（当夹角＜35度可釆用角焊缝)，各区相接处坡口及焊缝过渡应圆滑过渡。7）对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度he＞1.15t，且he＜1.25t。对角焊缝，焊脚尺寸为1.5t、t为支管的壁厚。钢构件其壁厚≥6mm时与受力封板（相对封头防水板)的连接采用坡口熔透焊缝，焊缝等级二级，立柱与埋件锚板（或柱底板）焊缝等级为二级。钢管插入节点板连接焊缝要求如下：1）焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。2）钢管与节点板连接焊缝为受力焊缝；封板与节点板连接焊缝为受力焊缝，均保证钢管密封。未注明时封扳厚度6mm,并确保组装、安装过程中构件内不得积水。3）构造焊缝采用角焊缝；受力焊缝当焊管壁厚≤6mm时，釆用双面角焊缝，焊管壁厚＞6mm时，采用全熔透对接焊缝。焊缝其他要求同钢管相贯焊缝。主钢管与节点板连接焊缝要求如下:（1）主钢管拼接处钢管断开，钢管坡口与节点板采用全熔透对接焊缝。（2）其他部位钢管连续，采用所示对接焊缝。（3）所有主钢管与节点板连接焊缝质量等级熔透焊缝为二级，角焊缝为三级，其他要求同钢管相贯焊缝。节点板之间连接焊缝要求如下：（1）节点板之间连接焊缝尽量采用图3所示对接焊缝。（2）采用其他连接方式要求连接板与连接焊缝等强。（3）其他要求同钢管相贯焊缝。供应商按焊缝总数10%的比例进行无损探伤自检，并且作好记录，验收时提供记录表。本钢结构由于防腐的需要主受力结构均为法兰螺栓连接或铰接，除施工图注明的少量几个点允许现场焊接外，其余必须为法兰螺栓连接或铰接。对拼装焊接的部位的处理：如工艺中无法避免的现场焊接，钢构件表面热浸锌涂层会受破坏，采用：必须清除焊渣，进行表面处理达到St3级要求后，然后一道80%含锌量环氧富锌漆70μm，一道环氧云铁中间漆120μm，再一道。构件除锈完成后在8小时（湿度较大时2-4小时）内，涂第一道漆，底漆充分干燥后，应才容许次层涂装。但连接接头的接触面和工地焊缝两侧50毫米范围内安装前不涂漆，待安装后补漆。安装完毕后未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷底漆两度，然后涂中间漆，表面面漆一道60μm，油漆颜色与原色一致。三、供货清单表注：供应商自行勘测现场表主要配置设备参数表1编号名称规格单位数量备注一.生物除臭设备一体化生物洗涤过滤除臭装置处理风量：≥38000m3/h规格：≥14000×6000×5600（mm）材质：里层玻璃钢不低于6mm+中间型钢骨架及50mm聚氨酯保温层+外层不锈钢304折板（不低于1mm）含设备外壳、填料支撑、生物填料、检修口、爬梯等全套附件套1离心风机风量：≥38000m3/h全压：2800Pa功率：55kw材质：玻璃钢含配套电机、防震垫、隔音箱台1预处理循环泵1用1备流量：70m3/h扬程：25m功率：9.2KW材质：不锈钢316电机防护等级：IP55台2生物循环泵1用1备流量：70m3/h扬程：25m功率：9.2KW材质：不锈钢316电机防护等级：IP55台2补充水泵流量：70m3/h扬程：25m功率：9.2KW材质：不锈钢316电机防护等级：IP55台1水箱规格：1500×1500×1000（mm）材质：玻璃钢套3喷淋系统材质：UPVC项1加药系统含加药泵、加药罐、洗眼器、搅拌器等项1电器柜型号：DKG-38000材质：不锈钢304含PLC、变频器、显示屏、电器元件等件1PH计MP113套2液位计UHZ-663套4加热系统含温度计，加热器、保温套管等材质:不低于不锈钢316套1排放管道规格：DN1200高度：15m材质：玻璃钢配12m碳钢防腐护塔含检修平台和直爬梯等套1系统内连接管道规格：DN600~1200材质：玻璃钢含直管、弯头、法兰，阀门等批1系统内电缆YJV,KVV批1系统内安装配件紧固件，螺栓，垫片批1保温房规格：6000×4500×2800（mm）材质：彩钢板不低于此规格，水泵水箱置于保温房内套2轴流风机风量：22500m3/h全压：600Pa功率：7.5kw材质：不锈钢304台2便携式硫化氢检测仪量程：0~100ppm套1便携式氨气检测仪量程：0~100ppm套1日常安全警示牌/套1主电缆型号：YJV-0.6/1KV规格：3×120+2×70电控室至除臭系统主电缆，含埋地安装280m左右套1二.密封系统粗格栅密封罩规格：6100×2200×2500（mm）密封方式：不锈钢骨架+PC耐力板，厚不低于4mm套1粗格栅进水渠规格：3200×1300（mm）密封方式：玻璃钢格栅盖板，50#套1粗格栅渠规格：1350×5700（mm）密封方式：玻璃钢格栅盖板，50#套2进水泵房检修口规格：13.57m2密封方式：玻璃钢格栅盖板，50#项1细格栅密封罩规格：2700×4200×2000（mm）密封方式：不锈钢骨架+PC耐力板，厚不低于4mm套1细格栅进水渠规格：21.6m2密封方式：玻璃钢格栅盖板，50#项1细格栅检修口规格：17.7m2密封方式：玻璃钢格栅盖板，50#项1旋流沉砂池规格：10.2m2密封方式：玻璃钢格栅盖板，50#项1厌氧池规格：15000×10500（mm）密封方式：玻璃钢拱形盖板项2蓄水池规格：2530m2密封方式：钢支撑+反吊膜膜加盖密封系统日本平冈、德国米勒同等品牌套1废液池规格：9600×3500（mm）密封方式：玻璃钢拱形盖板密封套1出水渠规格：124.8m2密封方式：玻璃钢格栅盖板密封项1出水渠格栅机密封罩规格：5700×2000×3000（mm）密封方式：不锈钢骨架+PC耐力板，厚4mm套11#脱水机房规格：12000×5200（mm）密封方式：不锈钢骨架+PC耐力板隔断密封，厚不低于4mm套12#脱水机房规格：9500×7000（mm）密封方式：不锈钢骨架+PC耐力板隔断密封，厚4mm套1三.收集系统收集系统规格：DN100~DN1200材质：玻璃钢含风管、弯头等其他配件批1详细见下表风管支架材质：碳钢防腐批1表2收集系统参数表1一名称规格单位数量1收集风管规格：DN100材质：FRP不低于3mm厚度米152收集风管规格：DN150材质：FRP不低于3mm厚度米723收集风管规格：DN250材质：FRP不低于4mm厚度米1354收集风管规格：DN300材质：FRP不低于4mm厚度米2385收集风管规格：DN350材质：FRP不低于4mm厚度米86收集风管规格：DN400材质：FRP不低于4mm厚度米1287收集风管规格：DN450材质：FRP不低于5mm厚度米548收集风管规格：DN500材质：FRP不低于5mm厚度米289收集风管规格：DN600材质：FRP 不低于5mm厚度米43210收集风管规格：DN800材质：FRP 不低于6mm厚度米5711收集风管规格：DN900材质：FRP 不低于6mm厚度米5612收集风管规格：DN1000材质：FRP 不低于6mm厚度米2813收集风管规格：DN1200材质：FRP 不低于7mm厚度米1214异径规格：DN150/DN300材质：FRP 不低于3mm厚度个115异径规格：DN250/DN300材质：FRP 不低于3mm厚度个316异径规格：DN300/DN350材质：FRP 不低于4mm厚度个217异径规格：DN300/DN450材质：FRP 不低于4mm厚度个118异径规格：DN400/DN450材质：FRP 不低于4mm厚度个219异径规格：DN400/DN500材质：FRP 不低于5mm厚度个220异径规格：DN450/DN600材质：FRP 不低于5mm厚度个321异径规格：DN400/DN600材质：FRP 不低于5mm厚度个322异径规格：DN300/DN400材质：FRP 不低于4mm厚度个823异径规格：DN300/DN600材质：FRP 不低于5mm厚度个124异径规格：DN600/DN800材质：FRP 不低于6mm厚度个225异径规格：DN800/DN600材质：FRP 不低于6mm厚度个226异径规格：DN800/DN900材质：FRP 不低于6mm厚度个127异径规格：DN900/DN1000材质：FRP 不低于6mm厚度个128异径规格：DN1000/DN1200材质：FRP 不低于7mm厚度个129弯头规格：DN100材质：FRP不低于3mm厚度个230弯头规格：DN150材质：FRP不低于3mm厚度个1531弯头规格：DN250材质：FRP不低于3mm厚度个4332弯头规格：DN300材质：FRP不低于4mm厚度个1533弯头规格：DN400材质：FRP不低于4mm厚度个534弯头规格：DN450材质：FRP不低于3mm厚度个235弯头规格：DN500材质：FRP不低于3mm厚度个336弯头规格：DN600材质：FRP不低于3mm厚度个1537弯头规格：DN1200材质：FRP不低于3mm厚度个538吸风口百叶吸风口材质，铝合金个6539阀门规格：DN100材质：FRP不低于3mm厚度个440阀门规格：DN150材质：FRP不低于3mm厚度个1241阀门规格：DN250材质：FRP不低于3mm厚度个3542阀门规格：DN300材质：FRP不低于4mm厚度个443阀门规格：DN600材质：FRP不低于5mm厚度个244阀门规格：DN800材质：FRP不低于6mm厚度个245阀门规格：DN400材质：FRP不低于4mm厚度个446法兰规格：DN100材质：FRP国标片847法兰规格：DN150材质：FRP国标片2448法兰规格：DN250材质：FRP国标片7049法兰规格：DN300材质：FRP国标片850法兰规格：DN400材质：FRP国标片851法兰规格：DN600材质：FRP国标片452法兰规格：DN800材质：FRP国标片453配件连接螺栓、螺母、垫片等材质：不锈钢304项154管道支架DN300管道三脚架国标50#角钢，单套6.7kg，碳钢防腐套655管道支架DN400管道三脚架国标50#角钢，单套8.9kg，碳钢防腐套3056管道支架DN600管道T型支架底板300*300*t6；立柱φ108*t3，2.5米，横担国标槽钢，单套39.6kg，碳钢防腐套8957管道支架DN800管道T型支架底板300*300*t6；立柱φ108*t3，2.5米，横担国标槽钢，单套43.1kg，碳钢防腐套2158管道支架DN900管道T型支架底板300*300*t6；立柱φ108*t3，2.5米，横担国标槽钢，单套44.8kg，碳钢防腐套1759管道支架DN1000管道T型支架底板300*300*t6；立柱φ168*t5，2.5米，横担国标槽钢，单套73.5kg，碳钢防腐套860管道支架DN250管道T型支架底板300*300*t6；立柱φ108*t3，2.5米，横担国标槽钢，单套32.6kg，碳钢防腐套561管道支架DN300管道T型支架底板300*300*t6；立柱φ108*t3，2.5米，横担国标槽钢，单套34.4kg，碳钢防腐套4562管道支架DN400管道T型支架底板300*300*t6；立柱φ108*t3，2.5米，横担国标槽钢，单套36.1kg，碳钢防腐套963管道支架DN450管道T型支架底板300*300*t6；立柱φ108*t3，2.5米，横担国标槽钢，单套37kg，碳钢防腐套1563管道支架DN600管道T型支架底板300*300*t6；立柱φ108*t3，2.5米，横担国标槽钢，单套39.6kg，碳钢防腐套3264管道支架DN350管道T型支架底板300*300*t6；立柱φ108*t3，2.5米，横担国标槽钢，单套35.2kg，碳钢防腐套365管道支架DN500管道T型支架底板300*300*t6；立柱φ108*t3，2.5米，横担国标槽钢，单套33.8kg，碳钢防腐套566管道支架DN150管道T型支架底板300*300*t6；立柱φ108*t3，2.5米，横担国标槽钢，单套31.8kg，碳钢防腐套567过路桥架跨度5.5m，管底标高5.5m型钢防腐，重量325kg套168配件膨胀螺栓，链接螺母，配件等材质：不锈钢304项1表3土建材料清单表一名称规格单位数量1土方开挖及外运规格：26×6.5×0.8m不低于此尺寸项12设备土建规格：26×6.5×0.8m型号C30项13配筋Φ12，间隔150mm配筋项14管道支架支墩土建35m3，型号C30含土建开挖及外运，混凝土预埋件等项1第六章投标文件格式正本或副本污水处理厂蓄水池及污泥处理间臭气进行治理设备采购项目投标文件招标编号：HBCT-20200724-12供应商：（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）年月日

目录投标函法定代表人身份证明授权委托书投标保证金缴纳证明投标产品报价明细表技术参数响应及偏离表项目技术服务方案八、资格审查资料九、其他材料

投标函及投标函附录（一）投标函致：（采购人名称）在考察现场并充分研究（项目名称）招标文件的全部内容后，我方兹以：总价（大写）：元人民币；（小写）：元人民币的投标价格和按合同约定有权得到的其它金额，并严格按照合同约定执行。1、如果我方中标，我方保证（供货及安装周期），并确保质量标准达到。2、我方同意本投标函在招标文件规定的提交投标文件截止时间后，在招标文件规定的投标有效期满前对我方具有约束力，且随时准备接受你方发出的中标通知书。3、随本投标函递交投标保证金一份，金额为人民币（大写）：元（￥：元）。4、随本投标函递交的投标函附录是本投标函的组成部分，对我方构成约束力。5、如果我方中标，愿履行招标文件中的各项条款和规定，并按国家规定的收费标准向采购代理机构缴纳代理服务费。6、我方愿按《中华人民共和国合同法》履行自己的全部责任。7、我方同意所递交的投标文件在投标后天的有效期内有效，在此期间，我方将受此约束。8、在签署协议书之前，你方的中标通知书连同本投标函，包括投标函附录，对双方具有约束力。供应商（盖章）：法人代表或委托代理人（签字或盖章）：日期：年月日（二）投标函附录序号条款内容约定内容备注1供货及安装时间自签订合同之日起日历天2质量要求合格3投标有效期备注：投标人在响应招标文件中规定的实质性要求和条件的基础上，可做出其他有利于采购人的承诺。此类承诺可在本表中予以补充填写。投标人（盖章）：法人代表或委托代理人（签字或盖章）：日期：年月日二、法定代表人身份证明投标人：单位性质：地址：成立时间：年月日经营期限：姓名：性别：年龄：职务：系（供应商名称）的法定代表人。特此证明。供应商：（盖单位章）年月