HTRI学习3内含流图

-.z.【*ist】设计你的第一个管壳式换热器_04.7防冲设施的设置1.点击左边目录栏的“Nozzle〞标签下的“Impingement〞标签，进入换热器防冲设施的设置。2.1Impingementtype–

防冲设施型式，包括1Rods防冲杆，国外较普遍，实际对防止流体诱导振动效果比拟好，建议多采用；2Circularplate，圆盘型，应用普遍；3Rectangularplate–

矩形板，较少用。本帖隐藏的容2.2Rho-V2forimpingement–

防冲设施的冲量值，输入此值，超过此数值程序就自动设置一块圆形防冲板。2.3Plate/nozzlediameter–

圆盘形防冲板相对管口直径的比值，大于1的值，这样才不会使进口流体直接冲刷管束。2.4Platethickness–

防冲板厚度，默认为9.525mm。2.5Deviceheightabovetubes–

定义防冲板底部距离第一排管子的高度。2.6Platelength–

矩形防冲板长度2.7Platewidth–矩形防冲板宽度2.8Usetubepositionstoplacerods–

简单的理解就是提供了设置防冲杆设置的位置选项，默认No，为单独空间设置防冲杆；Yes即替换现有布管的前几排给防冲杆。2.9Rowofrods–防冲杆排数，默认为2排。2.10Roddiameter-

防冲杆直径，默认为与换热管直径一样。2.11Rodlayoutangle–

防冲杆布管角度，定义同换热管布管角度。默认为30度。2.12Rodpitch-

防冲杆布管间距，定义同换热管间距。2.13

Rodsoncenterline–

防冲杆中心在管口中心线下。2.14Coveralltubeswithrods–

防冲杆布置覆盖第一排管，默认为No。2.15Rodrowwidth/nozzlediameter–

防冲杆布置区宽度与管口直径的比值。本节介绍了防冲设施的设置。【*ist】设计你的第一个管壳式换热器_04.8管子排布设置1.点击左边目录栏的“TubeLayout〞标签，进入换热器布管设置。2.1Tubepasslayout-

管程布置，中选择程数大于1时，可以在此界面选择管程布置方式，共有2,3,4,5,6,7,8,10,12,14,16,18,20,22,

和24程可选。右边可以选择进口的位置。2.2Parallelpasslanewidth–

平行间隙的宽度，如下列图，默认程序依据工业经历值来计算，不过可以通过输入此值来满足国的设计制造要求。2.3Perpendicularpasslanewidth–

竖直间隙的宽度，如上图，默认程序依据工业经历值来计算，不过可以通过输入此值来满足国的设计制造要求。2.4Forcesymmetriclayout–

强制对称布置，默认为No；选Yes则布管将会以壳体中心线对称布置，包括管口以下至管束的距离；选Partial则对称布置但不考虑管口以下至管束的距离，即管口局部的管子并不对称。在实际装置的运行中，对称布置的一个好处就是可以通过旋转180度管束来使整个管束的性能保证均匀，和汽车轮胎保养时对调一个道理～2.5Forceuniformlayout–

强制均匀布管，默认为No，选Yes则程序将以整个壳界面空间均匀布管〔以用户定义的最小管程间距以基准〕，而不是在每个管程分隔的壳程空间来均布。程序将会调整管束与壳体径间隙。2.6Staggeredlayoutshifted–

改变交织布管，默认为程序排布。选Yes，每程靠近管程间距线的管子中线一致。选No，中线不一致，交织。2.7Squarelayouttubealignment–

对于90度布管，可选择

Offbothc/l–

各管程间布管交织

Onverticalc/l–

竖向管程布管中心线靠近。

Onhorizontalc/l–

横向管程布管中心线靠近。

Onbothc/l–

竖向横向管程布管中心线均靠近。2.8Tubeoffsetfromverticalcenterline–

与纵向中心线的偏离，默认为0，正数是往右偏，负数为往左偏。2.9Tubeoffsetfromhorizontalcenterline-

与横向中心线的偏离，默认为0，正数是往上偏，负数为往下偏。2.10AllowcrossedU-bends–U型管允许穿插布管，非穿插如下左图，穿插如下右图。穿插布管有助于减小管程之间的间距，多布管。2.11MinimumU-benddiameter–

最小U型弯直径，如下列图，U型管在制造过程中弯处壁厚会减薄最小U型弯直径用于估算最小壁厚。3.1Heightundernozzle–

布管距离管口高度，如下图，在没有防冲板、有防冲板以及防冲杆下的定义。3.2Tuberowsremovedundernozzle–

对应以上，用去掉管子的排数记。本帖隐藏的容4.1Fillknock-outareawithdummytubes–

在空隙区设置假管，假管是短的，类似防冲杆。4.2Fillpasslaneswithdummytubes–

在管程空隙区设置假管，为长假管，如下：4.3Fillbundleperipherywithdummytubes–

在管束外围空隙区设置假管，为长假管，如下：4.4Usetubelayoutdrawingasinput–

用户自定义布管，点击小图标可以调出布管图进展自定义布管，可通过鼠标右键完成。具体操作请留意*ist专题局部。本节介绍了管子排布的设置【*ist】设计你的第一个管壳式换热器_04.9管束间隙的设置1.点击左边目录栏“TubeLayout〞下的“BundleClearances〞标签，进入换热器管束间隙的设置。2.1Pairsofsealingstrips–

设置密封条，密封条可以有效防止C型流〔从管束与壳体间隙旁路流动〕，默认为程序设置；选None为不设置；选UserSet为自定义设置，都是以对为数量。本帖隐藏的容2.2Sealstripwidth–

密封条宽度，在选择螺旋折流板的情况下，可以定义密封条的宽度。2.3Sealstripclearance–

密封条与相对管子的间距，在选择螺旋折流板的情况下可填。2.4Blockbypassstreams–

屏蔽旁路流。

这里先要了解下“流型〞，流型分析法是管壳式换热器设计计算的根底，通过对不同流型的分析，了解有效换热和旁路流，减小旁路流可以优化设计提高热效率。*ist将壳程流型分为ABCEF：A型流：穿过换热管与折流板空间隙的流体，可认为有效换热；B型流：穿过管束沿着折流板折流板导向的流体，就是我们需要的有效换热流型；C型流：绕着管束外圈未穿过换热管绕行的流体，为旁路流；E型流：穿过折流板与壳体间隙的流体，为旁路流；F型流：多管程情况下，由于管程间距的存在而影响有效换热的局部流体，为旁路流；Astream–

打勾，则将屏蔽A型流，使换热效率提高，不过这个手段实际是用于设计的参考或比拟，实际制造中无法做到无A型流。Fstream–

打勾，则将屏蔽F型流，使换热效率提高，不过这个手段实际是用于设计的参考或比拟，多管程实际制造中无法做到无F型流。E

stream–

打勾，则将屏蔽E型流，使换热效率提高，不过这个手段实际是用于设计的参考或比拟，实际制造中无法做到无E型流。2.5Tubestoremovefortierods–

拉杆数量〔替换换热管〕，默认为程序设定，目前为0。或自己输入数量，将影响布管的数量。2.6Numberoftierods–

拉杆数量，程序设定的数量为如下：2.7Tieroddiameter–

拉杆直径，程序默认或自定义。2.8Spacerouterdiameter–

定距管外径，套装拉杆外的定距管的外径。3.PasslaneSealDevice–

管程间隙设置3.1Numberofrods–F流旁路挡杆的数量，默认为程序设置，可以自定义输入，以减小F流。3.2Roddiameter–

旁路挡杆的直径，默认与换热管外径一样。3.3Numberofdummytubes–

假管的数量，在选择“EMbaffle〞形式下，可输入假管数量。3.4Blankingstriparea-

在选择“EMbaffle〞形式下，可输入。4.Diametralclearance–

间隙设置，默认为TEMA标准值。4.1Tube-to-baffleclearance–

管子与折流板之间的间隙TEMA标准为：管子OD>31.75mm为

0.79mm管子OD

≤

31.75mm，如果跨度>914mm

为0.40mm，跨度≤914mm为0.79mm。4.2Baffle-to-shellclearance–

折流板与壳体之间的间隙4.3Bundle-to-shellclearance–

管束与