临时钢栈桥施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\z目录 11说明 32施工布署 4项目组织机构 4现场施工布置 4主要设备、机具、仪器 72.4施工进度计划及保证措施 7劳动力计划 9施工用电计划 103钢结构制作 10加工位置的确定 10原材料进厂要求及保管 11原材料的对接 11切割 11制孔 11构件标记 114钢结构安装 11安装准备工作 11施工设备的选择 12安装方案概述 13预埋锚栓的安装 13栈桥的吊装顺序及方法 15钢结构焊接 18钢栈桥与楼层、梁、柱、支撑交叉措施 195质量保证措施 19质量管理体系及管理制度 19现场拼装的质量保证措施 20现场安装质量控制及检测 21采购管理 21过程管理 22质量控制措施 226安全文明施工措施 23施工现场安全生产措施 23现场安全生产技术措施 24文明施工保证措施 25冬季施工措施 26说明根据中央电视台新台址建设工程现场实际施工情况，为了满足现场钢结构吊装需求，须要在塔楼1、塔楼2附近各搭设一个钢栈桥及平台，用作构件运输通道及临时放置钢构件，钢栈桥及平台布设位置如下图所示：钢栈桥及平台平面位置示意图钢栈桥及平台平面位置示意图栈桥一靠近塔楼1，主要为安装塔楼1核心筒内M1280D塔吊及塔楼1钢结构安装堆场服务。栈桥二在裙楼后浇带位置穿过裙楼设置，主要为安装塔楼2核心筒内M1280D塔吊及塔楼2钢结构安装堆场服务。本方案包括钢栈桥的设计、制作、安装等内容，用作指导现场钢栈桥的施工。施工布署项目组织机构构件制作主管构件制作主管技术员施工员质检员安全员测量员材料员预算员钢结构施工项目经理部钢结构项目经理钢结构项目副经理钢结构项目副经理项目技术负责人构件制作班组测量工段、班组吊装工段、班组校正工段、班组焊接工段、班组安全防护工段、班组现场施工布置施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下:在同总包部门沟通后，由项目部布置协调进行钢结构施工的现场平面布置设计；紧凑有序，节约用地，尽可能避开拟建工程用地。即在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；适应各施工区各阶段生产的需要，利于现场施工作业；满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次倒运；钢栈桥施工平面布置图钢栈桥施工平面布置图主要设备、机具、仪器名称规格/型号数量备注塔吊ST70/302台土建汽车吊16Τ1台构件倒运平板车10T1台构件倒运二氧化碳焊机CPXSG—6008台自备直流焊机600UG4台自备空压机AW90082台自备半自动切割机CG—302台自备钻孔机2台自备O2和C2H2装置8套自备螺旋千斤顶5t/8t/10t5个/10个/10个自备倒链1t/3t/5t/8个/12个10个自备角向磨光机DW—100型8台自备对讲机MOTOROLA-GP886台自备焊条保温筒8只自备现场焊接机房6000X2200X24002部自制经纬仪J22台自备自动安平水准仪ZDS31台自备塔尺2把自备施工进度计划及保证措施计划控制节点钢栈桥制作1、栈桥一制作开始日期为2005年10月5日，完工为2005年11月2日。2、栈桥二制作开始日期为2005年10月1日，完工为2005年10月28日。钢栈桥安装1、栈桥一安装开始日期为2005年11月3日，完工为2005年11月17日。2、栈桥二安装开始日期为2005年10月29日，完工为2005年11月12日。保证措施1、原材料采购阶段工期保证措施在项目实施过程中，制作部分由一名项目副经理负责材料采购、运输、构件加工方面的协调工作，严格按施工组织设计中确定的材料进场计划组织材料进场，并作好材料检验工作，确保构件加工如期开始。2、制作加工阶段工期保证措施根据本阶段工程的特点，合理安排各工序的作业时间。在各工序持续时间的安排上将根据以往施工的经验，结合本工程的特点，同时根据各个工序的逻辑关系，编制总体控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。钢构件制作时对每道工序进行严格检查，将制作质量问题全部消除在安装前，防止出现现场返工，延误工程工期。3、安装阶段工期保证措施为保证本阶段能按计划顺利、有序地进行，必须对有可能影响工程进行的因素进行事前分析，提前采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的主动控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。（4）充分发挥我方的人才优势我们将充分发挥本单位的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。（5）提前落实吊装设备和焊接设备（6）严格质量管理，确保一次达到合格标准根据图纸和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保构件制作和现场安装质量。（7）严格安全管理，杜绝重大事故发生在本工程施工开始前，由项目部制定严格的安全管理制度，并发放至项目相关成员认真学习并严格执行；同时，将结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝安全事故发生，保证施工顺利进展。劳动力计划加工阶段劳动力计划表序号类别单位数量备注1放样划线工人52下料工人53组装工人84电焊工人125铆工人56机加工人47普工人158合计人54现场安装阶段劳动力计划表序号类别单位数量备注1铆工人62电焊工人163架子工人64电工人25测量工人46起重工人47普工人208合计人58施工用电计划钢结构主要施工设备、机具用电量一览表序号设备名称规格功率×台数合计功率暂载率1C02焊机X-500PS600VG45KW×8360KW65％2直流焊机AX7-500-726KW×4104KW60％3空压机×215KW60％4磨光机DW—100型1KW×88KW50％5磁力钻25KW×250KW8其它60KW钢结构制作加工位置的确定钢栈桥构件均为轧制型钢，为了减少构件运输和方便现场安装，考虑构件全部在现场加工，加工位置详见施工平面布置图。为了满足加工要求,在现场用型钢及钢板制作构件加工平台，加工平台高度以方便操作为宜。原材料进厂要求及保管1、提前制定材料申购计划并联系好厂家，以免影响构件制作。2、原材料进场必须核对材质保证书及出厂试验报告，材料入库前对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验。3、材料流转或驳运时，应采取必要的措施避免损伤母材。原材料的对接1.型钢的对接需焊透,有探伤要求。接长段≥500mm,且错开附近的节点板及孔群1002.梁拼接原则为上下翼板在跨中1/3的跨长范围内应尽量避免拼接，上下翼板与腹板三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应互相错开200mm以上，与加劲板和孔群亦应错开100mm以上。切割切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应铲除。剪切边应打磨平整。制孔利用磁力钻或钻床钻制螺栓孔，采用划线钻孔的方法钻制。构件标记构件编号需用油漆笔标志在构件显眼位置，字迹应清晰整齐。钢结构安装安装准备工作钢栈桥安装工程量的统计钢栈桥一工程量统计表序号构件名称截面形式材质重量（吨）备注1GL-1700*300*12*20Q345B312GL-2HN500*200*10*16Q345B823GZ1HW400*400*13*21Q345B1054GZ2HW400*400*13*21Q345B225ZC-12L160*10Q345B126XC-12L160*10Q345B67XL-1HN200*100*5.5*8Q345B118平板PL-33Q345B59平板PL-16Q345B12510合计399钢栈桥二工程量统计表序号构件名称截面形式材质重量（吨）备注1GL-1700*300*12*20Q345B402GL-2HN500*200*10*16Q345B843GZ1HW400*400*13*21Q345B204GZ2HW400*400*13*21Q345B40GZ3HW400*400*13*21Q345B755ZC-12L160*10Q345B346XC-12L160*10Q345B7XL-1HN200*100*5.5*8Q345B108平板PL-33Q345B59平板PL-16Q345B15310合计473钢栈桥总用钢量约872吨。施工设备的选择根据现场施条件及钢栈桥布置基本情况，钢栈桥安装可充分考虑使用基础筏板施工时土建单位布设的塔吊。钢栈桥一的安装利用筏板施工时的3#塔吊（ST70/30），钢栈桥二的安装利用筏板施工时的4#塔吊（ST70/30）。安装方案概述土建基础筏板钢筋施工到顶时，插入钢柱预埋螺栓的施工，待筏板砼施工完毕并达到一定强度后，利用现场已有塔吊作为主要吊装设备安装钢栈桥。钢栈桥安装时采用从基坑边缘向内延伸的方法安装。预埋锚栓的安装砼浇筑完毕复查调整跟踪监测砼浇筑完毕复查调整跟踪监测再次复校报验筏板砼浇筑复查、校正固定上层钢筋绑扎测量放线整体摆放螺栓与支架组装筏板底筋绑扎固定支架的制作测量放线：首先根据外围轴线控制点及标高控制点对预埋件进行轴线和标高控制点加密，然后根据控制线测放出细部轴线,测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高点。预埋螺栓框架的制作：根据钢结构细化图,每一根钢柱预埋螺栓的框架已在工厂进行加工制作，并采用L125×125×12的角钢焊接而成，现场将预埋螺栓和框架焊接固定为一个整体。预埋螺栓的制作精度：预埋螺栓中到中的间距≯2㎜,预埋螺栓顶端的相对高差≯2㎜。预埋螺栓的埋设：在底板下帖筋绑扎完成、底板上贴钢筋和构造钢筋绑扎之前，预埋地脚螺栓的埋设工作即需插入。根据测量所测放轴线，将预埋螺栓整体就位，首先找准埋件上边四根固定角钢的纵横向中心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上螺栓顶面标高，高度不够时在埋件下边四根固定角钢的四个角下用钢筋或者角钢抄平。地脚螺栓埋设时，预埋螺栓埋设质量不仅要保证埋件埋设位置准确，更重要的是固定支架牢固，因此，为了防止在浇灌砼时埋件产生位移和变形，除了保证该埋件整体框架有一定的强度外，还必须采取相应的加固措施：先把支架底部与底板钢筋绑扎固定，四边加设刚性支撑，一端连接整体框架，另一端绑扎在底板的钢筋上；待底板钢筋绑扎完毕，再把预埋件与底板构造钢筋焊接为一个整体，在螺栓固定前后应注意对埋件位置及标高进行复测。地脚螺栓在砼浇灌前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢靠后方可进入浇灌工序；砼浇灌前，螺纹上要涂黄油、包上塑料纸并套上塑料管，浇灌过程中派专人对其进行监控，土建单位在浇注砼时，要尽量避免震动棒直接接触地脚螺栓或离地脚螺栓太近，以免对地脚螺栓的精度造成较大的影响。地脚螺栓的埋设精度，直接影响到结构的安装质量，所以埋设前后必须对预埋螺栓的轴线、标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查、验收。标高以及水平度的调整一定要精益求精，确保钢柱顺利就位。栈桥的吊装顺序及方法1、栈桥安装顺序栈桥一施工顺序栈桥一施工顺序栈桥二施工顺序栈桥二施工顺序2、安装原则筏板砼达到一定强度后，开始安装栈桥。由于栈桥单根构件重量较轻，均在塔吊的起重范围内，因此所有钢柱、钢梁都不分节，单根直接吊装。栈桥安装时单个独立框架内先安装钢柱，再安装钢梁及柱间支撑，最后铺设面上钢板。3、钢柱的安装栈桥钢柱为型钢柱，其中最大截面为400×400×13×21，最高柱长约，单根最大重量约为3.2吨。根据测量人员对预埋件的偏差测量值，在预埋件钢板上设置垫板，垫板的位置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下。柱吊装前先安装临时钢爬梯，并系上缆风绳。爬梯用于梁柱对接后操作人员摘钩。缆风绳用于柱身垂直度调整，此外，在钢柱未成为空间稳定体系前，绑扎缆风绳可作为安装临时加固措施之一。起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使钢构件在地面上有拖拉现象。回转时，需有一定的高度。吊装起钩、平移、回转应交叉缓慢进行。平面轴线及水平标高核验合格后，排尺放线，利用塔吊，将钢柱吊装就位在设计位置，确定柱身方向正确后，安装地脚螺栓螺母并拉紧缆风绳，将钢柱临时固定。柱脚连接临时固定完成后，应在测量人员的测量监视下，利用斜铁、缆风绳、倒链等对柱顶标高偏差、柱身垂直度偏差、轴线偏差以及进行校正。尤其是对柱顶标高的控制尤为关键。如果钢柱垂直度偏差尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差，来调整钢柱的标高。用缆风绳校正钢柱时，应在缆风绳处于松弛状态下，柱身保持垂直，才算校正完毕。4、钢梁及柱间支撑安装相邻两钢柱安装完成后，及时安装柱间梁及支撑。吊装时，钢梁两端需牵拉引绳，起吊过程要平稳，吊装过程中注意不能与已安装好的钢柱或其它钢构件相碰。吊装到位后宜先用扩冲定位，以免因螺栓孔径较螺栓直径大而使钢柱产生累计垂直误差,同时确保安装螺栓自由穿入。相邻两钢柱之间的纵向主梁在遇到有加劲肋板或柱头顶板无法垂直下落就位时，可采用垂直旋转就位的方法。两主梁间的次梁可通过平面旋转就位，一个区间的几根次梁应同时依次进入该区间，并移至主梁的一端，然后再向另一端移动就位，以避免后续次梁无法进入。钢柱间支撑在安装前预先拼成整体剪刀撑后，直接吊装就位。钢结构焊接工作内容：钢栈桥的焊接部位主要有钢梁与柱的连接，支撑与钢柱的连接。1、焊接总体思路在焊接方案的选择和组织上，集中把握以下几点：1)选择合理的工艺流程和掌握焊接变形,作到预先控制和预留。2)选择有类似经验的优秀焊工担任本次钢结构施工任务。2、焊接材料及使用1)所有焊接材料进场均应附有质量保证书和产品说明书；2)所有焊接材料的保管和使用均应符合有关焊接材料的保管和使用规定；3、焊接焊接条件：1)下雨时露天不允许进行焊接施工。2)若焊缝区潮湿，应采取措施使焊缝左右100mm范围内干燥。3)焊缝表面应清洁干燥，无浮锈、无油漆。焊接方法1)一般采用手工焊；2)焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量；3)焊接按标准或工艺评定要求；焊接控制1)部件组装时，须加固好，以减少变形。2)所有节点坡口，焊前必须打磨，严格做好清洁工作。3)所有探伤焊缝坡口及装配间隙均应由质检员验收合格。4)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。5)待质检员检查认可后（包括必要的焊缝加强和修补），构件方可进行下一构件安装。钢栈桥与楼层、梁、柱、支撑交叉措施1、钢栈桥与砼楼层相碰处理措施：由于钢栈桥从基础筏板顶面开始安装，穿过了三层地下室到达地面。钢栈桥设计时已考虑到钢柱与砼柱梁均已避开，只是存在钢柱、支撑与楼层板相碰。为了解决与楼层板相碰问题，砼楼板施工时将栈桥钢柱与支撑一同浇在楼板内，栈桥拆除后，将钢柱割除并打磨平整。2、钢栈桥与裙楼结构处理措施：钢栈桥与裙楼结构相碰，主要反映在栈桥二。栈桥需穿过裙楼，延伸到塔楼侧面。栈桥二设计时考虑设置在裙楼后浇带位置，避免了栈桥与砼结构的相碰问题。根据设计要求后浇带部位钢结构梁、支撑为后装构件，待塔楼结构施工完毕后再安装，基本上解决了钢栈桥与梁柱交叉矛盾。质量保证措施质量管理体系及管理制度1、质量管理体系1)建立有效的质量管理体系,项目经理为质量控制的总负责人。2)项目总工将针对工程特点，依照国家规范全面的制定项目质量目标、手册和各项工序的质量控制办法和制度。3)质量监督和实施是由项目质量总监负责的，各工段班组将指定质量管理对口人员，对质量总监负责。4)质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。5)树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。2、质量管理制度1)技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。2)建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度。3)质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。4)实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量。5)采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“质量第一”的思想，掌握质量动态，全面控制工程质量。现场拼装的质量保证措施在拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件拼装、焊接、矫正后进行。现场安装质量控制及检测钢结构就位，出具质量合格证钢结构就位，出具质量合格证焊条、焊剂准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施测量定位自检焊条合格证测量记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底安装质量评定资料整理吊装前对钢结构复检钢结构安装质量控制程序采购管理采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责，该部门由以下成员组成：采购人员、材料管理人员。执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序。收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。过程管理为确保每道工序都能满足质量要求，建立了一个过程控制系统，要求理解和无条件地执行质量管理程序。过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。用于本工程的过程管理系统如下：（1）施工方案；（2）材料检验；（3）过程中的检验；（4）尺寸控制；（5）缺陷清单、不合格、修改等。质量控制措施质检科负责全面的质量管理和安全监督，对各道工序有成熟的工艺给予保证。现场制作和施工都有专职质量员和安全员进行检查。组织措施加强质量管理，项目经理亲自抓质量，定期召开工程质量分析会。施工程序的操作方法和注意事项等不允许有个人的随意性。做好工序交接，上道工序不合格，下道工序不准进行，严格把住质量关。技术措施：施工技术人员应熟悉图纸，掌握标准，做好工程技术交底工作，使操作者心中有数。对完成的构件应及时分组分区分段进行检查，复测验收，做好原始记录，发现问题及时处理。安全文明施工措施施工现场安全生产措施1．贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法律、法规、条例、规定，遵守工地的安全生产规章制度和规定。2．项目部必须定期对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律和安全生产制度，服从安全生产管理。3．施工现场所有员工必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。施工人员上下班应走专门的安全通道，不得私自随意行走或攀爬，以免发生意外。4．施工人员认真贯彻执行工地分部（分项）工程安全技术交底要求，施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。5．按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。6．对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现重大问题和安全隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。7．对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。8．特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守“十不吊”规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。9．必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟或动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，动火作业之前必须先清除周围易燃易爆危险品。10．工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。现场安全生产技术措施1．要在职工中牢牢树立起“安全第一，预防为主”的思想，认识到安全生产的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。2．进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带并正确使用。3．吊装前起重指挥要仔细检查吊索具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。4．高空操作人员应符合超高层施工体质要求和操作技能。5．高空作业人员应佩带工具袋，不使用的工具应随手放在工具袋中，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。6．钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。7．高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业。8．风力超过6级或雷雨时应禁止吊装；夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。9．氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，施工现场严禁吸烟。氧气、乙炔瓶应保持安全距离（5米以上），距离易燃易爆危险品距离为10米以上。10．焊接平台上应做好防火措施（如设置接火斗、配备灭火器），防止火花飞溅伤人或发生火灾。“四不放过”原则进行调查、分析、处理和上报，对严重未遂事故按照已遂事故进行处理。12.安全技术措施费用必须到位，实行专款专用。文明施工保证措施1、建立文明施工管理机构成立现场文明施工管理组织小组，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。2、施工现场设置施工现场按照质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图设置。3、建立健全总平面管理制度按照现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。4、建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目总工对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺都要认真做好过程控制，以确保工程质量。5、建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。6、建立健全现场机械管理制度进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。认真做好机械设备保养及维修工作，并做好工作记录。7、施工现场场容管理加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物资、材料顺利进退场。场地应整洁，无施工垃圾。积极遵守北京市地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。冬季施工措施根据中央气象台历年的统计资料，结合我单位对本工程的工期网络计划安排，钢钢栈桥施工将处于处在冬季施工阶段。1、准备工作成立冬季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬季施工的顺利进行提供有力的保障。入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施和技术措施，确保冬季施工期间的工程质量。进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。做好现场测温记录，同时与气象台保持联系，及时接收天气预报，以便提前做好大风、大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。根据工程需求提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场，为冬季施工的顺利展开提供物质上的保障。在吊装构件时先清除构件索具表面的积雪（冰），在索具与构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫，以防吊装时滑脱。在构件运输和堆放时，在构件下必须垫木板并清除积雪，以防止运输过程中倾滑。堆放场地要平整，无水坑。在构件验收、安装及校正时，适当