制冷设备施工方案

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XX镇江大港液化气工程安装投标书

第部分施工方案一

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制冷设备施工方案

1.编制说明和依据1.1编制说明

本方案仅适用于螺杆式氨泵机组及乙二醇冷水机组、意大利进口的一体机的安装工作。单体试车以后的工作详见投料试车方案。

1.2编制依据

1)招标文件及施工图纸。2)《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定(HGJ203-83)

3)本方案与制造厂提供的安装说明书有冲突时，按厂方说明书进行。

2.设备概况

序号123456名称螺杆式氨泵机组乙二醇冷水机组乙二醇冷水机组乙二醇冷水机组一体机一体机规格、型号W-JABLGⅡ110Q=800KWQ=234KWQ=111KWIBM400IBM1500数量2台4台1台1台1台2台备注武汉冷冻机厂意大利太子宝冷库专用意大利太子宝冷库专用3.安装方法

机组全部采用整体安装法安装，没有外方或业主的特别要求时，一般不作解体工作。一体机的安装分为室内和室外两部分，并且没有基础，安装时用膨胀螺栓，安装时主要考虑设备的垂直度和水平度，并没有其它的具体要求，以下主要针对螺杆式氨泵机组和乙二醇冷水机组进行论述。

4.施工准备

1)各机组应有质量检验证书，装箱清单及随机技术文件。

2)机组的开箱检查验收应在建设单位及施工单位代表参与下进行，按装箱清单对机器进行

外观检查，并核查其名称、规格、型号、数量，各方代表应在验收记录上签字。

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3)对于备用的零部件，应及时交与建设单位保管，暂担忧装的机器及零部件应合理保管，

严禁丢失或损坏。由仪电专业安装的部件应由本专业清点和保管。

4)土建施工队提交给安装施工队时，必需提交基础质量合格证书。并按土建基础施工图及

机器技术资料，对基础尺寸及位置进行复测检查，其基础允许偏差：坐标位移（纵横轴线）±20；不同平面标高+０，-２０；平面外形尺寸+20；预埋地脚螺栓中心线位置偏差±10，深度尺寸+２０，-０，孔铅垂度10。

5)对基础应进行验收，机座必需做在实土上，施工前应将机座下的浮土分层夯实。大孔性

土或土质松软时应挖深2~3公尺，分层回填夯实，或将槽底夯实后，用100号毛石混凝土筑至原定机座底的标高，然后在其上捣筑机座

6)各机组宜采用有垫铁安装，预留地脚螺栓孔之间放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平

度允许偏差2mm/m。

7)预留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必需清除清白。8)施工人员必需熟悉技术资料，明确施工技术要求。

5.施工方法及技术要求5.1施工程序

施工准备→机组整体就位→机组初找正、找平→一次灌浆→机组精找正、找平→二次灌浆→配管的安装→进口管道吹扫→加注润滑油→机械竣工（→单体试车→人员培训→联动试车→LPG系统置换→投料开车→交付使用→保镖和服务。）

。

5.2机组吊装就位

1)机组吊装前应考虑各自的重心位置，以避免在吊装过程中发生倾斜。对于易损坏的润滑

油管线及仪表元件等部件在吊装前应拆卸，并编号以便回装，在吊装过程中，钢丝绳不得与机身直接接触，应垫胶皮或木块予以保护。

2)由于机组在室内安装，应根据设备的实际重量、尺寸和安装位置考虑具体的吊装方法，

必要时需写出吊装方案。3)机组就位后，机组的进出口均应用盲板封住。机身采用棚布遮盖，以保护机身不受污染。

若与土建专业交织作业，应采取有效保护措施，

5.3机组的找正、找平

1)先放置一些临时垫铁，对机组进行初找正、找平。机组找平的基准测量点应选在精加工

面上，若技术文件无要求，纵横向水平度允许偏差为0.10mm/m，标高及中心线允差为±5mm。

2)机组初次找正、找平后，应对预留地脚螺栓孔灌浆，灌浆用料以细碎石混凝土为宜，其

标号应比基础混凝土高一级。地脚螺栓光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂；螺栓应垂直无歪斜，离孔壁的距离不得少于15mm。一次灌浆前，螺栓应露出螺母1.5～2个螺距。机座初次浇灌高度，须比图注尺寸低25毫米，以便安装完

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毕后制作水磨石抹面。

3)大型机座四周做减震缝，为此四周先砌250毫米厚砖墙，与机座离开50~100毫米，缝

内填干砂，缝顶用沥青麻丝填平。

一次灌浆层稍干后，在地脚螺栓两侧放置垫铁，落实垫铁使其与一次灌浆层充分接触，平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m。4)待一次灌浆层达到设计强度75%以上时，对机组进行精平，在机组两地脚螺栓之间已铲

垫铁窝处放置一组垫铁，精平经共检合格后，方可进行二次灌浆；二次灌浆用料应以细碎石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。

5)当环境温度低于5℃时，在二次灌浆层养护期间应采取保温或防冻措施。

6)皮带轮传动的机器对中应按随机说明书的要求进行，若无规定时，皮带应松紧适合，两

带轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对轴向位移量应不大于1mm，两轴平行度的允许偏差为0.5mm/m。

7)联轴节传动的机器对中应按随机说明书的要求进行。若无规定时应按《化工机器安装工

程施工及验收规范》之通用规定（HGJ203-83）的要求进行。8)进口机组除技术文件有特别要求外，一般不考虑清洗与再装配。

5.4机组配管的安装和吹扫

1)与机组连接的管道采用氩弧焊打底，保证管内清洁，将预制好的管段两端封住。其固定

焊口最大限度地远离机组，以避免焊接应力的影响。

2)管道与机组连接后，不允许管道对机器附加有外力。配对法兰在自由状况下保持平行且

同心，平行度允差≤0.15mm，同轴度允差≤0.5mm。配对法兰在自由状况下的距离，以能顺利放入垫片的最小间距为宜。进、出口为金属软管连接的机组，可不受此限。3)机组试车之前，对机组入口管道进行吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不

小于20m/s。吹扫时仪表、安全阀、止回阀、调理阀等必需拆除。在吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。吹扫合格后，依次复位。

5.5灌注润滑油

1)灌注润滑油前对油过滤器、油换热器等进行清洗，随机润滑油管道用由枯燥空