挡土墙施工方案

一、工程概况山东省人防905工程位于济南市东部二环东路东，旅游路南，洄龙山北部山峪内，本工程由防空指挥办公用房和指挥组员用房构成，总建筑面积约17000平方米，该挡土墙工程为本工程场区内北侧规划道路挡土墙，挡土墙构造为钢筋混凝土构造，砼强度等级为C30，墙身厚为500mm，共分为A、B、C、D四种型号的挡土墙类型，总长度共86米，共分为9个施工段，每段长度为10m，最东侧一段为6m，挡土墙设计高度分别为8m、9m、10m、11m四种，基础底板厚度分别为：800mm、900mm、1000mm、1200mm，局部基础底板设立碎石·水泥垫层，垫层厚度分别为1.1m、1.4m、1.5m、1.9m等四种，挡土墙迎水面采用粗砂回填。由于挡土墙设计高度较高，墙板厚度较大，全部钢筋绑扎及挡土墙模板支设是整个挡土墙工程质量控制的难点和重点。二、施工布署及施工重点、难点分析本工程挡土墙长度为86米，墙板厚度为500mm，设计高度最大为11m，钢筋用量约为100吨，混凝土用量为1300立方米，整体施工难度较大，重要体现在下列几个方面：1、土方开挖深度较大：因挡土墙基底局部设立碎石·水泥基础，最大土方开挖深度约10米，挡土墙基础尺寸较大，最大处为8.5米。2、挡土墙的模板重要为：15㎜厚覆膜木胶板，支撑系统为扣件式脚手架,模板及支撑系统的整体稳定性确保困难较大。3、挡土墙局部有雨水、污水管道横穿，需提前将雨水、污水管道做好。4、挡土墙厚度及高度较大，施工过程中砼质量规定高。三、劳动力安排、机械、工期安排及工程量3.1、劳动力安排状况劳动力需用计划表（一）工种人数基坑开挖碎石、垫层基础主体钢筋工30木工60砼工1020架子工20其它201515合计20251453.2、重要使用机械拟投入重要施工机械表（二）计划用于本工程的重要设备序号机械设备名称型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1塔吊QTZ301山东3536m臂长2砼汽车泵42m1北京90输送量90m3/h3直螺纹套丝机GHG401河北6KW4钢筋切断机GQ401山东5KW5钢筋弯曲机GW401山东5KW6钢筋调直机GT4-141山东5.5KW7平刨ML3931山东3.5KW8压刨MBL5031山东2.2kw9圆盘锯MJ-5001山东4KW10交流电焊机BX1-5001山东22KW11插入式砼振捣器行星式4山东1.5KWφ50mm12插入式砼振捣器行星式2山东1.5KWφ30mm13平板式砼振捣器建友2山东1.5KW14挖掘机CAT320C2美国1.2m15自卸车斯太尔王10济南27t16装载机ZL402徐州3.3、挡土墙重要工期控制点工期控制计划表（三）工序计划施工时间土方开挖5月1日—5月6日碎石、垫层5月7日—5月15日基础主体5月16日—6月15日3.4、重要工程量预计重要工程量表（四）种类工程量土方7100M3碎石500M3水泥10T钢筋100T模板1800㎡砼1300M3最后工程量以现场实际工程量为准。四、施工办法4.1、重要施工布署本挡土墙总长度工86m，其中每10m作为一种施工段，每相邻两段之间设立20mm宽沉降缝，挡土墙水平方向总体施工采用间隔式施工方式根据现场状况首先施工第2、4、6、8施工段，再施工第1、3、5、7、9施工段，挡土墙竖向施工计划分为三段施工，第一段施工至基础上500mm处，根据设计挡土墙墙身高度剩余部分分两段进行施工，水平施工缝的设立相邻两段之间上下错开最少500mm，竖向沉降缝的施工相邻两段之间塞填20mm厚挤塑聚苯板，待砼墙施工完毕后剔除，使用沥青麻筋沿内、外、顶三方塞填密实，最小深度不得不大于20mm。4.2、施工段划分图根据图纸设计本工程砼挡土墙水平和竖向施工段的划分详见下图。4.3、施工工艺流程基坑土方开挖、基槽清理修整、验槽→雨水、污水管施工→碎石·水泥回填→200厚C15砼垫层施工→第2、4、6、8段挡土墙基础施工→第1、3、5、7、9段挡土墙基础施工→第2、4、6、8段挡土墙第II施工→第1、3、5、7、9段挡土墙II段施工→第2、4、6、8段挡土墙第III施工→第1、3、5、7、9段挡土墙III段施工→粗砂回填。4.2、各工序施工办法及要点4.2.1基坑土方挖除、基槽清理修整、验槽挖除（大型挖掘机）基槽土方→人工配合清槽（测标高、放线）→清运渣土→验槽1、土方重要施工办法对基础范畴内的土，液压反铲挖掘机挖至槽底标高300mm处后进行人工开挖，挖掘机挖渣装车外运。2、土方施工工艺①放线：根据建设单位提供的平面控制基准点，参考设计图纸做法，放出基坑底边线，并引出控制桩。考虑作业面，局部开挖槽边为构造基础边线外扩0.5m②基坑开挖及挖土外运：根据现场放线员放出的槽边线，采用自卸卡车配合机械挖土及人工挖土，并运输至土场（开挖出的土方需运至场外指定位置）。按照图纸规定，各部分基础底绝对标高：①段为190.72m；②段为189.72m；③段为187.1m；④～⑦段为186.9m；⑧段为187.48m；⑨段为189.6m，根据现场场地自然地坪标高基坑内普遍开挖深度为8.5～10m，基坑两侧放坡按照1：0.5进行。基底留0.3m厚余土机械开挖人工去除清槽。开挖过程中，有关机械操作人员，严格按技术管理人员规定施工，避免超挖、少挖。基坑挖成后，坑边外100cm全周设1.2m高临时栏杆围护，于重要临时道路醒目处设警示牌，避免发生掉落事故。土方开挖过程中，应随时对土质变化进行检查，注意与否有洞穴、暗沟或裂隙断层等状况出现，如有迹象，应立刻停止开挖，并立刻报告有关部门进行解决。③基坑清理：基槽在距槽底设计标高300m④验收：自检完毕后，报建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位进行验收，验收通过后方可进行下道工序。4.2.2雨水、污水管道施工要点根据雨水、污水管道设计，污水管为D500mm的砼管，雨水管道为1000mm×1000mm的现浇钢筋砼构造，根据图纸设计位置定好雨水、污水管道位置，然后根据设计构造将雨水、污水管道布设好，每边扩出基础边线500mm。4.2.3碎石·水泥回填施工要点1、碎石材料和水泥规定：自然级配的碎石（或卵石、砾石）混合物，粒级控制在20-40mm内，其中最大粒径不不不大于50mm，最小粒径不不大于10mm，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量不大于5%；普通硅酸盐水泥（P.O42.5R）应满足规范规定的对应质量规定，并有厂家提供的出厂合格证及检查报告。2、回填前基底表面必须清理干净，无垃圾、积水现象。3、采用碾压法回填碎石，最优含水率（重量比）控制在8%～12%内，检查办法采用烘干法，当含水量过大时，采用翻松、凉干、风干；如果碎石料过干时，则应预先洒水湿润。4、碎石与水泥配合控制：每层碎石虚铺厚度不大于300mm厚，使用压路机碾压密实后，使用人工均匀铺洒水泥，水泥用量为50～60Kg/m2·每层，均匀喷洒少量水后再进行下一层碎石铺设。5、分层摊铺①在正式回填前，选定一处进行试压，根据规定的碎石·水泥回填的压实系数，取样实验拟定震动压路机压实遍数，并经送检实验达成设计规定后，进行正式回填。②碎石·水泥回填采用分层压实回填，回填前在基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，每层虚铺厚度不不不大于300mm，每层虚铺后，随之用铁锨等工具拉线整平，采用震动压路机压实。分段分层回填时，碾压要做到交叉重益1/3，避免漏压。碾压遍数、振实时间应通过实验拟定6、回填压实震动压路机碾压时必须一碾压一碾，碾碾相接，搭接范畴不少于1/3碾轮宽度，同时纵横向交错扎实，碾压遍数不少于4遍、震动3～5min，对于压实后局部高出的地方，用铁锨人工铲平；对于稍低的地方用碎石补平，再次碾压密实。4.2.4200厚C15垫层本工程因正是春季施工，为了确保基槽不受雨水影响，当一段基础土方解决及清槽完毕后即浇注垫层。基槽验收→放出垫层外边线→垫层外边模板→找标高、弹水平控制线→做混凝土标高控制墩（5m设立一种）→洒水湿润→铺设、振捣混凝土→抹平→养护1、基槽验收后用经纬仪放出垫层外边线，垫层高度变化处的具体位置。2、垫层模板采用200mm宽木跳板，侧边用短钢筋打入土中固定，Φ16钢筋500mm长间距600。3、用水准仪找标高，在基坑壁设立标高控制线，浇筑垫层前设立混凝土标高控制墩，方便在浇筑垫层混凝土时使用。4、确保混凝土施工质量，根据施工特点，及时将混凝土平铺均匀，用平板振动器振捣。4.2.4挡土墙钢筋绑扎4.2.4.1材料准备1、进场钢筋必须含有出厂质量证明书。2、对进场钢筋按规范的原则，经现场监理工程师见证取样，按批抽样做机械性能实验，合格后方可使用。3、进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在高30cm间距24.2.4.2钢筋下料加工钢筋配料加工是根据设计图中底板配筋图，先绘出多个形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可进行下料加工，因此一种对的的配料单不仅是钢筋加工、成型精确的确保，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而确保钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。1、钢筋除污：钢筋的表面应干净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完毕；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完毕，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2、钢筋调直：采用机械调直机进行调制，钢筋调直后应平直，无局部波折。3、钢筋切断：钢筋切断设备重要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体状况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。普通应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，避免在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设立控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求精确，其允许偏差±10mm4、弯曲成型：钢筋弯曲成型重要运用钢筋弯曲机或手动弯曲来完毕。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也能够从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调节，经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量规定：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状对的，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为钢筋全长±10mm4.2.4.3钢筋连接本工程挡土墙重要钢筋直径为三级钢12、14、18、25、28，为确保钢筋连接质量，钢筋直径不不大于20（不含20）的采用滚压直螺纹连接或焊接，钢筋直径≤20mm的采用搭接连接。钢筋的接头位置按设计规定或施工规范的规定进行布置，钢筋搭接长度按设计规定，如果设计没有明确即按03G101—1的有关规定和构造拟定搭接长度。钢筋滚压直螺纹套筒连接将编制专项施工方案。4.2.4.4钢筋的绑扎1、准备工作（1）钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量与否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置精确，先划出底板钢筋位置线，底板和墙、柱基础钢筋位置线在防水保护层上用红油漆分别标出位置线。（2）钢筋限位垫块的预制，本挡土墙工程钢筋限位采用原浆砼预制垫块进行控制，预制砼垫块为50×50mm，厚度为40mm，内配两根Φ8十字交叉钢筋，详见附图。2、底板钢筋绑底板钢筋网片的绑扎：双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋交叉点绑牢，绑扎时应注意相邻绑扎点扎丝扣成八字形，以避免网片歪斜变形。本工程基础底板厚分别为800mm、900mm、1000mm、1200mm，为了确保底板保护层厚度及钢筋绑扎质量，底板的上下层钢筋网片之间设立Ф18呈梅花形间距600的钢筋马凳，以确保钢筋位置对的。马凳形状见附图。3、墙身插筋挡土墙墙身的竖向钢筋，在浇筑底板混凝土前插入，并与墙下部底板钢筋绑扎牢固。插入底板钢筋长度符合设计规定。4、控制钢筋偏位的方法钢筋绑完后，由于固定方法不到位，在浇筑混凝土时往往出现钢筋偏位、保护层厚度不够等问题，必须采用对应的方法。对于高度较大的（墙身插筋直接到设计墙体顶部）竖向钢筋（墙身）每边均搭设双排脚手架，沿脚手架步距高度通长绑扎水平钢筋与墙柱竖向钢筋固定，水平向固定钢筋与脚手架连接牢固。在浇筑挡土墙墙身混凝土时，为了确保保护层厚度，每根钢筋均使用提前专门预制的原浆砼垫块来控制钢筋的保护层厚度。墙体竖向筋：墙插筋插好后,在混凝土浇筑前，为避免墙筋偏移，水平向钢筋先用与墙体同规格水平间距相似的专用钢筋梯凳通长把墙筋临时固定，内外侧竖向钢筋采用Ф8梅花型间距500的钢筋拉钩进行固定，同时确保墙竖向钢筋间距及钢筋保护层厚度。5、质量检查和原则①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距与否对的；②检查钢筋接头的位置及搭接长度与否符合设计规定；③钢筋的保护层与否符合规定；钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表表—8项目允许偏差检查办法网的长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺持续三挡，取最大值骨架的宽及高±5钢尺检查骨架的长度±10钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5受力钢筋保护层基础±10钢尺检查柱±5钢尺检查墙±3钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查4.2.5挡土墙模板施工4.2.5.1施工准备1、机具准备：电刨、电锯、2、材料准备：50×100木方、15厚覆膜木胶板、Φ48脚手钢管、Φ14对拉螺栓4.2.61、基础模板：采用木胶板，模板面采用15厚的木胶板，龙骨是50×100方木，横向加固采用Φ48脚手架钢管，避免整个模板体系移位，同时采用Φ14的对拉螺栓及钢管作支撑校正垂直度和定位，避免涨模。2、墙500高：基础部分采用木胶板吊模体系，用对拉螺栓双向通长对拉，确保侧模的稳定。模板面采用15厚的木胶板，龙骨是50×100方木，横向加固采用Φ48脚手架钢管，避免整个吊模体系移位；采用Φ14的对拉螺栓及钢管作支撑校正垂直度和定位，避免涨模。高出基础的500高墙体间隔400设立一道对拉螺栓。3、墙身模板：内、外墙模板均采用15厚覆膜木胶板，木方子竖向间隔300作为背楞，中间各放置一根φ48x3.5m钢管，水平向放置φ48x3.5m钢管作为次龙骨，间距不不不大于300mm，根据墙体平面分块制作。主龙骨采用φ48@600双钢管，并用φ14@600（水平）×500（竖向）对拉螺栓紧固，为确保墙身模板的整体稳定性，两侧使用钢管进行斜撑，纵向间距不大于2m设立一道。4.2.6挡土墙混凝土施工4.2.6.1混凝土施工准备1、混凝土性能规定：底板混凝土强度等级为C30，坍落度为160㎜±30㎜、坍落度损失、扩展度不不大于550㎜等指标规定。2、机具准备、布置及预计浇筑时间1台汽车泵、20辆罐车，确保满足现场需要、振动棒6根、塑料薄膜、麻袋等。4.2.6.2混凝土浇筑1、混凝土浇筑次序根据工程实际状况和施工段的划分，每10m作为一种独立施工段段，均从东向西斜向施工。2、对于墙身砼浇筑时，采用循环对称分层浇筑的方法，避免一侧混凝土浇筑高度过大时产生的侧压力造成模板变形倾覆。3、基础混凝土的表面解决：泵送混凝土其表面水泥浆较厚，不仅会引发混凝土的表面收缩开裂，并且会影响混凝土的表面强度。因此，在混凝土浇筑结束后要认真进行表面解决。解决的基本办法是在混凝土浇筑4～5h左右，先初步按设计标高用长刮杠刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，用圆盘机进行抹压，再用木抹子压实进行二次抹面解决，随即覆盖一层塑料薄膜、封住水分，同时浇水养护。4、振捣办法：①在浇筑混凝土时，采用对的的振捣办法，能够避免蜂窝麻面等混凝土质量通病，必须认真看待，精心操作。底板混凝土浇筑时采用插入式振动器，振动棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土振平；②振动器对的使用办法：做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀，消除两层间的接逢，同时在振捣上层混凝土时，必须在下层混凝土初凝迈进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引发混凝土产生离析现象，对塑性混凝土特别要注意。普通应视混凝土表面呈水平，不再明显沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。③振动器插点要均匀排列，采用“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不不不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器距模板不应不不大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。④当使用平板式振动器时，平板式振动器在一点位的持续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动振动器时成排依次振捣，前后位置和排与排间互相搭100mm，严防漏振。4.2.6.3混凝土养护1、养护时间：混凝土浇筑完毕后在12h内覆盖浇水养护，养护时间不得少于14天。2、混凝土养护办法，本工程采用保温法养护，第一层用塑料薄膜封闭水分，上部覆盖一层毛毡。4.2.6.4施工中应注意的问题：1、混凝土浇筑不得留冷缝，确保浇筑的交接时间，控制在初凝前继续浇筑。

2、确保振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。

3、做好覆盖保温及保湿工作，确保养护质量。4、做好现场协调、加强管理，要有充足的人力、物力，确保施工按计划顺利进行。五、隐蔽工程验收及实验计划5.1、本工程施工隐蔽工程重要为钢筋隐蔽，根据施工段的划分，重要隐蔽工程计划以下：分项工程批数备注基槽1基槽一次验收垫层1整体垫层一层性浇筑完毕钢筋工程3每段施工各一次模板3每段施工各一次5