电气设备方案

电气设备安装施工方案方案编号版本编制部门A技术部目的适用范围参考文件先决条件4.1施工技术准备4.2设备及原材料的接收、搬运和贮存详细描述5.1操作顺序5.2电气控制盘、箱、柜的安装5.3电缆桥架安装5.4配管5.5电缆敷设5.6接地安装7.施工用工机具目的电气设备安装、电缆敷设、接地安装的有关规定。适用范围电气设备安装、电缆敷设、接地安装。参考文件招标文件GBJ50254-96《电气安装工程低压电器施工及验收规范》；GBJ50255-96《电气安装工程电力变流设备施工及验收规范》；GBJ50256-96《电气安装工程起重电气装置施工及验收规范》；GBJ50258-96《电气安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》；先决条件本锅炉房电气工程包括低压控制盘（MCC）；就地控制箱（墙装式）的安装，电缆桥架及电缆导管的安装，电缆敷设与接线，接地安装等。4.1施工技术准备4.1.1在电气设备安装开始前应先进行以下准备工作：施工图会审；工具机计划；电气控制设备计划；材料计划；4.1.2熟悉土建和电气施工图纸并查明：电气设备的安装位置及要求；设备安装位置及基础；预埋件。4.2设备及原材料的接收、搬运和贮存4.2.1接收电气控制设备、电线、电缆、支架、原材料、加工件零部件等到现场要接收检查。检查至少包括（但不限于）以下下几项内容：物项型号、规格、数量与设计文件的符合性；物项的质量证明文件齐备，并满足采购文件规定要求;物项的包装状态；物项机械损伤情况；防护涂层的质量情况；厂家提供的专用工具和固定装置的可用性及完备性；进行检查活动时，应填写检查记录。4.2.2搬运根据各种电气控制设备加工件、原材料、零部件、支架、电线、电缆等的大小、重量、易损伤程度等选择装卸，搬运方式以减少其损坏。应尽可能的避免拆卸。详细描述5.1操作顺序5.2电气控制盘、箱、柜的安装5.2.1必须按照施工图中的技术要求和质量标准施工，不得任意改变设计；所安装的盘、柜、箱和主要材料必须有出厂合格证、说明书和质保证书；5.2.2施工时必须做到文明施工，对建筑物、构筑物、设备不要碰撞，不要损坏设备上的部件，以保证设备的完好和美观；5.2.3在未经批准的情况下不允许对设备钻孔、气焊、切割焊接。5.2.4配电盘、成套柜（箱）的基础型钢必须平直，基础型钢应有可靠的接地，基础型钢安装的允许偏差垂直度每米1毫米，全长5毫米，水平度每米1毫米，全长5毫米。5.2.5盘座的安装：嵌入型的情况下盘座面要离地面精加工面约5mm高。露出型的情况下，应用地脚螺栓孔内螺栓固定或与插入板焊接。其他的盘与母线托盘槽连接时，特别要注意基础盘座的找正定位。5.1.6盘、柜、箱安装前土建应具备下列条件屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏现象。结束室内地面工作、门窗安装完毕、室内装饰工作应全部结束。预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。盘、箱、柜型号及规格应符合设计要求，外观整齐，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。低压盘、柜、箱单独或成列安装时，其垂直度1.5mm，水平度相领两盘顶部2mm，成列盘顶部不大于5mm，不平度成列盘面5mm，盘间接缝2mm。盘、柜、箱内的接地应牢固良好。5.2.7抽屉式配电盘的安装应符合下列要求所有抽屉及门上的手柄应灵活，热继电器复位按钮可靠，仪表指示正常、准确。抽屉推拉方便，功率因数补偿投入正常。动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。抽屉的机械联锁或电器联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，当抽屉推入时，抽屉的接地触头应比主触头先接触，拉出时程序应相反。电气设备的安装必须遵照布置图纸中所规定的尺寸。在安装期间注意保护盘面油漆不被破坏。安装结束后在盘面油漆被刮伤的部位补漆。所补油漆采用制造商随设备一起提供的油漆，其颜色的调配应尽可能与设备原色保持一致。对于大面积油漆破损的盘柜须重新全面喷漆。对于设备的接地也要遵照有关的接地安装标准所规定的技术要求。5.3电缆桥架安装5.3.1桥架在安装前应进行外观质量检查，并应符合下列要求：型号与设计相符，部件齐全，应有生产厂家的合格证；桥架及附件无扭曲、变形、毛刺、卷边等现象；5.3.2沿墙敷设桥架时，应在安装标高处作好明显的标记；5.3.3桥架对接时用螺丝在两侧的孔上连接片紧固，从一端开始，依次将其架铺在支架上，铺一块即用螺丝和支架固定好，直至全部铺设紧固完毕；5.3.4在遇到拐弯、分支、向上、向下或桥架截面变化时，用成品附件安装；5.3.5桥架支架采用“C”型钢，槽钢或角钢制作，不同位置上的支架形式根据施工图制作；5.3.6水平安装的桥架，高度应一致，并符合安装标高同时应平行于地面；5.3.7使用钢锯或圆盘切割机将电缆桥架切割至所需长度，将切割部分锉光滑并用含锌油漆涂覆；5.3.8施工班长应确保在敷设电缆时，电缆包皮不会被遗留下的锋利的棱边和粗糙的表面损坏；5.4配管5.4.1考察施工现场是否具备安装条件；5.4.2在下料前应检查管材质量是否满足安装要求，然后根据需要长度来切割钢管，管口应光滑无毛刺；5.4.3在弯管时，明配管弯曲半径不小于其外径的6倍；5.4.4管线敷设时应采用管卡固定，在管线进入设备前300mm处和管线弯头两边均需用管卡固定，管卡固定应牢固；5.4.5在管子沿墙敷设进入开关、灯头、插座等接线盒内时，应适当将管子煨成双弯，同时要将管子平整安装在墙面上；5.4.6管路超过下列长度时中间应加分线盒，其位置应便于穿线;管子长度每超过30米，有1个弯时；管子长度每超过20米，有2个弯时；管子长度每超过12米，有3个弯时；5.4.7钢管连接应符合下列要求：钢管与钢管、钢管与设备、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接不得采用套管焊接；螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂，不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆；在防爆区，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣，管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣；5.4.8管路通过墙、楼板或地面时密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过300mm，且此段管路不得有接头，并应将孔洞填堵严密；5.4.9防爆挠性管连接应无裂纹、孔洞、变形等，并应符合下列要求：弯曲半径不应小于管外径的5倍；在不同的使用环境下，应采用相应材质的挠性连接管；5.5电缆敷设5.5.1电缆敷设前的准备工作根据文件和施工图，检查电缆敷设路线；确认电缆的敷设路径，如电缆托盘、槽架、电缆导管已符合敷设条件；检查敷设电缆所需材料；检查电缆通道；e检查工作场地；根据施工图纸与现场实际路径计算每根电缆长度，以便合理安排每盘电缆；在起点与终点之间电缆通道的连贯性，特别是在改变方向和穿墙的部位；托盘穿管部位标志；托盘表面和管口的光洁度；托盘的接地；电缆托盘与规定电缆类型相一致，穿管的管径大小；电缆敷设前的绝缘电阻及外观检查；电缆外表的尘土擦干净；电缆敷设和固定；电缆端头制作及连接的先后次序安排，依据整体安装计划而定。其顺序应考虑下列因素：需连接电缆的准备情况；已安装的配电开关板、继电器架、贯穿件、仪表板箱可使用情况；电动机、阀门、传动装置的可使用情况；就地已安装仪表的可使用情况；控制桌、台、盘安装及接线情况如何。5.5.2工具及设备检查电缆线盘支撑架、棒；按照下列情况放置滚筒：直线通道：当电缆重量每米超过5千克时，每隔4〜5米放一个滚筒。改变方向处：三个角向滚筒。篮式夹竖装置；专门照明装置；限制通行路障牌；电缆暂时固定夹具；为保证清洁度要求配备必要的设施；准备电缆牌和电缆标志；应连接电缆的数量、规格型号及每个电缆头；电缆敷设工序完成后，电缆上是否有检验标签，封头是否完好；电缆有足够的连接长度；安装区的清洁度，应防止尘埃、杂物落入绝缘内；严禁在雾中、雨中施工。5.5.3电缆敷设在电缆敷设期间将电缆盘放置在电缆盘支架上，使它能自由转动。大电缆盘应按下列方法提升：将一段钢管插入盘中心孔；在管子两端放置千斤顶；顶起电缆盘或直接用吊车吊起。电缆敷设前电缆端头应做临时性保护，防雨水等破坏；电缆敷设前应将电缆头做简单包扎；沿电缆通道(特别是易出问题的部位)多配人员就位，班长应提供给每人详细说明;当敷设长电缆或大直径电缆时，应由指挥人员携带通讯工具统一指挥和协调；电缆弯曲半径应符合规程的规定；电缆敷设时应排列整齐，不应交叉，应加以固定，并及时安装标志牌；有关人员对下列各项进行检查核对，调整敷设的电缆在桥架上排列整理，消除电缆松弛部分，调整好弯曲部分；对竖直通道和方向变化(水平方向或直立方向)及拐弯部分，应使用箍带将其正式固定，并带上标志牌；绕好预留的电缆，使其不致接触地面，防止受潮或损坏；从电缆支架上垂落下的电缆头应设临时支撑，应防止下垂而致其弯曲半径。电缆敷设后的工作：如果不立即将要重新敷设同类型规格的电缆时，应将现存的电缆线盘妥善作好保护。将剩余的电缆线盘运回存放在原电缆场地，但必须将电缆端头加一封盖/帽或牢固包扎；在用封盖帽保护电缆端头之后，应重新标定本电缆线盘上的剩余长度数量，也要盘好，加上标签，退回原处，打扫工作区域保护清洁环境。5.5.4试验应用于本工程的所有高压低压电缆均需依照JB1597—75作直流耐压试验，时间为15min试验直流电压值如下表：电缆额定电压(KV)16直流试验电压(KV)2.515b.电缆的绝缘电阻值在20度时每1KM的相间最低绝缘电阻值如下表:电缆额定电压(KV)161035绝缘电阻值(MQ)聚氯乙烯电缆4060聚乙烯电缆100012003000交联聚乙烯电缆1000120030005.5.5电力电缆头制作和连接固定电缆末端。将电缆末端按实际需要留取一定余量的长度剥切电缆护套外皮，并将其固定在设计纸规定的位置上；在距护套切口20mm的铠装上用铜线作临时绑扎，然后沿绑扎线靠电缆末端一侧的钢带铠装处圆周环锯1/2铠装厚度，再剥两层铠装。在铠装切口以上，留出5-10mm的塑料带内护层，将其余内护套及黄麻填充物切除；焊接地线拆除临时绑扎线，在钢带铠装焊接处除锈镀锡后，将接地线平贴在铠装上，然后用铜扎线将接地线箍扎5道，再用电烙铁将绑扎处用锡焊焊固；套上塑料手套根据电缆截面，选择相应的热塑料手套(又称分支手套)，套上热缩手套时，导线分开的根部套实，然后喷灯加热所有部位，使其与导线完全接触；安装接线端子按照接线位置所需的长度，将电缆线芯末端切除，然后进行压接接线端子；保护芯线的绝缘为了保护线芯的绝缘，可采用塑料粘带从接线端子至手套指部以半叠包的方式先自上而下，再自下而上来回绕包两层，或适当长度的热缩套管套上，热缩好即可；标注相位用相色包塑料胶粘带在手套指部绕包一层，以示相位，其外层可绕一层透明的聚氯乙烯带，以保护它；做绝缘测定和相位核对；将三相线芯和中性线芯固定到相应接线位置上，但应注意，各线芯部分相与相、相对地的距离，户外终端头必须不小于200mm，户内终端头心须不小于75mm；将接地线妥善、可靠地接地。5.5.6控制电缆端头制作与连接a电缆头制作：先识别导线绝缘导体的标志号码；确定电缆绝缘层上的标志号码在接线图上对应的标志号码；使用剥线去皮工具将电缆端头去皮，其长度与端子部件圆筒长度相当。按要求套上导线识别标志环等；将导线扭绞成圆状，插入端子筒中；用相应的压接工具压接接线端子。仪表电缆仪表电缆的端接与控制电缆相同。标记永久性标记：在测试完毕后，装上颜色与标签上一致的永久性标签。暂时标记：自粘式标签条应保留在位，电缆连接后，将标签安装在电缆外皮上，标志码应与文件说明一致；标签应安放在易于看见的地方。5.5.7检查应执行下列外观检查，然后按照“电气设备和仪表安装的检查”方案执行电气检查。工具和设备状况应良好；当连接电力电缆时，应使用接触润滑剂；电力电缆头制作作业应正确地执行，特别是热缩操作；电力电缆头接线片应正确压接；仪表和控制电缆头应正确进行；在电源端的电缆铠装或屏蔽应正确地按特殊要求接地。只要情况允许，电缆应在设备端处绕成圈；电缆的弯曲半径不小于最小弯曲半径；正确地支撑电缆，不应有张力施加于端头或电缆密封套上；电缆接线片螺栓坚固到要求的力矩；在可能的情况，低压电力电缆之间应留有适当的空间，便于钳式电流表测试。5.6接地安装设备的接地采用多芯裸铜电缆，根据设备的类型、数量分别采用不同截面的电缆。接地线的一端接铜鼻子连接至设备的专用接地端子上，另一端采用“C”形卡用压钳压接到接地主干线上。5.6.1主接地导体采用100mm2裸铜电缆，地下敷设的主接地电缆埋深0.75米，并用38mm2绿色PVC绝缘电缆与建筑物防雷引下线连接，建筑物四角各设有一接地极，并在4轴线/A轴外设有仪表信号接地极，钢制烟囱两侧设有两处防雷接地极。5.6.2明装接地线的安装应符合下列要求支架距离，在水平直线部分宜为0.5米〜1.5m；垂直部分宜为1.5米〜3m；在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧代替;明装接地线的表面应涂以用15〜100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，或使用双色胶带作出标志。5.6.3罐、容器及设备接地采用38mm2绿色PVC绝缘电缆接地，接地布置详见施工图。5.6.4避雷针的安装避雷针安装于钢制烟囱的顶部，避雷针尖端伸出钢制烟囱1米，避雷针第一个支架离烟囱顶部0.1m，每隔0.45米安装一个支架固定，防雷引下线采用100mm2裸铜电缆，第一个支架离避雷针连接处0.45米，每隔1.2米安装支架固定，在距地面2.8米处穿管与主接地体连接，具体施工见施工图。5.6.5电缆桥架的接地电缆桥架的连接处应跨接接地，多层桥架时，接地电缆敷设