浅谈通风与空调工程中的防烟与排烟系统施工

浅谈通风与空调工程中的防烟与排烟系统施工

0通风与空调工程中的防烟与排烟系统设计现在，大型建筑和大型建筑的数量正在增加。在这些大型、密集或有燃料的建筑中，火灾时的烟雾弥漫是确保建筑内人员安全分散的必要条件。因此，通风和空调项目中的烟雾弥漫系统建设是确保建筑防火安全的重要职能之一。防烟与排烟系统中的管道必须采用不燃材料制作,纤维增强硅酸盐(防火)板因出色的性能被用于防火风管的制作,该风管具有防火性能好,耐火极限达3h,使用寿命长等特点。1硅酮阻燃密封胶嵌缝纤维增强硅酸盐耐火风管的紧固件大量使用自钻自攻螺钉,因而龙骨变形小,质量易于控制,施工速度快;使用硅酮阻燃密封胶嵌缝,严密性好;风管两端采用角钢法兰连接,安装简便,尤其大规格风管的吊点设置方便,同时,角钢法兰又起到了加固风管的作用,吊装安全可靠,各节风管连接牢靠,拆装方便,易于高处作业。2施工过程和操作要点2.1施工过程2.2操作要点2.2.1内角钢内部拼接首先根据设计要求并结合现场实测数据绘制风管加工草图,编制板材下料表,风管规格以内边长为准。板材裁切之前必须进行下料复核,无误后按划线形状进行裁切。四边用角钢组焊而成,风管法兰均刷防火漆两遍,边板与法兰采用六角法兰面自钻自攻螺钉固定。施工中具体要求如下:(1)划线下料时应注意焊成后的法兰内边长不能大于风管内边长,法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不得大于150mm,矩形法兰的四角部位应设有螺孔。为防止焊接变形,钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时用模具卡紧。紧固法兰与板材自钻自攻螺钉的间距不大于200mm。(2)风管内侧边角采用内角钢龙骨角连接,见图2。内侧四边角采用每段长度为50mm的∟30×3等边角钢作为内角龙骨连接件,每段连接件间距不大于600mm,龙骨与板材用2~3个ST4.8mm自钻自攻螺钉紧固,见图3。所有板缝处须用防火密封胶填塞密实、均匀,不得漏风。(3)风管长边尺寸≤2400mm,标准管段长度为2440mm,采用整板长度制作;风管长边>2400mm,标准管段长度1220mm,采用整板宽度制作,长边板面需要拼接见图4。具体要求:风管板材的纵向拼接缝宜避开长边的中线位置,相对板面的拼接缝宜错开,同时采取加固措施。拼接缝采用80mm长,L30×3等边角钢横向连接,并用L25×3等边角钢内支撑点加固方式将相对角钢连接加固;L30×3等边角钢与风管板材用ST4.8mm自钻自攻螺钉紧固,支撑件纵横方向间距不大于950mm。拼接板缝必须用防火密封胶填塞密实、均匀,干后打磨光滑,不得漏风。纤维增强硅酸盐板风管的刚度等级高于金属风管,且采用法兰连接形式,风管两端面的角钢法兰同时作为主支撑龙骨起加固作用。风管长边大于3000mm时,采用管内支撑点加固方式进行加固,见图5,内支撑件为L25×3等边角钢。管内支撑与风管的固定应牢固,各支撑点间或与风管边沿(或法兰)的间距应均匀,加固间距要同板材拼接加固相结合,纵横方向间距不大于950mm。2.3管路的安装确保风管制作安装质量及系统功能的关键是风管的强度和严密性。风管的拼接组合均采用ST4.8自钻自攻螺钉固定,板缝间满涂防火密封胶,尺寸要符合设计要求,施工中要严格控制并及时测量检查,按系统进行风管的强度和严密性测试。3质量控制3.1排水管尺寸允许偏差风管板材标准尺寸为2440mm×1220mm×12mm,各项指标允许偏差见表1。风管尺寸验收以内边长为准。风管尺寸允许偏差见表2。风管制作完毕后要按规范规定进行工艺性检测,以保证其强度和严密性符合规定。3.2暗装管路位置和工艺安装偏差执行规范规定:明装水平风管水平度偏差不得大于3mm/m,总偏差不得大于20mm;明装垂直风管垂直度偏差不得大于2mm/m,总偏差不大得于20mm;暗装风管位置应正确,无明显偏差。风管系统安装后,按文献规定进行严密性检验,以主、干管为主。在加工工艺得到保证前提下,采用漏光法检测。检测不合格时,应按规定抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验应在漏光法检测合格后进行抽检。3.3规范土壤垫片的铺设,注意成品保护所有板缝,包括板材拼接缝、风管和法兰的连接缝等均采用防火密封胶填塞密实、均匀,干后打磨光滑,防止漏风。法兰的垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外;角钢龙骨、角钢法兰、型钢支撑件均要涂刷防火漆。施工前采用管线布置综合平衡技术对风管位置、标高、走向进行复核。若安装中途停顿,应将风管端口封闭。注意成品保护,严禁攀登倚靠,严防碰撞。确定关键施工过程,设置质量控制点,对关键过程、质量控制点重点监控。4登倚靠分析搬运风管时,需根据管段的体积、重量,组织适当的劳动力多人搬运风管用力要一致,轻拿轻放,堆放整齐。防止碰、撬、摔等机械损伤,安装时严禁攀登倚靠风管。使用型材切割机时,要先检查防护罩是否可靠,锯片运输是否正常。切割时,型材要量准、固定后再将锯片下压切割,用力要均匀,适度。风管及部件的吊装前,应确认吊锚点的强度和绳索的绑扎是否符合吊装要求,确认无误后应先进行试吊,然后正式起吊。正式起吊前应先进行试吊,试吊距离一般离地200~300mm,仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢固,风管的中心是否正确、无倾斜,确认无误后方可继续起吊。5影响工程质量的因素纤维增强硅酸盐耐火风管及配件的加工制作要求精度较高,加工精度和施工过程是影响工程质量的关键。因此,上道工序质量不符合要求不得进行下道工序施工,同时,系统的严密性和强度检测必不可少。2.2.2自钻自攻螺钉板的制作配件制作原则上同样采用角钢法兰连接和∟30×3等边角钢内龙骨固定,硅酮阻燃密封胶嵌缝,紧固件采用ST4.8自钻自攻螺钉,非直角连接部位用δ0.6mm镀锌钢板制作,采用ST4.8自钻自攻螺钉紧固。主要风管配件制作要求如下:(1)弯管优先采用内斜线外直角矩形,见图6。边长大于500mm时,必须设置弯管导流片;若采用内外直角矩形弯管,必须设置弯管导流片。(2)三通采用整体式和插管式两种形式。整体式正三通制作按三通尺寸直接裁板下料,做法同单节风管制作。插管式三通支管与主管采用∟30×3等边角钢连接,风管三通示意见图7。(3)变径管两端的非直角连接部位用δ0.6mm镀锌钢板制作,并符合变径管角度要求,变径管示意见图8。2.2.3最大间距的确定支吊架型式参照相关标准图集及技术规程结合工程实际计算确定,其基本要求如下:(1)风管水平安装,长边尺寸≤2400mm,吊杆间距不应大于2.44m;长边尺寸>2400mm,吊杆间距间距不应大于1.20m。风管垂直安装,间距不应大于2.5m。风管普通吊架示意见图9。(2)吊架的型钢横担一般设置于靠近各节风管的连接部位。风管吊架的间距在弯管、三通等处应适当加强,水平弯管在500mm范围内应设一个支架,支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。(3)当水平悬吊的主、干风管超过20m时,应设置防止摆动的固定支架,每个系统不应少于一个。风管固定吊架示意见图10。2.2.4多节排水管的吊装(1)安装一般遵循先支吊架后风管,先干管后支管的顺序。在保证安全可靠的前提下,可根据施工现场具体情况确定。(2)由于风管自重较大,对于大边≤1500mm的风管,可在地面上连成一定的长度,然后采用整体吊装的方法就位,一般可连接3~5节风管,用升降机或倒链将风管抬吊到支吊架上。对于风管大边>1500mm的风管,为保证安全,则要求单节吊装。(3)多节风管整体吊装时,应先固定在型钢制作的吊装平台上,倒链悬挂于通过膨胀螺栓固定在结构顶板的吊耳上,制作专用吊装卡具与风管吊装平台连接牢固,用倒链将风管抬吊到已安装就位的支吊架上。单节风管吊装时,用升降机抬吊或用专用卡具螺栓固定在风管两