办公楼室内装修改造项目技术标投标书

PAGE第一章施工组织设计一、施工进度控制网络（附图）二、施工现场平面布置（附图）三、工序衔接合理，关键节点控制措施可行1、工程建设概况：（1）工程名称：XX办公楼室内装修改造项目（2）建设地点：XX市建设西路。（3）招标范围：施工图纸内包括的全部内容施工。2、施工准备工作计划（1）现场准备1）报建手续：工程施工进场之前,我们将以积极的态度协助招标单位向有关行政主管部门报送相关申请资料,争取以最快的速度办齐所有开工手续及有关现场移交、工作面的整理工作。2）临时设施：开工前三天,工程项目部首先组织技术管理人员进场,作好施工前的准备工作,临时水电设施、材料仓库,于开工前二天完成此项工作。3）现场清理：组织清除工地的杂物障碍,确定50线位置。（2）后勤准备1）现场卫生间设施安排：2）职工食堂、住宿安排在工程项目附近租一处民房作为生活基地,基地配置工人食堂及公共厕所、浴室等临时公用设施。3）指定定期召开工程例会的时间表,购置必要的办公设备。4）建立与相关单位的电话联络网。（3）生产准备1）劳动力的准备A、根据本工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。B、组织施工班组人员按计划进场,第一批工人于开工前两天到达工地。C、开工前第一天对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育,教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想,遵守有关施工和安全的技术法规,遵守地方治安法规。2）材料准备A、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。B、根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。C、组织材料按计划进场,并作好保管工作。D、构配件的加工订货准备：根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量,做好加工翻样工作,并编制相应的需用量计划,组织构配件按计划进场,按施工平面布置图作好存放和保管工作。E、施工机械准备：根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排,编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。（4）技术准备图纸会审：A、由施工技术组协助项目有关人员认真学习图纸,并进行图纸自审、会审工作,以便正确无误地施工。B、通过熟悉图纸内容,了解设计要求施工所应达到的技术标准,明确工艺流程。C、进行自审,组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查,掌握和了解图纸中的细节。D、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。E、组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中的细节。4、施工部署为保证装修工程在施工过程中做到有组织、有部署，使装修工程施工自始自终的有序进行，我们将组建工程项目部，负责本工程的施工技术、质量、进度、安全、材料、文明等总体管理，公司领导及技术负责统一指挥，直接协助项目部在装饰工程施工过程中各施工环节的协调工作，合理安排施工流水段，统筹协调好各分项，分部项的施工，确保工程质量和施工进度。根据本工程的特点，在装饰期间，不能影响其它施工单位，为此施工速度越快越好，且在施工过程中，要尽力减少粉尘污染，噪音减少到最低程度，现施工部署如下：（1）面分段流水施工。（2）上下立体交叉施工：每个流水节拍，连续几个区域同时施工，形成平面流水，立体交叉，同时进行，台阶式推进方式。5、工序安排

原则上“先里后外，先上后下，先湿作业后干作业”组织施工，先顶层后首层依次从上至下施工，每层先房间内，后走廊及交通部分。每间房内施工顺序为：清理→放线→墙体基层处理→顶棚龙骨→电路敷设→顶棚封顶、细部装修→墙面盒安装→安装木门→地面基层处理→墙面装饰层→地面装饰层→细木装饰、油漆→花饰、五金、灯具安装→清理封门、成品保护。6、关键节点控制措施轻钢龙骨天棚工程（1）在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶施工。（2）放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。（3）吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于1.00米，在平顶内高度1.2米－2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度。（4）龙骨安装：将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，大龙骨间距一般为1.2米内，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距墙如超过200mm，应增加一根。灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点，灯带与大小龙骨连接。（5）石膏板铺贴：顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，板与龙骨用自攻螺丝拧紧，自攻螺距不得大于200mm，以牢固和不破坏表层纸面为原则。（6）板面处理：石膏板拼接缝预留5-8mm宽缝，腻子相嵌，在板逢处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚3mm宽50-60腻子，随即贴上专用纸带，用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。木质护墙板工程（1）材料选择a.基层木龙骨的材料、规格、等级必须附合设计要求，其木材的含水率不大于12%，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先做好防火、防腐处理。b.采用装饰切片饰面板厚度不小于3mm，颜色、花纹要求尽量一致、相似。c.采用塑铝板饰面，其板厚不小于3mm，其铝层厚度不小于30丝，批号统一。d.采用防火板饰面，板厚不小于1.2mm，批号统一。e.饰面板为切片饰面，粘贴时采用白乳胶或百得胶亦可，饰面板为防火板、塑铝板时，粘贴时必须采用专用胶。（2）施工准备：a.检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖、铁件是否符合要求。b.检查墙内铺设的强弱电管线、开关盒、插座盒、水管等是否就位，并基本高度调试完毕，经验收合格后方可实施安装龙骨基层。c.放线：根据图纸要求和设计要求在所需安装木龙骨的墙面上先弹出安装高度水平及垂直线。（3）制作及安装木龙骨：a.局部木护墙根据设计高度和大小，做成龙骨架，整体或分片安装。b.检查墙内铺设的强弱电管线、开关盒、插座盒、水管等是否就位，并基本高度全高木护墙根据高度先安装四角和上下木龙骨，并找平、找直，按板面分块大、小和造型，由上至下做好木标筋，然后按设计要求装钉横竖龙骨。c.木护墙龙骨间距如无设计要求时，龙骨间距为300mm，如基层板厚超过10mm时，龙骨间距可适当放大至400mm。（4）安装基层：a.木龙骨安装完毕后，必须复核木龙骨的水平和垂直度，以及木龙骨是否与预埋木砖，铁件，木连接牢固，确保无松动现象。b.检查饰面造型龙骨的分布和尺寸是否与图纸相符。c.安装基层板采用长20mm以上排钉固定，排钉间距不大于50mm，并确保基层板的平直。如有凹凸造型和分割槽线，基层板定位必须准确，并预留槽、线。（5）安装面板：a.安装切片饰面板时，应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间或同一墙面，相邻板之间木纹和色泽应近似。b.裁板时要略大于骨架、基层板的实际尺寸。上墙时四边刨平、刨直。长度方向要对接时，花纹应顺通，其接头位置应避开视线的平视范围。板材间需要有嵌缝饰面时，应先预置嵌缝基层，并留出相嵌材料的厚度间隙。如无设计要求，一般可做成3~10mm的平槽、八字槽。留槽位置应在龙骨骨架上。c.安装塑铝板时，裁板四周均应放出10~15mm，然后用撸机根据设计分割在背面开设V型槽，折边后粘贴在基层板上。粘贴材料必须使用专用胶。粘贴时并注意方向一致。d.安装防火板时，裁切尺寸要准确，安装时在基层板和防火板背面分别涂刷专用胶，注意刷胶时厚薄要均匀一致。待胶稍干后根据分隔要求从上自下粘贴，每片板粘贴时要充分挤压出内侧空气，使其粘敷平实不起鼓，并及时用抹布擦去板边残胶。e.软包制作安装：在已封好的底板上弹线，注意调整好灯具、开关位置。（1）在底板上按图要求用木条做框并用粘贴法固定有吸音效果，有弹性的材料、弹性材料采用轻质石燃多孔材料，并包上织物（织物小样须经确认）。（2）将织物在夹板上临时固定审校通过后，用专用胶水固结，须将面料挤紧压牢，不得有松动、不严、不紧、不牢之处。不得有面料折皱，面料不平，松动等质量问题。（3）织物裁剪必须考虑花色，纹理的统一、以确保装饰效果。木作工程（1）材料：选用材料必须经过烘干或自然干燥后才能使用，胶合板按不同等级选用进口或国产，但必须达到优等品要求。（2）防火处理a.所有木材均需满足防火要求，涂上二层当地政府批准之防火漆。b.防火涂料样品在施工前呈送给筹建处监理或设计师认可批准后，方可开始施工。（3）制作工艺及安装a．尺寸所有的装饰节点均应严格按照图纸施工，凡原设计节点不明之处需补充节点图，经设计师同意后实施。尺寸必须在现场核实，若样图或规格与实际现场有任何偏差，应立即通知设计师，及时修整。b.装饰所有完工时的木做工艺表面，除特别注明处，都应按设计做饰面。（4）收缩度：所有木工制品所用之木材，均应经过干燥并保证制品的收缩度不会损害其强度和装饰之外观，并不应引起相邻材料和结构的破坏。（5）装配质量：所有木饰作业以及外框架支架固定于建筑物上的作业质量，均符合图纸要求及质量验收标准。（6）接合a.木工制品须严格按照翻样图的说明制作，在特别标明的地方的接合，应按该处接合之公认的形式完成。胶接法适用于需要紧密接合的地方，所有胶接处应用交叉搭接。b.有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏、没有灰尘、锯灰、油渍和其他污染。c.胶合地方必须给于足够压力保持粘牢，胶水凝固条件均按照胶水制造商之说明而进行。（1）所有踢脚板、框缘、平板和其他木工制品必须准确弹线，以确保产品的精确度。（2）镶嵌细木工作：在细木工制品规定要镶嵌的地方，应跟随其周边的工作完成之后嵌入加工。（3）别指出的修饰之外，应对有关木工制品进行清洁，保持其完好。所有柜的内部装饰，包括活动层板应涂上清漆使其光滑。不锈钢栏板扶手施工技术方案(1)不锈钢扶手在制作前根据施工图定出各立杆的准确位置，采用Φ6膨胀螺丝与立杆焊接。施工基层要清理干净。(2)根据施工图和现场放样图下料，扶手高1000mm，楼梯档板采用12mm厚钢化玻璃，玻璃栏河宽1500mm（根据实际尺寸调整）。(3)不锈钢管在安装时对焊接表面用不锈钢丝刷进行刷洗，避免焊接时对碳的吸收或混入杂质，影响焊接效果。不锈钢的焊接选用手工电弧焊，焊接时注意调整焊缝间隙，间隙的大小应符合焊接要求（0~1.0mm）并保持均匀一致，焊缝要饱满。(4)打磨抛光：焊接完后，先用砂轮机对焊缝进行预处理磨光，然后换用抛光轮进行抛光处理，经过多次抛光，直到焊接缝隙的痕迹不明显。(5)楼梯栏河采用卡槽式安装，卡槽与立杆的连接有焊接和锚固两种，且两卡槽中距不宜大于450mm，卡槽下端头为封闭式，卡槽与玻璃连接处嵌入橡胶条。(6)楼梯扶手的质量检验标准为栏杆垂直偏差不大于2mm、栏杆间距偏差不大于3mm、扶手纵向弯曲偏差不大于4mm。墙柱面石材干挂墙面施工技术方案(1)施工工序(2)操作要点：①加工图除应遵循图纸要求外，还需按实际情况调整，以保证各个块面之间的石材分块面大小均匀相称，同时注意每个块面在上下顶面及左右边块的块面尺寸对称、美观，且应由业主、设计师认定。②干挂石材基层为砼时，可采用膨胀螺栓直接安设石材连接件的工艺安装；其它部位则需在墙面先按设计要求安装钢架，再用连接件安装石材。③在砖墙墙面上采用干挂法施工时，饰面板应安装在金属骨架上，金属骨架通常用镀锌角钢根据设计要求及饰面板尺寸加工制作，并与砖墙上的预埋铁焊牢。如砌墙时未留设预埋铁，可用对穿螺栓与砖墙连接，其它施工方法与砼墙面相同。④干挂石材采用不锈钢锚固件，每块板不少于2个挂点，板侧钻孔应注意不损坏板面。转角石材线脚处，在板端不能打洞生根，改在板背面打槽嵌入连接件，此时以强力石材膏配合成型。干挂石材施工时，随即在板与墙柱的间隙内做好收边准备，此处可以打密封胶，进行收边。⑤栏杆扶手根部石材开孔处石材不宜分断，具体待图纸深化时进行局部设计处理，再行施工。⑥对门、洞、孔各类留洞处钢架，要留有调整余地，并予加强。⑦施工完毕后应作石材板面清洁保护措施。⑧隐蔽验收包括安装工程内容。地面石材工程（1）据现场实际尺寸出排列图，除异形角外周边不设有找补现象，排列图必须交由甲方，设计方监理方认可，然后交由石材厂进行加工，同时应到石材厂跟踪管理。（2）基层清理：在抹底灰前需将楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，凸出部分凿去并润湿或扫浆。（3）试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石应进行试拼，试拼后按两个方向编号排列，并按编号码放整齐，确保石材质量无色差或色差过渡自然。（4）弹线：根据经认可的排列图尺寸按石材的规格尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴。并在墙面上弹出标高控制线。（5）铺花岗石块：先从里往外进行铺设，按试拼编号、依次铺贴，逐步退至门口，在铺好的1：2.5干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥砂浆，然后正式铺贴时四角往上落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块后向两侧和后退方向顺序贴铺，如发现不密实，应将石板掀起用砂浆补实再进行铺贴。（6）打蜡：当各工序完工后能上人时，打蜡。墙面面砖镶贴工程(1)选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面面积。房间大小分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖力求颜色均匀。(2)基层处理和抹底子灰a对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：1水泥细砂浆喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥疙瘩有较高的强度，用手扳不动为止。b.砖墙面基层：提前二天浇水湿润。c.抹底子灰。吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1：2.5水泥砂浆底灰（亦可1：0.5：4水泥石灰砂浆）。第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至7~8成后即可抹第二层，厚度约为8~10mm，直至与冲筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛压实，形成毛面。(3)预排砖块、弹线a.预排砖块应按照设计色样要求，一个房间一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口）和自天棚开始至楼地面停止（收口）。b.弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1.00m为宜，水平控制线一般按5~10排砖间距为宜，砖块从天棚顶往地面排列，至最后一排整砖时应弹置高度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹设置高度控制线。（4）贴面砖a.预先将面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。b.在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置钉装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线下），以此承托第一排面砖。c.浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块，下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用靠尺及水平尺，校平砖面。d.以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可利用碎块面砖），并用线锤校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。e.铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用靠尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好。f.铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。地砖铺贴工程(1)基层清理，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并润湿，扫浆。(2)细石砼垫层，在润湿，扫浆后的楼地面上。根据测定后的实际标高线浇捣40mm左右厚的C20细石砼垫层，浇捣完毕后，浇水养护，养护期为7d。(3)选板，有严重色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律不得使用，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。(4)试拼：在正式铺贴前进行试拼，并在墙面上弹出标高控制线。(5)放线、找规矩，根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。(6)铺贴，先从里往外：依次铺贴，逐步退至外口。铺贴采用107胶素水泥浆，随刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。铺贴平整度偏差不大于１ＭＭ同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度，直线偏差度不大于1mm。铺贴时还需注意砂浆的密实度，发现有空鼓者，彻底返贴。（7）贴缝处理：铺贴并检查完毕后对地砖贴缝进行处理，缝的宽度和嵌缝料附合设计要求，无要求时密缝铺缝宽不大于1mm，宽缝铺缝宽不大于5-10mm；嵌缝材料用彩色水泥或白水泥加色。在贴缝处理完毕后对贴缝进行养护，并对全部地面严加保护，在保护期间，严禁在上行走和堆物。油漆工程（1）油漆基层质量要求：a.油漆施工前基层必须干燥、木质的表面含水率不大于10%，砼和抹灰面含水率不大于8%，金属表面不可有湿气。b.木制品表面不能有钉头外露，油漆基层腻子应坚实牢固，不能起皮和裂缝。腻子干燥后，应打磨平整光滑。（2）准备：a.工前应先做好样板，经甲方、设计方等有关部门签定认可后按样板色泽组织施工。b.操作前应认真进行交接检查工作，并对上道工序存在的问题进行妥善处理。有重皮的地方要用纹钉固定，如有重皮数大或有明显伤痕的印疤，应由木工及时修饰。（3）木材表面油漆工艺操作程序：a.层处理：首先将木制品基层表面上的灰尘，锈斑、胶迹等用刀或玻璃片刮除干净，注意不要刮出毛刺。然后用1#砂皮顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑为止。b.调色粉：用大白粉24，水16，熟桐没2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小桶内（也可用柚种配色）。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及其它饰面不能粘染油粉。待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑。注意保护棱角，不要将鬃眼内的油粉磨掉。打磨后用潮布将磨下的余粉、灰尘擦净。c.满刮油腻子：抹腻子的配比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加色料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1~2度色）。要注意腻子油性不能过大或过小，如油性过大，刷时不易浸入木质内，如油性过小，则易侵入木质内，这样油色不易均匀，颜色不能一致。用批刀或牛角板将腻子刮入钉孔，裂纹、鬃眼内。刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用批刀，牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1#砂纸顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，打磨至光滑为止，然后再用潮布将余粉擦净。d.涮油色：先将铅油（或调和漆）汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板色板），然后倒入小桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀。刷油漆时，应由外至内，从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门框时不能碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油漆干燥较快，所以刷漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直、顺油时刷子要轻飘，避免出刷。刷门时先刷亮子后刷门框、门的背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门的正面，全部刷好后检查是否有漏刷，小五金沾染上油色要及时擦净。油色涂刷后要求木材面色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次完成，不留节头。两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。乳胶漆工程（1）材料：按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆，并确保其不含铅汞，所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达到设计和国家的行业标准。（2）基层处理：a.在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。b.修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。c.刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用棕帚清扫干净。d.刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。（3）乳胶漆涂刷：a.第一遍乳胶漆。第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。乳胶漆使用前先用箩斗过滤。涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此需要连续迅速作业。涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头。一个独立面应用同一乳胶漆，并一次完成。b.复补腻子。第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。注意用力均匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。刷第二、第三遍乳胶漆。第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观。大面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹。第二章施工机械设备投入一、施工机械投入与施工季度计划相呼应且能满足工序衔接的要求由于施工工期短，工作范围大，平行施工面广，施工段多，故要求现场具备：（1）机械、机具数量充足；（2）质量可靠；（3）维修及时；（4）电力保障四项基本条件。我公司装饰施工规模较大，各类机具品种齐全，数量充足且都是正规渠道进货，质量有保证，各项目部在管理机具方面，制度齐全、处罚严明，因此完全能够满足施工时数量与质量的保证（详见现场施工机械设备表）。对于维修，本次将随派专门负责机械常规维修人员3名并携带易损零部件，对现场出现故障机具及时进行维修。为保险期间准备在当地联系一家有信誉有规模的修理专业店，与之鉴定维修协议书，及时保证我方所有机具的维修、更换和新增。电力问题经前期勘查计算，认为现场电力完全能满足施工机械设备荷载，故机械、机具设备不会成为影响施工的因素。根据本工程装饰设计和施工要求，在施工准备及施工过程中，将充分考虑本装饰工程的难题及业主对本工程的要求，保证调配充足、齐全，先进的机械设备，同时在本次装修中所采用的机具，手持电工工具和用电设备将设专人管理，在施工中对机械、机具等设备及时进行保养及维修，确保使用正常。装修时将设备、设施的安装同步进行，整个办公及营业空间在装修同时将网络自动化的工作同步施工。保证电子技术升级。同时需协调消防工程同装修工程同步施工，所用电线采用防火阻燃电线。该工程设备安装包括：通风、喷洒烟感、报警、电话、、消火栓、供水、排水、网络通信、网络交换设备等系统。工程设计已将装饰和设备安装统一进行了考虑。在吊顶中设备的管线等按规定合理分布，保证安全。设备仓库管理（1）明确责任，专人管理，建立出入库存帐单，登记造册。（2）对各工具状态根据工程需要，提供状态良好的工具。（3）工具库应具有一定面积，工具分区、分类、摆放清楚，要与其它库房有明显区分且封闭管理。（4）库区配有必要的消防器材，室内外禁止吸烟，每日打扫工具库房卫生。（5）不同工具禁止乱放，对各工具分区、分类。（6）可悬挂式工具悬挂在工具库、室内同一高度处。有指定位置标识悬挂，电源线要求盘成统一直径悬挂，手电钻等要求悬挂成同一倾斜方向和倾斜度。（7）落地式工具要摆放在固定位置上，大型工具要编号统一摆设管理。（8）小型工具及附件统一分类摆放在架子上。二、施工机械搭配周全合理机械名称规格型号额定功率（KW）、或容积（m2）、或吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）预计进场时间合计其中拥有新购租赁电焊机BX1-25010KW上焊2006年1515//90开工前电焊机BX1-300F-325KW上焊2006年1515//90开工前空压机AW670812KW佳力仕2006年55//90开工前电锤GBH4/GBH41KWBOSCH2006年1010//90开工前型材切割机J3G5-400A4KWBOSCH2007年22//95开工前圆锯5900BR5KW日立2006年55//90开工前电动葫芦CDI-501T雄风2006年11//90开工前木工多用刨床MB103H5KW上工2005年55//95开工前大理石切割机GMS34德国1KWBOSCH2006年15//90开工前电动抛光机SSD-930.5KW美国2006年55//90开工前铝板开槽机KT-9713.2KWBOSCH2004年55//95开工前套丝机TX-1005KW西湖2006年55//90开工前真空吸尘机GAS11-272KWBOSCH2005年1010//90开工前角磨机G10SD11KW日立2006年1010//90开工前配电箱各种规格/华通各年份11//90开工前钻床ZQ41163KW黄山200511//95开工前混凝土搅伴机JS10007.5KW上筑200511//95开工前砂浆机SWA-2505KW山工200611//95开工前振动棒ZDN-502KW欧力200655//95开工前运输卡车1255T东风200511//95开工前备注注：另配备曲线锯、手枪钻、修边机、自动自攻螺钉钻、手提刨机、汽钉枪、铺地毯工具等各种装饰工具350余件/台。（1）设备仓库管理1）明确责任，专人管理，建立出入库存帐单，登记造册。2）对各工具状态根据工程需要，提供状态良好的工具。3）工具库应具有一定面积，工具分区、分类、摆放清楚，要与其它库房有明显区分且封闭管理。4）库区配有必要的消防器材，室内外禁止吸烟，每日打扫工具库房卫生。5）不同工具禁止乱放，对各工具分区、分类。6）可悬挂式工具悬挂在工具库、室内同一高度处。有指定位置标识悬挂，电源线要求盘成统一直径悬挂，手电钻等要求悬挂成同一倾斜方向和倾斜度。7）落地式工具要摆放在固定位置上，大型工具要编号统一摆设管理。8）小型工具及附件统一分类摆放在架子上。（2）现场设备检查电焊机操作规范1）焊接的金属设备、结构本身接地，接零保护时，焊机的2次绕组禁止设有接地或接零。2）台焊机的接地、接零线不得串接地体，每台焊机应独立的接地接零线，其接点应用螺丝压紧。3）每台焊机必需设专用断路开关，并有与焊机上匹配的过流保护装置，一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5米，且需双层绝缘。4）电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道，轨道及建筑物的金属结构或其他金属物体串接起来作为导线使用。5)接地线良好不能有破皮裂口存在，施工中与主体等接触处保证软接触，防止磨损。6)电焊机的一、二次接地线端应有防护罩，且一次线端需用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。7)电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外）露天使用时其下方应防潮且应高于周围地面，上方应防止雨雪或搭设雨棚。8）焊接带压力，带电及盛装有易燃易爆，有毒物质的容器或管道，以及施焊点周围有易燃易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下方可施焊。9）有雨、雪、雾或六级以上的强风，影响施工安全时应停止室外焊接作业，雨雪后应先清除施工地点的积水，积雪后方可施焊。10）焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围栏。(3)材料、购配件管理人员设置材料及工具库设置人员不得少于2人。出入库制度：1）材料员必须从卸车开始介入整个到场材料的卸车、检验、清点、搬运及摆放。2）入库材料必须准确无误，发运单材料如有不符必须与公司押车人、材料计划员、工程监理共同确认签字，返回公司（或单独存放保管）。3）如有不合格材料或发运错误材料（其他工地材料错发）在不能随车返回公司的情况下，要求单独存放，并单独设立台帐。（通知公司主管计划员，以便及时处理）。4）材料员负责库房材料的摆放，整理及发放（详细摆放规则附后）。5）材料员负责建立入库台帐。a.入库台帐要求按如下表格形式设立。b.要求：每种材料单独设立帐页，不允许在一页上填二种或二种以上材料。c.账本必须做到准确无误。6）材料员负责材料的出库并建立出库台帐。a.出库台帐应按下表形式设立。b.要求台帐必须准确无误。7）材料员负责每天以报表形式向公司材料计划员、项目部经理及安装队长汇报库存材料的清单，以便及时反馈信息，向公司计调催要所缺材料。第三章劳动力安排计划及其保证措施一、调配投入计划合理1、劳动力保证措施（1）本工程开工前保证所有管理人员、技术人员及技术工种人员应全部到位，准备上岗作业，由公司组织技术人员及各种负责人进行熟悉图纸，认真会审，讲解施工的要点，加强安全教育及安全措施培训。明确施工和岗位责任。配戴统一标示牌，持证上岗作业。各工程有领班和负责人。（2）工程开工前保证由项目部派专人到有关部门办理好施工人员上岗证、现场出入证，做到施工现场防火、防盗、安全生产、明确职责，确保该工程优质、快速、高效完成施工任务。2、管理人员进场安排计划：人员数量进场时间工作事宜备注项目经理项目工程师预算员1人1人1人合同签定后三天内现场踏勘，与建设方及时沟通协调，了解工程的各方面情况，向公司提交有关建议，参与图纸会审，材料选定工作。施工员资料员安全员质检员采购员料具管理员1人1人1人1人1人1人图纸会审完毕，工程正式开工前三天与先前进场人员一起组织施工前各项准备工作。审核和编制各项施工计划，组织劳动力、机具及前期材料进场。施工员安全员质检员采购员料具管理员1人1人1人1人1人工人进场，正式进入施工作业进入各自岗位，按岗位职责进行施工管理的各方面工作。二、劳动力安排计划与施工进度计划相呼应1、根据施工范围、作业特点及工期要求，组建组织施工项目领导班子。建立健全生产、技术、质量、安全、文明施工等各项规章、管理制度，同时本工程劳动力安排计划与施工进度计划相呼应。（1）项目部管理人员国家注册二级建造师项目经理1名，工程技术负责人1名，材料员1名，质检员1名，安全员1名。（2）根据施工进度要求，决定采取“紧密配合，见缝插针，平行流水，立体交叉”的组织形式，确保每一项计划切实完成。在项目劳动力配备上，坚持“计划管理，定向输入，统一调配，合理流动”的原则，以各工种责任，承包合同组织优质高效的施工。（3）在施工过程中，针对工序、工种要求不同合理安排施工队伍，如因外部因素影响施工工期，项目部将采取积极办法，增加劳动力投入，适时延长工作时间，保证不因劳动力不足而延误工期。（4）根据工程特点，在劳动力安排上，打破常规劳动力安排模式，抽调较强的基本劳动力，以满足施工情况灵活安排、统一调配，合理配置各种技术人员，加强技术性较强的关键工种，以控制质量。（5）在具体施工过程中，关键工序要选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过类似装饰工程的施工专业队伍组成作业层，定任务、标准、时间，承担施工任务，施工过程中不随意抽调到其它岗位，保证本工程工期安排。（6）同时根据工程的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各专业在分部分项工程、在时间、空间上充分利用紧凑搭接，做好交叉立体仗，缩短工程的施工工期。（7）组织上的保证措施：项目部人员进场应即对总体工程量复核，再按照进度计划要求和现场情况作出详细的劳动力进场计划报送公司劳资部门。劳资部门依托内部劳动力资源优势，从各项目部抽调考核合格的富余施工班组，按时段要求分批进驻现场，促进班组工艺上的学习交流和技术竞争。（8）管理上的保证措施：现场管理人员应对现场作业情况有充分的预计，及时调整计划。根据现场情况作好各施工区内的劳动力调配工作，以便集中力量对重要部位和主控工序进行施工，满足进度要求。必要时安排工人加班作业，同时作好安全及后勤保障工作。对成品、半成品构件材料尽量安排到工厂进行成品加工，现场安装以节省现场作业量。2、施工人员进场安排计划：劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基层饰面收尾清理、验收测量101011龙骨工302021木工（3-6级）303051细木工（4-6级）151551泥工（3-6级）101051石工（3-6级）5511辅工（普通工人）101051油漆工（4-6级）/15101批灰工（3-6级）101051电焊工（4-6级）101051电工（3-6级）101051杂工（普通工人）5555小计1551656519第四章材料（周转材料）投入计划一、与施工进度计划相呼应且满足施工需要1、材料供应计划材料供应计划是企业生产计划、工程进度计划和财务计划的重要组成部分，是保证工程施工的重要条件，也是材料采购、订货、运输、储存、管理和使用的依据。工程施工材料供应计划的确定，是根据工程施工进度、工程特征，及工程量计算出材料需要量，根据货源及交通运输情况确定材料的储备天数，同时根据现场的需要和可能提出供应计划。编制材料计划实质上就是确定材料需要量,材料储备量和申请供应量。材料供应计划应根据工程进度，按工程的材料预算分项用料分析表进行编制，编制好材料供应计划，就要开始组织货源进行采购，确定供应方式和运输方式，组织运输，设立仓库，组织仓库管理，供应现场施工，只有抓好这此环节，才能保证材料供应计划的实施。2、材料的现场管理（1）施工准备阶段的材料现场管理，现场材料仓库的位置是根据施工组织设计中的施工总平面图进行安排的，但可以根据现场情况、运输条件及工程进度的安排变化适当地调整仓库位置。进场材料必须先经过验收，检验其品种规格、质量、数量是否符合要求，对大宗材料则必须抽样验收清点数量。现场保管要做到存要保质、供要及时、用要合理，通过管理工作把材料的供与用沟通起来。此外，要注意现场材料的清理工作，及时清场回收，加速材料周转或重复使用，减少材料损失。要坚持现场文明施工，做到工完场清。组织运输供应，可连续小批量供应，也可间断性大批量运输，总之，能保证工程开工后连续进行施工的需要。（2）施工过程中的现场材料管理1）材料进场必须坚持检查验收制度，进料的数量应能满足工程进度计划的需要，保证进料计划与消耗的平衡。2）坚持限额领料。根据工程进度发放，监督合理用料，不允许大材小用，优质省用，了解现场用料情况并及时盘点和准备材料。3）清理现场。及时回收下脚料及落地灰，做到工程完工后现场无剩料。对周转性材料应增加周转使用次数，加快周转速度，做到节约用料，保持现场文明施工。（3）工程完成竣工后现场材料管理。掌握库存，防止竣工后仓库仍有剩料，及时拆除临时设施，做到工完场清，并及时进行材料核算。3、构配件管理（1）机械设备和工具管理1）机械设备管理的意义和任务。机械设备是进行施工生产必不可少的技术物质基础。随着建筑工业化、机械化的不断发展，将逐步用建筑机械代替繁重的体力劳动。加强机构设备管理，对于全面完成生产任务，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率，降低成本，提高工程质量，缩短工期，以及现场文明施工等都具有重要的意义。机械设备管理的任务是正确地选择，合理地搭配机械设备，保证机械设备经常处于正常的生产状态；减少机械设备的闲置、损坏；提高机械设备的使用效率，充分发挥其生产水平。从而达到效率高、工期短、成本低、质量好的全面效果。机械设备管理的内容包括：选择机械设备，合理使用机构设备，加强机械设备的维护和保养，适时地进行检查和修理。总之，应对机械设备运动的全过程进行完善的管理。2）机械设备的使用管理。机构设备在施工过程中的使用管理是机构设备管理的基本环节。机构设备的使用管理应包括机构设备的正确选择，合理地组合使用，适时地维护和保养等环节。这样才能使机构设备在使用过程中保持良好的工作状态，充分发挥生产效率，并延长使用寿命，保证安全生产。机构设备的正确选择，不同的施工对象，其结构形式、工程特点、环境条件、施工方案以及工期进度的要求都各不相同，对施工机构设备的种类、型号、数量也各有不同的要求。机构设备选择不当，就不能满足工程的需要。施工方案是选择机构设备的依据，在拟定施工方案时必须考虑工程环境、技术经济条件以及供应机构设备的可能性，并要考虑不同机构设备的配套使用问题，使各种机械的配合使用中充分发挥作用。使用中必须严格按照机械设备的性能规定，不允许超性能作用。二、调配投入计划合理1、我公司将首先选用专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法达到最佳效果。2、提供数量充足，性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间；3、对进场的施工人员进行严格的资格审查制度。为确保施工参与人员的素质，所有专业技术工人必须经过过预审程序，经审查合格者方可进场施工。4、对现场的专业施工队施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保队伍的素质和人员相对稳定；5、找到最好的专业厂家生产加工专业构件并负责现场安装一条龙控制的做法，是达到最佳最方便的措施；而各专业的协调，收口交接控制的做法，是达到最佳效果最方便的措施；而各专业的协调，收口交接面则技术部统一处理。6、所有工程各班组施工实行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。第五章管理人员投入一、项目管理人员针对工程实际配置且合理1、我公司现有各类管理人员29人，其中国家注册二级建造师6人，高级工程师6人，中级工程师9人。2、我公司的技术工人都是经过专业培训，并持有各工种岗位证书及特种行业专业证书。3、合同签订之后，我公司将组织成立由公司总经理、总工程师、副总经理、总质量师组成的生产安装领导指挥小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、业主方各项工作，协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作。4、总经理负责实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到施工验收进行全方位的管理，其下设3个职能部门负责人，即总工程师、副总经理、总质量师。5、总工程师负责设计方案的确定，技术文件、设计图纸、安装标准的正确性和可行性的把握。6、副总经理职责是督促及监控供应部、生产加工部、计调中心以及项目经理部等部门实施作业运行情况及解决在实际工作中的疑难问题，使工程进度顺利进行。7、总质量师职责是负责工程的材料检验及验收，监控加工过程的质量情况，及对安装过程的质量情况进行全面的控制。8、现场管理人员配备表 序号名称本工程职务数量1建造师项目经理12项目技术负责人技术负责人13施工管理施工员14质量管理质检员15材料管理材料员16计划管理预算员17安全管理安全员18资料管理资料员1二、项目管理人员配置能满足该工程管理需要为了满足该工程项目管人配置的需要，我公司将配置以下技术人员：国家二级建造师为本项目经理；高级工程师为本项目技术负责人；安全员一名；质检员一名；材料员一名；1、进场前的准备工作：（1）项目经理及施工员、材料员、质检员等必须会同设计人员对图纸和工程说明作全面，详细地了解，对全工程概况做到心中有数。（2）工程量的计算，根据施工图纸，结合预算项目，统计出各项施工项目单位数量表。（3）制定材料计划表，将工程所需的材料名称、规格和预计数量逐一列表归类后，提交材料部，并配合材料部选择材料供应商及材料品牌。（4）制定施工进度控制横道图，施工进度控制网络图用于控制施工进度和调度工人及材料，进度表的编排是按照工程期限将各施工项目的工作量，完成项目所需的时间，科学性地编排在时间表内。（5）开工前对工地进行实地勘察，了解施工现场环境。交通运输及施工人员食宿等情况，核对施工空间与设计图纸有无误差。（6）材料进入工地应做好以下工作：根据材料计划表并结合工程进度计划表确定材料的品种、数量及进入工地时间。材料堆放位置应事先安排好，切勿任意堆放以致影响工期和材料管理的严密性，堆放时应注意以下几点：不得影响施工的进行，反复搬迁，损材费工。分类堆放，便于使用。易燃、易爆物品，分开地点堆放，以保安全。易碎，易潮、易污的材料，应注意堆放方法和采取保护措施，以免造成损耗。即用材料进工地时应直接放置在工作面上，以便节省搬迁的工序。工地设临时仓库及仓库管理员，切实做好进场材料的签收工作，并按材料品种，数量进行登记，以备查验。（7）接通工地临时水电：临时用水的设置应尽量利用原固定管道，水管铺设时尽量按原设计的路线铺设做到，即解决用水又减少铺设时间。临时用电的布置一般是以架空线路或电缆拖板的形式。架空线路的用电装设自动开关或闸，开关符合临时线路的要求。（8）施工部署及技术交底：施工管理人员掌握全部施工资料后，按施工内容进行人员部署，划分各工序的职责范围，明确各工种的责任，并落实到各工种的负责人。同时，召集各工种、工序施工骨干进行技术交底。2、进场后的管理工作：（1）开工时，召集所有工地人员，简明交待有关事项，例如：工期要求、质量、安全、工地纪律、现场文明卫生、施工管理人员的分工等，所有工地人员对整个工程有一定认识。（2）工地放样，按照平面图纸尺寸依次弹线放样，并认真核对实地放样与平面图纸尺寸是否有关，若出现实地尺寸与图纸不符时应及时与设计人员进行处理，并请监理到场征求意见，在得到共同认可后方能进行施工。（3）施工调度包含人员（工种）、材料、机具的调度，根据施工进行及实际情况合理地、科学地进行调度，避免出现施工混乱，施工间断以及浪费和损失，具体内容：人员（工种）加强计划管理：针对施工特点和相关的联系，须使施工具有均衡性和节奏性，消除停工、窝工现象。通过人员的合理调度，达到保证各工种专业人员不间断，按次序从一个项目转移到另一个项目进行施工。材料调度：施工期间，管理者必须对各种材料库存量登记清楚，并预计出未来数天内对材料的需求量，及时予以调供，禁止出现停工待料现象。同时要注意保持工地整洁，切勿使材料乱置于现场。为避免工地空间变小影响施工，需控制材料进场时间。对进场材料，设置工地材料库房进行保管，施工材料的发放以当天用料当天发放为基本原则。机具管理：实施施工机具领用登记制度，以“谁领用，谁保管，谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程中若发现故障应及时排除。工程完毕应安排专人对机具进行管理、保养之后方可收回仓库。施工日记：施工日记是反映整个工程详细过程的备忘录，施工日记须坚持当日写，内容包括：当天日期，天气，施工内容，施工人数，材料使用，工作进度，施工现场状况及有关工程的事项。施工检查：工艺质量检查各阶段中各工序在施工中是否符合装饰工程质量验收规范要求，及时发现问题进行纠正，以免发生不可挽回的损失。安全检查：严防施工场地发生火灾，在易燃场地烧焊时，应清理净周围的易燃物品，配制灭火器械，必要时指定专人监护。施工现场禁止吸烟，禁止在工地用电炉、电热锅等烧煮食物。严禁非电气人员安装及维修电路，防止发生触电伤亡事故。防止闲杂人员破坏，每日施工完毕，须将门窗锁好，注意工地钥匙的保管，不断巡视工地，检查防范。施工进度检查：除重点检查关键工序的施工进度外，还要经常了解其它工序的进度，发现问题及时解决，避免出现非关键工序的阻滞，影响整个工程工期的现象。根据进度检查结果，按实际施工进度状况不断地修正原网络进度表，以方便控制工作进度。对阻碍施工进度的工序，除修正网络表外，还须作出该工序的施工流程图，以便合理调动人力、物力进行施工。（4）与业主（监理）的联系、交流：施工过程中管理人员须经常和业主（监理）联系，经同业主（监理）检查工作，介绍施工情况，并及时将业主（监理）的意见反馈，互相沟通，增强业主（监理）对施工的信心。主要联系工作的内容：工程开工时，请业主（监理）在开工报告表上签章，以便作工期计算之基础。陪同业主（监理）看工地，并介绍施工情况。按时参加业主（监理）召开的工程协调会议。重视业主（监理）提出更改设计的意见，对不能实施的意见须作出详细解释，更改费用须得到业主（监理）签章认可。邀请业主（监理）参加对隐蔽工程的验收。协助业主（监理）办理消防及报建手续。3、完工后的善后工作：施工期结束后，大部分施工人员撤离现场，作业人员应选择少数技术好、责任心强、能胜任的多面手，带领他们留守施工工地，进行善后工作，主要做好以下几个方面工作：工程收尾工作。现场清洁工作。内部试水、试电，灯饰初验，力求在验收时能一次通过。填写竣工报表，呈请业主（监理）检视而验收、签证。现场机具、余料撤场、清点数量、检查是否有损坏，如有损坏，按不同情况提出处理意见。剩余材料应整理捆绑，对易损易污材料加以保护，避免造成不应有的经济损失。计算实际工程量，进行成本核算，作为今后决算的参考资料。第六章施工技术方案一、施工方案合理，施工部署全面施工人员于施工前，经施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘察无误后，方可进行施工，一切尺寸以图纸设计为准。施工方案吊顶安装（一）轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案施工准备：吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道安装完毕；消防管道安装完毕并试压完毕。1.工艺要求检查顶棚隐蔽工程的安装情况，按图纸设计要求四周找平，搁棚中部按常规起拱。吊杆可用浇注楼板时预埋件或预留吊钩连接，也可用膨胀螺丝，在楼上钻孔后固定连接。吊杆龙骨间距按天花规定合理布局。龙骨连接固定后要通线找平。所有金属件如无电镀层，必须先刷涂防锈油漆二遍。将板材边缘加工刨成倒角，然后用自攻螺丝与龙骨复合，拧紧。板材对接留2－3mm宽缝，用嵌缝腻子把板材倒角埋平，后用大刮板将板缝找平。如有玻璃、纤维接缝带端头外露于腻子表面，待腻子完全干燥固化后，用砂纸轻轻打掉。板材防潮（防锈）处理是施工安装的关键。为避免受潮导致变形（生锈），以致影响使用效果和装饰效果，故板材背面应进行防潮（防锈）处理，处理方法是涂刷防潮漆（防锈漆），然后才封装。购买回的板材先在二次加工区刷防潮（防锈）漆，然后再搬至各施工段。2.技术标准吊顶搁棚如为7－10m跨度，一般按3／1000起拱。主龙骨及吊杆间距、龙骨间距按设计要求。新接板材边必须有20mm×3mm以上的倒角，按板缝施工工艺进行施工，以确保接缝无裂痕。不同层的板材，应用不同的自攻螺丝，螺丝间距应不少于200mm×250mm。埋入楼板的膨胀螺丝与吊杆的焊接必须牢固。吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠，无松脱。3.工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷漆→安装压条。（1）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。（2）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。（4）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。（5）安装主龙骨：①配装吊杆螺母。②在主龙骨上安装吊挂件。③安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。④主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。⑤安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。⑥钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。（6）安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。（7）安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。（8）安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。（9）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。4.保证项目：轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。5.基本项目：轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。6.允许偏差项目，见建筑工程施工质量验收规范《轻钢龙骨罩面板顶棚安装施工工艺标准》。（二）纸面石膏板吊顶施工方案1、施工工艺流程顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条。2、操作工艺（1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也适当抄几个点），弹出水准线（水准线据地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用户φ10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于lOOmm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。（3）在梁上设置吊挂杆件1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。（4）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。（5）安装主龙骨1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。（6）安装次龙骨次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。（7）罩面板安装罩面板为：矿棉板、格栅。3、质量标准（1）主控项目1）钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2）轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。3）对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。4）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐。（2）一般项目1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。施工方案墙面工程（一）墙面面砖施工方案1、工艺流程：基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝。2、基层处理：（1）混凝土墙面：为加强墙砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物清理干净，明显凸出部分应凿去。首先将凸出墙面的混凝土凿平，然后进行清扫冲洗。对用钢模板施工的光滑混凝土墙面，应进行“毛化处理”：底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。1）在拆模后，用斩斧将其表面斩毛，再用硬钢丝刷满刷一遍，将其表面尘土、污垢清除干净。2）先将表面尘土、污垢清除干净，然后用10％的碱水或洗涤剂将墙面上的油污刷掉，用可用烧碱溶液清洗干净。晾干后，把掺有水重20％的801胶的1：1水泥砂浆，用扫帚均匀甩到墙面上，使光滑的混凝土墙面形成毛面。甩浆凝固后，要浇水养护，直至手掰不动为止。（2）砖墙体：先堵好脚手洞，凿去凸出墙面的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。墙砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1：3水泥砂浆找平层。3、找规矩、贴灰饼冲筋：墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每一步脚手架设点，用1：3水泥砂浆贴50mm×50mm灰饼。横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼。山墙及边角处每隔1．2～1.5m贴一个灰饼，然后用1：3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。4、基层抹灰：墙砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，抹灰厚度一般为15mm，用1：3水泥砂浆分二遍抹成。第一遍抹灰厚约6～7mm，用铁抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰。第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意保养。基层抹灰应按高级抹灰质量标准检查表面平整、立面垂直、阴阳角方正，不符合要求的应返工修整，发现空壳裂纹现象，应返工重抹。底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。5、弹线排砖：按照图纸设计要求，根据门窗洞口对横竖装饰线条的位置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格(或界格)、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。选砖：对进场墙砖进行开箱抽查，如果发现尺寸、色泽有出入，应进行处理，并增加进行全数检查。按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，根据墙砖规格尺寸，每隔5～10皮弹一道线，有墙裙的应把墙裙上口线弹出。垂直控制线根据水平控制线套方，每隔lm左右弹一条。如用压顶条、阴阳三角条等配件时，应将镶边位置预先分配好，然后分尺寸、划皮数，进行预排。墙砖排列法一般为二种：（1）横竖都在一直线上，俗称直线排列。（2）是竖缝错开半砖，俗称骑缝排列。墙砖接缝宽度，如设计无规定时，规格大于200mm×200mm一般为3mm，规格小于200mm×200mm，一般为1.5mm。预排时，应注意除排列方法中必要的1／2砖外，同一墙面不得有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位。如粘贴面内有水池、脸盆、镜框，必须分别从其中心往两边排砖。预排后，根据垂直、水平控制线，在墙面弹出墙砖纵横网格线。6、浸砖：挑选规格、颜色一致的墙砖，放在水中浸泡2h，直至不泛泡为止，取出晾干或擦净备用。7、粘贴：根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好格条，以便按墙砖的图案特征，顺序分别粘贴。（1）粘贴控制墙砖：根据墙砖和粘结层的厚度以及墙面的弹线，在两端阴角、门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行墙砖，并用托线板找直靠平，作为墙砖粘贴垂直与平整的标准。（2）垫底尺板：根据最下一皮墙砖下口水平线，垫好底尺板，并应垫实摆稳。如不用底尺板，也可按下口水平线钉一木条，使第一皮墙砖座在木条上。（3）粘贴墙砖：粘贴砂浆一般为l：l水泥砂浆，用披灰法粘贴。粘贴时，先在两端最下皮控制墙砖上口外表挂线，然后在墙砖的背面披上3～4mm厚度的砂浆，紧靠底尺板表面贴，垂直以认定墙砖一侧，对准墙上所弹的垂线。贴上墙的墙砖，用钢抹子木柄轻敲砖面，使墙砖面附线平整，粘结牢固。另外，粘贴时如采用掺801胶水泥浆或其他胶粘剂，可以抹一行(或数行)贴一行(或数行)，粘结层厚度一般为2～3mm，涂抹工具最好把钢抹子一边做成锯齿形，使操作既省力又使粘结砂浆或胶泥厚度抹得均匀。在抹粘接层之前应在湿润的底层刷素水泥浆一遍，同时将墙砖铺在木垫板上(地面朝上)，缝中灌l：2干水泥砂浆，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆(1：O．3=水泥：石灰膏)，然后进行粘贴，一般一个单元的墙砖铺完后约20—30M(砂浆初凝前)稳固后，用清水喷湿护面以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲实。贴上墙的墙砖应用手轻压或用橡皮锤轻敲，使墙砖面附线并与基层粘结牢固。粘贴顺序：一般先贴大面，后贴阴阳角，并由下而上逐排进行，贴至上口必须平直成一线，上口如无压条，应用一面圆瓷砖。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线，先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。遇到突出的管线、灯具、卫生设备支架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。粘贴墙砖时，应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况，应取下重贴。8、擦缝待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。墙砖粘贴完毕，应将墙砖表面擦洗干净，然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面揩擦干净。9、内墙墙砖粘贴质量标准：（1）墙砖与基层粘贴必须牢固，无空鼓现象。（2）表面平整、洁净、无歪斜、缺棱掉角现象和裂纹、泛碱、污痕、光泽受损等缺陷。墙砖应无明显色差。（3）墙砖勾缝应密实、平直、宽窄深浅一致（二）木制墙面施工方案1、材料要求：1）木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。2）龙骨料含水率不大于12％，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。3）衬板、面板按设计要求选用。4）辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠；钉子：长度为面板厚度的2-2.5倍。2、主要机具：小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。3、施工作业的相关条件1）安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。2）木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。3）木材干燥应满足规定含水率，护墙龙骨须铺贴面刨平后刷防腐剂。4）施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。5）施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。4、施工工艺流程找位与弹线→检查预埋件与洞口→铺、涂防潮层→龙骨制配与安装→钉装衬板→钉装面板。5、施工技术措施：1）找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。2）核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。3）铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。4）衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。5）安装面板：面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形。面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。6、质量标准1）保证项目：树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。2）基本项目制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。3）木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1上口平直3拉5m线尺量检查2垂直2吊线坠尺量检查3表面平整1.51m靠尺检查4压缝条间距2尺量检查7、成品保护措施1）木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。2）配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。3）在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。不得直接站在窗台板上操作。4）护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。5）为保护木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。施工方案地面工程（一）防水工程1、材料要求与主要特点：防水涂料应有出厂合格证，应经过复试合格后使用；2、主要施工工具：1）基层清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布等；2）其它工具：称、水桶、拌料桶、搅拌器、剪子等；滚子、刮板、刷子；3、施工作业环境与相