澹台湖枢纽工程电力电缆安装施工方案

澹台湖枢纽工程电力电缆安装施工方案中国水电十一局机电安装分局苏州项目部2008年3月20日目 录一.施工概况二.工程范围三.编制依据四.安装措施五.电力电缆敷设施工方案六.机械设备与人力配备七.施工质量管理措施八.技术保证措施九.加强“三检制”和验收把关制度一、施工概况澹台湖枢纽是苏州市中心区防洪工程控制建筑物之一，位于苏州市城市中心区南面京杭大运河与老运河交汇处以北约900m的老运河上。枢纽由一座60m3/s的泵站和一座净宽3×10m的节制闸以及一座16×120m（总长）船闸组成，其主要功能是防洪、排涝和通航，节制闸在平水时可通航。澹台湖枢纽的节制闸与泵站、船闸并列布置在澹台湖河道上，泵站布置在东侧，船闸布置西侧，中间布置节制闸。管理区布置在近邻泵站的东岸，管理楼布置在管理区内。泵站布置为堤身式，泵房采用块基型整体式结构，泵站内安装32500ZGB20型竖井贯流泵，单机流量20m3／s，总计60m3／s，配套电机为800kW高速异步电机，电动机与水泵通过齿轮箱联接，减速齿轮箱传动比为5～6，传递功率800kW。泵站水泵启动和断流方式采用快速闸门和拍门，快速闸门和拍门由液压启闭机操作。节制闸闸室净宽3×10m，采用钢筋混凝土整体坞式结构，工作门采用升卧式钢闸门，卷扬启闭机操作。船闸有效宽度为16m，闸室长120m，船闸内、外闸首均采用钢筋混凝土整体式坞式结构，工作门采用升卧门，由卷扬式启闭机操作。船闸输水系统采用直接采用闸门下集中输水系统。二、工程范围主泵房、管理区、节制闸、船闸等地的电力电缆敷设安装、电缆桥架安装。电缆敷设以沿电缆桥架明敷为主，以电缆穿管暗敷和穿管明敷为辅。三．编制依据1． 《苏州市城市中心区防洪工程元和塘枢纽施工与安装》招标文件与图纸2． 水利部上海勘测设计研究院提供的图纸3． 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20024． 《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-19965． 《水利水电建设工程验收规程》SL223-19996． 《泵站施工规范》SL234-19997． 《泵站安装及验收规范》SL317-20048． 《电力建设施工及验收技术规范》9． 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-9110．《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-199611．《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-199612．《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-9213．《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 第1部分：一般规定》GB12706.114．《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 第2部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆》GB12706.215．《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 第3部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆》GB12706.316．《钢制电缆桥架工程设计规范》CECS31：91四.电力电缆敷设施工方案1、电力电缆敷设流程见下图。施工准备电缆支架、管安装布置滚轮和转角导向轮布置电缆盘与制动设备布置滚轮和转角导向轮布置通信指挥布置电缆盘与制动设备布置滚轮和转角导向轮连接牵引头电缆终端头制作电缆敷设电缆电气试验电缆牵引装置拆除与设备连接电缆排列固定检查验收电力电缆安装工艺流程图2、电缆敷设安装方案1）电缆管安装（1）电缆管加工按设计图纸对钢管切割下料，并按图纸要求除锈、刷防腐漆两遍。暗敷在混凝土中的钢管，外壁一般不刷防锈漆。电缆管弯制后，不得有裂纹和显著的凹瘪现象，弯扁程度不宜大于管子外径的10%；弯曲半径不小于管子公称直径的10倍。（2）电缆管敷设①电缆管穿过建筑物沉降缝或伸缩缝时，套一段内径不小于管直径2倍的钢管，在套管与电缆管接缝处，用麻丝缠绕并填充沥青，套管与电缆管套接的总长度不小于350mm。②引至设备的电缆管管口位置，便于与设备连接且不妨碍设备的进出、拆装和检修；并列的电缆管管口排列整齐。③电缆管安装横平竖直，间距一致，排管排列整齐，弯管弯度一致，固定牢固，附件齐全，接地可靠。管口预留高度符合设计要求，如管口过长须进行修割，管口切割完毕后需打磨光滑，不得有毛刺存在。电缆管切割使用金属锯或型材切割机进行，不得使用电焊或焊炬。④与金属软管过度圆滑美观，金属软管与设备或电缆管连接处配用金属软管接头。户外电缆加装防水弯头。（3）电缆管连接电缆管采用短套管连接，连接长度不小于电缆管外径的2.2倍；套管两端采用封焊，两管口对准，连接牢固，密封良好。（4）电缆管管口引出与保护电缆管内穿以直径不小于2mm的镀锌铁丝，在电缆管终端引出口挂设标签，标签上注明该电缆管的名称和起讫处，以便后续的电缆敷设。电缆管管口采用2mm厚钢板点焊封堵。（5）检查与验收电缆管埋设属于隐蔽工程，尤其要加强施工过程中的检查与记录，在验收时提供详细的施工记录。2）电缆支架制作与安装（1）按照设计施工图制作全厂电缆支架。（2）电缆支架型钢下料前用角向磨光机或钢丝刷除锈，采用型材切割机下料，下料误差不得大于±2mm。（3）支臂与立柱焊接采用三面搭接焊，焊接牢固、焊缝美观均匀。（4）电缆支架先用防锈漆均匀刷一遍，厚度须满足防腐要求，自然阴干后再刷一遍调和面漆，最后分类存放在室内。（5）土建交面合格后安装电缆支架，电缆支架与基础埋件焊接牢固，支架水平度、直线度符合规范要求，焊接部位补刷调和面漆。电缆支架安装完毕后将电缆沟或电缆廊道内杂物清理干净，并排除积水，为后续的电缆敷设创造良好的施工环境。3）电缆桥架安装（1）技术与施工准备根据有关国标、设计图纸及厂家技术资料、编制电缆安装技术措施，详细说明单项工程的施工进度、场地布置、施工程序、焊接工艺和安装工艺。明确质量检验标准。准备好施工工器具与材料，布置好施工电源与照明，防火设施到位。参加监理单位组织的土建现场验收工作，按设计图纸检查各种预留孔、预埋件的尺寸和位置符合实际要求。清理施工现场，使安装环境满足安装要求。按照到货清单检查电缆桥架和预埋管的数量、型号规格是否符合设计要求。检查桥架的壁厚及外观质量是否符合设计要求，外观应无变形和锈蚀。收集保存出厂检验记录和合格证书。（2）立柱安装按设计要求固定立柱。立柱安装方式可采用后置膨胀螺栓固定式固定或预埋件焊接固定。立柱垂直度不应大于2mm/m，相邻间两立柱左右偏差不应大于5mm。立柱分立柱后置式安装和立柱焊接，立柱后置式安装时，采用膨胀螺栓直接将立柱固定在墙壁上或顶棚上，或采用膨胀螺栓将基础板固定在墙壁上或顶棚上，然后将立柱焊接在基础板上。立柱焊接是立柱与基础板采用双面焊接，焊接牢固。焊接后用锌粉漆进行局部防腐处理。立柱安装垂直度不大于2mm/m，相邻间两立柱左右偏差不大于5mm。（3）托壁安装托壁安装前，用粉线或钢丝定出托壁在立柱上的水平位置。将托壁用螺栓固定在立柱上，托壁安装牢固，横平竖直，各托壁的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm，沿桥架左右偏差不大于10mm。（4）梯架或托盘装配梯架或托盘装配按设计装配、连接梯架或托盘，梯架或托盘在每个托壁上的固定牢靠；连接板用螺栓紧固，螺母位于桥架或托盘的外侧。梯架或托盘用螺栓与压板固定在托壁上，固定应牢固。组装后的桥架竖直通道，其垂直度偏差不大于其长度的2/1000；支架横承的水平误差不大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不大于其对角线长度的5/1000。（5）伸缩缝设置当直线段钢制电缆桥架超过30m时和在桥架跨越建筑物伸缩缝处，设置伸缩缝，用伸缩连接板连接，伸缩缝间隙设置准确，连接用连接板螺帽朝外。（6）桥架接地线安装电缆桥架全程用热镀锌扁钢与接地干线网可靠接地，桥架各接头处作可靠接地连接。3、电缆放缆前的准备沿电缆廊道全线布置传动滚轮，在拐弯处布置导向轮。牵引电缆头采用1台3t卷扬机布置在电缆放缆路径的终端。根据国标和制造厂的要求计算卷扬机的牵引力和侧压力，牵引力不允许大于国标或厂家的要求。牵引力的计算还须考虑电缆盘摩擦力和牵引钢丝绳的重量，一般电缆盘摩擦力可折算成15m电缆重量，钢丝绳重可近似地折算成5m电缆重量。牵引电缆终端部位时用尼龙绳或麻绳进行绑扎，绑扎由有经验的起重人员来完成。同时，准备好哨子，无线对讲机等信号及通信联络工具，并进行预演。4、电缆牵引敷设、固定1）电缆盘平稳放置放线架上，敷设采用以人力牵引为主,卷扬机牵引配合的敷设方式。2）如果采用卷扬机牵引，将钢丝绳从卷扬机拉到电缆盘端头，并安装拉力计和防捻器。3）首先从电缆盘上放出一段电缆，装配牵引网，并与钢丝绳连接，牵引电缆时，电缆头须专人看护并监视拉力计，严防损伤电缆头。4）电缆在机械和人力的牵引下在滚轮上缓慢行进，敷设速度要根据制造厂家要求进行，电缆允许最大牵引力的大小要符合制造厂技术要求。5）电缆在敷设过程中用“轨迹法”由专人监视电缆在拐弯处的弯曲半径，弯曲半径不得小于2m，电缆摆放后，电缆夹固定距离按厂家和设计图纸要求进行放置，加固牢靠。6）敷设电缆结束后截断电缆时要留有备用长度，以充分满足电缆终端头制作和作为温度变化而引起变形的补偿以及事故检修时使用的长度要求，为此电缆敷设时在电缆架上须为蛇形布置，预留长度满足施工图纸要求。7）电缆敷设完成后进行电缆摆放固定，要求电缆在电缆架上摆放成“蛇形”布置，各相间排列整齐、美观，不允许交叉；电缆固定时，在固定卡与电缆间垫上一定厚度的橡胶，以防止损坏电缆。8）动力电缆和控制电缆分层敷设于多层布置的电缆桥架上，其中强、弱点控制电缆和消防电缆应尽量分层布置，消防电缆明敷时，应敷设在有防火保护措施的封闭式线盒内，保护系统屏蔽层应双侧接地，动力电缆应在控制电缆的扇面，层间应加装耐火隔板。9）动力电缆和控制电缆分层敷设于各层布置的电缆桥架上，动力电缆应在控制电缆的上面。所有穿墙和楼板的电缆孔洞均应严格按设计图纸用耐火板或/和防火堵料进行封堵，两端用防火涂料喷涂。电缆夹层、电缆沟和电缆通道应按设计图纸在适当部位用防火堵料隔断。5、电缆敷设接线1）技术与施工准备认真审核施工图和电缆清册，编制电缆敷设与接线施工方案，经监理工程师审查通过后下发至施工班组，组织技术交底，做好各项施工准备工作，包括电缆放线机具、工器具与材料等。即使了解电缆到货情况。2）电缆装卸与运输电缆用汽车吊装卸车，装卸时电缆盘中心穿一根轴，在轴两端套上钢丝绳起吊，不允许将钢丝绳直接穿入电缆盘孔中起吊，以免损伤电缆；电缆盘不能平放在车上运输，严禁将电缆盘直接由车上推下。3）电缆敷设、排列、固定及标志根据电缆盘大小、重量选用合适的放线架，将电缆盘架设平稳。电缆敷设时，电缆从盘上的上端引出，不能使电缆在桥（支）架上及地面直接摩擦拖拉。电缆敷设到位后，将电缆排列整齐并加以固定，电缆固定符合以下要求：在竖井内敷设的电缆和在超过40度斜坡电缆沟内敷设时，用慢速卷扬机牵引下放，在牵引钢丝绳上，每隔2m处将电缆绑扎固定，待电缆固定在电缆支架上后，再拆除绑扎固定。电缆在竖直通道上的支架、桥架上每隔2m处用电缆卡固定。水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯处、电缆接头的两端处；电力电缆在盘柜和竖井内采用金属卡固定。电缆敷设完毕后，将电缆管口用有机防火材料封堵密实。电缆水平敷设时在其首末两端、转弯处两侧及接头处用电缆卡子或卡带固定，垂直敷设时每隔1.5m用电缆卡子固定。电缆水平敷设时在其首末两端、转弯处两侧及接头处用电缆卡子或卡带固定，垂直敷设时每隔1.5m用电缆卡子固定。电缆桥架的层间距离由有关设计图纸确定；电缆管管口露出地面高度一般为500mm（或按设计图纸要求），并加管帽。电缆管自屋内引向屋外时应有向屋外朝下倾斜的显著坡度，防止进水。电缆线路的安装工程按设计图纸和《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》进行施工。4）电缆标志牌电缆标志牌采用规格统一的椭圆形白色塑料标志牌；在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、廊道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌，挂设牢固；标志牌上注明线路编号、电缆型号、规格及起止点；标志牌统一采用微电脑线号打字机打印；单芯多根电缆敷设时按相序呈正三角形并列，每隔1m用塑料卡扣绑进。6、高压电缆终端头制作工艺1）电缆剥切：切剥电缆的外护层、锯钢铠、内衬层、铜带屏蔽、半导电屏蔽层和导体端部绝缘。2）焊接接地线将编织接地铜线一端拆开均分为三份。将每一份重新编织后分别包绕在三项屏蔽层上绑扎牢固，锡焊在各相铜带屏蔽上，再用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用锡焊引下。在密封段内，用锡焊熔填15~20mm长一段编织接地线的缝隙，用作防潮段。3）安装分支套用自粘带或填充胶充填分支处及铠装周围，形成整齐呈苹果形状。清洁密封段电缆外护套，在密封段下段作出标记，在编织接地线内层和外层各包绕热熔胶带1~2层，长度约60mm，将接地线包在当中。套进三芯分支套，尽量往下使下口到达标记处。先从分支套指根部向下缓慢环绕加热直至完全收缩，从分支套中部开始加热收缩有利于派出套内的空气。4）剥切铜带屏蔽、半导体导电层、绕包自粘胶带从分支套手指端部向上量40mm为铜带屏蔽切断处。先用铜线将铜带屏蔽绑扎再进行切割。切口整齐，保留半导体层20mm，其余除尽。剥除要干净，不损伤主绝缘。5）压接接线端子电缆绝缘线芯末端的绝缘剥切长度K为接线端子孔深加5mm，绝缘线芯端部绝缘削成“铅笔头”形状，长度为30mm。用液压钳的压模进行端子压接。压后修整棱角毛刺。用自粘胶带充填坑处及不平之处，并填充线芯绝缘末端于接线端子之间。自粘胶带与主绝缘及接线端子各搭接5mm，形成平滑过渡。6）安装应力控制管清洁半导体屏蔽层、铜带表面及线芯绝缘表面，确保绝缘表面没有碳迹。套入应力控制管，应力控制管下端与分支手指上端相距20mm，用微弱火焰给应力控制管至上而下环绕加热，使其收缩。在应力控制管上端包绕自粘胶带，使其平滑过渡。7）套装热缩管清洁线芯绝缘表面、应力控制管及分支套表面，在分支套手指部和接线端子根部，包绕热熔胶带。套入热收缩管，热收缩管下不与分支套手指搭接20mm，用微弱火焰自下而上环绕加热收缩。在热缩管与接线端子搭接处及分支套根部，用自粘胶带拉伸至原来宽度的一半，以半叠绕方式绕包2~3层，包绕长度为30~40mm，与热缩管和接线端子分别搭接，确保密封。7、0.4kV电力电缆终端头制作工艺：从增强电缆运行安全性、提高运行寿命、外形美观及电缆外径等因素考虑，大截面电力电缆（单根芯线截面在25mm2及以上）选用热缩型电缆终端，其余小截面电缆采用绝缘胶带干包制作。1)根据开关接线距离确定终端头制作起始位置，将电缆外护套和填充物剥开，然后剥钢铠，钢铠与外护套预留50mm；2)焊接接地线：用砂纸对钢铠进行打磨处理，将镀锡铜编织线用铜环或铜线固定在钢铠上，然后用电烙铁把铜编织线牢固焊接在钢铠上；3)安装分叉热缩手套：用平挫把接地线焊接处修磨光滑，然后用绝缘包扎带将接地线缠绕至外护套上，套入分叉热缩手套，用喷灯进行热缩；4)安装热缩绝缘管：逐相套入热缩绝缘管，与热缩手套搭接20mm左右，用喷灯进行热缩；5)压接并连接接线端子。8、电缆接线电缆芯线用机械压接钳（或液压压接钳）与接线鼻压接，在压接好的芯线接线鼻上，均匀涂抹一层电力导电膏，用力矩扳手将接线鼻固定在开关柜或设备的接线板或接线柱上。9、电缆防火封堵1）电缆桥架防火隔板的安装在电缆桥架安装完毕后，根据施工图纸，铺设电缆防火隔板，防火隔板辅设在电缆桥架底部，隔板与桥架配合尺寸合适，平整严密，不得有缝隙。每层桥架上的电缆敷设完毕后，在桥架上部再铺设一层防火隔板。2）电缆沟的防火封堵（1）依据设计图纸分段设置防火隔墙。安装方法为先用有机堵料包绕电缆，然后用无机堵料砖（在现场事先预制好）堆砌密实。（2）隔墙两侧顺电缆长度方向进行防火涂料的涂刷工作，涂料按一定浓度稀释，搅拌均匀，涂刷长度和厚度依据设计施工说明。3）电缆廊道防火封堵（1）防火墙或防火门已形成，电缆敷设完毕。（2）先用有机堵料包绕电缆，然后用无机堵料砖（在现场事先预制好）堆砌密实。（3）安装防火墙两侧的防火隔板。（4）隔墙两侧顺电缆长度方向进行防火涂料的涂刷工作，涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，涂刷长度和厚度依据设计说明。4）电缆竖井防火封堵（1）按设计长度做防火隔墙标记。（2）电缆敷设前，安装好防火隔板固定支架。（3）按竖井尺寸进行上下防火隔板的下料，穿过电缆处按电缆外径锯成长孔或者圆孔。（4）将底层隔板固定在支架上，先填充有机堵料，然后在填充无机堵料。（5）安装上层隔板。（6）隔墙两侧顺电缆长度方向进行防火涂料的涂刷工作，涂料按一定浓度稀释，搅拌均匀，涂刷长度和厚度依据设计说明。5）电缆穿越楼板、盘柜孔洞防火封堵（1）按楼板及盘柜孔洞尺寸进行上下防火隔板的下料，穿过电缆处按电缆外径锯成长孔或者圆孔。（2）安装防火隔板。（3）先填充有机涂料，然后在填充无机涂料。（4）楼板两侧和盘柜孔洞一侧顺电缆长度方向进行防火涂料的涂刷工作，涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，涂刷长度和厚度依据设计说明。10、电缆现场试验高压电力电缆敷设、接线完毕后，按国标GB50150-91要求进行绝缘电阻，直流泄露电流测量及通电冲击等试验。五．质量、安全保证措施1）电缆敷设过程中，不能使电缆任意打弯，弯曲半径不得小于2m，防止电缆折断。2）电缆所在路径不允许有明火，以及可能损害电缆的易燃、易爆和化学品、有棱角的金属物等存在，道路畅通而清洁。3）电缆敷设过程中要随时查看制动器是否灵活并有制动器失灵应急措施。敷设电缆统一指挥，协调有序。4）禁止采用气割方法切割电缆桥架。5）电缆桥架拖臂与立柱、梯级桥架与托臂连接不能采用焊接，否则会破坏桥架防腐层。6）制作热缩电缆终端时，从热缩管中部向两端加热或从一端向另一端加热，防止水蒸气滞留。7）电缆敷设工程检查验收施工中做好安装技术记录、调整试验记录，每个记录均