安全操作规程-安装

PAGE42目录电工安全技术操作规程………（2）管工安全操作规程……………（6）通风工安全操作规程…………（8）电焊工安全操作规程…………（9）气焊工安全操作规程…………（11）起重吊装安全操作规程………（12）油漆涂料工安全操作规程……（16）保温工安全操作规程…………（19）高处作业及登高架设作业安全操作规程……（20）季节性施工安全操作规程……（22）电动套丝机安全技术操作规程………………（23）电动液压弯管机安全技术操作规程…………（24）砂轮切割机安全技术操作规程………………（25）潜水泵安全技术操作规程……（26）试压泵安全技术操作规程……（27）交（直流）电焊机安全技术操作规程………（28）电烘箱安全技术操作规程……（29）剪扳机安全技术操作规程……（30）卷扳机安全技术操作规程……（31）冲剪机安全技术操作规程……（32）折扳机安全技术操作规程……（33）压筋机安全技术操作规程……（34）压箍机安全技术操作规程……（35）咬口机安全技术操作规程……（36）法兰卷园机安全技术操作规程………………（37）车床安全技术操作规程………（38）刨床安全技术操作规程………（39）空气锤安全技术操作规程……（40）台式钻床安全技术操作规程…………………（41）电工安全技术操作规程1.所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁他用，并定期检查校验。2.现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规范安装和架设。3.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4.熔化焊锡、锡块、工具要干燥，严禁与水接触，防止爆溅。5.喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用，工作完毕灭火放气。6.配制环氧树脂及沥清电缆接头时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。7.不得使用锡焊容器盛装电缆接头配料，高空浇注时,下方不得有人。8.有人触电，立即切断电源进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用灭火器或干砂灭火。9.安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。10.多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。11.剔槽打眼时，锤头不得松动，拿榔头的手不得带手套，铲子应无卷边裂纹，带好防护眼镜，楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。12.人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。13.管子穿线时，不得对管口呼唤、吹气、防止带线弹力勾眼，穿导线时，应相互配合防止挤手。14.电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时应动作一致，电杆不得离地过高。15.人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，要互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳，立杆时坑内不得有人，基坑夯实后方准拆去叉木或拖拉绳。16.登杆前，杆根应夯实牢固。17.登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板、钩子应向上，安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不得栓在瓷瓶或横担上，工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。18.杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，导线下不得有人。19.紧线用铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力与导线的连接必须牢固。紧线时导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。20.架线时在线路的每2-3km21.电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拔掉或打弯。22.进行耐压试验设备的金属外壳须接地。被试验设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。23.电气设备或材料作非冲击性试验。升压或降压均应缓慢进行，因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。24.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。25.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。26.电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。27.电气设备、材料须放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。28.现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。29.在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持表中所规定的安全距离，作业时必须有人监护。电压（KV）距离（m）电压（KV）距离（m）6以下0.35440.9010-350.6060-1101.5030.变配电室内、外高压部分及线路停电工作时：1)切断有关电源，操作手柄应上锁或挂警示牌。2)验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。3)验明设备或线路确认无电后，即将检修设备、线路做短路接地。4)装设接地线，应有两人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应戴绝缘防护用品。5)接地线应用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。31.用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩。并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。32.电气设备金属外壳的保护接零或接地应符合本规程规定。33.电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属丝代替。34.照明开关、灯口及插座，应正确接入火线及零线。35.施工现场夜间临时照明电源线及灯具，室内高度不得低于2.5m，室外高度不得低于3m。易燃易爆场所应使用防爆灯具。36.在拉设临时电源时，电源线必须架设。如有经过道口时电源线要用钢管保护，以免电源线被车碾物压，产生漏电伤人。37.施工现场所使用的各种电源线不得存在老化、破皮、漏电现象。38.施工现场临时配电，必须采用“三相五线制”（TN—S系统）供电必须实行三级配电、二级保护的规范要求。用电设备必须做到“一机一闸、一箱一漏”的规范要求。39.施工现场从事电工作业的人员，必须持有《电工特种作业操作证》方可上岗作业。40.在楼层较高的厂房、商场等吊灯具时要按规范搭设移动平台，拉安全绳、系安全带。以防发生坠落事故。管工安全操作规程1.用车辆运输管材，管件要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠，管子滚动前方，不得有人。2.用锯床、锯弓、切管器、砂轮切割机切割管子，要整平卡牢，切割机用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托起，砂轮切割机砂轮片应完好，勿受潮，操作时应站侧面，禁止使用砂轮切割机侧面磨削其它工件和工具。3.砂轮切割机和套丝机的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套软电缆，禁止电缆线拖地。4.管子转动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。5.翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。6.沟内施工，遇有土方松动，裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑，禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。7.人工往沟槽内下管所用工具、地桩必须牢固，沟内不得有人。8.用电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。9.管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢时，方可松倒链。管道高处就位施工人员必须配系安全带，站于移动平台或合梯上作业。10.用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸、碱、液槽必须加盖，并设明显标志。11.采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置“严禁烟火”和“有毒物品”标识牌。12.管道试压，应使用经校验合格压力表，操作时要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。13.管道吹扫口应固定与气源之间装置联接信号，吹扫口、试压排放口严禁对准电线，基坑和有人操作的场地。14.天然气管道用氮气试压后，必须用天然气吹扫，方可投入运行，吹扫口处的天然气，必须及时烧掉。15.管道吹扫，冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。16.安装管道时，必须用已完结构或操作平台为立足，严禁在安装中的管道上站立和行走。17.高压、超压管道试压，应单独编制安全技术操作规程经企业总工程师审批准后方可实施。18.在锅炉汽包内胀管，花板孔，管孔须盖好，照明电压不得超过12V。夏天胀管应有通风设备送风。通风工安全技术操作规程1.熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。2.在风管内铆法兰及腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。3.组装风管，法兰应用尖锥撬正，严禁用手指触摸。4.吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。5.在高空安装风管、水漏斗、气帽等，必须搭设脚手架或移动平台，所用工具应放入工具袋内。施工人员必须系好安全带。6.使用剪扳机，上刀架不准放置工具等物品，调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸入压板空隙中。调换或校正刀具，必须停机。7.三用切断机剪切时，工件要压实。剪切窄小钢板，要用工具卡牢。调换或校正刀具，必须停机。8.折方时，应互相配合，并与折方机保持距离。以免被翻转的钢板和配重击伤。9.咬口时，手不准放在咬口机轨道上，工件要扶稳，手指距滚轮不小于5厘米。10.操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。11.剪铁皮时应防止毛刺伤手，剪掉的铁皮应急时清除。电焊工安全操作规程1.进入施工现场必须是不带病的电焊机，并且有验收的手续，电焊机外壳，必须是保护接零良好，其电源的装拆应由电工进行。2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的配电箱内，电焊机有防雨措施，放置在易散热的地方，其温度不得超越70℃,一机、一闸、一漏、一箱,电焊机进出导线必须有防护罩。焊机一次电源线距配电箱不得超过3m。3.焊钳应有良好的绝缘和隔热能力，电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢固，接触良好。连接处应采用绝缘布包好并不得外露，在潮湿地点工作，应站在木版上，穿绝缘鞋。4.严禁在带压容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。严禁在装有易燃易爆物品的容器上施焊。5.焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道必须清除干净，并将所有孔打开。6.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，必须有进、出风口，通风良好，应有人监护，严禁向容器内输入氧气。7.焊接预热工作时，应有石棉布或挡板隔热措施。8.把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。9.电焊工应具备《焊工特种作业操作证》，方可从事产品施焊作业。10.清除焊渣，应带防护眼镜或面罩，防止焊渣飞溅伤人。11.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊机必须接地，并应有隔光板。焊接铜铝等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。12.在任何情况下，均应绝对避免熔化的铁渣与水或潮湿物接融，以防爆溅。13.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不大于36伏。14.雷雨时，应停止露天焊接作业。15.施焊场地周围10米内应清理易燃易爆物品或进行隔离。并采取规定的防护措施。16.在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。17.工作结束，应切断焊机电源，应检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。18.施工现场电焊（割）作业，应履行三级动火申请审批手续。19.现场使用电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚。20.电焊机电源线路及专用开关箱的设置，应符合电焊机安全使用的要求，并必须安装二次空载、降压保护装置和防触电保护装置。电焊机开关箱及电源线路接线和线路故障排除，必须由专业电工进行。21.更换场地移动焊把时，应切断电源。作业人员不得用胳膊夹持电焊钳。禁止手持把线爬梯，登高。22.在容器内施焊时，必须采取以下措施：1.容器必须可靠接地，焊工与焊件间应绝缘。容器内照明电压不得超过12v3.焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料容器内焊接。23.焊工在高处作业施焊时，必须系好安全带。气焊工安全操作规程1.施工现场气焊作业应履行三级动火申请审批手续，作业前，应根据申请审批要求，清理施焊现场10m内易燃易爆物品，氧气瓶与乙炔瓶的间距不得小于5米并采取规定的防护措施，作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品,戴好防护眼镜。2.从事气焊作业的人员，必须持有《焊工特种作业操作证》方可上岗作业。3.严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。4.氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。5.氧气瓶应有防震胶圈系紧安全帽，避免撞击剧烈震动。并防止爆晒，结冰时应用热水加热，不得用火烤。6.乙炔瓶不得平放，瓶体温度不得超过41℃,夏季使用应防止瓶体爆晒,冬季解冻应用温水。7.高处焊接或切割时，应有可靠的平台，否则必须挂好安全带，焊割场所周围和下方应采取规定的防火措施，并有人监护。8.严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。焊接铜、铝等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面罩或呼吸滤清器。10.乙炔瓶出气口应设防回火安全装置。点火时焊枪口不准对人；11.正在燃烧的焊枪严禁放在工件或地面上，带有乙炔或氧气时，严禁放在金属容器内以防气体逸出、发生燃烧事故。不得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。起重吊装安全操作规程1.操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。2.现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。3.各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、吊篮（吊笼）、平衡重等转（运）动体上应标以鲜明的色彩标志。4.起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员拒绝执行。5.操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高处）的指挥人员均应采用对讲机等有效的联络方式进行指挥。6.在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨、雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏、可靠后方可进行作业。7.起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位装置、开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器、限位装置代替操纵机构。8.操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。9.起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。10.操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。11.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。12.起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜为45°～60°，且不得小于30°，吊索与物件棱角之间应加垫块。13.起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200～500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应栓拉绳。14.重物起升和下降速度平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。15.严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。16.起重机使用的钢丝绳应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。17.起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机出厂说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。18.钢丝绳当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表1的规定。最后一个绳卡绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”形螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况与绳径匹配的绳卡数表1钢丝绳直径（mm）10以下10～2021～2628～3636～40最少绳卡数（个）34567绳卡间距（mm）8014016022024019.每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表2规定的根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将表2报废标准按表3折减，并按折减后的断丝数报废。采用的安全系数钢丝绳规格6×19＋16×37＋16×6＋1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186-7147261338197以上16830154020钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）表2钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数表3钢丝绳表面锈蚀或磨损量（%）1015202530～40大于40折减系数8075706050报废20.向转动的卷筒上缠钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。水平运输钢丝绳拐弯处，人要站在外侧。21.起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换：1）表面有裂纹、破口；2）危险断面及钩颈有永久变形；3）挂绳处断面磨损超过高度10%；4）吊钩衬套磨损超过原厚度50%；5）心轴（销子）磨损超过其直径的3%～5%；22.当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5～2.0mm（小直径取小直，大直径取大直）时，应更换制动鼓。同样起重机制动器的制动带磨损超过原厚度50%时，应更换制动带。23.大型设备吊装前项目部必须制定设备运输、垂直吊装方案，详细阐明设备吊装的步骤、详细给施工人员进行安全技术交底，经主任工程师审批后方可吊装施工。油漆涂料工安全操作规程1.使用煤油、汽油、松香水等易燃易爆物调配油漆涂料时，应有人在旁监护，作业人员应穿戴好防护用品，作业地点必须按规定设置消防器材，作业时严禁吸烟。2.在外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带，禁止在同一垂直方向上数层同时作业。3.油漆工登高作业使用人字梯必须遵守下列规定：1)参照高空作业及登高架设作业的第6条第7条。2)人字梯四脚落地，摆放平稳、避免摇晃。3)人字梯摆放在光滑地面时，四脚应设防滑钉或防滑橡皮垫。4)人字梯上搭铺脚手板应铺设平衡，在脚手板上来回走动要保持重心不偏且严禁穿高跟鞋，同一块跳板上站人不能超过两人。5)人字梯的顶部铰轴不准站人，不准铺设跳板，以免铰轴转动，发生坠落伤人事故。6)木人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、榫头松动等不能使用。4.沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在规定地点的金属箱内。5.用钢丝锯、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，必须戴好防护目镜。在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油液时，要戴口罩或防毒面具。6.刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴好防毒口罩，每隔1小时到室外换气一次，工作场所应保持良好的通风。使用天然漆时，禁止已沾漆的手触摸身体的其他部位皮肤，中毒后要用香樟木锯沫或刨花泡开水洗患部，也可用韭菜在患部搓揉，或去医院治疗。7.油漆门窗时，严禁站在或骑在窗栏上操作。刷封檐板或水落管时，应利用建筑脚手架或搭设专用脚手架进行。8.刷坡度大于25°的铁皮层面时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。9.涂刷作业时，如感头痛、恶心、胸闷或心悸时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。10.夜间作业照明，应采用防爆灯具；涂刷大面积场地时，室内照明或使用电气设备必须按防爆等级规定安装。夜间作业照明及使用携带式照明灯具规定如下：1）施工现场宜设置单独的照明用电回路。在停电后作业人员需要及时撤离现场。特殊工程必须装设自备电源的照明装置。2）照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相照明回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。3）一般场所宜选用额定电压为220V的照明器。对下列特殊场所应使用安全电压照明器：a.隧道、人防工程，有高温、导电灰尘或灯具距地面高度室外低于3m，室内低于2.4m的场所，电源电压不得大于36v；b.使用行灯，其电源电压不得大于36V；c.在潮湿和易触及带电体的场所，照明电压不得大于24V；d.在特殊潮湿场所和金属容器内工作，照明电源电压不得大于12V。4）照明系统中的每一单相回路上，灯具和插座数量不得超过25个，并应装设熔断电流在15A以下的熔断器保护。5）碘钨灯的使用应符合以下规定：a.电源电压为220V的碘钨灯宜做固定照明灯具，安装高度不得低于3m，倾斜不大于4°，其金属外壳应作保护接零。b.碘钨灯作移动式照明灯具时，电源电压应采用36V电源电压。当移动不频繁时，也可采用220V电源电压，但应按Ⅰ类手持式电动工具要求，除金属外壳应作保护接零外，还应加装漏电保护器，移动人员应穿戴绝缘防护用品。6）钠、铊、铟等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线应在接线柱上固定，不得靠近灯具表面。7）照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm，碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施。8）螺口灯头及接线应符合以下规定：a.相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺口相连的一端。b.灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。9）所有电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入电器、灯具。10）灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须作可靠的绝缘包扎。11）对于夜间影响飞机或车辆通行的在建工程及机械设备，必须设置醒目的红色信号灯。信号灯和总配电室工作照明灯的电源应设在施工现场电源总开关的前侧。保温工安全操作规程1.在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。2.从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。戴口罩作业以免棉渣、玻璃纤维吸入口中，造成职业伤害。3.地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品，方可操作。4.聚苯乙烯使用电加热切割，应用36V电压。5.装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的四分之三。6.苯、汽油应缓慢倒入粘接剂内并及时搅拌。调制时，距明火不少于10米。7.在高处从事保温作业时，必须搭设规定的移动平台，施工者必须系好安全带。使用高梯时必须有防滑保险绳，下面要有人防护。高处作业及登高架设作业安全操作规程1.从事高处作业及登高架设作业的人员要定期体检。经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业及登高架设作业的人员，不得从事高处作业及登高架设作业。2.高处作业及登高架设作业前，必须对有关防护设施及个人安全防护用品进行检查，不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。3.作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须按规定使用安全带，安全带必须高挂低用，挂设点必须安全、可靠。4.高处作业所用材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落的措施；使用工具应有防止工具脱手坠落伤人的措施；工具用完应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。5.遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高处及登高架设作业、起重和打桩作业。6.使用梯子登高作业，梯子不得缺档，不得垫高使用，如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。梯子横档间距以300mm为宜。使用时上端要固定牢固，下端应有防滑措施。7.单面梯工作角度以75°±5°为宜；人字梯上部夹角以35°～45°为宜，使用时第一档或第三档之间应设置拉撑。禁止两人同时在梯子上作业。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。脚手架上禁止使用梯子登高作业。8.没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑粱和未固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系，应设通讯装置，专人负责。9.乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全保护装置。除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索或随同运料的吊篮、吊装物上下。10.使用2m以上合梯时，合梯中间必须绑安全防护绳，系好安全带。下方要有人防护，以防梯子侧倒。季节性施工安全操作规程1.暴雨、大风前后，要检查工地各项临时设施，以及脚手架、机电设备、临时用电线路等，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固；有严重危险的，应立即排除。2.高层建筑及烟囱、水塔等高耸构筑物施工，其钢脚手架、大型钢模板及钢筋工程、金属操作平台以及使用的塔吊等垂直运输设备、打桩机械和施工现场贮存易燃易爆品的仓库，应按规定设置避雷装置。机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。3.施工现场的道路、露天使用的机械设备基座、脚手架基础等有良好的排水措施并必须加强维护。安全通道、脚手架斜道的脚手板应有有效的防滑措施。4.夏季作业应调整作息时间。室外作业应避开高温时间，室内的高温作业场所及办公室和宿舍，应加强通风和降温措施。5.冬期施工取暖，应符合防火要求，指定专人负责管理，煤炉要装烟囱，并有防止一氧化碳中毒的措施。禁止在施工现场烧明火取暖，禁止使用电炉、照明灯具取暖。6.冬季遇大雪和地面结冰天气，对施工现场运输道路要及时清理、扫除积雪，做好防滑防冻的预防措施。7.职工宿舍电线不得乱拉乱用，加强对电褥子的管理。房间无人时必须切断电源，以免发生火灾。电动套丝机安全技术操作规程1.机具要安放在固定基础或稳固的基架上。2.应先空载试运行，进行检查、调整、按加油部位加润滑油，各部运转正常，方可作业。3.按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应用油润滑板牙。4.工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架，并调整好高度。5.切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，刮削管端内壁时，不得进刀过快。6.加工件的管径或椭圆度较大时，必须两次进刀。7.作业中应用刷子清除铁屑，不得敲打震落。电动液压弯管机安全技术操作规程1.作业场所应设置围拦。2.应先空车试运转，确认正常，再套模、弯管，不得带负荷试车。3.必须按加工管径选用管模，并按顺序放好。4.不得在管子和管模之间加油。5.夹紧工件时，导板支撑机构应按弯管的方向及时进行换向。6.作业前检查液压油面，油面偏低时，应按规定加足。7.换向时应先卸压，作业完毕应将工作臂全部收回，并将胎具卸下。砂轮切割机安全技术操作规程l.机具应有专人负责维护保养，定期检查，并按说明书要求润滑各部位。2.操作者应按规定正确使用防护用品，操作时戴好防护眼镜。3.操作者应熟知机械性能、操作方法。操作前检查各部转动是否灵敏，试转后方可使用。4.在更换砂轮片时，要进行仔细检查，不准使用有裂纹、变形的砂轮片。砂轮片不宜装夹过紧，以免挤裂。5.工作前必须检查砂轮片是否紧固、完好，物件是否夹牢，工作时操作者应站在切割机的侧面，用力要平稳，以防砂轮破裂飞出伤人。6.切料规格应符合说明书要求。7.工作完毕应清洁机械及工作场地，并切断电源。潜水泵安全技术操作规程1.泵应放在坚固的篮筐内放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网，泵沉入水深不得小于0.5米，不得在含泥沙的混水中使用。2.泵放入水中或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆和出水管。3.泵应装设接地（接零）保护或漏电保护装置，工作时周围30米以内水面不得有人畜进入。4.启动前应检查：⑴水管应结扎牢固。⑵放水、放气、注油等，螺栓均应旋紧。⑶叶轮和进水节应无杂物。⑷电缆绝缘良好。5.接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确，在水外运转时间不得超过5min。6.经常注意水位变化，动水位（叶轮中心与水面距离）应在0.5～3.0米之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。7.新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如超过5毫升，应进行0.2Mpa的气压试验，查出原因，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏量不超过25毫升，则可继续使用，检查后应换清洁的10#机油或说明书规定的润滑油。8.经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2Mpa全压试验，检查各部无漏气现象，然后将机油加入上、下盖内。试压泵安全技术操作规程1.试压在露天作业时，应避开来往行人。如在室内作业，应加防护围栏，并用低压红灯提示周围人员注意安全。2.试压泵上的阀应灵敏可靠。3.压力表应灵敏准确，低压容器用压力表的精度不低于2.5级，中压容器的不低于l.5级，每半年校验一次，经检验合格的压力表应有铅封和校验合格证。4.压力表的规格应为工作压力的l.5～2倍。表盘直径不应小于100mm，刻度应清晰可见。如指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、铅封损坏等均应立即更换。5.试压容器必须放置稳妥，装有水的容器一般不准翻动和移动。6.被试容器的进水孔、排气孔、压力表孔、打压孔、放水孔等均应布置合理。试压时必须先向被试容器充水，将空气排净，方准升压。7.容器管口不许对着试压人员。8.受压容器的水压试验必须严格遵守耐压试验和气密性试验规程。9.试压过程中，试压泵、压力表以及被试压容器，如发生故障或漏水，其检修或焊接工作必须在卸压后进行。交（直流）电焊机安全技术操作规程1.电焊机外壳必须接地良好，经常检查焊机软线是否脱皮漏电，使用时必须检查电源，避免烧损电焊机及造成人身事故。2.操作时必须穿好工作服、鞋盖，戴好防护手套、面罩，在潮湿地面工作时必须垫上木板或橡胶垫。3.电焊机与氧气瓶、乙炔瓶和易燃物放在同一工作场地时，要相距5米以上，施焊处要相距20米以上。4.不允许焊接带压或盛有油的压力容器或管道。5.焊接有色金属及有害金属时，应戴好口罩和特别防护用具。6.容器内施焊，必须通风良好，并设专人监护。7.焊接结束后，应将电源切断，清除工作地点的火源，同时应将焊把、软线及接地线收回。电烘箱安全技术操作规程1.烘箱要按照铭牌上规定的温度范围使用，不得超温。2.烘箱温控器、电源线必须保证良好。3.烘箱附近不得堆放油桶、棉纱等易燃物。4.不得在烘箱旁进行洗涤、刮漆和喷漆。5.电阻丝在底部的烘箱，不得烘零星小件，以免落下与电阻丝接触。6.打开烘箱门前，必须断电，加温过程中，操作者不得离开烘箱。7.不得在烘箱内放工具、器材、零件及油料和挥发物。8.经汽油、煤油、酒精等洗涤过的零件，应在常温下停放15-30分钟才能放入烘箱。9.烘箱在工作时，不得进行清洁工作，更不得用汽油擦拭。10.非金属物件加温时应按工艺规程进行。剪扳机安全技术操作规程1.启动前应检查各部润滑、紧固情况，刀口不得有缺口，启动后空运转1～2分钟，确认正常方可作业。2.剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄钢板时，应在被剪钢板上压一块较宽钢板，使垂直压力装置下落时，能压牢钢板。3.应根据剪切钢板的厚度，调整上、下刀口间隙，刀口间隙不得大于板材厚度的5％，斜口剪时不得大于7％，调整后应用手进行空车盘动运转试验。4.制动装置根据磨损情况，及时进行调整、更换。5.操纵开关人员，须待指挥人员发出信号方可开动，送料时须待剪刀停止后进行，严禁将手伸进垂直压力装置的内侧。6.进料时应放正、放平、放稳，手指不得接近剪刀和压板。卷板机安全技术操作规程1.开车前检查卷板机各部位是否正常，润滑油是否充足，如有异常向有关部门报告，如有缺油情况则按要求加油。2.滚卷较厚、硬、大的钢板时，上辊压量要小，并要采用多次滚卷。3.滚卷窄小料时，必须放在辊子中间进行滚卷。4.禁止滚卷型钢及脆性材料。5.工作时必须将上辊调平，并及时清扫辊子上的沙土、焊渣等物。6.工作时如发现有运转不正常现象，应立即停车进行检查处理。7.不得在卷板机上敲砸工件，工件搬运时应轻上轻下，严防碰伤辊面。8.不准在卷板机上焊接工件和起弧、气割。9.工作完毕后应及时切断电源。10.专人负责操作，以防发生意外事故。冲剪机安全技术操作规程1.不得冲剪淬火及强度超过冲剪机性能的钢材。2.启动前检查离合器、制动器应灵敏、可靠，安全防护装置齐全。3.启动后，先空运转，各部位正常后方可作业。4.作业中严禁将手伸到胎具中取工件或调整工件位置，应用钳、钩等在离合器分开时进行，此时不得将脚搁在离合器踏板上。5.更换或校对模具，必须停止运行，模具应卡紧，不得松动，冲模四周间隙必须相等，冲模及被冲工件均应保持清洁，调节冲程时应防止冲模冲入过深。6.剪冲窄钢板时应用特别的扳手插进钢板边缘，并压住钢板进行冲剪，冲剪下的余料应随时用木棍推出。7.调换刀片时，必须切断电源，停机后进行。8.更换冲头漏盘时，必须将操纵冲头的手柄放在空档位置，停机进行。9.角钢冲孔时必须用特别的扳手将角钢稳定后方可进行。10.剪冲大料多人操纵时，应有专人指挥，做到步调一致。折板机安全技术操作规程1.折扳机应安装在稳固的基础上。2.作业前，应检查电器设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。3.作业时，应先校对模具、检查刀口、预留被折板厚度的1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。4.作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。5.批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠后，方可作业。压筋机安全技术操作规程1.压筋机应安装在稳固的基础上并应有防雨措施。2.开机前，应检查机械各紧固件是否有松动现象，经紧固无误后方可开机。3.试运转中，应检查设备是否有异常现象，发现问题及时排除。4.加工工件时，应先检查上滚轮及下模具，安装应牢固可靠，上滚轮应转动灵活。5.作业时，应检查链条及各部传动滚轮是否灵活，发现有卡死或转动不灵活现象，应立即停止作业及时处理。6.作业完毕，及时清理卫生，切断电源。压箍机安全技术操作规程1.压箍机应安装在稳固的基础上并应有防雨措施。2.开机前，应检查机械各紧固件是否有松动现象，经紧固无误后方可开机。3.试运转中，应检查设备是否有异常现象，发现问题及时排除。4.被加工管件应有托架支撑，安装应牢固可靠，托架上滚轮应转动灵活。5.作业时，应检查液压缸及各部油管接头是否严密，发现有漏油现象应立即停止作业及时处理。6.作业完毕，及时清理卫生，切断电源。咬口机安全技术操作规程l.应先空运转，确认正常，方可作业。2.工件长度、宽度不得超过机具允许的范围。3.作业中如有异物进入辊中，应及时停车处理。4.严禁用手抚摸转动中的辊轮，用手送料到末端时，手指必须离开工件。法兰卷园机安全技术操作规程1.加工型钢规格不应超过机具的规定尺寸。2.应先空运转，确认正常，方可作业。3.如轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具进入，严禁用手直接推送。4.加工法兰直径超过1000毫米时，应采取适当的安全措施。5.任何人不得靠近法兰尾端。车床安全技术操作规程1.开机前应检查机床各部件是否正常，润滑油是否充足，如有异常情况及时报告有关部门处理，如有缺油情况应按规定加油。2.主轴箱应在停车时变速（预选变速或无级变速除外）。3.丝杠专供切削螺纹时使用，禁止利用丝杠加工内外圆。4.加工偏心工件时，必须加配平衡铁，方可进行操作。5.使用各种卡盘时，必须上紧保险装置。6.加工细长工件时，空心轴后端不允许超出过长，防止伤人。7.装卡刀具，必须停车进行，刀杆伸出长度不能过长。8.运转中发现机床故障，应立即停车处理。9.停车时必须将车刀退出工件，禁止在运转中用量具测量工件。10.三爪卡盘不允许夹持不规则的铸件、锻件等。11.校正工件时，不宜用力猛打，床面上要垫上木板。12.装卡重大工件时，应用吊车或他人协助，严禁一人装卡。13.禁止将工、卡、量、刀具放置于床面上。14.禁止用脚蹬、踢开关。15.工件未夹紧之前，只许用手盘车或“点动”，校正工件，严禁开车转动。16.自动走刀时，应注意观察防止碰撞卡盘等事故发生。17.加工锻铸件时，应首先清除氧化皮和砂子。18.加工铸铜、铸铁时，应先将床面的润滑油擦净，以免造成研磨。刨床安全技术操作规程1.开车前检查机床各部件是否正常，润滑油是否充足，如有异常情况报告有关部门处理，如有缺油情况则按要求加油。2.工作要把工件调好、压紧，调整好刀架与工件的距离。3.应先开动机床，低速运行3～5分钟后，逐渐转入中速和快速试车，运转正常才能投入使用。4.开车后吃刀不宜过