含油污水处理方案

含油废水处理设计方案PAGEPAGE17江苏高能机电工程有限公司电话(0510)87897780地址:江苏省宜兴市高塍镇江南路166#传真(0510)87832680废水处理设备设计方案用户名称：设备名称：含油废水处理装置设计单位：江苏高能机电工程有限公司日期：二0一二年一月目录一、工程概况 2二、基础资料 21、污水水量 22、处理能力 23、污水进水水质 24、污水出水水质 2三、设计依据 2四、设计范围及原则 2五、设备施工说明 2六、工艺流程及说明 31、处理工艺流程 32、工艺流程说明 33、污泥及浮油处理说明 3七、设备技术参数 31、隔栅井 32、隔油池 43、调节池 54、上向除油器 55、四级反应系统 56、下向分离器 67、上向分离器 68、过滤系统 79、加药装置 810、污泥处理系统 10八、系统控制说明 10九、主要构筑物表 11十、主要设备及材料表 11十一、电器功率及运行成本 121、配套电器功率 122、运行成本分析 13十二、工程的施工安装、调试及基本管理 13十三、操作管理人员的培训及建议 14十四、公司简介 14十五、相关图纸 16一、工程概况该项目有4台6B的燃机，烧原油的机组，。在使用过程中，会定期产生一定量的含油废水，需设置相应的废水处理设施，以保证废水达标排放。二、基础资料1、污水水量根据用户提供的资料，含油废水产生量为：每3个月排一次含油废水，每次100m3。2、处理能力处理系统设计处理能力30T/h。3、污水进水水质水质不详，以下水质仅作参考SS：150-500mg/lCODCr：1000-1500mg/lPH：5—12油份：1000-1500mg/l4、污水出水水质出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准：油≤20mg/lCODcr≤500mg/lBOD5≤300mg/lSS≤400mg/l三、设计依据本方案的编制，主要技术依据如下：1、用户提供的相关资料。2、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；3、《给水排水处理手册》；4、《乳化液及含油污水处理工艺》；5、《通用电器设备配电设计规范》（GB50055-93）；6、给水排水工程和污水处理工程建设有关技术规范。四、设计范围及原则五、设备施工说明1、处理设备及配件由我公司负责生产、采购、安装。2、处理设施的土建部分由用户负责。3、处理系统内部的连接管道由我公司提供及施工。4、总电源及动力设备的电源将由业主负责连接。5、我公司负责系统调试合格，交付业主使用。六、工艺流程及说明1、处理工艺流程调整剂加药加药↓↓↓含油废水→隔油池→调节池→上向除油器→四级反应系统→下向分离器→上向分离器→过滤系统↓↓浮动式集油器污泥污泥浮渣排放↓油水分离器上清液回流调节池污泥浓缩池←加药↓↓集油罐浮油污泥泵↓↓定期清理滤液回流调节池压虑机→污泥外运2、工艺流程说明污水首先进入格栅井，由人工格栅截留纤维及其它大颗粒杂物，出水流经隔油池进行初步除油，隔油池内设置浮动式集油器，可将废水表面的浮油与废水分离，浮油经油泵打入浮油处理系统。隔油处理后的废水进入调节池进行水质水量均衡调节，然后由泵均匀输送上向除油器进行进一步除油，出水自流至四级反应系统进行PH值调整，并与投加的混凝剂及絮凝剂进行反应，然后由中间泵提升至下向分离器进行固液分离，出水再进入上向分离器并投加絮凝剂进行浮选分离处理，处理后的出水由泵送至过滤系统进行进一步固液分离，出水直接排放。3、污泥及浮油处理说明隔油池的浮油经浮动式集油设备收集后由泵输送至油水分离器进行油水分离，清液流入隔油池再处理，浮油进入集油罐进行静沉分层处理，油渣定期清理外运，清液则进入隔油池进行再处理。上向除油器产生的浮油自流至集油罐进行静沉分层处理，油渣定期清理外运，清液则进入隔油池进行再处理。双向分离器的沉泥及上向分离器产生的浮渣排至污泥浓缩池进行浓缩处理，污泥经浓缩处理后由污泥泵提升至压滤机进行脱水处理，处理后的泥饼外运，滤液回流调节池。七、设备技术参数1、隔栅井格栅井采用钢砼结构,内壁玻璃钢衬里三层。主要用于截留纤维及其它大颗粒杂物，以防止设备及管道堵塞。（由业主施工建设）内净尺寸：2500×1500×40人工格栅：B=1500mm，b=10mm，高3500mm2、隔油池隔油池采用钢砼结构,内壁玻璃钢衬里三层。主要用于去除含油废水中的浮油。（由业主施工建设）外形尺寸：6200×2500×4容积：45数量：1座（1）浮油收集器技术参数型号：TU-800除油能力：800L/H外型尺寸：Φ1000×7数量：2套（2）真空发生器型号：YSQ-50处理能力：2m3/h外形尺寸：Φ500×850㎜工作压力：常压工作温度：4～500C材质：SS304数量：2台（3）油泵型号：G25-1流量：Q=2m3/h装机功率：1.5KW数量：2台（4）油水分离器型号：GNO-1外型尺寸：Φ1500×30数量：1套（5）集油罐容积：1材质：PE数量：2只3、调节池调节池采用钢砼结构，用以收集经隔油处理后的含油废水，以保证后续处理设施的稳定运行（由业主施工建设）。外形尺寸：8000×6000×4有效水深：3有效容积：1停留时间：一次数量：1座污水提升泵流量：30扬程：28功率：N=7.5KW数量：2台，一用一备。采用液位控制器控制，高水位启泵，低水位停泵。4、上向除油器上向除油器统采用A3钢结构，内部进行防腐，主要用于对废水进行进一步隔油。规格：4000×2500×35停留时间：1h数量：1台5、四级反应系统四级反应系统采用A3钢结构，内部进行防腐，主要用于对废水进行中和及加药反应。规格：5500×3000×25数量：1座反应促进器功率：N=15KW数量：1台反应加速器1型号：BLD13—17-2.2功率：N=2.2KW数量：3台反应加速器2型号：BLD12—71—1.5功率：N=1.5KW数量：1台中间水泵流量：30m3扬程：25功率：N=5.5KW数量：2台，一用一备。采用液位控制器控制，高水位启泵，低水位停泵。6、下向分离器下向分离器采用A3钢结构，内部进行防腐。池内设置高效沉淀的填料，主要用于对废水进行有效的固液分离。规格：5000×2500×4处理水量：30m3表面负荷：2.数量：1台7、上向分离器上向分离器采用A3钢结构。在一定条件下，将大量空气溶于水中，形成溶气水，通过释放器骤然减压，快速释放，产生大量微细气泡与加药装置投加的絮凝剂充分混合后，使形成的矾花絮体上浮，从而迅速去除水中的污染物。该设备主要用于去除水中的COD、BOD、SS、油类物质等。规格：6000×2500×225处理水量：30回流比：25%-30%表面负荷：2.材质：Q235数量：1台反应加速器：型号：BLD-13-0.75型式：立式，摆叶针轮式功率：0.75KW数量：2套刮渣机：型号：BWD10-59-0.75功率：0.75KW数量：1套回流泵：流量：12m3扬程：50功率：5.5KW数量：2台，一用一备回流罐：外形尺寸：Φ800×24数量：1台空压机：型号：Z-0.08/7功率：1.1KW数量：1台过滤泵流量：30扬程：20m功率：N=5.5KW数量：2台，一用一备。采用液位控制器控制，高水位启泵，低水位停泵。8、过滤系统过滤系统采用A3钢结构，内部进行防腐。池内设置滤料，主要用于对废水中细小的悬浮物进行有效的分离。设备规格：2500×1600×6000mm处理水量：30设备滤速：8--10m滤料高度：750mm；工作温度：4-50℃工作压力：≤0.1MPa；数量：1台9、加药装置加药装置采用PE/A3钢结构。主要用于制备、贮存和投加调整剂、中和剂、混凝剂及絮凝剂，以提高污染物的分离效果。（1）调整剂加药装置型号：GNJY-II外形尺寸：1500×2600×180数量：1套溶液箱：容积：1材质：PE数量：1只加调整剂泵：流量：50出口压力：0.5MPa功率：0.37KW数量：2台，一用一备。（2）中和剂加药装置型号：GNJY-II外形尺寸：1500×2600×1数量：1套溶液箱：容积：1材质：PE数量：1只搅拌机：型号：BLD-13-1.1功率：1.1KW数量：1套加中和剂泵：流量：500出口压力：0.5MPa功率：0.37KW数量：2台，一用一备。（3）混凝剂加药装置型号：三厢式外形尺寸：3000×2400×1数量：1套溶液箱：容积：3材质：钢衬胶数量：1只搅拌机：型号：BLD-13-0.75功率：0.75KW数量：3套加混凝剂泵：流量：170出口压力：0.5MPa功率：0.37KW数量：3台，二用一备。（4）絮凝剂加药装置型号：三厢式外形尺寸：3000×2400×180数量：1套溶液箱：容积：3材质：钢衬胶数量：1只搅拌机：型号：BLD-13-0.75功率：0.75KW数量：3套加絮凝剂泵：流量：2000L出口压力：0.5MPa功率：1.5KW数量：2台，一用一备。10、污泥处理系统（1）污泥浓缩池污泥浓缩池采用钢砼结构，半地下结构，内部进行防腐。外形尺寸：3000×3000×5有效容积：38数量：1台反应加速器：功率：2.2KW数量：1套（2）污泥泵流量：Q=12m3扬程：H=0.6MPa功率：5.5KW数量：2台（一台冷备）（3）厢式压滤机用于污泥脱水。型号：XAYJ60/1000-UK外形尺寸：6000×1370×1过滤面积：6过滤压力：1.0MPa功率：3.0KW数量：1台（14）泥斗泥斗采用不锈钢材质，主要用于收集经压滤机处理过的污泥规格：3300×1100×2500mm设备材质：SS304功率：1.5KW数量：1台八、系统控制说明1、隔油池油泵由人工手动进行控制。2、调节池污水泵由液位控制器控制、高水位启动水泵，低水位停泵。3、加调整剂泵由PH计控制，当PH达到2-4时，调整剂泵停止。4、调整槽反应加速器与加药泵连锁，即加药泵运行时，加速器开始运行。5、反应促进器根据需要由人工进行控制。6、加中和剂泵由PH计控制，当PH达到8时，中和剂泵停止；当PH达到6时，中和剂泵运行。7、中和槽反应加速器与加药泵连锁，即加药泵运行时，反应加速器开始运行。8、其它加药泵为手动控制运行。同时加药泵受溶药箱的液位控制器控制，低液位时加药泵停止。加药装置的搅拌机为手动控制。9、上向分离器控制1）刮渣机由时间进行控制，每隔5-10分钟运行10分钟（调试后另定）。2）清水区设置高、中、低液位：高位启动过滤泵，中位启动回流气泵；低位停止回流泵及过滤泵并报警。3）当气浮设备开始运行时，启动相应的回流泵和空压机。空压机的运行受回流罐液位计的控制，回流罐高液位启动空压机，回流罐低液位停止空压机。10、污泥泵和压滤机、泥斗为手动控制。九、主要构筑物表序号名称规格型号单位数量备注1格栅井2500×1500×40座1用户提供2隔油池6200×2500×40座1用户提供3调节池8000×6000×40座1用户提供4污泥浓缩池3000×3000×50座1用户提供5压滤机平台9000×3000×50座1用户提供6设备基础按需要座1用户提供十、主要设备及材料表序号名称规格型号单位数量材质备注1人工格栅1500x3500台1SS304B=10mm2浮油收集器TU-800套2组合件3油泵G25-1台2组合件4油水分离器GN0-1台1Q235A5集油罐1只2PE6污水提升泵Q=30T/H，H=2台2组合件7液位控制器FK-1套78上向除油器4000×2500×35台1Q235A防腐9四级反应系统2000×7000×20套1Q235A防腐10反应促进器15KW套111反应加速器1BLD13-17-2.2台3A3衬胶12反应加速器2BLD17-71-1.5套1A3衬胶13中间水泵Q=30T/H，H=20m台2组合件14下向分离器5000×2500×45台1Q235A含组件15上向分离器6000×2500×225台1Q235A含组件15.1分离器加速器BLD11-13-0.75套2A3衬胶15.2刮渣机DWD10-59-0.75套1组合件15.3回流泵Q=12T/H，H=50m台2组合件15.4回流罐Φ800×24台1Q235A15.5空压机Z-0.08/7台1组合件15.6过滤泵Q=30T/H，H=20m台3组合件16过滤系统2500×1600×6台1Q235A含滤料17调整剂加药装置GNJY-II套1PE/A317.1溶液箱1500L只1PE17.2加调整剂泵500L台2组合件18中和剂加药装置GNJY-II套1PE/A318.1溶液箱1500L只1PE18.2搅拌机N=1.1KW套1A3衬胶18.3加中和剂泵500L台2组合件19混凝剂加药装置三厢式套119.1溶液箱3000L只1A3衬胶19.2搅拌机N=0.75KW套3组合件19.3加混凝剂泵170L/H台3PP20絮凝剂加药装置三厢式套120.1溶液箱3000L只1A3衬胶20.2搅拌机N=0.75KW套3组合件20.3加絮剂泵2000L/H台2组合件21污泥池加速器N=2.2KW套1A3衬胶22污泥泵Q=12T/H，H=60m台2组合件22厢式压滤机XAYJ60/1000-UK台1组合件23泥斗3300×1100×250台1SS30424管道及配件套1A3+PVC25平台及支架套1Q235A26仪表按要求配齐套127控制系统手动+联动套1组合件十一、电器功率及运行成本1、配套电器功率序号名称单位装机数量单机功率（KW）装机功率（KW）运行数量运行系数运行功率（KW）备注1油泵台21.503.020.100.302污水泵台27.5015.00117.50一用一备3反应促进器套115.0015.001115.004四级反应加速器1套32.206.60316.605四级反应加速器2套11.501.50111.506分离器加速器套20.751.50211.507刮渣机套10.750.7510.40.308空压机台11.101.1010.50.559回流泵台25.5011.00115.50一用一备10过滤泵台25.5011.00115.50一用一备11加调整剂泵台20.370.74110.37一用一备12加中和剂泵台20.370.74110.37一用一备13中和剂搅拌机套11.101.1010.10.1114混凝剂搅拌机套30.752.25332.2515加混凝剂泵台20.370.74110.37一用一备16絮凝剂搅拌机套30.752.25332.2517加絮凝剂泵台21.503.00111.50一用一备18污泥浓缩加速器套12.202.2010.20.4419污泥泵台25.5011.0010.201.10一用一备20厢式压滤机台13.003.0010.200.6021泥斗台11.501.5010.100.1522合计=SUM(ABOVE)94.97=SUM(ABOVE)53.76说明：●设备装机总功率：N=94.97KW●设备运行总功率：N=53.76KW2、运行成本分析=1\*GB3①耗电费用设备运行实际功率为53.76KW，按每度电0.60元计算，每立方米污水处理电耗成本为：E1=（53.76×0.6）/30=1.07元。=2\*GB3②药剂费：（1）调整剂平均投加量为0.3L/m3，其费用为：E1,=0.3×0.5=0.（2）中和剂平均投加量为0.3L/m3，其费用为：E2,=0.3×0.5=0.（3）混凝剂平均投加量为100mg/L，其费用为：E3,=100×2/1000=0.2元（4）絮凝剂平均投加量为6mg/L，其费用为：E4,=6×25/1000=0.15元（5）药剂费合计：处理每吨水药剂费用为：E2=E1,+E2,+E3,+E4,=0.15+0.15+0.2+0.15=0.65元③处理每吨污水直接成本:E=E1+E2=1.07+0.65=1.73元/吨污水十二、工程的施工安装、调试及基本管理1、主体设备由我公司在公司内制造完成，经检测合格后，运至现场，按工艺要求进行安装。2、设备的基础及钢砼结构水池由用户进行浇筑。3、设备的调试将分步进行：（1）设备内部的清理,包括管道及部件，同时对机电设备作初步试机，确保各机械运转正常。（2）设备试运转正常后，进入调试阶段，按工艺要求进行调试，直至出水达到排放标准。4、设备调试出水合格后，由用户申请监测部门进行检测。5、检测合格后，我公司将为业主今后的管理工作提交如下技术资料：（1）中水处理设备的竣工资料，为今后的维护保养工作提供依据。（2）编制调试报告，包括试运行记录，为今后的设备使用和处理问题提供依据。（3）协助业主编制操作规程和设备的维护、保养手册，健全各项规章制度。十三、操作管理人员的培训及建议工程建成后，设备的管理将直接影响设施的处理效果，为确保设备的稳定运行，我公司建议：1、设备在试机、试运行时，必须派专业人员（兼职管理人员）跟随学习，彻底了解该设施的各部件及工艺情况，为今后的管理作初步认识。2、管理人员必须建立有关技术档案，为日后管理提供技术保障。3、管理人员必须做好运行记录，总结经验，确保设施一切正常工作。4、业主必须配套一些维修工具。5、我公司将定期回访，了解设备运行情况，确保设备一切正常运行。6、设备在使用过程中，如发现不正常情况，必须及时处理，保证不留后患，若必要通知我公司，我公司接到通知后，将在72h内赶到现场，协助业主处理问题。十四、公司简介1998年通过ISO9001质量保证体系认证机电设备安装专业承包三级资质证书连续多年获AAA企业资信等级证书中华人民共和国进出口企业资格证书企业产品执行标准证书浙江省环保产品认可证计量合格确认证书重合同守信用企业证书99浙江市场服务质量信得过单位2000中国环境保护产业骨干企业2001年消费者（用户）信得过企业、产品、服务荣誉证书1、公司概况江苏高能机电工程有限公司下设宜兴市蓝天环保机械有限公司、杭州高能环境机电工程有限公司、无锡高能景观环境建筑设计有限公司，杭州高能工贸有限公司，为股份制民营企业。公司地处风景秀丽、交通便利、科工贸发达的陶都——宜兴市城北工业区，公司目前占地8000m