非标设备制作方案

项目名称：孟加拉15万吨/年粒状普钙项目现场设备制作文件：非标设备制作方案投标单位：中国化学工程第十四建设公司页码：第2页共15页PAGE中国化工建设总公司（CNCCC）/中石化集团南化设计院（NCIDI）孟加拉15万吨/年粒状普钙项目现场设备制作投标文件（非标设备制作方案）中国化学工程第十四建设公司二○○一年四月十八日目录一、编制说明二、工程内容三、编制依据四、准备五、制作过程六、油漆七、包装八、装车九、安全十、人员组织十一、进度计划项目名称：孟加拉15万吨/年粒状普钙项目现场设备制作文件：非标设备制作方案投标单位：中国化学工程第十四建设公司页码：第16页共15页一、编制说明1.1工程概况本工程为侯赛因化学有限公司（HCCL）生产15万吨MTPY粒状普钙生产装置中的非标设备制作。共15台，总净重约为214吨，是出口设备，由南化集团设计院（NCIDI）设计。我公司参加竞标。编制此技术标书，从技术上、管理上、工具设备配置上保证质量、工期和安全。1.2工程特点1.2.1由于该批设备为出口设备，依据国家规定和合同条款，它的检验包括了三部分，产品制造质量的厂内检查由本厂依已经国际质量认证的ISO9002质量体系进行保证；侯赛因化学有限公司（HCCL）和南化设计院（NCIDI）在过程中参与检查、检验；国家进出口部门的检监。1.2.2本次非标设备的制作具有厂内制作与现场组装相结合的特点。其制造的质量由厂内运行体制进行控制，仅做简要介绍。本方案主要针对其现场组焊的特点进行控制。1.2.3该批非标设备为非标、常压，它的主要执行标准为JB/T4135-97《钢制焊接常压容器》。1.2.4该设备的主体材质为Q235-A、0Cr19Ni11、16MnR、20#、10#，其中最大的设备直径达10m，最重的设备达34吨。二、工程主要内容设备主要参数一览表：序号位号名称规格材质重量物料试验备注1V2401贮斗4370×6760×3500Q235-A6.9t原料分段2V1101/V2101贮斗φ340×3700Q235-A3.0t原料分段3V7101a贮斗3000×3000×1500Q235-A2.6t原料盛水4V7101b贮斗3000×3000×1500Q235-A2.6t原料盛水5V2102贮斗φ3808×3187Q235-A2.9t原料分段6V2201硫酸中间槽φ4616×622010Q235-A7.4tH2SO4盛水7F1301焚硫炉φ3184×11300Cr18Ni9Q235-A21.7tSO3煤油分片8V2402吸收塔循环槽φ4442×42020Q235-A6.8tH2SO4盛水9R1301转化器φ4300×138001Cr19Ni916MnR33.1t硫化物分片10V1401干燥塔循环槽φ3760×2800Q235-A4.1tH2SO4煤油+盛水11V1201快速熔硫澄清精硫槽12224×6236×2500Q235-A36.8tH2SO4煤油+盛水分段12V1202快速熔硫澄清精硫槽12224×6236×2500Q235-A36.8tH2SO4盛水分段13V1501a成品罐φ1000×1000Q235-A37tH2SO4盛水分片14V1501b成品罐φ1000×1000Q235-A37tH2SO4盛水15F2301热风炉φ1624×7444整体三、编制依据3.1南化设计院装配图3.2工程询价文件572-DI-IQ36-1，工程规定SSB-09。3.3国家标准3.3.1JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》3.3.2JB4730-94《压力容器无损检测》3.3.3GB50236《现场设备工业管道焊接程序及验收规范》3.3.4JB4708-923.3.5JB/T985-883.3.6JB25363.4公司质量体系运行文件：H14J/JX-CA-1999。四、准备4.1材料准备4.1.1材料的检验，包括主、辅材和外购、外协件的检验，均执行厂内采购和材料质量控制程序CA05、CA04。a.检查外观质量。b.核对材料的品种、规格、型号、材质、标识、数量与图纸标准相符。c.验证产品质量证明书并妥善保管。d.如对材质有疑问，当进行性能复验。4.1.2焊材的检验a.所用焊条需与图纸要求相符。b.有焊材质量证明书。4.2技术准备a.进行图纸会审。b.向制作人员技术交底，让所有参加制作人员熟悉图纸要求。c.编制组、焊生产工艺卡，指导生产。d.做好生产过程中的设计院（NCIDI）与侯赛因化学有限公司（HCCL）的检查配合，设备设备的检查点。4.3人力、机具准备本工程工期紧，任务重，制作要分三组同时进行，V1501a、b预制；V1201、V1202、R1301一组；其余设备一组，配以相应的机具设备。充分利用我厂设备制造的优势，使用厂内桁车、滚轮、刨边机，自动切割机、自动焊手工焊结合，配专项技术人员，确保按质按量圆满完成任务。五、制作过程5.1设备制作a.用自动切割机、剪板机切割，尽量用刨边机加工焊口，提高劳动效率和产品质量。设置质量控制点，极积配合设计院和侯赛因化学有限公司的检查，及时报请商检局监督。b.设备的制作，执行JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》和厂内质保体系程序。c.制作流程图组对材料进货下料工艺编制准备组对材料进货下料工艺编制准备装运防腐油漆试验探伤焊接装运防腐油漆试验探伤焊接停检停检停检停检拆卸预组装拆卸预组装d.依据合同，产品的制作过程欢迎设计院、孟加拉侯赛因化学有限公司或其委托的第三方检验人员进行指导检验，为此，我们在产品制作过程中设置了停检点。e.预组装后用样冲标出组对点，为现场安装打下基础，做好标记和记录。5.2整体设备制作V7101a、V7101b、F2301共3台。a.依图及标准编制组焊工艺卡，并发放到车间指导制造，控制产品质量。b.车间依据组对工艺卡下料，并校验尺寸。c.采购外协部件。d.组对并检查组对质量，配合设计院和侯赛因化学有限公司检查。e.车间依据焊接工艺卡点组焊、焊接。f.焊缝检验、探伤，配合设计院（NCIDI）和侯赛因化学有限公司（HCCL）。g.资料整理，绘制竣工图。鉴于运输条件和环境的限制，全部设备分段、分片散件运抵现场。5.2.1厂内预制件，执行上述程序外，还应做如下措施：a.贮斗采用分段制作、现场组对。b.其余设备采用分片预制、现场组对。c.搭设组装平台。d.将设备进行预组对，停止点配合设计院检验。e.标记后拆卸，将坡口加工好后防腐装车。f.附现场组对装配图。g.现场组焊设备的试压待现组焊后进行，已合格的焊缝按图检验。5.2.2V1501a、V1501b成品槽分片运装，采用倒装法预组装。⑴底板预制，编号打上永久性标记。⑵预组作成底。⑶检验。⑷顶板预制、带板预制。⑸搭设辅助脚手架。⑹带板组装断焊。⑺顶板与带板组装。⑻倒装法升罐成型、停检。⑼反顺序拆卸。⑽打磨焊口，组对焊疤。⑾喷砂。⑿外壳涂漆。⒀散片框架固定集装。⒁停检，零配件装箱。⒂做好组对记录及组对标记。⒃防腐。⒄坡口保护。5.3设备的预组装5.3.1F1301焚硫炉组装分段a.筒体分片预制，现场组焊。b.支座、人孔等附件组焊后运装。c.预组装拆卸停检采取加固措施按厂内工艺卡组对拆卸停检采取加固措施按厂内工艺卡组对坡口保护防腐打磨组对焊疤、清理坡口坡口保护防腐打磨组对焊疤、清理坡口d.筒体按组对焊缝分段e.由于防止变形采用原支座与托架配合支撑。f.同前5.3.3d.g.分装图（见附图1）5.3.2V1501a、b的组装分片a.充分利用厂内桁车的优势，在车间内进行组装。b.采用倒装法c.预组装顶盖组对第6带板底板组对、标记工卡具准备顶盖组对第6带板底板组对、标记工卡具准备升第4带板，组装3带板，做标记拆顶第6带板，打磨组对焊疤标记打样冲眼升顶组装第5带板升第4带板，组装3带板，做标记拆顶第6带板，打磨组对焊疤标记打样冲眼升顶组装第5带板升第4带板，组装3带板，做标记升第4带板，组装3带板，做标记焊口保护（见包装措施）防腐拆底板，清理焊口保护（见包装措施）防腐拆底板，清理d.为防止变形和便于运输，附件均不安装，但将中心定位，打样冲记号。e.见分装图（见附图2）5.3.3V1401干燥塔酸循环槽组装分片a.组合件，C2+C1+槽钢组件b.壁孔不开c.预组装壁+底板组对附件组壁板组对底板组对壁+底板组对附件组壁板组对底板组对焊口保护防腐拆罐清理标记焊口保护防腐拆罐清理标记d.V1401的分片图（见附图3）5.3.4V2401贮斗组装分段a.沿焊缝线分为方形和两锥体组件。b.预组装设置组对平台停检组对放置固定设置组对平台停检组对放置固定焊口保护防腐拆卸清理焊口保护防腐拆卸清理c.分部图示（见附图4）5.3.5V2102贮斗分段a.沿锥、圆的相贯线焊缝分为2个段件b.预组装同V2401.b.c.分段图示（见附图5）5.3.6V1101/V2101贮斗组装分段a.主体分段方法及组装同V2102b.筛板为1组件c.分段图示（见附图6）5.3.7V2201硫酸中间槽组装分段a.分顶、壁和底3段b.组装程序同V1201c.分段图示（见附图7）5.3.8V2402吸收塔酸循环槽装配图a.分顶、底2段b.组装程序同V2101c.分段图示（见附图8）5.3.9V1201、V1202快熔清精硫槽组装分段a.将设备沿长度方向分为3段b.预组装同V2101c.分段图示（见附图9）5.4资料整理a.合格证b.设备说明书c.质量证明书d.分段示图e.竣工图六、油漆6.1该批设备的防腐，执行标准JB2536和设计文件非标设备涂漆程序及图纸规定。6.2V1201、V1202、R1301外表喷涂两道红丹防锈漆（Y53-21）每道（40μm），R1301部件喷铝。6.3由于该批设备要经长途运输，运输条件及环境恶劣，应对易损面采取保护措施。a.所有未配对供应的法兰配以盲板保护，密封面涂油，外套防雨包装。b.V1201、V1202的五套阀图现场装配，包装前清洗配合面，涂油后密封包装。6.4F1301外表面喷涂一道有机硅酸锌防锈漆（BOL-1）40μm和一道85#耐高温漆20μm。6.5U1401、V1402、V1501a、b、U2201、V1401、V2102、V2401设备外表喷涂一道环氧富锌防锈漆（H06-4）60μm和一道842环氧云铁防锈漆80μm。6.6待焊坡口不涂漆。七、包装由于本次出口设备要经过海陆运输才能到达工地，运输环境恶劣，因此对包装提出了较高的要求。为保证质量，使设备安全运抵现场，除执行JB2536和合同第五章外，采取如下措施：7.1装箱前，请国家商品检验局、南化设计院及侯赛因化学有限公司委托单位进行检查，收到包装通知后装箱。7.2该批设备内附件中可拆装连接的均尽量在安装现场，以减小振动损坏。7.3整体设备及组合部件⑴固定劳靠，防震、防滑。⑵防潮保护用防雨布隔离等措施。⑶特殊保护见6.3条，所有待焊坡口清理干净均用宽透明胶带贴2层。⑷防变形保护，筒节设置内撑防变形。7.4箱装附件的内壁附油毡纸防潮，分段部件外套帆布防雨。7.5所有箱装件均固定在箱内防止运输过程中的移动碰撞。7.6附件箱体的尺寸宜为2.9×2.2×2m或1.45×1.1×1m或0.7×0.55×0.5m。包装须≥1m3或≥500kg。7.7装箱清单两份，一份采取防潮、防腐措施后固定在箱体上，另一份与产品资料同行。7.8零部件要标明位号及组对标记。7.9产品放置时间半年以上时要定期检验，且放置在无酸、碱环境下，不得与地面直接接触。八、装车8.1进行产品搬运前校核，数量与图纸合同清单相符。8.2严禁野蛮作业，保护成产品、半成品。8.3选择适宜的吊装机具，防表面油漆质量受损。8.4办理产品、资料交接手续。8.5装车发运。九、安全该批设备为厂内制作和预制，执行厂安全之规定。十、人员组织11.1人员配备序号工种数量工作内容1技术员2工艺、焊接2铆工4组焊3焊工6焊接4质检1检验5材料1材料供应6防腐5喷砂、刷漆7钳工2试验、试压8电工1供电、维修11.2工作安排铆焊1组V2401、V2101、U2102、V2201、V2402、V1401、F1301、F2301、V7101a、V7101b铆焊2组V1201、V1202、R1301铆焊3组V1501a、V1501b

十一、进度计划577100180309001209557903682285963308257710018030900123865761373997357606965771001803090013594578077579902515512577100180309001238757716498260181