公路施工技术组织设计方案需要编制的内容

施工组织设计技术标应包括的主要内容第一章概述１．１工程概况１。1.1枢纽简介:工程总体情况,包括总体布置方案、装机容量等.1．1．２本标段工程概况主要建筑物组成各建筑物基本结构及主要结构尺寸。１．1。3本标段工程已基本实施完成及正在实施的项目已基本实施完成的项目。正在实施的项目计划工期。1。1．４施工期的水流控制工程施工范围及主要工程量1．2．1工程施工范围①土建工程各建筑物的施工项目(开挖、支护、混凝土、回填和固结灌浆等；标段范围内的施工项目施工安全监测金结及机电安装１。２。2合同工程主要工程量表一、主要合同工程量汇总:包括土方明挖、石方明挖、石方洞挖、混凝土、钢筋、锚索、锚杆、回填、固结、帷幕灌浆、喷混凝土等.表二、合同主要工程量表:分工程项目、工程部位、工程量明细本合同工程主要控制性工期1。３.1建设总工期目标：１.3.2本合同工程主要控制工期:开工日期、完工日期、与本合同工程施工相关的工程施工工期:1.3。３本标段合同控制性工期：主要施工项目的控制节点工期等工程施工条件1。４.1水文、气象1。4.2工程地质条件：现场地质条件、主要施工部位的地质描述等；现场施工、场地条件1。５。１施工交通条件①对外交通条件：公路、铁路、航运、航空，②场内交通条件:主要施工干道,主要施工道路技术指标③施工支洞：发包人提供;1.5。2水电供应及通讯条件①施工供电条件：现场发包人提供的电压等级、容量，主要接入点,发包人对其提供的供电设施的要求；②施工供水条件：发包人提供的供水接口、供水容量；③施工通讯条件：发包人提供的通讯接口、通讯容量;1．5。3施工设备及材料供应条件:①发包人提供的施工设备的型号、能力、完好率、新旧程度、数量；②发包提供的材料种类、数量、特性等；发包人提供混凝土的位置、运距、能力、价格等;1.５。4渣料堆存条件：发包人指定的各施工部位渣料堆放地点、堆放容量、运距、堆放条件等;１.5．5相关工程条件：施工支洞、其它开挖交付使用时间、发包人提供安装设备到货时间、其它影响本标施工的限制条件１。6投标文件编制依据:招标文件、补疑通知、国家及行业现行施工规程、规范等技术标准、工程自然条件及发包人提供的条件、投标人的施工能力及经验.工程施工总体规划2.1编制依据：2．2工程特点、重点、难点及对策2.２。１工程特点：施工的特点:规模、结构形式、布置、地质、施工通道及通风、支护、开挖与混凝土、环保、施工干扰等。2.2。２工程重点、难点:分部分项明确施工的重点、难点,并加以分析,如：厂房开挖跨度大、边墙高、交叉洞室多、地质、高边墙与顶拱的开挖稳定；岩锚梁的开挖精度、混凝土配合比、仓面浇筑管理工序质量要求、岩锚梁吊车梁的爆破振动指标要求;洞口、井口及洞室交叉口处理;地下洞室纵横交错,施工组织和管理;支护强度、技术难度；通风问题；施工程序的安排;金结安装的强度和条件；安全防护要求及安全问题；混凝土温控要求；施工干扰等。２。２.3工程施工对策：按施工关键工序和程序对施工的重点、难点问题提出对策。开挖前:排水优先、监测超前，开挖：根据爆破试验调整爆破参数,修改爆破设计，光面及预裂爆破、预裂爆破的重点部位、光爆重点部位,采用的爆破技术等，开挖前进行专项爆破设计、采用的爆破技术、质量检查，开挖原则、开挖顺序,作业人员，不良地质处理等;混凝土浇筑：混凝土设计方案，从配合比设计、拌合、运输、入仓、仓面设计，模板工程、钢筋制安、养生、混凝土防裂、温控、外加剂等;重点部位的开挖;施工通道;交差施工及施工干扰的措施施工期间的通风：各施工阶段的通风设施、通风效果、通风通道等。通风设施的作用描述。总体施工规划原则及方案2.３.1总体施工规划的原则：认真研究制定切实切实的施工总体方案，并在施工过程中不断优化,积极采用先进的施工技术和优选施工工艺；制定单项工程和分部工程施工组织措施时，应满足招标文件合同要求的质量、安全和工期要求,并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总体工序的合理搭接,使工程进展顺利。施工总布置设计充分利用现场已有设施及当地的自然条件,因地制宜,在满足施工要求及不影响施工的前提下，节约用地，合理布局；制定切实可行的措施生制度，确保各项劳动保护、安全、文明施工和环境保护的法律法规贯彻执行,改善劳动条件,保障作业人员的健康和安全，创建文明工区；采用合理的施工程序，以“平面多工序、立体多层次"的指导思想合理安排开挖、支护、衬砌三者的相互关系,坚持“厂房外部环境提早治理、主排水系统、探洞回填等领先洞室开挖形成"的原则;采用先进的成龙配套设备，组织高强度机械化施工；开挖施工中首先创造条件尽早打通各个通风洞,其次尽快贯通一些能改善通风条件的导井，形成自然通风条件,再辅以一定数量的机械通风设备以改善施工环境,提高工作效率；为确保工期目标的实现，顾全大局,服从发包人、监理人的统一协调指挥,处理好本标段与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰,并尽力为他人提供方便；2．3。2总体施工规划方案：重点对工程施工布置规划、主要施工程序、主要项目施工方案、主要资源配置、主要工艺试验规划、施工协调规划等进行规划.工程施工进度规划厂房系统施工的关键线路工程进点开工→施工支洞开挖支护结束→通风管道开挖支护→勘探洞封堵回填、厂外排水洞开挖及支护→主厂房施工→岩锚梁上部分层开挖、支护→岩锚梁混凝土浇筑及锚杆锚索→下层分层开挖→基坑混凝土浇筑灌浆→肘管安装→厂房基坑混凝土浇筑→完工厂房系统施工进度厂外排水系统、进厂交通洞、通风管道洞、主厂房开挖支护、混凝土浇筑、母线廊道及竖井、管线及交通廊道等开工和完工时间；主要施工强度分析：开挖、锚索施工、锚杆、喷混凝土、混凝土施工、机电设备及埋件月高峰强度、高峰时段、发生主要部位；施工总布置规划主要施工道路布置利用永久建筑物作为施工通道，如进厂交通洞、永久建筑洞（引水洞、母线洞、尾水洞等；施工支洞：施工支洞数量、各施工支洞断面尺寸、位于高程、坡度、长度、投入使用时间、用于开挖项目及开挖部位、控制施工部位及作用。临时便道：便道位置、主要作用等施工通风规划布置：根据施工部位的特点，布置各施工阶段的通风设施及通风方式、通风效果，一般有机械正压通风、通风竖井自然通风等，根据施工阶段采用不同的通风方式,根据施工部位的空间、通风道长度计算相应的通风道的通风容量风水电及排水规划布置：供风：根据施工需要计算出各施工部位所需风量，计算出总供风量，计算所需的供风设备数量、供风量；供水：供水主要用途(施工、生活)、各施工部位所需供水容量、供水设备(设施）、取水点、管路布设、现有发包人提供的供水设施等;供电：发包人提供的电源点、供电容量，各施工工作面所需的用电容量、接入线路布置、引到现场的变压器的位置；排水:施工排水主要包括开挖支护、冲洗仓号、混凝土养生、灌浆排水等施工弃水及基坑渗水的排除,遵循“高水高排”的原则,分阶段分部位布置排水设施，满足高峰时段最大排水量要求，确保不影响其它标段施工.施工附属企业规划布置包括混凝土生产系统、各半成品加工厂（钢筋、木模、预制厂、机修厂、金结厂等)的布置，根据最高施工强度要求计算出各附属企业的规模及布置.2。３。3主要施工程序根据施工项目情况，一般施工程序为施工准备、施工道路及支洞、交通洞的形成、排水系统(分层、分段施工，所在高程的主体工程分层开挖之前形成)、通风系统、主体工程分部、分层及相关工程开挖、支护（相关工程的开挖支护与主体工程施工到相应高程后开始或提前开始)、混凝土浇筑、灌浆、装修装饰等。2．3。4主要项目施工方案①主要施工项目分部分项主厂房开挖：开挖方法(分层、分段等)开挖步骤(一般步骤为相应高程的排水洞开挖及监测仪器埋设、利用施工支洞进行第一层开挖、支护；形成下层开挖交通、开挖;开挖并利用永久交通或永久洞室作为交通开挖相应高程的；每层开挖、锚杆、锚索、喷混凝土等工序可进行平行流水作业。采用“平面多程序、立体多层次"的施工工法。技术要点：主要考虑爆破对高边墙的稳定的影响,施工中要根据开挖情况及时调整爆破规模、药量、爆破参数。岩锚梁施工：岩锚梁基本结构、位置、尺寸，开挖结合主厂房采取预留保护层方式,先进行相关层的中部拉槽及保护层的开挖，再进行下一层中部拉槽开挖,最后进行梁混凝土浇筑.岩台三角体斜面及上直墙面采用手风钻打斜孔和垂直孔双面光爆。施工中采用红外线激光定位技术放样、钻孔方位采用地质罗盘控制，仰（倾)角用几何法控制，轮廓采用钻密孔（孔距20～25ＣＭ）、制小直径药卷间隔装药,非电起爆。爆破参数通过现场试验确定。岩锚梁混凝土浇筑前，先进行下一层边墙及端墙预裂,并完成中部拉槽梯段开挖,上下游两侧预留9M宽的保护层，为岩锚梁的混凝土施工提供通道,以减少近距离爆破对岩锚梁混凝土的影响。母线廊道、母线洞及母线竖井开挖：母线廊道开挖：线洞之间标准段用手风钻造孔全断面周边光面爆破。母线洞开挖:跳洞分序法开挖，先洞口锁口，水手风钻水平造孔，母线竖井:反井钻机导洞施工,从下至上进行反井扩挖，自下而下梯段爆破扩挖，周边孔光爆.②混凝土工程施工根据厂房施工特点和技术条款要求，洞室底板混凝土一般采用自卸车直接入仓，边顶拱衬砌和结构混凝土泵送入仓；吊车梁混凝土按１0M一段,分块隔仓进行,模板采用定型维萨模板、钢管脚手架支撑,地基设方木或矩型钢材垫梁，混凝土运输采用6Ｍ3混凝土搅拌车或平底自卸车运输，采取垂直吊罐和泵送联合入仓方式；竖井采用滑模浇筑，入仓方式采用搅拌车运输至竖井口后,经井壁敷设的带ＭY－BOX溜管至井底工作平台,旋转分料溜槽入仓,人工平仓振捣.滑模下端设抹面平台，对滑过的混凝土面进行修补、压实抹光.主要资源配置施工队伍、技术人员、管理人员主要配置；主要施工设备配置,包括钻机、喷混凝土机械、注浆设备、反井钻机、装、运设备、模板设备等.主要工艺试验规划施工方案确定后，结合工程实际情况,在大规模施工前，对各个选定的主要施工工艺进行生产性试验,确定各项工艺参数，用以指导施工。主要施工工艺试验有：洞室开挖爆破试验、洞室梯段爆破及爆破振动试验、岩锚梁仿真模型试验、张拉锚杆施工工艺试验、岩锚梁预应力锚杆施工工艺试验、预应力锚索施工工艺试验、喷混凝土施工工艺试验等。施工协调规划施工程序协调地下工程受施工场地和施工条件限制,各施工项目、施工工序及与其它标段之间存在施工通道共用、施工工作面兼作相邻标段的施工通道等情况，须制定科学、合理的施工总体规划和施工总进度网络图，并在施工过程中根据工程设计修改、地质条件改变等实际条件变化而及时调整优化，由项目部总调度严格按施工总体规划和施工总进度网络图组织现场施工，编排周、日工程量、进度、所需资源计划，投入合理的施工资源,确保每个单位工程的每项工序都能按计划完成,做到“以日保周、以周保月、以月保季、以季保年”，确保总计划目标的实现。爆破安全协调施工期间必须充分了解爆破施工区周围的环境和安全防护目标，严格控制爆破规模，严格遵守发包人规定的统一爆破时间，爆破飞石、震动等均不得对防护目标产生破坏性的影响.工程施工过程中,必须编制每日整个系统工程的爆破作业计划，明确爆破部位、爆破规模、影响范围及具体部位,在每天交接班前颂在洞口值班室，并作为班前会的主要内容宣讲;严格执行进洞挂牌制度，控制进洞人员；工作面认真组织施工,严格按计划时间爆破;由专职安全监督员进行重点协调。交通协调地下工程交叉口多,交通条件差，车流量大，易造成拥挤和交通安全事故，洞内设置充足的照明,洞内交叉口设置警报灯，在共用施工通道上派专职人员管理交通道路，统一指挥车辆行走路线。外部协调本合同工程与其它相关标段工程之的界面关系复杂,相互之间提交工作面时间限制严格，相互之间干扰因素多。施工中应采取措施，避免开挖爆破影响相邻建筑物安全及施工道路畅通，妥善协调好开挖、爆破、混凝土浇筑、金结安装、仪器埋设安装等之间的关系。向其它承包人移交工作面时要保证工作面干净、整洁，为其它承包人提供良好的工作环境。实时电视监测系统配置必要时安装监测系统设备,实现实时监控工作现场，记录相关图像及音频，实现实时现场指挥。施工总体目标根据工程招标文件及有关设计、技术规范要求，制定本标段工程施工总体目标。2.5。１工程管理目标2.5．2施工安全目标无重伤以工伤事故，无较大机械设备责任事故，无重大交通事故，无火灾、洪灾事,无恶性治安案件，创建“安全文明工区”。2．５。3工程质量目标2.5．４施工工期目标根据招标文件要求和各项控制性工期目标，抓住施工的重点难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实可行有效的工期保障措施，合理安排好施工程序,抓好工序衔接，提高生产效率，加快施工进度,确保节点工期和合同工期目标的按期完成。关键节点工期为：2.5。５技术管理目标重点解决好控制爆破技术、大跨度、高边墙围岩稳定、洞室开挖规格控制、钢管安装、地质缺陷处理等技术难题.2.５．６信息管理目标工程资料和档案管理实现规范化、标准化、电子化,工程资料整理及归档与工程建设同步进行；工程档案真实、完整;工程档案实现电子化，按照发包人和监理工程师要求，及时建立现场工程建设信息管理系统，全面、及时、准确反映工程建设信息。2.5.7环保及文明施工目标：以本单位环保及文明施工目标指导工程建设,在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施,施工现场各项环保指标达到国标、地方标准和发包人、监理、设计要求。施工作业人员一律挂牌上岗,工地做到整洁清爽、有序，施工樗齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业,创建文明工区。2。６投标人承建此类工程的优势：地下工程施工经验、专业队伍、设备优势、管理优势等。工程施工总布置说明布置原则及条件布置原则：在招标文件规定和发包人同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施;利用发包人提供的场内外交通、场地、通讯及能源供应等施工条件；利用发包人提供的场地,结合自有条件和施工要求，布置生产、生活设施;利用现有的施工生产、生活设施;充分考虑周边环境、地质条件及周边已建和在建项目的相互协调,保证施工安全、减少施工干扰.布置条件根据工程施工总体规划生产、生活需要，配套布置机修、钢筋、木模厂，混凝土生产系统，试验室,综合、机电设备库，现场、后方办公室等设施.主要施工道路布置3．2.1对外及场内交通条件①对外交通条件:公路、铁路、航空、水路等运输能力、等级、运输对象等；②场内已有交通条件：发包人提供的场内交通条件,运输能力、等级、运输对象、使用条件、技术特性和指标等;③本标需新建的交通:需新建交通通道的类型、数量、运输能力、运输对象、使用条件、技术特性等；场内交通布置依据和原则以现有的场内交通设施为运输的主要干道，并以此为依托设置施工支线；各场内交通通道应满足主体施工高峰期的需要，通道宽度满足施工车辆通行强度需要；为创造良好的人文环境,尽量避免对洞外周围环境的影响,在能够满足本标运输通道的前提，适当布置施工支洞，并尽量在洞内形成通道；施工期内的通道的日常维护和管理，场内施工通道布置为满足主体工程开挖、混凝土浇筑等施工需要，对新建临时施工道路、施工支洞及通风通道等的布置数量、所在高程、长度、断面、路宽、路面类型、荷载标准、作用和用途等。应尽量考虑利用永久洞内建筑物作为交通通道。列出场内施工通道特性表.施工道路维护按发包人和招标文件要求,明确各交通通道负责维护的单位和维护方法、维护标准等.现场施工场地规划３．３.１施工场地规划根据施工项目及部位分布以及现场实际情况,布置其施工项目所需各项基础设施，包括变配电站、污水处理池、空压站、供水站（水池）、混凝土拌合站、现场值班室、各种标志牌、设备临时停放场、现场仓库、加工厂、拼装场等设施。所布置各种场地应根据施工强度进行计算，满足高峰期使用要求。3．３．2渣场布置根据招标文件及发包人要求,对不施工项目及部位的有用料运至指定的渣场或弃渣场。制定渣场使用规划及管理方案渣场道路、房屋、设备停放地及渣堆分层规划规划渣场值班室、管理人员休息室及设备临时停放场地（用于停放、维修）及相应的道路，２4小时对渣场进行管理、维护和夜间设备管理。根据实际情况考虑到雨季降水、自卸车爬坡能力，确定堆渣层,安排平渣设备及现场指挥人员按方案要求统一弃渣堆放、卸料、平整和道路维护。渣场安全管理在渣场范围设立明显警示标志。进入渣场人员、设备必须服从管理人员的调度、指挥和协调.对不服从统一指挥的处理.对闲散人员拣垃圾人员的管理。夜间渣场管理：照明要求施工供风、水、电及通讯设施布置施工供风系统根据现场地形位置，结合施工作业面分布及施工强度特点，确定所采用的供风方式,一般为固定集中供风和移动供风两种方式.说明供风设备的容量、位置以及各风站所供施工工作面、用途等,列出施工供风设备配置表,包括施工部位、编号、容量、空压机的特性(型号、功率、排气量、数量)、风管规格、长度及管线布置图等,各主要施工部位的通风规划及布置.施工供电施工供电发包方提供电源点位置、容量,根据施工项目及施工部位需布置的变配电站数量、容量、各供电线路长度及所供施工部位等。列表说明供设施主要设备及材料(包括设备及材料名称、数量、使用位置等)，列表说明电力配置基本特性表（包括设备名称、使用位置、基本功率、设备数量、合计功率、变压器容量、布置位置等）施工供、排水施工供水:说明用水取水点、引至施工面位置等内容，列表说明各施工部位所需的供水点、供水管路、供水容量等,包括使用部位、规格、供水管长度等内容。施工排水:指施工用水的排水，说明各施工部位施工用水的排放方法，一般分为直排（排水沟）和集中抽排两种，列表说明排水管路、排水系统设施配置表,排水管路包括排水部位(集水点~排水点)、规格、长度、属性等，排系统设施配置表包括名称、设备型号、流量、功率、扬程、效率、数量、管路直径／长度、管路走向等。施工通讯：对外通讯和场内通讯,配备标准和数量以及通讯方式等。施工照明：施工照明以集中布置、集中控制为主，根据照明对象、工作性质、照明地点选择不同型的照明设施，照明线路布置要统一规范、安全可靠.施工通风系统：3。5。1布置原则:通风散烟、除尘的重要性，布置的好坏对进度、质量、文明施工、现场施工人员的身体影响等；通风机的选择，依据工作风量、工作风压,既能进行有效的通风散烟，又能有效的向工作面供给新鲜空气；悬挂风管：做到平直紧稳顺,增大每节风管长度,减少接头,减少风量损失；爆破后喷雾降尘,出渣前水淋石渣,喷混凝土支护采用湿喷工艺;洞内施工不使用汽油机械及车辆，尽量减少使用柴油机械，必须使用时加设废气净化装置，柴油中掺添加剂;通风实施时,通风按低进高出的原则;加强施工现场空气质量监测,依据监测结果进一步优化通风设备配置及运行方式.３.5。2通风辅助洞布置:根据施工部位的特点,确定是否增设通风洞(井)；３.5．3各主要洞室通风量的确定：根据洞室施工程序、方法、施工设备配置及通风方式、方法的安排,风速、洞室最大通风断面计算所需风量；3．5。４各主要洞室施工通风规划及布置：洞室施工通风规划:地下工程通风一般按三期布置：一期：各通风道未形成时,施工通风主要采取在进入地下洞室施工的各通道口及设置的强力轴流风机接力通风。同时在施工总布置程序安排时,利用洞室群之间在平面布置及高程差异上的特点,尽快完成主体洞室通风竖井的开挖.二期：各主体洞室群及各临时通风通道相继贯通，按“低进高出”原则，前期设备的风机采用正压能风，上部通风网路加强抽排风，形成较好的地下洞室群风流循环条件。三期：系统通风及各洞室与相通，通风方式主要为自然通风。通风设备经计算所需通风量，配置通风设备,列出配置表，包括设置部位、编号、型号、数量、风管直径、长度及走线等.洞室施工通风布置主要附属企业布置3.6。1布置原则根据招标文件要求及现场情况和有关规范进行布置；临建设施的规模和技术指标及容量根据施工进度和施工高峰强度的需要规划设计,施工设施的布置在满足施工要求的前提下,尽量做到简单实用；场地布置在防洪度汛标准水位高程以上；各施工场地及营区按要求配置足够的环保设施及消防设施；所有生产、生活设施的布置均体现安全生产、文明施工；避免施工对公众利益的损害,并考虑便于协调施工单位。场地规划混凝土生产系统现有发包人提供的混凝土生产系统应说明所能提供混凝土种类、能力和时间等，不能满足本标段施工要求时，应考虑建立自已的混凝土生产系统。自建混凝土生产系统应按高峰期混凝土施工强度计算混凝土生产系统的规模.说明布置位置、生产能力、系统组成、形成时间等。金属结构厂：生产任务及规模、厂内布置、钢筋加工厂根据工程需要，计算建筑面积及占地面积,说明厂内布置（加工车间、原材料、焊接车间、成品料堆放场地、办公室、值班室、库房等），所承担的加工任务、加工能力，主要设备配置等模板拼装修理厂:生产任务及规模、厂内布置等；机械停放修理厂生产任务及规模:布置位置、停放数量、建筑面积、停放场地面积、占地面积，承担任务等,列表说明修理厂主要技术指标,包括名称、单位、数量等;厂内布置：修理厂主要建筑及场地.列表说明主要特性（名称、结构尺寸、面积、结构形式等）和主要设备配置表（设备名称、型号、数量、功率等)。综合仓库综合仓库布置位置、需要建筑面积、占地面积、仓库用途等内容。仓库主要特性(名称、结构尺寸、面积、结构形式等;临时火工材料间生产营区其他临时设施布置：布置于各施工区现场,应包括污水沉淀池、现场值班室、机械设备临时停放、现场施工油料供应等。施工总进度计划4．1编制原则严格按招标文件规定和主要工程施工程序及合同控制工期要求,做好施工总体规划和总平面布置,科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期如期或提前完成。根据施工特点,在利用现有施工通道基础上，合理增设施工支洞，形成多个工作面，在确保安全稳定的前提下，组织“平面多工序、立体多层次”的开挖、支护、混凝土衬砌、灌浆等施工项目平行、交叉作业。围绕关键线路，在确保关键线路项目施工进度的同时,统筹兼顾好其它相关部位的施工进度,使本标段工程整体协调推进。按照招标文件要求合理进行开挖分层分序,严格按照本标与其他标之间的交面节点严格控制相关施工工序，确保本标对其他标交面节点的正点或提前到达。利用技术和装备优势,组织机械化施工作业，提高施工效率.采用适中的施工强度指标排定施工进度，对不可预见因素留有充分的余地，在施工中力求实现均衡生产、文明施工。4.2总工期及控制性工期要求开工日期、完工日期及总工期４。２.１总工期４．2．２合同控制性工期要求及其他条件主要控制性工期：合同要求完工时间表与本标有关的其它标段工期要求：其它标段向本标段交面时间或完工时间、本标段向其它标段交面时间或完工时间.4。３施工总进度计划说明４．3。1施工主要工程量①合同项目土建工程:主要施工项目金结机电工程:②主要合同工程量：列表说明本合同主要工程量③各分项工程主要工程量4．3.2施工总进度说明本工程分项工程（关键节点)施工进度安排明确各分项工程完工时期，按招标文件要求列出各分项工程施工进度安排,包括主要工程项目，工期、开工时间、完工时间，根据施工总进度计划，找出本工程施工的关键线路。列表说明本工程分部分项工程施工进度安排,包括主要工程项目、工期、开工时间、完工时间。各相关标段向本标段提交工作面时间.4．3。3进度计划关键项目和关键线路说明4。4主要项目的施工进度安排及强度分析列出各主要工程项目的主要工程量、开始施工时间、完工时间；进行强度分析：采用的施工方法及施工设备、设备能力、需配备的施工设备数量、每个工序需要的时间，以满足强度要求。主要工程项目施工强度说明高峰强度分析：分析施工工序(开挖、锚索、锚杆、喷混凝土、混凝土浇筑等）的高峰强度值、高峰时段、高峰发生主要部位、设备配置等。分年度完成工程量计划表:列出每年完成的主要工程量计划。施工进度计划横道图和网络图：列出施工总进度计划关键线路横道图、横道图、网络图、主要项目施工强度表等。施工工期保证措施4。8．１施工组织保证措施４。8.2技术管理保证措施4．8.３质量管理保证措施4。８。４进度管理保证措施４.8.５施工资源管理保证措施４。８．６环境及文明施工保证措施4。8。７施工安全保证措施4.８．8关键项目进度保证措施:施工准备、施工方法等方面。施工组织及人员设备配置计划施工组织机构5．1。１说明：项目总经理对现场管理的决策权企业对项目部资源配置计划的支持企业对项目部技术及管理支持项目管理体系项目管理机制激励机制５．１。２组织机构框图5。1。3决策层职责:项目总经理、常务副总经理、生产副总经理、施工总工程师、总经济师、质检及安全总工程师、党委书记的职责5。１.４管理层职责：生产调度室、技术部、质量管理部、安全监部、经营管理部、财务部、机电物资部、综合办公室的职责.施工队伍配备及分工:列表说明施工队伍配置及分工计划，包括专业队伍名称高峰期人数、承担的施工任务等主要施工人员计划5．3.1主要施工管理人员:部门以上人员的姓名、年龄、学历、资格、现任职务等。5。3.2技术专家咨询委员会：委员会职责及人员名单，包括姓名、职务、职称、在专家咨询委员会中任职、分工及特长等.５．3．3分年度劳动力计划表；按工种、级别及人数列出计划。主要施工设备配置计划：列出投入的主要施工机械设备表,包括设备名称、型号及规格、单位、数量、制造厂家、现在何处、进场时间等.设备的使用及管理办法5.5．1机电设备管理体系:统一领导、专业管理、专责部门牵头、分级负责;项目总经理、副总经理、行政主管的职责;机电物资部的职责;机电设备使用单位职责.5。５.2设备进退场：5．5.3设备的运行及实物管理：进场的设备、项目部管理、使用单位、检验试验仪器、机电物资部、设备使用要求等；５．5。４设备大修理及改装：大修理程序、改造程序。5.5．５设备的闲置及报废:设备使用情况的调查及使用意见、闲置设备的外租、待修设备的处理、正常报废原则、非正常报废原则：5．5．6机电设备事故的调查处理:领导的责任、使用单位的责任、事故量级划分、事故的直接经济损失的计算、事故的处理、交通设备事故的处理等;合同管理措施:管理体系、决策层、管理层、合同的转让、补充协议、合同的执行等。分年度主要材料用量计划：列出材料名称、计量单位、总量及分年用量计划。项目资金管理及措施5．8。1项目资金管理的原则：专款专用５。８．2项目资金的运作:资金需计划的制定与审批、项目资金的管理部门、使用权限、各部门在经济成本核算的作用；５.8.3项目资金的管理措施:项目资金管理机构、使用要求、成本控制体系、作业层的成本核算、经营分析会、物资采取计划及管理、奖励及处罚等工程施工规划细节说明开挖、支护施工规划细节说明简述：地质基本情况、工程项目基本情况、项目划分,列出本标段工程特性表，包括项目名称、典型开挖尺寸、数量、施工内容等；分项目、分部位列出开挖支护主要工程量，施工布置规划：施工通道;风、水、电布置；施工排水、通风等布置。明挖及支护：说明施工工艺、施工程序、施工方法、主要技术要点、爆破设计等内容（详见主厂房开挖)洞挖及支护：说明施工工艺、施工程序、施工方法、主要技术要点、爆破设计、主要工序作业措施等内容（详见主厂房开挖）现场试验：爆破试验:试验要求、试验内容及方法岩锚梁仿真试验:试验要求、试验内容、试验布置、试验成果。混凝土施工规划细节及说明６.２.1简述:施工项目及尺寸，施工特性表,包括工程部位、开挖断面、总长度、衬砌厚度、估计工程量（混凝土、钢筋、止水等）;6。２。2施工布置规划:风、水、电布置,施工道路布置，混凝土供应及起吊运输设施布置等。6.2．3厂房系统混凝土施工总程序①施工程序安排原则地下厂房系统混凝土施工总程序围绕主厂房混凝土施工安排根据施工总进度计划的安排,各施工部位混凝土在排除相互间施工干扰、具备通道条件下前提下适时进行浇筑。岩锚梁混凝土开挖过程中进行,母线竖井混凝土结构复杂，施工时段长，开挖结束后尽早转入混凝土浇筑。主厂房II层开挖支护结束，ＩＩI层边墙预裂中部岩体开挖结束，岩锚梁混凝土开始施工.②施工总程序流程图６.2.4钢筋、止水及模板工程①钢筋工程：本标段（或单项工程）混凝土工程钢筋总量、供应方式（自购或发包人统一供应）等。材质检验出厂检验单，使用前作拉力、冷弯试验，分批进行以下取样与试验：以同一炉(批)号同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60T；根据厂提供的质量证明书检查每批钢筋的外观质量,测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中选取表面合格的两根钢筋,各取一组拉力试件和一个冷弯试件进行试验。不合格时另取两倍数量的试件,对不合格的项目作第二次试验，如还有不合格试件，则该批钢筋为不合格产品。钢筋加工：在钢筋加工厂进行,按设计图纸下料加工，加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别编号、分类，并挂牌堆置仓库内。钢筋运输：运输设备、运输过程中的加固、现场入仓手段（吊运或人工)。钢筋接头连接：现场钢筋连接采用焊接或绑扎,对焊接或绑扎提出要求。②止水安装：止水材料及止水型式、工作量等。止水材料:尺寸及品种规格,物理力学性能符合技术条款及有分析检测报告，型式、尺寸满足设计要求,止水安装:按设计位置跨缝对中、托架、卡具定位,搭接长度，埋入基岩深度、基座处理，防止两侧模板产生变形措施，混凝土与岩体陡坡止水的处理，定位装置。止水施工验收：压水检查等。模板工程模板的类型、使用部位,结构模板及滑模等。设计原则:主要部位模板的选择：岩锚梁、廊道顶拱、侧墙等采用维萨模板，大竖井采用滑模、小竖井采用自升式爬模，路面考虑采用散钢模板。模板的材料:模板设计满足设计及规范要求,强度及拆模后的外观等要求.维萨模板:钢模板:面板厚度、附件安装、板间接缝、骨架等模板加工:模板安装：对浇筑混凝土桩号、高程及预留孔洞、预埋件、运输、安装等，安装应注意：按混凝土结构物施工详图测量放样,重要结构多设控制点.安装过程中保持足够的临时固定设施.模板钢拉条不应弯曲，拉条与锚环连接牢固。模板间的接缝平整严密,分层施工时,逐层校正下层偏差,不出现“错台”.模板及支架不堆放超过设计荷载的物品，不得作为其它结构的支承。混凝土浇筑时按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。混凝土浇筑过程中，专人负责经常检查、调整模板的形状及位置,加强检查维护，如有变形走样立即采取措施予以矫正。模板拆除:除符合施工图的规定外，应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除,须在混凝土强度达到2．5MＰa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除;钢筋混凝土结构的承重模板应在混凝土达到下列强度后(按混凝土设计标号的百分比)，才能拆除：—-－悬臂梁、板：跨度≦２M70％;跨度>2Ｍ１００%；-—－其它梁、板、拱:跨度≦2M5０％;跨度2～８M７0％;跨度>8M70％;经计算复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及基它实际荷载时,报监理批准后才能拆模;楼梯结构：拆模时,根据锚固情况，分批拆除锚固连接件,防止大片模板坠落.拆模用专门工具，减少混凝土及模板的损伤。拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存,妥善保管。模板保护钢模板在每次使用前须清洗干净，面板涂刷防锈保护涂料,但不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土质量。维萨模板采用角钢包边便于连接且起到保护模板边缘防止起层,每次使用前须清洗干净,面板须涂刷脱模剂，但不得采用污染混凝土的油剂,不得影响混凝土质量.６.2．５混凝土施工:①混凝土浇筑分块:严格按招标文件及相关施工技术要求进行组织施工,分块原则等.②混凝土施工方法：根据施工特点和技术条款要求，确定各施工部位混凝土浇筑的施工通道、运输方式、模板形式、入仓手段等,厂房系统混凝土施工方法表，包括施工部位、起止高程、施工通道、材料运输方式、模板及支撑形式、混凝土运输设备及入仓方式等。混凝土施工工艺及措施混凝土施工工艺流程一般混凝土施工工艺流程图特殊混凝土施工工艺流程图（竖井滑模、爬模等)混凝土施工一般工艺清基和施工缝处理、冲洗：混凝土浇筑前清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石、淤泥、松散软弱夹层等，压力水冲洗干净.施工缝人工凿毛,清除缝面上所有浮浆,排净积水、保持清洁、湿润.进行地质资料收集整理，基础验收。—-－—工作缝处理-——－冷缝处理测量放线及岩面处理模板、钢筋加工、钢筋绑扎及止水、预埋件安装立模、校模、滑模安装就位清仓验收混凝土拌制运输及取样试验混凝土入仓浇筑养护及保护拆模、修饰预制混凝土施工（详见流程图）６。2。６岩锚梁混凝土施工要点①在岩锚梁锚杆安装之前，对厂房第III层周边提前进行预裂,并对中间梯段拉槽部分提前进行爆破，然后进行岩锚梁施工，以减少IＩI层开挖对岩锚梁的扰动。②岩锚梁钢筋比较复杂,技术人员除认真对工人进行技术交底外,每班必须有技术干部值班,认真把关,防止出错.岩锚梁立模时先清除岩锚染底部支撑处虚渣，使支撑落在实处,搭设底模架子，铺设模板,测量放线检查,待钢筋绑扎好后才关侧模，拉杆螺丝焊接在专设拉卉锚杆上固定侧模.绑扎焊接钢筋前打扫模板上的杂物，测量先放出混凝土高程线及设计轮廓线,按每段施工先在两端和蹭固定３个标准横向箍筋,然后从岩壁向外逐步绑扎，高速钢筋就位，按设计要求焊接横向箍筋和纵向分布筋,焊接操作严格按施工规范进行,保证焊接长度，不得损伤钢筋,所有焊渣必须清除。排水管、预应力锚杆配件的埋设：根据厂内排水系统布置图要求，在集水主管穿过岩锚梁的部位，在浇筑岩锚梁混凝土时预埋Ø90PE管，施工中保证埋设位置准确,不移位,并在PＥ管口设置钢筋网进行保护；按照岩锚梁预应力锚杆结构图的要求，在岩锚梁内埋设锚杆预埋钢管、钢垫板、灌浆管及排气管等张拉锚杆的配件，预埋钢管直径Ф8０，厚2MM，钢垫板尺寸按图示角度制作，灌浆管及排气管先用硬塑料管，管壁厚度为1.５MM，所有埋件安装严格按设计图纸要求进行，安装好的埋件加以固定和保护,防止在浇筑过程中发生偏移和损坏。混凝土采用混凝土泵车送入仓吊罐入仓，均匀卸料，插入式振捣器专人定位进行振捣,所有部位不得漏振,并作好施工记录，整个施工过程安排专人值班，处理施工过程中的异常情况。岩锚梁混凝土浇筑时，按设计图纸分缝要求分块进行施工，并按设计图纸要求的型式设置键槽，施工缝处留有键槽的那侧先浇。岩锚梁跨进厂交通洞口段需待安装间开挖结束，与进厂交通洞洞口衬砌混凝土及岩锚梁下部支撑柱混凝土浇筑一起进行浇筑。在整个岩锚梁混凝土施工过程中，由质量跟踪小组配合工程队进行各道工序的施工检查和监控,施工中严格按照有关施工技术规范和质量要求精心组织施工，确保岩锚梁混凝土施工质量。混凝土强度达到规定强度后，才能进行厂房第IIＩ层岩台保护层开挖,开挖严格按照爆破测试所获参数进行爆破设计,控单响药量,满足设计对岩锚梁的防震要求。岩锚梁混凝土拆模后，采取防飞石覆盖措施，同时采用保温材料覆盖,保温保湿,防止温度裂缝的产生。混凝土温控措施温度控制条件：当地气温条件温控设计标准：发包人在招标文件规定。二期混凝土温控:混凝土温控措施基本资料:浇筑、入仓、运输手段;温控原则及项目根据标书要求,对本标段的混凝土施工，主要是控制混凝土初、中期温度回升，主要控制混凝土的最高温度不超过设计允许最高温度指标;温控项目从原材料生产、拌和、运输、浇筑、养护方面,以及合理分层分块、合理的施工进度安排等各方面给予充分的重视和有效的控制。混凝土分层分块主要温控措施合理分层分块：合理施工进度安排：选用水泥：夏季拌制加冷水或冰屑：混凝土运输过程控制：浇筑过程控制：加强天气预报和混凝土保温:混凝土施工质量安全保证措施混凝土施工质量保证措施混凝土施工质量保证措施根据招标文件及发包人的有关规定,编制具体的质量管理办法;加强质量控制力度；加强劳务管理、培训工作;加大资源投入；不断研发新技术、新工艺;混凝土施工质量控制严格遵循“三检制”；混凝土浇筑严格执行混凝土浇筑仓面工艺设计;严格执行全过程盯仓制度；基础面或施工缝处理质量控制；模板质量控制；钢筋质量控制；混凝土浇筑质量控制；基岩面仓号铺设砂浆与浇筑强度相适应;加强控制混凝土浇筑过程中混凝土拌合、运输、浇筑仓面作业各个环节的管理,配置充足的浇筑设备,保持混凝土浇筑的连续性;控制混凝土下料高度,周边浇筑时混凝土对称均匀上升;浇入仓内混凝土随浇随平仓；浇筑过程中及时清除混凝土表面泌水，并研究减少泌水措施；加强控制混凝土振捣，规范振捣工艺，做到混凝土浇筑内实外光;做好浇筑记录，施工质量责任坚持“谁施工、谁负责”;对浇筑仓面实行盯仓检查,严格按仓面工艺设计组织施工;严格控制基础约束区的层间间歇时间及模板拆除时间；泵送混凝土浇筑时,制定详细的浇筑措施，安排有经验的工人施工.混凝土施工安全措施混凝土施工安全管理措施编制实施完全施工组织设计；实行逐级安全技术交底制；对从事管理和生产人员施工前进行安全教育,对特殊作业工种进行安全培训教育；危险源的辨识；特殊时期(施工准备前、施工危险性大、季节性、节假日等）前后检查，设专人值班,对检查出的问题定人限期整改；加强安全教育,做到：不违章指挥，不违章操作,不伤害自己,不伤害他人，不被他人伤害;混凝土施工安全技术措施编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案,按照国家有关工程施工安全技术规程规定的安全规则进行施工；施工现场设置安全宣传标语牌，危险源挂规定的标牌,夜间及现场道路的安全防范；施工作业区、道路及生活区设置足够的照明，对电器设备设防护设施；施工高差较大的施工点，施工期间设安全防护网等设施；施工人员具备在紧急情况下提出应急措施和组织抢险的能力;机械设备使用安全工区内行驶的车辆的安全管理；机械操作人员持证上岗；运输车辆不超载、超宽、超高；文明行驶，不抢道、不违章,时速限制;进洞车辆的完好要求；洞内作业地段装卸材料时，人员与车辆不穿行;拆除设备配套设施时，主设备停止运行；指挥人员统一指挥信号；承重架安全工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，应在现场挂牌标明.脚手架与工作台的木板应铺设严密；手架杆、架板的质量符合使用要求；重架绑架扎或焊接必须牢固；拆除自上而下进行;杆、梯与整体配合拆除；重的立柱]横杆要等其承担的全部结构拆除后进行拆除。加强用电设备和线路的监控.设置各种安全信号。施工强度分析及设备、劳动力配置施工强度分析及设备、劳动力配置混凝土总施工强度、各单项工程混凝土强度。混凝土工程主要施工机械设备表,包括设备名称、型号及规格、数量、生产厂家等劳动力配置：混凝土浇筑劳动力计划表，包括施工项目、各工种人员数量（含管理人员、技术人员、测量、混凝土、钢筋、模板、电工、电焊工、混凝土泵工、驾驶、加工维修、普工等）基础处理及灌浆施工规划细节说明6。3．１简述:施工项目及施工部位、基础处理及灌浆种类。施工内容包含钻灌作业的钻孔及引埋管、取芯、冲洗、压水试验、灌浆、封孔、质量检查、物探测试及抬动变形观测等工序施工以及相应的各项观测、测试,各类使用材料、机械设备的检测，资料记录、整理，施工竣工图、报告,编写作业和灌浆辅助工程施工及其质量控制等。排水含排水孔钻孔、孔内及孔口保护和排水网络安装等。列出钻孔灌浆排工程量表,包括工程项目(回填、固结、接触等灌浆以及排水孔、沟)、估算数量等)①地质条件②施工依据、原则及规程、规范施工严格按招标文件、设计图及招标文件指定的施工技术规程、规范，遵照执行该工程有的技术标准和管理规定;监理的指令或设计修改;根据监理批准的并经灌浆试验确定优化的灌浆参数、施工工艺；精心组织，严格执行工艺措施，文明生产,确保工程质量和安全.施工程序验证性试验；优先对破碎、渗水等部位进行钻孔降压；排水孔利用开挖手风钻或多臂台车在开挖支护之后降层之前进行;排水洞内排水孔施工不占直线工期，但需在主厂房对应开挖层（以高程计)开挖之前完成钻孔;提交单项施工措施计划报送监理人;随混凝土浇筑同步进行灌浆管预埋;对设有抬动观测的灌区,须待抬动观测仪器装置安装完毕，并检测合格后，方可进行灌浆作业;回填灌浆在衬砌混凝土达70％设计强度后，不影响其它工序作业的情况下抽空进行即可，固结灌浆在回填灌浆结束7天后分序钻孔进行。基础固结灌浆在基础混凝土达70%设计强度后进行.勘探洞回填灌浆在混凝土回填后尽快进行（约３天龄期），不得影响主洞室开挖；地质缺陷部位需回填、固结灌浆及设排水孔的随开挖揭露情况及时进行.有灌浆施工部位，排水孔在灌浆检验合格后,方可进行进行钻孔、预埋引管等。喷前已造孔施工的需作孔口保护或喷后疏通处理。观测孔施工在开挖出露后立即进行,以便尽快取得初始读数。灌浆施工布置制浆站布置：不影响其它工序作业及交通。风、水、电管路及施工道路：用混凝土施工时洞内已设系统风、水、电、排污管路，输浆管道沿洞边挂靠布置；施工通道：材料运输借用开挖出渣及混凝土运输通道。施工平台：边顶施工均采用钢管施工脚手架;钻孔灌浆材料及制浆灌浆材料：制浆：固结灌浆试验室内试验：测定选用材料的浆液性能参数，试验大纲包括:浆液配比、外加剂品种、掺量及拌制时间;浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；沉淀性;凝结时间（初凝和终凝)；结石的容重、强度、弹模和渗透性;段长、排距、孔距、压力、水灰比等施工技术参数;监理人要求的其它试验内容。生产性试验:确定灌浆工艺、方法、压力、裂隙冲洗、岩体透水率、声波值.试验孔的位置：根据施工图初设参数,最终由设计、监理确定：试验报告：回填灌浆：施工部位及工程量。灌浆施工工艺流程图。回填灌浆施工要求各部位灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形。全过程采用灌浆自动记录仪采集数据。衬砌回填灌浆孔在浇筑时预埋钢管，灌前采用手风钻在预埋管中分序钻扫孔.回填灌浆前先对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷进行全面检查，对可能漏浆的部位进行可靠的填封堵防渗处理，保证区段封堵严密。顶拱回填灌浆分成区段分度加密进行,一般分两序.每一灌浆区段的I序孔必须全部一次钻出.回填灌浆预埋管管口低于混凝土面3CM；超挖较大部位适当增加埋设数量.支洞封堵、探洞回填灌浆采用预埋引管法。回填灌浆压力:0．2～0.3ＭPａ。回填灌浆水灰比:在规定的设计压力下，灌浆孔停止吸浆,延续灌注５ＭIＮ，即可结束灌浆。灌浆结束后,及时采用0。5:1的浓浆进行闭浆封孔。回填灌浆特殊情况处理空腔较大位置或塌方段的预埋灌浆管,每个部位增加埋设。灌浆过程中如发现漏浆,采取嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆方法处理，需经监理审批。灌浆过程中发生与其它孔串浆,等被串孔排浓浆时将其堵塞,一次序孔被串不必重灌，二次序孔串浆扫孔重灌。回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆,超过3０分钟，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆,若灌浆孔仍不响应浆，则重新就近钻孔进行灌浆。灌浆结束时,对有往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝处理.回填灌浆质量检查质量检查在该部位灌浆结束７天后进行。按要求将灌浆记录和有关资料提交监理人,以确定检查孔位，检查孔布置在空腔较大、串浆孔集中及灌浆情况异常部位，检查孔的数量为灌浆总数的5%.采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查。即：向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定压力下，初始１0MIＮ内注入量不超过10Ｌ，合格率为１00%方为合格。否则按监理人指示或批准的措施进行处理.直至达到合格为止.检查孔灌浆检查结束后,按要求进行封孔。固结灌浆固结灌浆施工工艺流程固结灌浆施工要求特殊情况处理结束标准质量检查封孔排水孔施工：施工部位及孔位及工程量，列出排水孔施工部位及工程量表,包括工程项目、规格参数、工程量等。排水孔施工工艺流程排水孔施工方法及要求质量检查和验收资料整理：各单元施工结束及时整理报送申请验收资料,进行初步验收。提供原始资料,内容包括:各种原材料试验、检测记录;灌浆浆液配比、混凝土配比及物理力学性能指标试验记录;灌浆的各项工序作业的各种记录各项观测设施的埋设记录；各项观测、测试记录;各项中断、事故处理、特殊处理、质量处理等记录;各项质量检查记录；监理工程师指示的其它各项必须的记录;提供成果资料、质量报告、竣工报告等，内容包括：钻孔灌浆工程成果材料钻孔、测斜、钻孔冲洗、裂隙冲洗、压水试验以及灌浆记录；抬动变形观测记录等;灌浆成果表、灌浆分序统计表、各次序孔灌浆成果表、灌浆完成情况表；灌浆孔和检查孔竣工图纸含各次序孔单位注灰量频率曲线和频率累计曲线图；各次序孔透水频率曲线和频率累计曲线图；灌浆孔斜成果汇总表和平面投影图；灌浆孔斜成果汇总表和平面投影图；检查孔的岩芯柱状图及工程照片和岩芯实物；钻孔、灌浆和排水工程各项目完成工程量和累计工程量；检查孔压水试验成果一鉴表，水质试验成果表、灌浆材料检验资料；钻孔灌浆方法和顺序的说明,包括使用的临时设备布置图；每月使用的人力、设备以及台时生产率，表示工程进度的时间横道图；灌浆成果的质量检查报告;竣工报告。排水孔工程竣工验收资料施工期安全监测6.4.1概述施工期监测目的,主要内容：质点振动速度安全监测、围岩桧圈检测、围岩收敛观测、锚杆轴力观测和巡视检查、各种监测在具备监测条件后即开始实施。6。４.2监测计划及监测方法6.4.3资料整理及成果分析6．４。4质量保证措施6。４.５安全保证措施6。４．6文明施工６。4。7完工验收厂房系统金结、设备及埋件施工规划细节说明简述：工作量及施工项目。工作范围:各部位的金结机电设备的施工项目;工程量：分部分项列出工程量表,包括项目名称、数量（项）、总重、技术特性（制、采、安）等；施工特点：单件最大吊装量、安装空间限制条件及应采取的措施、施工现场限制、与开挖、混凝土浇筑的施工干扰、与其它施工项目的协调等方面；施工规划安装项目;安装设施;安装方法；主厂房桥机轨道及埋件施工概述:桥机特性,尺寸、重量；轨道特性：长度、重量;锚筋及锚栓特性，埋件制作：埋件安装:轨道一期锚筋、二期锚栓安装：为保证二期锚栓的安装精度，将其分为两步进行施工,前期在桥机轨道梁一期混凝土内预埋插筋，待桥机轨道安装时用轨道压板螺栓与一期插筋采用搭接焊连接。当厂房内桥机轨道梁内的钢筋布置完后，按照设计图纸进行一期插筋的安装,安装时应严格保证插筋的埋入深度尺寸及纵横埋设间距,并必须加因牢靠,防止一期锚筋在混凝土浇筑过程中发生位移。主厂房桥机轨道安装:当桥机轨道梁混凝土拆模后,清理杂物，然后进行桥机轨道的吊装、调整、加固、检测验收及二期混凝土回填。轨道安装要求：主厂房桥机吊装方案:水力机械设备埋件安装安装内容，安装方法，安装程序、安装工艺流程；电气一次、二次设备埋件的施工：施工项目、制作安装工艺流程、施工准备、制作、安装、记录、移交等各工序施工方法说明;暖通、给排水及消防一期埋件:施工项目、安装工艺流程、制作、保管与运输、安装、标记、记录、移交等各工序施工方法说明;施工进度保证措施：施工力量的保证、施工方案的优化、资源配置、安全防护等安全、质量保证措施:安全保证措施:安全生产、建立健全机构、岗前培训、安全防护、班前教育、持证上岗、指挥人员、不违章作业、全员培训教育等;质量保证措施：质量保证体系、公司质量检查机构、出厂验收、安装所用材料的验收、技术人员的技术交底检查指导方案优化、各道工序的三检制、按图及工艺施工、工艺纪律及奖惩机制、施工设备的检查与保养、测量检测工具的定期检验、施工记录及验收签证的管理、单项验收合格后的运行、维护、保养,直至移交。劳动力、材料、机械设备计划：职业健康安全保证体系、管理制度及措施7．1建立职业健康安全管理体系根据本标工程施工特点和工程施工环境，建立实施体系。7.1。1总要求7。１.2职业健康安全管理方针和目标7。2职业健康安全管理的策划7．２。1危险源辨识①地下洞室开挖坍塌事故；②爆破事故触电事故；缺氧窒息或有害气体逸出事故；高处坠落事故；行车交通事故；物体打击事故;风力和起重机事故；钢结构安装作业、机修作业事故；边坡开挖、支护安全；eq＼ｏ\ａc（○,1１）压缩空气作业事故；eｑ＼o\aｃ(○,1２)混凝土浇作业的安全;eq＼o\ac（○,13）机械事故；eq\ｏ＼ac（○,14）施工现场作业安全等等。７。２。2法律、法规的识别7。2。3目标的制定7。2．４职业健康安全控制措施和管理制度①施工安全技术措施１)现场安全技术措施施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求;现场道路；各种施工设备管道线路布置；生产、生活设置消防设施;房屋、库棚、料场的消防安全；氧气、乙炔用电；劳保；防汛机械安全;起重设备；排水设施；存放；全员；现场保安；卫生设施;安全检查.２）火工材料安全管理控制措施临时存放运输；使用：领用、装药前、装药时、完毕后、注意事项等3)边坡开挖安全控制措施洞口削坡:边坡开挖作业前:边坡开挖顺序：边坡开挖一层后的支护：进洞前:爆破作业：爆破作业炮工的要求：火工材料的领用：爆破作业的时段：爆破作业时的设备防护:4）地下洞室开挖施工安全控制措施Ａ。进洞人员:B.洞室放炮：Ｃ。不良地质段的开挖支护：D。洞室交差口的开挖：Ｅ．洞中开洞:Ｆ．洞室交差口的管理；J。岩爆区的开挖：Ｋ。有害气体的监测:Ｌ．动力及明明线路：M.现场检查；N.钢架支撑安装:O．已锚区围岩的变形:P。喷锚后后变形量超设计值：５)混凝土浇筑安全措施A.工作台、踏板脚手架，仓内排架、支撑、拉筋、模板、溜槽的安全检查；B。吊装模板：C．平仓振捣对模板、支撑、拉筋的观察：D。振捣的注意事项:Ｅ。电器设备：6）运输安全措施７）供电与电气设备安全措施：８）起重运输安全控制措施９）高空作业安全