2014年度技术总结-管道功能性试验

管道功能性试验管道系统连接（焊接和螺纹连接）完毕后，需要进行功能性试验，主要包括强度试验、严密性试验和压力试验，确保系统正常运行，试验前需进行管道的清扫和冲洗。试验方法过程及是否合格的判定依据，根据相应规范实施，主要有《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》，《给水排水管道工程施工及验收规范》，《通风与空调工程施工质量验收规范》和《城市供热管网工程施工及验收规范》等。一、管道冲洗管道清扫和吹洗应考虑管道制作、装配、存放、安装和检验、检查、实验期间造成的污染和腐蚀物对管道使用的影响。带控制点的工艺流程图和设计施工图上应标明吹扫、清洗方法管道的预留位置。管道吹扫，清洗方案应在管道安装之前提出。吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的污染程度确定。常见规定如下：公称直径≥600mm的液体或气体管道宜采用人工清理；公称直径＜600mm的液体管道宜采用水冲洗，并保证水质良好；公称直径＜600mm的气体管道宜采用空气吹扫，并保证空气干净且无腐蚀性气体存在；蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，应按加热-冷却-再加热的循序循环进行；非热力管道不得用蒸汽吹扫；蒸汽吹洗应符合下列要求：（1）吹洗前，应缓慢升温暖管，恒温lh后进行吹洗；（2）吹洗用蒸汽的压力和流量应按计算确定。一般情况下，吹洗压力应不大于管道工作压力的75%；（3）吹洗次数一般为2~3次，每次的间隔时间为2~4h；（4）蒸汽吹洗的检查方法：将刨光的洁净木板置于排汽口前方，板上无铁锈、脏物即为合格。有特殊要求的应按设计文件规定采用相应的吹扫方法。管道吹洗前不应安装孔板以及法兰或螺纹连接的调节阀、截止阀、节流阀、重要阀门、安全阀和仪表等。焊接连接阀门及仪表应采取旁通或卸掉阀芯，并对阀座加保护套等保护措施。已清理干净的管道组成件、装配管段及整个管道系统应及时采取封闭管口或充氮保护等措施防止再污染。二、给排水管道功能性试验给排水管道功能性试验主要包括水压试验和严密性试验（严密性试验又包括闭水试验和闭气试验）。=1\*ROMANI水压试验：（一）基本规定1.压力管道分为预试验和主试验阶段，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量，一般选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；2.压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行；3.管道采用两种或以上管材时，宜按不同管材分别进行试验，不具备分别试验条件的必须组合试验，且采用不同管材的管段中试验按控制最严的标准进行试验。4.压力管道水压试验管段长度不宜大于1km；5.压力管道水压实验的试验压力如下表：管材工作压力P（MPa）试验压力钢管PP+0.5，且不小于0.9球墨铸铁管≤0.52P＞0.5P+0.5预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管≤0.61.5P＞0.6P+0.3现浇钢筋混凝土管渠≥0.11.5P化学建材管≥0.11.5P，且不小于0.8（二）试验过程与合格判定1.预试验阶段：将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等有无漏水、损坏现象；2.主试验段：停止注水补压，稳定15min，15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。=2\*ROMANII严密性试验（包括闭水试验和闭气试验）（一）基本规定1.污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入使用；2.全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，在混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不进行闭水试验；3.不开槽施工的内径大于等于1500mm的钢筋混凝土管道，地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不再进行闭水试验；4.无压力管道的闭水试验按井距分割，带井试验，一次试验不超过5个连续井段（6口井）。（二）试验过程与合格判定1.闭水试验：（1）试验水头：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以井口高度为准。（2）从试验水头到达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。2.闭气试验：管道内气体压力达到2kPa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1.5kPa则管道闭气试验合格，反之不合格。=3\*ROMANIII对于大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格后：1.压力管道可免去预试验段，而直接进行主试验阶段；2.无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。=4\*ROMANIV水压试验前浸泡时间规定：1.球墨铸铁管、钢管、化学建材管不少于24h；2.内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土灌渠、预应力（钢筒）混凝土管不少于48h；3.内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土灌渠、预应力（钢筒）混凝土管不少于72h。三、供热管道功能性试验供热管道的功能性试验包括强度试验和严密性试验。=1\*ROMANI强度试验：强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排尽系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异响、无压力降为合格。供热管道强度试验中，当管道存在较大高差时，试验压力以最高点的设计压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。=2\*ROMANII严密性试验：1.严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度。严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变型的为合格。2.钢外护管（注意不是管道本身，是外面的护管）焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。试验介质为空气，试验压力为0.2MPa。试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压10min，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。四、空调水管道功能性试验管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验和严密性试验。当无设计规定时，应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》中的规定：=1\*ROMANI管道严密性试验：冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力≤1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但不低于0.6MPa；当工作压力＞1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa；对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道预系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观无渗漏为合格。各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性试验压力为1.15倍工作压力；凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格；=2\*ROMANII阀门的强度试验和严密性试验：1.对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应进行单独强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不进行单独试验，在系统试压中检验；2.强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏；3.严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，时间应符合规定，以阀瓣密封面不渗漏为合格。五、燃气管道功能性试验燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道功能性试验，应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。=1\*ROMANI管道吹扫：管道极其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。每次吹扫管道长度不宜超过500m，管道超过500m时宜分段吹扫。吹扫球应按介质流动方向进行。=2\*ROMANII强度试验（包括气压试验和水压试验）：（一）气压试验（在管道设计压力≤0.8MPa时采用该方法）：1.在管道设计压力≤0.8MPa时，试验介质应为空气；2.除聚乙烯管外，试验压力为设计输气压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa，1.5倍设计压力。当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道借口进行检查，全部借口均无漏气现象认为合格。（二）水压试验（在管道设计压力≥0.8MPa时采用该方法）：1.当管道设计压力≥0.8MPa时，试验介质应为清洁水，试验压力不得低于1.5倍设计压力。试压宜在环境温度5℃以上进行；2.水压试验步骤：试验压力逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初验，如无泄漏、异常，继续升至试验压力，然后稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。=3\*ROMANIII严密性试验：（一）一般规定：1.严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行，埋地敷设的回填土至管顶0.5m以上后才可进行；2.严密性试验是用空气压力来检验类似燃气压力下的管材和接口的致密性；3.试验压力应满足如下要求：（1）设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa；（2）设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。（二）试验步骤：1.试验设备向所试验管道充气逐渐达到试验压力，升压速度不宜过快；2.设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，无异常继续升压至试验压力；3.稳压持续时间为24h，每小时记录不应少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格。（三）燃气管道严密性试验合格后，应把所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件进行