连续机组活套装置的设计

连续机组活套装置的设计

一、生产线活套设备固定套设备是连接电压机的不可或缺设备之一。连续机组的活套结构型式主要有:带钢水平运行的水平活套;带钢垂直运行的立式活套;带钢堆积运行的坑式活套。鞍钢2#冷轧采用酸洗—轧机联合机组轧制方式。由于机组带钢较厚、活套贮量大,作业线长,机组选用了水平活套。生产线共设置3个水平活套:入口双层活套、No.1出口活套和No.2出口活套。酸洗入口双层活套位于酸洗机组工艺段的最下方。活套贮存带钢,以保证酸洗机组入口段停车时,工艺段的连续酸洗速度。二、带钢贮存量及活套车行程活套入口速度:max.700m/min;活套出口速度:max.230m/min带钢贮存量:max.～576m带钢层数:4层;活套车行程:max.144m活套车速度:max.140m/min(充套时);max.57.5m/min(放套时)双层活套带钢总张力:220.4kN机组正常加速/停车时间:12s三、双表面活性剂的入口和传递分析1.入口双重活页的检查(1)活套带钢放空活套入口段依次设置1个纠偏辊、1个张力辊、1个测张辊;活套内设置1个纠偏辊;活套出口段设置1个纠偏辊。活套入口段、中间段和出口段的纠偏辊,分别用来控制活套相应部位带钢的跑偏,使带钢沿机组中心线运行。活套入口的测张辊用来测量和控制入口双层活套的带钢张力。当带钢张力为0时,活套车立即停止运行。活套入口的张力辊用来提供入口双层活套平稳运行的后张力。机组运行时,张力辊的速度为机组入口段速度基准。入口双层活套用来贮存带钢,补偿酸洗机组入口段的停车时间。入口段停车期间,活套贮存的带钢连续不断地送至工艺段,活套带钢放空。入口段开始运行时,机组升速至设定充套速度快速充套;活套充满后,入口段降速与工艺段运行速度同步。(2)活套内带钢的恒张力控制入口双层活套由双层活套车、活套车传动装置、活套摆动门和带钢下支承辊装置组成。活套车由锚固于固定点的牵引钢丝绳和张紧钢丝绳锁紧。在锚固点之间,活套车可通过传动3个钢丝绳导轮来实现前移或后退,容易实现活套内带钢的恒张力控制。张紧钢丝绳通过一个液压缸进行张紧。钢丝绳张紧时,结合压力传感器的数值变化,由比例减压阀在设定范围内对油压进行相应调节,以保证钢丝绳张力的恒定。牵引钢丝绳通过一个张力测量装置提供张力值,用于钢丝绳中预牵引力的极限值计算。钢丝绳张紧时,可用来显示钢丝绳的实际张力。活套摆动门布置在生产线的两侧,用来支承活套储存的带钢。摆动门通过活套车上的机械连锁滑道打开或关闭,可用来显示活套车的位置。当摆动门显示的活套车位置与实际活套车位置不一致时,机组停止运行。带钢下支承辊装置用来支承活套储存的下层带钢。2.活套车传动活套车利用导向/回转绳轮由一条封闭的钢丝绳系统传动。活套车传动为张力控制,由3台矢量控制电机驱动。所需带钢张力,由3个独立传动的钢丝绳导轮通过牵引钢丝绳传递给活套车。入口双层活套示意图见下图。(1)活套车加速度分由于在张力计算模型中对摩擦力给予了补偿,摩擦力忽略不计。由活套示意图知,活套车受力方程式如下:式中:F——入口双层活套带钢总张力,220.4kNm——双层活套车总重,17.5ta——双层活套车加速度,m/s2其中:V充套——充套速度,max.140m/minV放套——放套速度,max.57.5m/min当工艺段加速而入口段换卷结束需加速充套时,活套车加速度最大。即活套车最大加速度为:F1——入口活套张紧钢丝绳张力,kNF2——入口活套牵引钢丝绳张力,kN其中:α1——钢丝绳在No.1传动绳轮上的包角,πradα2——钢丝绳在No.2传动绳轮上的包角,πradμ——钢丝绳与传动绳轮之间的摩擦系数,0.12。即:F2=3.10F1＿＿＿＿(e)由(a)、(c)、(e)得:F1=53.6kN考虑到安全系数,取F1=60kN;F2=186kN即张紧钢丝绳张力为60kN;牵引钢丝绳张力为186kN。式中:T1——传动绳轮出口钢丝绳张力,kNT2——传动绳轮入口钢丝绳张力,kNv——钢丝绳传动线速度,max.4.667m/sη——机械传动效率,0.95P——传动电机功率,kW。(1)no.3钢丝绳悬臂箱的功率计算由活套示意图知:将T1、T2代入(f),取P=135kW(2)no.2钢丝绳悬臂箱的功率计算由活套示意图知:将T1、T2代入(f),取P=200kW(3)绳轮传动电机功率由活套示意图知:将T1、T2代入(f),取P=300kW即No.1绳轮传动电机功率为300kW、No.2绳轮传动电机功率为200kW、No.3绳轮传动电机功率为135kW。四、保证冲洗效率采用酸洗—轧机联合机组生产冷轧带钢是目前世界上最先进和成熟的技术。生产线设置入口双层活套贮存带钢后,可保证酸洗机组入口段停车时,酸洗工艺段的连续酸洗速度;同时还在一定程度上节