燃烧工段工艺规程

工艺操作规程碱炉部分一、 开机前的检查和准备二、 点火开机三、 正常生产调节和注意事项四、 停机锅炉部分一、 点火前的准备二、 点火三、 供气四、 正常运行注意事项五、 排污六、 吹灰七、 停炉故障排除和事故处理一、 停电二、 停水三、 黑液燃烧不正常四、 锅炉满水五、 锅炉缺水六、 汽水共腾七、 汽包水位计损坏八、 熔物溜槽冷却水夹套损坏九、 供风不当十、引风机故障十一、烟道系统中失火十二、吹灰器故障十三、炉膛正压十四、炉膛负压过大十五、空气预热器漏气十六、水冷屏管、水冷壁管、对流管束等损坏，向炉膛内漏水或汽十七、对流管束、省煤器管损坏向炉膛外漏水十八、汽水冲击十九、风机故障附一：临时停炉操作顺序附二：紧急停炉操作顺序附三：紧急排水应按照下述操作连续进行附四：紧急灭火应按下述操作连续进行安全技术规程一、 工段一般安全规则二、 表盘工安全规则三、 碱炉工安全规则四、 溶解工安全规则五、 锅炉工安全规则六、 黑液系统安全规则七、 燃油系统安全规则八、 喷射炉的防爆与措施九、 喷射炉紧急停炉的安全规则十、工艺检修进入各设备清扫安全规则碱炉部分一、 开机前的检查和准备1、 清楚炉内外杂物，炉底碱灰应不妨碍风嘴进风的流动以及油枪口燃油的雾化和溜槽口熔融物的流出，检查各阀门以及炉门和烟道的挡板2、 进行0.4MPa蒸汽的疏水。3、 向溶解槽内放入稀白液至正常水位，并启动搅拌器4、 向碱灰黑液混合槽以及浓黑液槽和圆盘蒸发器内加入清水，并适当通汽加热，启动上述设备和黑液泵，循环水洗黑液系统的管线和设备。5、 溜槽通冷却水6、 开启锅炉本体和电除尘器的碱灰输送系统。7、 打开旁通烟道阀门，关闭静电除尘器进出口阀门，启动一、二次风机，投入一、二次风加热器，暂不启动三次风机，但略开风机挡板，用大于1/2额定负荷的风量使炉子通风三分钟以上。8、 启动辅助燃油系统（1） 进行加热蒸汽和雾化蒸汽管线的疏水。（2） 开启油槽入口阀门，联系油库送油，当油位达到75%时暂停送油，控制油温，避免冒油。（3） 投入油加热器，启动油泵，开启各阀门，使油在系统内循环加热，用回流管线上阀门调节油压力，保持油压在1——1.5MPa范围内（4） 清理干净熔炉上油枪孔内德碱块等杂物，以及油枪软管内凝结的油块，装上油枪备用，略开蒸汽阀门用少量蒸汽冷却油枪直至喷油。（5） 准备好点火用的火把等材料。二、 点火开机1、 点火开机保持炉膛负压约0〜2mmH2O.2、 点火时关闭风挡，由视孔内伸入火把再开油阀门，调节燃烧正常后再开风挡。3、 点火前启动消音系统，开溶解槽消音水。4、 若在15秒内未点着或发生灭火时，要关上油门，查明原因，并进行5分钟以上的通风后再点火，不可连续喷油强行点火，以免油瓦斯爆炸。油枪雾化不良或堵塞应进行吹扫后重新点，必要时可更换油枪。5、 用回流管上阀门控制油压，保证油压稳定6、 先点燃一支油枪，后间隔30分钟增加油枪数量，增加油枪时，应通知监盘工注意控制水位。7、 当点到第三支油枪时启动引风机和三次风机，投入三次风空气加热器。8、 当炉内垫层、碱灰烧完后排除碱灰黑液混合槽，浓黑液槽和圆盘蒸发器内存水，联系蒸发站供应浓黑液，到一定也为后启动黑夜循环泵循环加热。9、 装上黑液喷枪并同蒸汽冷却直至开始喷黑液。10、 用小口径黑液喷枪开始间断喷液，一、二次风量要小，以便提升垫层，待炉温和垫层上升后方可连续喷液，黑液一定要有回流到混合槽，用回流管上阀门调节黑液喷枪压力在0.17〜0.2MPa的范围。11、 但燃烧稳定后逐步停下各油枪，并冲洗干净取下放好，适当调节风压和抽力。12、 启动静电除尘器，打开电动圆盘阀，关闭旁通烟道圆盘阀。13、 当绿叶总碱达到规定后，开始向苛化连续送液。14、 开机时仪表一律用手动，待正常后改为自动。三、 正常生产调节和注意事项1、 根据车间生产平衡的要求选用合适孔径的黑液喷枪2、 根据黑液雾化的分布及垫层情况及时调整喷枪角度及纵横位置，控制垫层略高于一次风风嘴。3、 经常检查一次风嘴，如有堵塞须用钢钎或压缩空气枪及时处理。4、 检查黑液喷枪若有堵塞或挂碱，须及时处理。5、 检查黑液泵及黑液管线输送是否正常，如有异常技术处理。6、 进量要稳定变化要小，当需要改变风量时要逐步进行。7、供风比例：一次风%，二次风%，三次风%。8、 经常检查圆盘蒸发器电流，若电流大于正常指示值时要检查黑液浓度，当浓度大于32°Be'(直测)时要加热水调节(加水时要专人监测)，没办测定黑液浓度应在一次以上。9、 各黑液泵、绿液泵、消音泵、鼓风机、引风机以及各槽搅拌和链条刮板输送机等的运转要正常，盘根漏的要及时更换。10、 要经常检查溜槽口凝结的熔融物渣，保持溜槽畅通，使熔融物稳定流出。11、 清理风嘴和熔融物溜槽时应注意不要损伤水冷壁管。12、 检查溜槽冷却水排除是否正常，调节排出水温在40〜60°C的范围内。13、 消音喷嘴要保持畅通，保证消音效果，14、 检查溶解槽的液位是否正常，绿液浓度是否在合格的范围内。15、 保证各部分黑液浓度在合适范围内，操作中要预防沸腾冒液。16、 正常运行时不应点油枪，除开、停炉时用油外，在下列情况下允许短时间的烧油：、炉温过低，调节黑液喷枪压力无效时。、入炉黑液干燥不良，使垫层潮湿变成“死垫层”或风管堵塞时。、黑液中断或溜槽堵塞等不正常情况发生时。、黑液喷枪雾化不良或堵塞，更换喷枪时。、处理锅炉局部堵灰，热态捅灰或闷炉抢修时。四、 停机1、 联系蒸发站停送黑液，把碱灰黑液混合器内德黑液转送至圆盘蒸发器，向混合器内加水冲洗。2、 待圆盘蒸发器内德黑液液位降至0.4米以下时，停止喷黑液，余液排入黑液放空槽，(待下次开机正常后分次搭配用完)，向圆盘蒸发器内加水，略开蒸汽加热并循环冲洗黑液系统的设备和管线。3、 停喷黑液后用蒸汽冲洗黑液喷枪，取下放好备用。4、 停喷黑液前停止向静电除尘器送电。5、 在停喷黑液的同时投入所有油枪，尽量烧低垫层。6、 当黑液停喷后必须减少风量供给，短时间后停下三次风，但还要略开其风挡，停三次风加热器，二次风量尽量减少。7、 当垫层烧空后按照碱炉降压曲线逐步减少燃烧油枪的数量，减弱燃烧降温降压，直至灭火，油枪软管内残留重油必须用蒸汽吹扫干净，然后取下油枪放好备用。8、 停一次风、二次风机及其空气加热器，5分钟后再停引风机。9、 绿液停送后必须吹扫或冲洗绿液管道。锅炉部分一、 点火前的准备1、 检查各人孔门、观察门、吹灰孔等是否紧闭，不应开启的排污阀、给水阀、放水阀是否关紧。2、 进水前要开启省煤器的空气门、汽包空气门及水冷屏等处的空气门，当省煤器空气门冒水时将其关闭。3、 各项检查工作准备好后，经省煤器向炉内进水，给水到上汽包玻璃管水位计最低可见水位处。4、 进水后注意膨胀指示。5、 开向空排气门。6、 开省煤器至汽包循环管上阀门。二、 点火1、 在点燃第二把油枪以前，烟气经烟道抽力自然排出。2、 初期升压必须缓慢，满足膨胀需要3、 当锅炉进行水压试验或反冲洗，必须用油枪烤一小时以上。4、 锅炉的升压速度以饱和蒸汽温度不大于67°C/h，压力控制可参照锅炉操作说明书的升压曲线图。5、 当一股蒸汽出现出现时关闭上汽包对空阀门。6、 当压力升到0.2-0.3MPa时冲洗水位计，压力表管道，锁紧各部受力螺栓。7、 当压力升到0.3-0.4MPa时应顺次缓慢地进行下汽包、水冷壁下联箱及水冷屏下联箱的放水。8、 在升火过程中必须注意各部分热膨胀情况，如指示异常应及时找出原因消除。9、 在开机供气前一律以上汽包玻璃管水位计为准，给水调节用手动控制。三、 供汽1、 当蒸汽温度、压力和品质合格时及时打开蒸汽管疏水门。2、 缓慢开启主蒸汽阀。3、 供汽时水位要低于玻璃管水位计的一半以下，以免突发的蒸汽流量引发汽水共腾。4、 供气正常后将疏水门和再循环门关闭。5、 供汽后核对远传水位计和现场玻璃管水位计，给水调节可投自动。四、 正常运行注意事项1、 通过自动调节器均衡进水，保持正常水位，两给水泵应定期轮换使用。2、 保证饱和蒸汽品质合乎要求。3、 汽包玻璃管水位计每班冲洗一次。4、 每班必须核对表表盘水位计和汽包玻璃管水位计三次以上。5、 应定期检查所有阀门及仪表附件运行情况，如有泄漏应作处理。6、 应定期检查各部烟温及负压数值是否正常。7、 应定期检查烟气中一氧化碳和氢气及氧气含量是否在正常范围内。8、每月在仪表工协助下试验高低水位警报器一次。五、 排污1、 根据化验结果进行适当排污，调整锅炉水质量保持在要求的范围之内。2、 连续排污扩容器和下部的放水门应经常处于开启位置，连续排污由化验人员进行操作。3、 在化验人员监督下应每天进行一次定期排污，每个排污门全开不超过30秒，必要时可增加排污次数。4、 定期排污的操作应注意：排污时应先全开一次门，再缓慢开大二次门，使管道预热，如发现管道有冲击声，宜将二次门关小，直至声音消失后再开大二次门，排污完毕先关一次门再关二次门。六、 吹灰1、 锅炉受热面应定期吹灰，点动蒸汽吹灰每班一次，视局部堵灰情况可增加吹灰次数和个别部位吹灰次数。2、 点动蒸汽吹灰运行前必须疏水15分钟以上。3、 点动蒸汽吹灰枪操作程序控制应依次顺着气流的方向进行，不允许两台以上同时启动。4、 如果炉内堵灰严重，则吹灰从最后部的烟道开始，反烟气方向向前清扫，当大部分堵塞物除去后，再用点动蒸汽吹灰枪顺烟气方向吹灰一遍。5、 对于易堵灰部位可加强吹灰。6、 吹灰前应适当体改炉膛负压，调整锅炉水位到偏低部位。七、 停炉1、 在停炉前2小时左右进行点动吹灰一次。2、 当黑液停喷后，改自动控制给水调节为手动控制调节并关小给水门。3、 关主汽门，同时向天空排气。4、 打开再循环门。5、 根据炉内垫层情况逐步减少燃油油枪数量，让锅炉压力逐步下降。6、 灭火，停鼓风机，其挡板要略开，5分钟后停引风机。7、 停炉完毕，静置2小时后可打开炉门通风冷却等。8、 如果炉水必须放空时，在压力未下降到0.1MPa以下时不得打开排水门，放水前应打开空气门，放水时不得过急。9、 如果一般紧急停炉（水冷壁管破裂除外），炉内剩余残留垫层时，是否排水要经车间领导决定。 故障排除和事故处理一、 停电对碱回收炉来说停电是一个严重的问题，如是电源停电，应迅速投入第二电源；若全部停电时应打开对空排气阀，停止燃烧，尽量保持汽包水位，打开旁通烟道，采取自然通风等来电后按程序检查回复生产。二、 停水停水也较严重，因为没有冷却水部件会过热而被烧坏，停水时应立即停止燃烧，停鼓风机，继续开启引风机，保持炉膛负压，关闭各放水门，保持锅炉水位，开启熔融物溜槽冷却水备用水箱，在来水后缓慢进行锅炉给水、放水、将炉水更换后重新点火开机，注意不要让给水骤冷碱回收炉的受压部件。三、 黑液燃烧不正常1、运行中灭火出现这种故障时并无预兆，所以在运行中要密切监视碱回收炉燃烧状况，最好有自动与连锁系统，并在故障的情况下也能正确动作，出现这种故障时应立即投入油枪，查清原因消除故障恢复生产。2、 黑液燃烧不完全可对黑液喷射和热供风进行必要的调整，严重时切断黑液供给，投入油枪烧掉变黑的“死垫层”，重新另起新垫层。3、 由于喷液量少，甚至断液或发热值低时，不能维持正常燃烧，这时应投入油枪，保持汽包正常水位，同时找出原因解决故障。4、 黑液燃烧失控，且炉内垫层变黑或风嘴被熔融物结块堵塞，应停止喷黑液，点燃油枪将垫层烧低，将被堵塞的风嘴清理干净，而后调整参数另起垫层。5、 如果黑液系统漏水或加热蒸汽含水分大，使黑液浓度过低，应停止喷黑液，点燃油枪进行处理。四、 锅炉满水满水现象是汽包水位超过正常水位，水位报警器发出水位超高信号，蒸汽含盐量增加，蒸汽温度下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重满水时，汽包水位超过水位计上部的课件部分，蒸汽管内发生水冲击，法兰连接处向外冒蒸汽。锅炉满水的原因可能是运行人员疏忽大意，对水位监视不严或操作失误，给水自动调节器失灵，水位计指示不正确，使运行人员操作失误。锅炉满水的预防方法：严格按照运行规程给水，经常监视汽包水位，确保水位计工作的正确性，对于汽包水位计，应注意以下事项：1、 汽包水位计的水管和汽管堵塞会引起水位计内水位上升。（如汽管堵塞，水位上升很快；如水管堵塞，水位上升缓慢）2、 如汽包水位计有不严密处，将使水位计指示不正确。锅炉满水的处理方法：如汽包压力和给水压力正常，汽包水位上升，超过正常水位，应进行各水位计的对照冲洗，检查指示是否正确，给水调节器有自动改为手动，把给水门关小，减少给水量。经过以上处理，汽包水位仍上升超过正常水位计的最高水位时，应打开下汽包的定期排污门和事故放水门。如果仍不见效，并且汽包内水位已超过汽包水位计上部的可见部位时，应发出事故信号，停止燃烧，停止上水，加强放水，尽一切努力维持正常水位。五、 锅炉缺水锅炉缺水现象是汽包内水位低于正常水位，水位警报器发出水位过低的信号，给水流量不正常地小于蒸汽流量，如果碱回收炉的受热部件损坏，给水流量虽比蒸汽流量大，但汽包水位仍是很低。发生缺水的原因可能是监视不够，操作失误，给水自动调节器动作失灵，水位计指示不正确导致操作失误，或者给水泵和给水管线有故障，排污门漏水，或者受压部件破裂等等。如果当汽包压力和给水压力都正常，但是汽包水位计指示的水位低于正常水位，应先进行汽包水位计的对照和冲洗，检查水位计指示是否正确，进一步把给水调节器由自动改为手动，开大给水门，增加锅炉给水量，如经上述处理后汽包水位计指示仍很低时，应关闭全部的放水门，检查各部分的放水门是否严密，如发现有放水门损坏并大量漏水时应按停炉程序停炉。如果采用各种水位回复措施后水位继续下降，并最后消失，应立即停炉并加强上水。冲洗和叫水的程序是：（1） 开启水位计放水门，关闭汽门，使进水部分得到冲洗。（2） 慢慢关闭放水门，注意炉水是否进入汽包水位计中。如经上述方法叫水后，水位重新在水位计中出现缓慢恢复汽门。小心加强上水，注意水位计中水位上升情况。如用叫水法后，汽包水位计仍无水位，应按停炉程序停炉。六、 汽水共腾现象：汽包内的炉水产生泡沫，蒸汽带着炉水一起跑出来，发生这种情况时汽包水位计内德水位发生急剧波动，看不清水位，严重时蒸汽管内发生水冲击，法兰盘处向外冒蒸气，蒸汽含盐量加大。汽水共腾的原因是：炉水质量不合格，没有进行必要的排污。处理方法：完全开启连续排污门，开启汽包下降管上的放水门，加强给水，防止水位过低，并开启主蒸汽管上的疏水门进行疏水，分析炉水质量，按炉水质量情况进行排污，改善炉水质量，在炉水质量没有得到改善之前，应稳定或降低汽负荷，不运行增加产汽负荷。七、 汽包水位计损坏汽包水位计应小心维护，在冲洗水位计时不能使水位计玻璃受到剧烈的温度变化，防止外部的冷空气、冷水滴等接触水位计玻璃，汽包水位计有一个损坏时，应用另外一个水位计监视汽包水位，并采取紧急措施，把损坏的水位计修复；如果两个水位计都损坏，但给水自动调节器、水位警报器和低水位计都准确可靠，可用低水位计监视水位2小时，如果给水自动调节器、水位警报器不够可靠，只有低水位计可靠时，允许用低水位计监视运行15〜20分钟，如果两个汽包水位计都损坏，低水位计又不可靠时应按停炉程序停炉。八、 熔融物溜槽冷却水夹套损坏可能引起熔融物和水接触爆炸，关闭水冷夹套供水阀门，排空水冷夹套中的存水，按正常程序停炉。九、 供风不当空气流量低、炉内可燃气体成分增加，没有过剩氧气，这时应当慢慢减少燃烧量，排出可燃气体，等到氧气浓度达到要求时，再开始增加燃烧量，在可燃气体浓度大的时候不能增加空气，否则可能引起爆炸。十、 引风机故障炉内形成正压，炉子的门、孔喷出烟火，立即停止引风机，停止喷液，点燃两支油枪，利用烟囱自然抽力将垫层烧尽，待引风机故障排除后恢复生产。十一、烟道系统中失火这时烟道中有黑夜干固物着火燃烧，可能会把火引到圆盘蒸发器、静电除尘器、烟道、引风机等处，应采取果断措施扑灭。十二、吹灰器故障吹灰器发生故障，停止吹灰，就会在烟道中发生积灰、结渣现象，吹灰器停止伸缩和转动，继续吹出蒸汽就会吹坏受热面管子，吹灰器不平直，会接触受热面并使受热面损伤，应定期检查吹灰器，发现问题及时检查或更换。十三、炉膛出现正压各处冒烟冒火，应停止燃烧、停止供风，如发现受热面管子损伤，可能有水火汽进入炉膛时，应紧急停炉。十四、炉膛负压过大要注意塌炉，应迅速降低引风机转速，减少抽力十五、空气预热器漏气会使空气潮湿，风嘴挂碱，热风中可能含有冷凝水，会引起局部灭火或熔融物与水接触爆炸。十六、水冷屏管、水冷壁管、对流管束等损坏，向炉膛内漏水或汽上述受热面管子损坏时，汽包水位计的水位迅速下降，蒸汽和给水压力下降，管子破裂时有显著的响声，在炉膛或烟道内有蒸汽喷出的特殊声音，炉膛负压变为正压，各处门、孔冒烟冒火，给水流量不正常的大于蒸汽流量，排烟温度降低，炉膛中燃烧不稳定，发生灭火或爆炸，这时应当紧急停炉。十七、对流管、省煤器管损坏向炉膛内漏水将出现汽包水位计下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量，破管附近有异声，炉墙门、孔和灰斗冒气、潮湿、漏水处烟温低，这时按正常停炉程序停炉。十八、水冲击碱回收炉的水冲击现象包括省煤器水冲击、下汽包水冲击、蒸汽管道的水冲击和给水管道的水冲击。1、 省煤器水冲击发生的原因是开炉点火升温时，没有适当打开空气门，省煤器上部有空气或蒸汽；省煤器进水管道上的逆止阀动作不正常，处理方法是：开启空气门，延长点火升温时间，把省煤器中的空气或蒸汽排净，检查修理给水官道上的逆止阀。2、 下汽包发生水冲击是由于加热蒸汽管的安装方式有问题，在下汽包用蒸汽加热发生水冲击时，应停止进汽，在冲击停止后再慢慢地通汽加热，待停机后进入下汽包检查，纠正缺陷。3、 蒸汽管道发生水冲击，主要是在送汽前没有很好的暖管和疏水，管内有冷凝水或者锅炉满水，炉水进入蒸汽管道，如出现这种情况，应开启主蒸汽管疏水门疏水，并检查上汽包内水位和蒸汽管道的吊架和支架确保安全。4、 给水管道的水冲击，主要是在给水管内有空气，没有排净或者是逆止阀运行不正常，给水温度发生剧烈变化，处理方法是打开空气门排出空气，检查水泵和逆止阀，消除缺陷，检查水管支架，保证安全。十九、风机故障风机发生故障时电流表指针摆动幅度增大，风压发生变化，风机有冲击、摩擦等不正常音响，轴承温度过高，或风机发生振动，风机发生故障的原因有；烟气中的粉尘或杂物粘附在风机叶片上，或者风机手动腐蚀，转动部件失去平衡或者轴承润滑不良而损坏，处理的方法因故障原因不同而各异，如果风机振动严重，应停机检查处理。附一：临时停炉操作顺序在碱回收炉运行过程中，发生事故或故障，可暂时停止喷黑液，进行灭火检查处理，在较短的时间内事故或故障得到排除后，点油枪将垫层烧尽后重新喷液，如果事故或故障一时难以解决或者还在发展扩大，就必须那照停炉程序或紧急停炉程序进行停炉临时停炉时要停喷黑液，停鼓风机和引风机，采用自然通风排除烟气，锅炉保持正常水位，停止对外供气，稍开向空排气门，维持正常气压。碱回收炉遇有下列情况应进行计划停炉或临时停炉。1） 锅炉严重缺水，经关闭水位计汽阀后尚看不见水位时2） 锅炉严重满水，经处理无效仍超过汽包水位计上部可见部分，、3） 对流管束或省煤器等损坏时4） 所有汽包玻璃水位计损坏时5） 锅炉给水、炉水和蒸汽品质严重低于标准，经努力调整还无法恢复正常时。6） 锅炉严重挂碱、积灰、正压不断增大，经处理无效而又无法保证正常运行时。附二：紧急停炉操作程序在碱回收炉事故或故障比较严重时，并且事态恶化时，立即切断燃料供给，停止下部供风，使炉内垫层立即停止燃烧，如碱回收炉受热面破损向炉内漏水或给水系统故障时应紧急停炉，其停炉程序如下：1） 发出无关人员离开现场警报2） 如果不紧急灭火时停止喷液3） 停下油泵并关闭阀门停止供给燃油4） 关闭一、二次风道挡板5） 不停三次风6） 保持炉膛负压7） 停止碱灰输送机，停止锅炉送灰，静电除尘器切断电源8） 停止向锅炉给水9） 停止外供蒸汽，开启向空排气阀适当降低锅炉压力，如果漏水可能接触熔融物发生爆炸的危险，紧急停炉后应接着进行紧急排水或紧急灭火。附三：紧急排水应按照下述操作连续进行1） 开始紧急停炉几分钟后，用遥控排水系统开始紧急排水，约20分钟内使锅炉水位降低到距底约3米高处。2） 排水后以锅炉允许的速度降低锅炉压力附四：紧急灭火应按下述操作连续进行1） 开始紧急停炉几分钟后切断锅炉压力调节系统开关，以锅炉允许的速度降低锅炉压力2） 向炉内继续喷黑液熄灭垫层并盖住熔融物，必须注意保持黑液浓度不低于正常运行时进炉的黑液浓度，用低压力，大流量将黑液喷入炉内。安全技术规程一、工段一般安全规则1、 操作平台、门口、通道、楼梯等处不得堆放杂物2、 所有平台、通道、楼梯、栏杆都保持完整、踏板要牢固3、 各处照明要有足够亮度，工作场所不要堆放易燃、易爆物品，工段内应有足够的安全通道，周围应有消防车通道4、 高温管道、容器等设备的保温应完整无缺。5、 喷射炉、地面、楼梯、操作台、走台等操作平面的油污、黑液应随时清除，以免引起火灾和滑到摔伤等。6、 应有事故照明和必要的消防设备7、 黑液管道和清水管道不得固定连接，必要时用一段临时胶管连接，不用时及时拆除，以免遗忘或水门不严将黑液冲稀造成不应有的事故发生。8、 在本工段操作人员，上班时必须穿戴好防护用品和安全用具（包括防护眼镜，胶皮手套、防风帽、工作服等）以防万一。二、 表盘工安全规程1、 应有完整的事故报警信号和工艺调整控制信号装置。2、 操作控制室的门窗玻璃应有防震措施。3、 在安全的地方设在紧急停炉集中事故开关，并设事故电动快速放水阀门，供紧急时使用4、 表盘各种仪表必须完好和运行准确，若有异常应及时清有关人员及时处理5、 在表盘调节各仪表要精神集中，不得在神志不清或慌乱中调节仪表，必须弄清调节各仪表的目的后方可调节，防止误操作。6、 飞专责操作人员不得擅自拨弄仪表。三、 碱炉工安全规则1、 开路时安全注意1） 开炉前要做好炉本体和各附属系统设备的检查工作，确保机组具备安全启动的条件方可开机。2） 点炉前应通知溶解专责通入溶解槽运行并加水或稀白液，后开消音泵和溜子冷却水。3） 先启动引风机和鼓风机各3~5分钟后再点燃油枪4） 先垫靠溜子口的油枪，每把枪的点燃应有一定的间隔时间（头二支枪2小时，后每半小时1支枪运行）5） 炉子点火用具不能短语1.5〜2米，点火操作者与小风门视镜应保持一定距离（站在视镜侧面）6） 油枪接头要装好，避免蒸汽和热油溅出伤人，点火操作要严格按程序进行。2、 运行中安全事项1） 经常检查和测定喷入炉内的黑液浓度，当工艺条件不变，而发现燃烧恶化时，应首先检查、测定黑液浓度，防止有水进入黑液系统。2） 运行中适当调节一、二、三次风的风量比例，炉膛负压保持在适当范围（-20〜-40Pa）3） 在观察燃烧情况时，不要站在风管口、黑液喷枪口、油枪口和溜子口的正面。4） 当黑液喷枪口堵塞，用蒸汽还不能冲开时，应首先排掉残余压力，再更换黑液喷枪，操作时要戴上防护罩。5） 黑液喷枪的卡扣装置，应经常检查其牢固程度，防止喷枪脱扣，黑液冲出伤人。6） 在捅风管时，一次封嘴口、黑液喷枪口等处，要小心谨慎，不要损坏炉管。7） 若机组需暂时闷炉应先停鼓风机后停引风机闷炉完毕启动时，应先启动引风机后启动鼓风机。8） 当清理风门挂碱或堵塞时，要注意周围是否有人。3、 停炉注意事项1） 停炉前要逐渐减少喷液量，同时点燃油枪，维持炉温，停喷后应适当减少进风量，避免燃烧太快，造成熔融物流量过多而消音不及。2） 短期停炉，如需作排水处理，应待炉底参与垫层碱层温度下降之后才宜排水，保证炉管内干燥，若有可能在停炉期间可向炉内鼓热风，防止炉衬受潮和炉管表面潮解而受腐蚀。3）短期停炉配合锅炉工应对锅炉采用干法和湿法防腐保养。四、 溶解工安全规则1、 应有溜子冷却水的备用水箱，溜子冷却水应单独进水，单独出水，出水口不加阀门，但设在方便观察的地方，冷却水应净化，出水口水温不超过60r.2、 溜子口和溜子都应保持畅通无阻，保证炉内熔融物的排出，在处理溜子口堵塞时，避免打伤和捅坏两侧的水冷壁管，在捅开被凝渣堵塞的溜子口前，应先开打蒸汽消音。若熔融物流量大时，捅钎不宜一下抽出。3、 清理消音喷嘴及溜子口碱块时，要戴防护面具，衣服要扣紧。4、 在疏通溜子口堵时，应侧力，并看好两侧躲避的退路，同时周围不准无关人员停留。5、 溜槽附近不准堆放易燃品及胶皮水管等，专用工具应放在不影响安全通道的地方。五、 锅炉工安全规则1、 锅炉压力表和水位计应有定期校验制度，并有高低警报信号2、 压力排污的扩容器，应装安全阀3、 捅灰时要注意，不要损坏任何炉管。4、 锅炉水位计必须保持良好状态，不准在水位计指示不正确的情况下运行。5、 观察或冲洗水位计时人要站在侧面，开启阀门时应缓慢小心。6、 投入新的水位计玻璃板时，要微开蒸汽，加热暖板，并侧立防止爆炸伤人。7、 除定期进行安全阀放汽试验外不准任意触动与调节安全阀。8、 锅炉运行中，不准敲打或修理各受压部件。9、 停炉期间应对锅炉采用干法或湿法防腐保养。六、 黑液系统安全规则1、 混合槽与圆盘蒸发器