化工泵通用技术要求

镇海石化工程股份化工泵通用技术要求校对：化工泵通用技术要求目 录总则设计根底数据泵设计、制造、验收、试验所承受的标准及标准技术要求供货范围检验与试验性能保证考核和验收设备喷漆、标志、包装及运输方式资料图纸交付和会议现场效劳主要设备、材料供货商清单附件:化工泵通用技术要求化工泵通用技术要求总则本设计询价文件仅适用于镇海炼化分公司化工泵的设计询价和订货。本设计询价文件提出的是离心泵的设计、制造、检验、供货、安装和运输等方面的最低限度的要求。并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和标准的条文。供货商保证必需依据本技术文件规定的技术条件进展离心泵的设计选型，供给供审查的图并对离心泵的安全、环保和性能负责。供给符合本设计询价文件、国家标准和相关国际标准要求的全套优质产品及相应的效劳。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。本设计询价文件所引用的标准如与卖方现执行的标准不全都时，按较高的标准执行。假设本设计询价文件与现行使用的有关国家标准以及行业标准有抵触的条文，供货商应准时书面通知买方进展解决。执行的标准之间有冲突时，按严格标准执行。报价文件要求供货应满足本设计询价文件及相关标准标准要求。任何对承受标准的偏离都应在供货商的报价书中列出，否则视为卖方的产品全部符合所列标准的要求，买方没有义务觉察任何未单独列入偏离表中的不符合项。工作及效劳。买方留意并写入单独的偏离表。扬程、进出口压力等同类型装置工艺操作条件下的连续稳定运行三年的阅历。且供货商近三年没有给石化行业相关单位通报过。包商清单并符合分包商清单要求。〔如需要、密封系统、仪表、联轴器及相关设备和管道系统等负全部责任，并负责它们之间的合理匹配，负责机组及关心设备/系统的总成套设计、制造、性能、检验试验、质量、供货、效劳等。供货商应依据供货范围按主机、配套设备等分项报价。电气危急场所分类及现场环境条件的要求。供货商技术报价中应至少包括以下内容：API610〔数据表中填写出完整的报价数据。供给注明分工范围的完整气、水、油管道及仪表流程图泵、电机及其它关心设备型号泵剖面图NPSHr、流量等内容标注主要尺寸的初步泵组外形图及各单体设备重量、总重及最大检修件重量预估的水、电、气消耗指标供货商建议的随机备件二年备件清单及专用工具清单制造厂检验及试验工程清单构造特征及主要零部件材料以下条款适用于公开招标的工程，请卖方留意。文件中标注“”的为重要技术条款〔参数，对这些重要技术条款〔参数〕任何偏离将导致废标。标注号的条款〔参数都会反映在评标意见中，并对投标有较大的负面影响。〔参数面的影响。设计根底数据〔现场自然条件及公用工程条件〕气象条件环境温度年平均大气温度 16.8℃最热月平均气温 28.2℃最冷月平均气温 5.5℃极端最高温度 40.5℃极端最低温度 -6.6℃相对湿度年平均相对湿度最热月平均相对湿度大气压

78%79%年平均气压101.41kPa〔abs〕极端最高气压103.99kPa〔abs〕极端最低气压97.52kPa〔abs〕公用工程条件循环水循环冷水供给：≮0.32MPa(G)，≤32℃循环热水返回：≮0.25MPa(G)，≤43℃污垢系数： 3.44×10-4m2·K/W软化水〔视每套装置软化水供水压力：≮0.35MPa(G)氮气

供水温度：≤33 ℃低压氮气 操作压力0.6MPa(G) 温度 高压氮气 操作压力6.4MPa(G) 温度≤40℃压缩空气净化风操作压力≮0.45MPa(G)温度常温非净化风操作压力≮5MPa(G)温度常温2.2.5.蒸汽管网名称操作压力MPa(G)操作温度℃最低正常最高最低正常最高3.53.54004104251.01.0290电源电动机铭牌功率承受电源电压V相/线频率Hz≥160kW60003/350<160kW3803/350仪表信号气信号0.02~0.1MPaG 电信号4～20mA放火炬条件管网压力：≮800mmH2O〔具体由设计按整个装置提要求〕2区，防爆标志ExdIICT4或ExeIIT3安装位置〔具体由设计按整个装置提要求〕室 内 有采暧 无采暧半放开 无 棚 有 棚泵设计、制造、验收、试验所承受的标准及标准准外，还包括相关的标准、标准和规定〔包含但不限于。ANSI/API610第十版 石油、重化学和自然气工业用离心泵SH/T3139 石油化工重载荷离心泵工程技术标准GB/T3216 12JB/T8097 泵的振动测量与评价方法JB/T8098 泵的噪声测量与评价方法SHS01003 石油化工旋转机械振动标准SPTS-RE04-T001 泵轴径系列〔暂行〕SPTS-RE04-T002 盖及密封接口方位和尺寸〔暂行〕GB/T13007 离心泵效率GB10889 泵的振动测量与评价方法GB/T3214 水泵流量的测定方法GB10890 泵的噪声测量与评价方法电动机、电气设备及仪表及把握系统GB755 旋转电机定额和性能GB18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB3836.1 爆炸性环境第1局部：设备通用要求GB3836.2 爆炸性环境第2局部：由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.3 爆炸性环境第3局部：由增安型“e”保护的设备GB3836.4 炸性环境第4局部：由本质安全型“i”保护的设备GB3836.5 爆炸性气体环境用电气设备正压外壳型“p”GB50058 爆炸危急环境电力装置设计标准GB30254 高压三项笼型异步电动机能效限定值及能效等级；GB/T4942.1 旋转电机整体构造的防护等级(IP代码)分级IEC 国际电工协会相关标准低压电机技术附件高压电机技术附件润滑油站API614 石油、化工和自然气工业用润滑、轴封和把握系统及关心设备机械密封及关心系统API682 离心泵与转子泵的轴封系统联轴器API671 石油、化工和自然气工业用联轴器非接触式轴振动、轴位移测量系统API670 振动、轴向位置和轴承温度监测系统转子动平衡试验ISO1940、API610压力容器GB150 压力容器;GB151 管壳式换热器TSGR0004 固定式压力容器安全技术监察规程JB/T4730噪声标准：

承压设备无损检测SH/T3146 石油化工噪声把握设计标准兰〔具体由设计依据装置整体要求供给以数据表为准〕SH/T3406 石油化工钢制管法兰SH/T3407 石油化工钢制管法兰用缠绕式垫片ASMEB16.5 管法兰和法兰管件SH/T3405 石油化工钢管尺寸系列API 阀门SH/T3096 高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则阀门，其他部位推举选用整体式针型阀，管道承受焊接构造联接。法兰：≥CL900＜CL900管道：

ASMEB16.5；SH/T3406石油化工钢制管法兰SH/T3405 石油化工钢管尺寸系列SH/T3059 石油化工管道设计器材选用标准GB9948 石油裂化用无缝钢管GB/T8163 输送流体用无缝钢管法兰面型式： ＜CL600WNRF≥CL600WNRJ壁厚应与其对接的管道的外径与壁厚相全都。材料标准按国外标准或引进国标准执行。NACEMR0103NACEMR0175

腐蚀性石油炼制环境中抗硫化物应力开裂材料的选择。油田设备抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料。仪表SH3005 石油化工自动化仪表选型设计标准SH/T3082 石油化工仪表供电设计标准SH/T3019 石油化工仪表管道线路设计标准SH/T3081 石油化工仪表接地设计标准HG/T21581 自控安装图册GB2625 过程检测和把握流程图用图形符号和文字代号SH/T3018 石油化工安全仪表系统设计标准SH/T3020 石油化工仪表供气设计标准SH/T3104 石油化工仪表安装设计标准SH/T3521 石油化工仪表工程施工技术规程GB50093 自动化仪表工程施工及验收质量标准备注：本技术文件中引用的标准和标准全部承受以本技术文件签署日为准的最版本〔正式公布版。表中的各项要求。利于保证质量和使用性能的较高标准。标准〔文件〕优先原则。当上述标准〔文件〕执行时优先原则是：技术附件；泵数据表；API执行上述标准、标准及相关文件不免除卖方对产品设计、制造质量的责任。必需以书面形式提交设计方和买方确认前方可执行。技术要求询价文件”中均未注明部份应执行API610标准，有差异需在技术偏离表内注明。离心泵技术要求〔API610〕执行，总体性能要求：泵及关心设备〔API61018损件〕正常使用寿命至少20年，连续运行时间不小于3年。要求泵在正常的和额定点及数据表规定的任何其他预期的工况点上工作，当扩能改造需要时，泵经更换叶轮5%。出厂前应进展实际特性曲线的测试：关死点、最小连续稳定流量点、额定流量的95%与99%之间的中间点、额定流量点流量点、允许工作区终点，API610标准要求。当介质粘度大于20mm2/s粘性介质性能换算。泵型要求：在数据表〔API610〕中明确泵型、泵壳剖分型式、材质、联轴器选型、润滑方式、机械密封冲洗方式、测振测温等监测仪表等。注：对于高危介质〔液态烃、芳烃或含硫化氢等〕选用多级泵时应选用BB5构造而非BB4构造，BB2OH2数时，宜选用高速离心泵〔整体齿轮增速离心泵、旋壳泵、转子泵或往复泵，其次是多级离心泵，汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。泵壳最大允许工作压力应大于泵最大直径叶轮1.1〔离心泵的吸入口压力设计也按最大允许工作压力设计28℃。叶轮还能提高扬程5%的扬程充裕量；卧式离心泵尽量不承受诱导轮构造、对于悬臂离心泵不选用二级泵和双吸泵，对于2极电机驱动的的单级悬臂泵叶轮直径不超过380mm，对于4极电机驱动的单级悬臂泵叶轮直径不超过560mm；一般状况下转子按刚性轴设计，转子的一阶临界转速应大于或等于最高连续转速的120%；同时要求三级以上离心泵承受阶梯轴，各级叶轮单独固定，以防止叶轮在轴上的双向轴向移11API610APIG6.3G2.5。的稳定流量—扬程曲线，泵的关死点扬程宜小于或等于额定扬程的120%；泵的正常工况工作点应落在性能曲线最正确效率点流量的70%~120%内，额定工况工作点宜落在性能曲线最正确效率点流量的80%~110%。泵的最正确效率点宜落在额定点与正常点之间，要求在性能曲线图上标出工作区、优先工作区、允许工作区、最小连续稳定流BEP所选泵型必需汽蚀余量〔NPSHr〕与设计数据表中有效汽蚀余量〔a〕有确定的富有量〔rm，以满足泵在最小连续稳定流量到最大预期运转流量下保护泵免遭回流、分别、以及汽蚀引起的损坏，当NPSHa大于NPSHr的裕量缺乏1m时，泵应做汽蚀余量〔NPSHr〕试验，但裕不得高于0〔m3/h·m注：对于泵的进口侧的介质在负压状态或操作温度高100℃时，泵的有效汽蚀余量△ha△hr加上1.3。泵效率要求：GB/T13007。机械密封要求：(冲洗密封方案)API610以及API682标准要求，机械密封格兰、轴API682尽量承受多点冲洗，机封格兰上的冲洗口、阻封液〔隔离液〕进出口、急冷口、检漏口位置要有明显的标注。质，机械密封应承受串级或双端面机械密封，机械密封密封冲洗系统除符合API682标准外还需符合：化工股份文件《关于切实做好高温油泵安全运行纪要》石化股份化【2023】41号执行，要求高温泵的机械密封摩擦副承受优质的碳要承受高质量的进口密封；对于轻烃类泵也可选用干气密封，串级或双端面机械密封冲洗方式推举承受plan32+53A，也可以承受plan32〔11、21、23、13、31等〕+PLAN52〔53、54〕的冲洗方式。要求封液罐及其附件应能承受泵出口压力和介质温度，防止第一级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏。隔离/GB150API682DCSPLAN53AAPI682液漏斗、一个手动补液泵〔1200mm、一个带泄压功能的调压阀，同时plan53A5对于PLAN53BAPI68250L，蓄能器材200PLAN52API682漏斗、一个手动补液泵〔1200mm。都不能用螺纹连接。奥氏体不锈钢4L。API682机械密封具体配置需结合设计询价文件。轴承箱及托架要求：轴承箱及托架构造、材质按API610〔承受铸钢材质、其顶部设排气帽，底部设放油口，严禁使用非金属保持架轴承。12dlM27，轴承箱体上设置永久性凹凸油位标记。结果始终全都的振动测量，同时在轴承箱上加工出符合API670要求的振动传感器的M8。3982℃，滚动25000INPRO平均轴承直径[/2]N转速,r/min。422同时对流体动压径向和推力轴承安装轴承金属的温度探测器〔径向轴承如圆瓦可设置122测温点，且每个测温点均为单点双支，以上传感器的安装调试按0标准实施。〔轴承的测振及测温要求具体以数据表为准〕高扬程多级离心泵推力轴承宜承受滑动轴承〔优先选用金斯伯雷轴承，轴向力平衡方式优先承受平衡鼓加平衡盘构造。联轴器要求：联轴器参照API671最版标准设计制造。转速、功率等。械密封的要求。I15〔据表，配带无火花开启式护罩为标准配置。泵排凝、暖泵、平衡管线要求：能靠近泵，排凝线应使用法兰连接，螺纹连接不予承受；180多级泵应配置平衡管〔按最大允许工作压力设计法兰连接，平衡管上设不锈钢压力表，且带双根部阀。如需要把平衡管接回入口罐。API61042法兰全部承受询价书要求标准法兰，并带相应的法兰、螺栓、垫片；泵排凝管线与泵体的接口要求承受焊接的方式，并做MT或PT检验；双吸泵等有直管段要求的，需在外形图中注明直管段的要求；在外形图上列出管口表。SHS01003《石油化工旋转机械振动标准》泵轴承箱壳1.12mm/s300KW1.8mm/sB级标准：15KW以下均方根值小于1.8mm/s，15KW~300KW均方根值小于2.8mm/s300KW4.5mm/s。API610〔并结合询价书要求能为了把握工程费用而降低泵的材料等级；泵壳体的设计温度应高于介质最大操作温28℃，低温泵按最低温度设计；假设规定的最低设计金属温度低于－20℃，全部〔除奥氏体不锈钢外质中存在氯化物，与介质接触的部件材料不宜承受铝或奥氏体不锈钢；介质与铜接触会形成爆炸性铜化合物时，铜或者铜合金不能用于制造与输送介质接触的机泵部件或H2SNACEMR0175强制润滑系统要求〔如有：API610API614润滑油系统材质总体要求：油箱、高位油箱、两个过滤器、两个油冷却器〔包括外壳、管束、管板、管道、管件、法兰、阀门〔阀门的阀体及阀芯应承受奥氏API〕等一切过流部4〔包括螺栓、螺母管路连接承受对焊法兰；油站内全部管线焊缝承受氩弧焊打底、对接焊，全部管线需〔带法兰盖。润滑油系统引压阀推举承受焊接构造，建议不使用卡套构造。油箱要求：设有液位计、温度计和带导热油间接加热的恒温把握电加热器〔或蒸汽加热器，液位计承受全通式玻璃板液位计〔引出式，设永久性最高、最低操作液位显示，油箱装有双金属温度计，并设置油温高报警及自动停运联锁。同时要求加热器能在规定的最低环境温度下于12小时内加热至27℃〔泵组启运条件〕,油5863止阀)和回油视镜。API676的螺杆泵〔转速小于等于m，油泵具有%容积流量，主、辅油泵应各设置独立的安全阀，各安全阀设置上、下游切断阀；两台油泵安装在油站的共同底座上并配机械密封，承受带中间节的金属膜片联轴器。润滑油泵备泵设置电联锁自启。油站电机应执行镇海炼化低压隔爆型电机订货技术要求。双联过滤器要求：过滤器精度为10微米，滤芯材料为合成纤维〔壳体及支架为不锈钢，过滤面积按流量的阀，排气管线回油箱应设视镜，便利观看。走壳程，安装位置留有抽芯空间距离，水程压力损失不大于0.07MPa，管板与换热管承受胀焊构造，管束要求能便利抽出，便利检修，冷却器的油侧和水侧均设置放气和排液接头；冷却面积按所需流量的120%设计，油冷却器应设置充油孔板、高点排气阀，排气管线回油箱应设视镜，便利观看；油冷却器承受循环水冷却，每个进出水口处均设有一个阀门，出口总管道设流淌视镜及双金属温度计，冷却水管具有高点排气和低点放水功能。油压的把握承受压控阀后路返回油箱的方式，承受气动薄膜调整阀，PID中应注明信号来源。求：低油压报警、低油压起辅泵、低油位报警、油箱温度高报警，低油压联锁〔三取二〕同时设置一个供油总管压力表和过滤器差压指示器。油站底座要求：润滑油站承受公用底座，底座带有积液盘或集液槽，可集中排凝。PID润滑油站具体配置详见询价文件。冷却水管路要求：〔近泵端。每个分支的进出口要有单独的阀门(法兰阀)，并在回水管上加流淌视镜。及管件不得承受铸铁材质。冷却水管具有高点排气和低点放水功能。管线为无缝钢管，全部法兰为带颈对焊法兰。水系统原则上不承受螺纹连接〔除与泵体联接处。联合底座要求：泵与电机承受联合底座，底座为一体化的集液盘式底座〔符合API610准的排净。底座的设计可以承受泵和驱动机的重量同时可承受API610的管口载荷2〔同时符合数据表要求，如有；4.1.17.5.

灌浆孔的设置应使得能灌满底座下面整个空穴而不致形成空气囊；重量超过200kg的驱动机，应在底座上安设横向和轴向对中定位用的千装，灌浆不作为获得必要的刚性的手段；4.1.17.6. 中，全部接头〔包括构造元件的钢腹板〕应进展连续密封焊，以防止裂缝腐蚀。电动机要求合高压电机技术附件和低压电机技术附件〔见附件。把握仪表要求仪表要求参照附件机泵仪表技术要求。供货范围〔PID〕〔试〕验、包装等效劳，除非特别说明每一台泵组至少应供给以下内容：单台离心泵由以下单元组成：离心泵 1台套主电机及其附属设备 1台套联轴器〔包括无火花护罩〕 1台套集装式机械密封及配套系统〔装在泵上，含就地仪表〕 1台套底座范围内的全部仪表，包括取源部件及测量引线、阀门等 1台套联合底座〔含地脚螺栓、螺母、垫片及水平调平螺栓〕 1台套润滑油系统〔符合API614润滑油站站带高位油箱如有详见PID〕 冷却水系统〔包括管线、回水视镜、阀门、法兰及仪表等〕1相连接，带有阀门的壳体排凝管线，安装在底座外表并接至底座边缘1从泵底部进展暖泵，应供给暖泵线和暖泵孔板，并在底座内安装好〔暖泵孔板可散装。 1台套紧固〔具体按数据表要求执行全部不用连接的开口卖方均供给盲板或丝堵或常闭阀门 1台套泵厂负责整体成套，撬装供货。注：仪表以防爆接线箱内接线端子排为界，由供货方供给防爆接线箱及接线端DCS“1100%。序号零部件名称序号零部件名称规格型号数量备 注1O12主泵集装式机械密封1/位号3油过滤器芯子及安装用垫片2如有4油泵机械密封及密封垫1如有5径向轴瓦1如有6推力轴瓦1如有7平衡鼓1如有化工泵通用技术要求化工泵通用技术要求序号零部件名称规格型号数量备 注8平衡板1如有9序号零部件名称规格型号数量备 注8平衡板1如有9平衡套1如有两年备品备件〔2〕序号序号零部件名称规格型号数量备 注1壳体口环12叶轮口环13叶轮14轴套15主轴16径向轴瓦1如有7推力轴瓦1如有8级间轴套1如有9级间衬套1如有10平衡鼓1如有11平衡板1如有12平衡套1如有〔寄售至镇海炼化或贮存在卖方，但需保证镇海炼化有需求时在2天内送达现场〕专用工具〔如有〕 1套化工泵通用技术要求化工泵通用技术要求检验与试验械运转试验、整机试验和噪声试验等，参照API610相关标准执行零件材料检验验结果应符合相关国家标准要求并出具报告。无损探伤工程：磁粉磁粉着色超声波射线备注壳体、端盖√√内壳体√轴、叶轮、平衡盘√√壳体的螺栓和螺母√其他铸件√√壳体焊缝、接收焊缝√√√壳体口环、叶轮口环硬度试验制造厂试验和见证名目泵组出厂前需进展如下