建筑物防火与防爆措施

—建筑物防火与防爆措施1）生产及储存的火灾危险性分类依据《建筑设计防火标准》（GBJ16-1987）（20XX年修订版）规定，生产的或储存的火灾危险性分为甲、乙、丙、丁、戊5类。《石油化工企业设计防火标准》（GB50160--20XX）（20XX年修订版）中，同样以运用、生产或储存的物质的危险性进行火灾危险陛分类。依据火灾危险陛的不同，可从防火间距、建筑耐火等级、容许层数、安全疏散、消防灭火设备等方面提出防止和限制火灾爆炸的要求和措施。2）建筑物的耐火等级在《建筑设计防火标准》里，将建筑物分为4个耐火等级。对建筑物的主要构件，如承重墙、梁、柱、楼板等的耐火性能均作出了明确规定。在建筑设计时对那些火灾危险性特别大的，运用大量可燃物质和贵重器材装备的建筑，在容许的条件下，应尽可能采纳耐火等级较高的建筑材料施工。在确定耐火等级时，各构件的耐火极限应全部到达要求。3）厂房的耐火等级、层数和占地面积厂房的层数及面积、耐火等级应符合健筑设计防火标准》等标准的要求。4）厂房建筑的防爆设计（1）合理布置有爆炸危险的厂房。①除有特别需要外，一般情况下，有爆炸危险的厂房宜采纳单层建筑。②有爆炸危险的生产不应设在地下室或半地下室。③放开式或半放开式建筑的厂房，自然通风良好，因此能使装备系统中泄漏出来的可燃气、可燃液体蒸气及粉尘很快地扩大，使之不易到达爆炸极限，有效地排解形成爆炸的条件。但对采纳放开或半放开式建筑的生产装备和装置，应留意气象条件对生产装备和操作人员健康的影响等，并妥当合理地处理夜间照明、雨天防滑、夏日防晒、冬季防寒和有关休息等方面的问题。④对单层厂房来说，应将有爆炸危险的装备配置在靠近一侧外墙门窗的地方。工人操作位置在室内一侧，且在主导风向的上风位置。配电室、车间办公室、更衣室等有火源及人员集中的用房，采纳集中布置在厂房一端的方式，设防爆墙与生产车间分隔，以保安全。有爆炸危险的多层厂房的平面装备布置，其原则根本上与单层厂房相同，但对多层厂房不应将有爆炸危险的装备集中布置在底层或夹在中间层。应将有爆炸危险的生产装备集中布置在顶层或厂房一端的各楼层。（2）采纳耐火、耐爆结构。对有爆炸危险的厂房，应选用耐火、耐爆较强的结构型式，以防止和减轻现场人员的伤亡和装备物资的损失。厂房的结构型式有砖混结构、现浇钢筋混凝土结构、装配式钢筋混凝土结构和钢框架结构等。在选型时，应依据它们的特点，以满意生产与安全的全都性及运用性和节约投资等方面综合考虑。钢结构厂房的耐爆强度很高，但受热后由于钢材的强度大大下降（如温度升到500℃时，其强度只有原来的1／2），耐火极限低，在高温时将失去承受荷载的力量，所以对钢结构的厂房，其容许极限温度应掌握在400℃以下。至于可发生400℃以上温度事故的厂房，如用钢结构则应在主要钢构件外包上非燃烧材料的被覆，被覆的厚度应满意耐火极限的要求，以保证钢构件不致因高温而降低强度。（3）设置必要的泄压面积。有爆炸危险的厂房，应设置泄压轻质屋盖、泄压门窗、轻质外墙。布置泄压面，应尽可能靠近爆炸部位，泄压方向一般向上；侧面泄压应尽量避开人员集中场所、主要通道及能引起二次爆炸的车间、仓库。对有爆炸危险厂房所规定的泄压面积与厂房体积的比值（m2／m3应采纳0．05～0．22。当厂房体积超过XXX0m3，采纳上述比值有困难时，可恰当降低，但不宜小于0．03m2／m3。（4）设置防爆墙、防爆门、防爆窗。①防爆墙应具有耐爆炸压力的强度和耐火性能。防爆墙上不应开通气孔道，不宜开一般门、窗、洞口，必要时应采纳防爆门窗。②防爆窗的窗框及玻璃均应采纳抗爆强度高的材料。窗框可用角钢、钢板制作。而玻璃则应采纳夹层的防爆玻璃。③防爆门应具有很高的抗爆强度，需采纳角钢或槽钢、工字钢拼装焊接制作门框骨架，门板则以抗爆强度高的装甲钢板或锅炉钢板制作。门的铰链装配时，应衬有青铜套轴和垫圈；门扇的周边衬贴橡皮带软垫，以排解因开关时由于摩擦碰撞可能产生的火花。（5）不发火地面。不发火地面按构造材料性质可分为两大类，即不发火金属地面和不发火非金属地面。不发火金属地面，其材料一般常用铜板、铝板等有色金属制作。不发火非金属材料地面，又可分为不发火有机材料制造的地面，如沥青、木材、塑料、橡胶等敷设的，但由于这些材料的导电性差，具有绝缘陛能，因此对导走静电不利，当用这种材料时，必需同时考虑导走静电的接地装置；另一种为不发火无机材料地面，是采纳不发火水泥石砂、细石混凝土、水磨石等无机材料制造，骨料可选用石灰石、大理石、白云石等不发火材料，但这些石料在破裂时多采纳球磨机加工。为防止可能带进的铁屑，在配料前应先用磁棒搅拌石子以吸掉钢屑铁粉，然后配料制成试块，进行实验，确认为不发火后才能正式运用。在运用不发火混凝土制作地面时，分格材料不应运用玻璃，而应采纳铝或铜条分格。（6）露天生产场所内建筑物的防爆。放开布置生产装备、装置，使生产完成露天化，可以不需要建筑厂房。但按工艺过程的要求，尚需建筑中心掌握室、配电室、分析室、办公室、生活室等用房，这些建筑通常设置在有爆炸危险场所内或附近。这些建筑自身内部不产生爆炸性物质，但它处于有爆炸危险场所范围，生产装备、装置或物料管道的跑、冒、滴、漏而逸出或挥发的气体，有可能扩大到这些建筑物内，而这些建筑物在运用过程中又有产生各种火源的可能，一旦着火爆炸将涉及到整个露天装置区域，所以这些建筑必需实行有效的防爆措施。包括：①保持室内正压。一般采纳机械送风，使室内维持正压，从而防止室内爆炸性混合物的形成，排解形成爆炸的条件。送风机的空气引入口必需置于气体洁净的地方，防止可燃气体或蒸气的吸入。②开设双门斗。③设耐爆固定窗。④采纳耐爆结构。⑤室内地面应高出露天生产界区地面。⑥当由于工艺布置要求建筑留有管道孔隙及管沟时，管道孔隙要实行密封措施，材料应为非燃烧体填料；管沟则应设置阻火分割密封。（7）排水管网的防爆。应实行合理的排水措施，联结下水主管道处应设水封井。对工艺物料管道、热力管道、电缆等设备的地面管沟，为防止可燃气体或蒸气扩大到其他车间的管沟空间，应设置阻火分割设备，如在地面管沟中段或地下管沟穿过防爆墙外设阻火分隔沟坑，坑内填满干砂或碎石，以阻挡火焰扩散及可燃气体或蒸气、粉尘扩大窜流。（8）防火间距。在总平面布置设计时，要留有充足的防火间距。在此间距内不得有任何建（构）筑物和堆放危险品。防火间距计算方法是以建筑物外墙凸出部分算起；铁路的防火间距，是从铁路中心线算起；大路的防火间距是从邻近一边的路边算起。防火间距确实定，应以生产可能产生的火灾危险性大小及其特点来综合评定。其考虑原则是：①发生火灾时，直接与其相邻的装置或设备不会受到火焰加热；②邻近装置中的可燃物（或厂房），不会被辐射热引燃；③燃烧着的液体从火灾地点流不到或飞散不到其他地点。我国现行的设计防火标准，如《建筑设计防火标准》、《石油化工企业设计防火标准》等，对各种不同装置、设备、建筑物的防火间距均有明确规定，在总平面布置设计时都应遵照执行。9）安全疏散设备及安全疏散距离。安全疏散设备包括安全出口，即疏散门、过道、楼梯、事故照明和排烟设备等。一般说，安全出口的数目不应少于2个（层面面积小、现场作业人员少者例外）。过道、楼梯的宽度是依据层面能容纳的最多人数在发惹事故时能快速撤显现场为依据而设计的，所以必需保证畅通，不得任意堆物，更不能堆放易燃易爆物品。疏散门应向疏散方向开启，不能采纳吊门和侧拉门，严禁采纳转门，要求在内部