焊工培训复习题纲

PAGEPAGE4焊工培训复习题纲1、电焊作业应注意哪些安全防护?答:防弧光辐射,防飞溅烧烫,防烟气毒害,防火灾爆炸,防高空摔落,防角电伤亡.2、预防焊接时触电伤亡的措施有哪些?(1)经常检查焊机的外壳接地是否良好,焊钳,电缆,胶鞋等绝缘是否可靠;(2)遇到焊机事故应立即拉闸通知电工进行修理;(3)焊机的安装,检查与修理应由电工进行;(4)在工件内焊接时,焊工与焊件之间要有可靠的绝缘;(5)照明灯的电压不得超过36伏;(6)遇有触电者不要直接接触,应先切断电源进行抢救,人工呼吸,直至医生到来或急送医院.3、焊接怎样防止机械伤人事故?(1)搬运工件要小心,防止摔,跌,碰,撞,戴好手套防止工件毛刺棱角划伤皮肤;(2)清除焊渣,铁锈,毛刺和飞溅物时,应戴手套与防护眼镜并注意不要伤害周围人员;(3)拖拉焊接电缆要注意环境,不要用力过猛,以免拉倒物件或人员;(4)登高焊接宜用木梯子,焊接电缆要固定好,切勿背有肩上,要系帆布安全带或设围栏(5)不应使焊条头,钢丝刷,面罩和锤头等落下伤人(6)焊接转胎及其它辅助设备或装置的机械传动部分,应加装防护罩5、Q235B、Q345E等各属于什么钢种?型号中字母与数字代表什么意义?Q235B是碳素结构钢Q代表屈服强度235表示屈服强度值为235MPB代表质量等级为B级Q345E是低合金高强度结构钢Q代表屈服强度345表示屈服强度值为345MPE代表质量等级为E级6、什么是金属的机械性能?它有哪些指标?金属的机械性能是指金属材料在外力的作用下抵抗变形和断裂的能力.金属的机械性能指标主要有:[(1)强度(2)塑性(3)韧性(4)硬度7、对电焊条有什么要求?为保证结构的制造质量和使用性能,对电焊条提出来了下列的要求:(1)保证焊缝金属的机械性能和化学成份,并符合有关标准的规定要求(2)有良好的焊接工艺性能,电弧燃烧稳定,飞溅小,成型良好,可以全位置焊接(3)焊条药皮的同心度好,药皮强度高,不易脱落,不易吸潮,不存在影响焊接质量的缺陷(4)焊条成本低,采用价谦的药皮原料(5)焊条的焊芯应符合相应的标准,焊芯表面不应有锈蚀和氧化皮(6)焊接时不应析出有害的气体和烟尘8、焊条药皮有什么作用?(1)稳定电弧改善焊条引弧性能和提高焊接电弧燃烧稳定性(2)产生熔渣保护熔池(3)产生气体形成大量保护气体使熔渣与周围空气隔绝,防止空气中氧,氮的有害作用,同时也有利于熔滴的过渡(4)还原(脱氧)能使氧化的金属还原,从而保证焊缝中合金元素的含量,提高焊缝的机械性能(5)掺入合金加入合金元素,以补偿焊接过程中合金成份的烧损,提高焊缝的质量或使焊缝具有某种特殊性能,如耐磨性等9、焊条使用时应注意什么?(1)焊条使用前,一般应按说明书上所规定的烘干温度进行烘干(2)烘干好的焊条最好放在干燥箱中,随用随取(3)如发现焊条有轻微锈迹时,应经试验,合格后方能使用(4)焊条受潮严重,如发现药皮脱落者,一般应予报废(5)露天作业时,不要将焊条放在露天过夜,应予妥善保管,免得受潮变质(6)焊条不可沾上油污,以免焊缝产生气孔(7)一根焊条应尽可能一次焊完,避免焊缝接头过多而降低质量10、埋弧自动焊焊剂使用时应注意什么?焊剂的作用相当于手弧焊焊条的药皮,因此为了保证焊接质量,焊剂在保存时应注意防潮,使用前必须按规定的温度烘干并保温.一般酸性焊剂在250度烘干,碱性焊剂在350度烘干,并保温2小时,同时必须按钢材的成份,性能和要求,正确地选配焊丝和焊剂。11、气体保护焊时使用哪些气体?有什么特点?钢结构的气体保护焊时常用氩气和二氧化碳气及氩气和CO2混合气体,它们在焊接区周围形成可靠的保护层,对焊接质量起着很大的作用.二氧化碳气是氧化性气体由于气体来源丰富,而且成本低因此广泛应用目前主要用于低碳钢和低合金钢的焊接上12、手弧焊常用哪些设备和器具?有电焊机(即焊接电源),焊钳,电缆,面罩,敲锤,钢丝刷,凿子,焊条筒(或保温筒)等13、弧焊对电源有哪些基本要求?(1)要有一定的空载电压(2)要有合适的电源外特性(3)要有良好的电源动特性(3)电源调节特性要求14、怎样正确使用电焊机?(1)电焊机应放在通风,干燥的地方,安置要平稳(2)露天作业应对焊机进行防雨雪(3)焊机接入电网时必须注意电压是否相符(380或220伏)(4)焊机应保持清洁,定期清理(5)起动焊机时,焊钳与工件不得相接触以防短路起动(6)焊机不能过载使用或长时间短路(7)在粗调电流(换档)或改换极性时,应在空载或断电的情况下进行(按照焊机说明书规定进行)(8)接线柱与电缆应接触良好,不得松动,外壳必须有良好的接地(9)硅整流焊机要特别注意保护和冷却,严禁在不通风的情况下使用15、什么叫手工电弧焊?其应用范围怎样?手工电弧焊是指用药皮焊条进行焊接,它是利用焊条与工件之间产生的电弧热量将焊条和母材熔化来实现焊接的一种方法是目前锅炉,压力容器及其他金属结构应用最广泛的焊接方法.16、什么叫埋弧焊?其应用范围怎样?埋弧自动焊是利用焊剂层下掩埋着的电弧热量熔化焊丝和母材达到焊接的一种方法,又叫焊剂层下电弧焊,其送丝和电弧的行驶均由电动机构驱动并通过电弧电压反馈或电弧自身调节作用来维持电弧稳定燃烧.埋弧自动焊广泛应用于锅炉压力容器及其它钢结构制造中,告别适合中厚钢板的拼接,环形焊缝和角焊缝等.17、什么叫CO2气体保护焊?应用范围怎样?CO2保护焊是以CO2气体作为介质隔离空气对电弧和熔池的侵害,并用含有锰,硅等元素作为脱氧剂的焊丝进行电弧焊的方法,由于CO2保护焊具有成本低,效率高,节电和工件变形小等许多优点,目前正在低碳钢和低合金钢中广泛使用。18、手弧焊、埋弧焊、CO2焊的规范参数各有哪些?手弧焊有焊条直径,焊接电流电压和焊接道数与层数等.埋弧自动焊有焊接电流,焊接电压,焊接速度,焊丝直径伸出长度等.CO2焊:焊接电流,焊接电压,焊接速度,气体流量,焊丝直径，焊丝伸出长度.19、手弧焊怎样选择焊条直径和焊接电流?一般是根据板厚,坡口尺寸和施焊位置来选用焊条直径,再根据焊条直径选焊接电流,焊接电流I与焊条直径D的经验关系式为I=(35~50)D,另外还要根据焊缝位置,焊道层次等来调整电流大小.如立,横焊时的电流要比平焊进低10~15%;仰焊时要比平焊低15~20%.20、试说明焊接一般低合金钢时的工艺要求?焊接一般低合金钢时的工艺要求如下:(1)大,厚工件应按工艺要求和规范开坡口.坡口两侧20CM左右区域内要绝对清洁(2)要采用直流反接法焊接.焊接电流应比焊碳钢的电流小20%左右.(3)选用小直径并烘干的低氢型焊条,以窄焊道为宜,尽量减少输入的线能量,防止接头温度过高,增大裂纹倾向(4)焊层不宜过厚,以避免产生孔和裂纹;工件较厚时,应采取预热措施,根据具体情况,进行焊后退火,以消除应力.21、常见的焊接缺陷有哪些?常见的焊接缺陷可以分为两大类:(1)外部缺陷缺陷位于焊缝的外表面,可用肉眼或低倍放大镜看到,如焊缝尺寸不符合要求,咬边,焊瘤,弧坑未填满,烧穿,夹渣,未熔合,表面气孔和表面裂纹等.(2)内部缺陷缺陷位于焊缝内部,必须用无损探伤或破坏性试验来发现.如未焊透,夹渣,气孔和裂纹等.22、气孔是怎样产生的?如何防止?造成气孔的主要原因有:(1)焊剂和焊条药皮受潮,变质,烘干温度不够,时间太短，焊条芯锈蚀等(2)焊件清理不净,存在着油污,铁锈,水份,气割残渣或其他杂质(3)采用过大或过小的焊接电流,保护气体太大或太小(4)焊工操作不当。23、未焊透与未熔合是怎样产生的?如何防止?造成未焊透与未熔合的原因有:(1)焊前清理不净,坡口内有较厚的铁锈,氧化皮等(2)接头间隙大小,钝边太大或坡口角度太小(3)焊接电流过小(5)焊接摆动太快或焊接速度太快(6)电弧过长(7)多层焊时焊层间的熔渣清除不净(8)电弧偏吹,使某一板边加热不充分(9)因电流太大使焊材熔化在太快,当母材尚未熔化时,熔化的焊条金属已敷盖下去,造成未熔合.24、热裂纹是怎样产生的?如何产生的?热裂纹是在高温下产生的,多见于焊缝,焊缝根部及弧坑中,有时也出现在熔合区产生热裂纹的主要原因是是:在焊缝隙凝固过程中,如有液态的低熔点共晶体杂技存在,会聚集在晶界处,这时晶界的强度很低,在金属冷却的收缩应力作用下,有可能沿晶界裂开,形成不规则锯齿形的热裂纹,当裂纹贯穿金属表面时会呈明显的氧化膜颜色,即兰灰色为防止产生热裂纹,可采取如下的措施(1)选择合适的焊接材料,以限制焊缝隙内碳,磷,硫硅的含量(2)改善焊缝金属的组织,细化晶粒,以提高焊缝的机械性能和抗热裂纹能力(3)控制焊接规范和焊缝断面形状,采用较小的焊接电流等(4)焊前进行预热,降低焊缝的冷却速度,使焊件受热均匀,减少应力(5)选择合理的结构形式,接头形式和组装焊接顺序,使焊缝有自由收缩的可能,降低焊接应力,避免产生热裂纹.25、冷裂纹是怎样产生的?如何产生的?冷裂纹是在焊缝冷却过程中(约在200-300度以下)产生,或在冷却后出现,也可在延迟几小时,几天或甚至更长的时间后才产生(后者也可称为延迟裂纹)产生冷裂纹的主要原因是:(1)由于冷却过快,在焊缝和热影响区中产生了淬硬组织(2)焊接接头中残存着较大的焊接应力(3)由于焊前清理不净,焊条未烘干等造成焊缝中含氢量增多,使焊接接头脆化防止冷裂纹的措施是:设计合理的结构形式,合理选择焊接材料,烘干焊条,清理坡口,昼减少焊缝隙中的含氢量,选用适当的焊接规范,采用焊前预热,控制焊接时层间温度进行后热,焊后缓冷若冰霜或立即进行热处理等办法,来减慢接头冷却速度,减少淬硬组织的产生,降低焊接应力和促使焊缝中的氢扩散逸出.26、怎样进行焊缝的返修工作?(1)返修前根据对焊缝质量的外观检查或内部探伤的结果,确定缺陷的部位和性质,分析缺陷的产生原因,然后制订具体的返修工艺,并由经过同类产品考试合格的焊工担任焊缝返修工作(2)根据产品的材质,缺陷存在部位和大小,分别采用碳弧气刨,气割机械加工和风铲等方法来清除缺陷.若采用碳弧气刨时应避免表面渗碳,并打磨干净,缺陷清除后的坡口底部应呈园滑过度,避免尖棱锐角(3)产品焊接时若需进行预热,则返修时也应在相应预热条件下进行焊补,原则上应采用与原产品焊接时相同的焊接材料和工艺进行返修,焊接进用多层多道,小电流,不摆动焊法,以防返修部位焊缝过热或产生过大的变形(4)焊补点时应严格控制层间温度,相邻两焊道间的焊缝始终端应相互错开,每焊完一层后要仔细检查,确认无缺陷后再焊下一层(5)返修后焊缝必要时需修磨表面,使其外形与原焊缝基本一致,并按原要求进行焊缝的探伤检查,如再发现超过限度的缺陷时,仍需重新返修,焊补,但修补次数不得超出标准规定的次数(6)对要求焊后热处理的焊件,应在热处理前进行返修,如在热处理后还需进行返修时则应重新进行热处理(7)焊缝缺陷的清除和焊补,都不允许在带压或承载状态下进行27、焊接变形有哪几类?按基本变形形式可分为:纵向变形,横向变形,弯曲变形,角变形,波浪变形和扭曲变形等.28、怎样防止或减少焊接应力与变形?(1)设计方面尽量减少结构上的焊缝数量,长度和截面,合理安排焊缝的位置(尽可能使焊缝对称布置并尽量使其接近构件截面的中性轴)(2)工艺方面尽量选用小的焊接线能量,选择合理的装配与焊接顺序,锤击等29、下列焊材型号字母,数字各代表什么意义?ER506(实芯CO2焊丝)焊丝化学成份分类代号熔敷金属最低抗拉强度为500MPE501T1(药芯CO2焊丝)焊丝类别特点:外加CO2保护,直流反接,用于单道和多道焊表示药芯焊丝表示可全位置焊接熔敷金属抗拉强度不小于480MP表示焊丝E4303(酸性碳钢焊条)表示药皮为钛钙型,采用交流或直流正反接表示适用全位置焊接表示熔敷金属最低抗拉强度的最小值为420MP表示焊条E