xxxxx大桥维修加固施工组织设计

xx市xxxx大桥维修加固工程实施施工组织方案 编制单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 编制人：xxxxxx 审核人：xxxxxx 编制时间；xxxx年xx月xx日目录工程概况………………1施工总体部署………………4主要施工方案和工艺………9质量目标及保证措施……28进度控制措施……………32安全保障措施……………34文明施工和环境保护措施………………36拟投入主要机械设备和材料情况表……42施工进度计划表…………43施工平面布置图………43第一章工程概况概述xx大桥位于xx市xx镇，该桥共有23孔，跨径组合为4×16m+4×30m+3×50m+3×30m+9×16m，全桥总长572.05m，桥面宽度为(净)-12+2×2m（人行道）。上部结构为16米跨钢筋混凝土简支T梁，30米跨预应力混凝土简支T梁，50米跨预应力混凝土简支T梁，下部结构主墩采用4根φ120cm钻孔灌注桩，其余墩采用2根φ120～150cm钻孔灌注桩。设计荷载为汽车-20级，挂-100，人群荷载为3.5KN/m2，于1997年建成通车。检测报告结论与建议xx市xx大桥检测结果表明，桥面铺装、上部主梁、支座、盖梁、桥墩、承台及水下桩基均有不同程度的病害，建议采用如下措施进行修复。（1）、对墩顶位置贯通横裂、车行道位置少量通长纵裂进行修补；对路面砼破损坑槽进行砼修复，保证行车顺畅；对于主梁、盖梁及桥墩的砼剥落露筋，应先对钢筋进行除锈处理，再进行砼修复；（2）、本桥裂缝主要集中在主梁及盖梁上，对一般性表面裂缝，应及时封闭修补处理，以防裂缝进一步发展。建议对裂缝宽度＜0.15mm的，涂抹环氧树脂，裂缝宽度≥0.15mm的，进行注浆封闭处理；对缝宽较大的受力裂缝，可先将裂缝凿成“V”形槽，清除槽内混凝土粉末，再进行注浆封闭修补，同时加强裂缝修补后的定期检查。如裂缝仍继续发展，则应采取相应措施进行补强处理；（3）、对于严重局部脱空的支座，应及时调整，使支座均匀受力；（4）、6#-1、6#-2桩无护筒包裹的桩身表面有麻面现象，建议定期跟踪检查；（5）、对6#、7#、8#、9#、11#承台侧面砼脱落部位进行修补；（6）、加强桥梁结构的检查和养护，及时掌握桥梁结构的技术状况。主要工程量项目节细目工程或费用名称单位数量四桥涵工程1水中承台维修1承台砼缺陷修复m35.0002钢套箱围堰制作及安装t16.0003高压水清洗混凝土表面m2334.0002T梁、支座维修加固1裂缝封闭修复(裂缝宽度＜1.5mm)m388.0002裂缝灌注修复(裂缝宽度≥1.5mm)m41.0003砼缺陷(空洞、蜂窝麻面、露筋等)高分子树脂修复m266.0004粘贴10mm厚Q345B钢板m2209.4005钢板防腐涂装(锌加)m2209.4006植M12螺栓套3740.0007更换支座1更换支座(GJZ-200×250×49)个35.0002更换支座(GJZ-300×350×57)个21.0003更换支座(GJZF4-300×350×57)个14.0004更换支座(GJZF4-400×500×64)个6.0008T梁同步顶升1T梁同步顶升(16mT梁)道5.0002T梁同步顶升(30mT梁)道5.0003T梁同步顶升(50mT梁)道1.0009钢管脚手架（满堂红）m2792.0003盖梁、墩柱维修加固1裂缝封闭修复(裂缝宽度＜1.5mm)m79.0002裂缝灌注修复(裂缝宽度≥1.5mm)m19.0003砼缺陷(空洞、蜂窝麻面、露筋等)高分子树脂修复m211.0004粘贴10mm厚Q345B钢板m2120.0005钢板防腐涂装(锌加)m2120.0006植M12螺栓套1370.0007钢管脚手架（满堂红）m2990.000施工组织设计依据《xx市xxxx大桥维修加固工程施工合同》,xx市xx镇桥管所；《xx市xx大桥检测报告》，广东交通集团检测中心《xx市xxxx大桥维修加固方案设计》，广东省公路勘察规划设计院工程所使用的材料的产品说明。我公司在其他类似工程施工中总结的经验。其他参考资料。施工总体部署工期及进度安排本工程工期预计为130天，开工日期2011年2月21日，完工日期2011年6月30日。本工程施工进度划分为以下三个阶段进行(详见施工进度计划表)：2.1.1第一阶段为，主要任务为施工准备阶段需2天（不计入工期）本阶段须完成以下工作：a、编写实施性施工组织设计和开工报告。b、满足所需的材料（包括脚手架的材料）、设备进场，相关人员到位，尽快搭设施工平台。c、上报施工交通、航道、海事管理方案，力争早日获得交通、航道、海事主管部门的批准，并按方案要求完成疏导交通所设的各种标志、设施、便道等。d、与xx供水、供电部门联系，接通水电，基本完成项目部驻地建设。项目部现设在xx大桥旁的原建房屋内。e、完成专用材料和通用材料的检验、送检工作。2.1.2第二阶段为126天，此阶段为主要施工阶段，并计划完成以下施工任务：a、承台安装钢围修复露筋；b、顶升更换支座；c、16mT梁裂缝修复；d、凝土缺陷(空洞、蜂窝麻面、露筋等)修复e、16mT梁横隔板加固；f、16mT梁腹板加固。2.1.3第三阶段为4天，此阶段为收尾阶段，本工程完成剩余合同工程。完成全部剩余工程；完成交工验收的各项准备工作，并按监理、业主要求及时进行交验；完成拆除脚手架、临时航道标志等，恢复正常航道。施工部署、施工准备2.2.1工程正式开工前，我司将组织有关人员落实进场事宜并陆续安排人员、设备进场，用2天时间完成全部人员、设备和材料的进场工作。保证在开工时到位并满足施工需要。具体的分批进场工作计划如下：2.2.1.1第一批进场人员由该项目主要负责人约6人，在开工前7天进场。进场后，完成以下工作：a、按施工总平面布置选择项目部驻地、材料堆放场地、联系当地有关部门，落实用水、用电等生活问题，或是意向性协议；b、编制工程实施性施工组织设计；c、熟悉施工现场，详细了解桥下的公用设施、交通道口等情况，并与交警部门取得联系，制定施工期间交通管理方案；d、组织试验人员对通用材料、专用材料进行试验、送检；e、组织作业对人员负责人，对大桥进行勘察，为下一步施工做好准备。2.2.1.2第二批进场约20人在开工前5天内进场。进场后，完成以下工作：a、组织好设备的运输，整理好设备进场摆放的场地；b、在各交通要道设立施工警示、疏导标志；c、在已选好的位置搭设施工驻地和其他设施；d、技术人员熟悉施工图，熟悉现场，制定各施工点的脚手架搭设方案；e、安装、调试试验仪器，进行粘结材料、树脂、涂装材料、钢材等试验、送检。2.2.1.3在开工前3天，第三批准备开工的所有施工人员和施工用的设备进场，如空压机、发电机、电焊机等。做好施工前的各项准备工作，主要包括：a、施工期间交通管理方案的上报、审批；b、专用材料检验、送检；c、施工所用设备、材料，包括搭设脚手架的材料，运抵现场，施工作业人员就位；d、完成水电的接设，备用发电设备调试完成。临时设施2.3.1项目部现设在xxxx大桥旁已建成的房屋内，设置为临时驻地、仓库和材料堆放场。2.3.3临时用电。与xx桥供电网(220V)接驳，施工用电备足备用电源，1台30kw发电机组(380V)。2.3.4施工用水。施工点附近与xx自来水网接驳，砼面清洗用水用潜水泵抽河水供给。交通及航道组织由于施工部位在T梁底部，绝大部分时间对于交通没有影响。6#墩~11#墩承台维修需要安装宽度60cm的钢围堰且需要交通船配合，对通航都有一定影响，应将施工方案报送xx航道、海事管理单位备案，并在相应位置设置标志。。组织机构人员设置根据工程需要及我公司以往的桥梁加固经验，拟成立6人的施工项目部。分管工程、质检、安全、材料。在本项目施工中，和公司将加强技术管理、计划与合同管理、质量管理(包括试验工作)、进度管理、材料管理和安全管理，确保工程质量和施工安全，并按期完工。分施工班组为砼处理组、钢板组、裂缝组、围堰组。砼除处理组负责清理杂物、打磨、清理、找平等；钢板组负责钻孔、植螺栓、钢板制作、安装、灌浆；裂缝组负责修复、封闭裂缝；搭架组负责施工脚手架的搭拆；围堰组负责钢围堰的搬运、安装、抽水、拆除；顶升组负责T梁的同步顶升及更换支座。施工组织机构框图如下：项目经理项目经理技术负责人技术负责人质检工程材料安全质检工程材料安全围堰组组搭架组裂缝组钢板组砼清理组顶升组组围堰组组搭架组裂缝组钢板组砼清理组顶升组组2.5.1项目经理：陈浩杰，担任本次项目全面负责的管理工作。对项目进行计划，组织、领导、控制，以实现项目目标。2.5.2施工负责人：xxxxxx。认真组织学习贯彻技术标准、规范、规程及技术管理制度，确保工程质量和生产安全。在项目经理领导下全面负责施工组织设计和组织实施工作，调度生产，劳动力的组织分配，负责处理和解决施工中的的技术、质量、安全问题。组织工人开展全面质量管理，努力克服质量通病，不断提高工程质量和工作质量。2.5.3材料负责人：xxxxxx。对满足质量要求的物资质量符合性负责；负责选择合格的物资分供方；负责原材料、半成品的标识的管理和监督。2.5.4质量检查人：xxxxxxx。完善工序质量控制，建立质量控制点。严格工序间交换检查，主要作业工序包括隐蔽作业应按有关验收规定的要求由质量检查，签字验收。2.5.5安全负责人：xxxxxx。在项目经理领导下，负责项目的安全监察工作，督促、检查班组实施安全规程、劳动保护法规和安全规章制度。经常进行现场检查，协助解决各种安全问题，对安全措施不当，安全设施不足等问题，必须及时向项目经理反映，并要求迅速解决。主要施工方案和工艺维修加固方案概述承台受冲刷严重的致混凝土剥落露筋，安装自制钢围堰并抽干水后，采用环氧砂浆、环氧混凝土修复；全桥支座病害较严重的进行更换支座,少数支座局部脱空的采用填塞钢板处理；全桥裂缝宽度≥0.15mm采用化学灌浆处理,裂缝宽度<0.15mm的采用环氧树脂表面封闭；全桥混凝土缺陷(空洞、蜂窝麻面、露筋等)高分子树脂修复全桥16mT梁横隔板裂缝宽度≥0.15mm的条数达到两条以上采用钢板加固；全桥16mT梁边梁和中梁采用粘贴钢板加固以增强结构抗弯承载能力粘贴钢板加固主要方法和工艺3.2.1材料：选用10mm厚Q345B钢板，M12螺栓，粘结剂采用进口KONYBONDE2300专用钢板粘结剂。KONYBONDE2300各项物理力学性能指标如下：项目单位规格值粘度MPa·s2000以下抗弯强度N/mm250以上抗压屈服强度N/mm260以上压缩弹性模量N/mm2(1.5~3.5)×103抗剪强度N/mm210以上3.2.2施工工序：准备工作准备工作准备放线钻孔和清孔植入螺栓梁底处理钢板吊装封边压桨检查是否密实分项工程结束控制配比报监理工程师自检、监检验员测量放线钢板加工及表面处理3.2.3表面处理3.2.3.1用角向砂轮等除掉混凝土表面强度较弱的分化层、污物、脱模剂、浮浆等，并打磨平整，直至露出集料表面，处理至“平坦且无脆弱部分和脏污”的状态。3.2.3.2用抹布或压缩空气等除去研磨表面时产生的粉尘，表面充分干燥后才可进行以下施工。如果现场钢板不能及时使用产生锈斑的或桥梁混凝土表面有污染的用专用清洁剂清洗。3.2.4截面修复（处理不平整处）3.2.4.1用角向砂轮打磨混凝土表面不平滑的凹凸面，并用#101整平。对有尖锐棱角的构件，要将棱角打磨圆滑，半径不小于20mm。3.2.4.2如果混凝土表面出现有露筋、截面缺损、麻面等破损时，要除去破损部位，并清洁钢筋，除去锈迹，可用#101等进行修复。3.2.5施工前对粘贴部位混凝土的表层含水率及环境温度进行测量。若混凝土表层含水率大于4%则必须采取措施，在达到要求后，方可施工。施工前须按设计图纸，在加固部位放线定位。3.2.6植入M12锚固螺栓混凝土钢筋探测仪3.2.6.1在清除混凝土表面杂质后，按照设计要求的直径、深度进行钻孔施工。设计螺栓：M12，间距40cm。首先用钢筋探测仪初步探明设计钻孔位置是否有钢筋或钢铰线，再用6mm小钻头冲击钻进行探孔，如果没有钢筋或钢铰线，则在设计位置上钻孔；如果有钢筋或钢绞线则在适当偏离设计位置钻孔。钻孔采用14mm的钻头，钻孔深度10cm。混凝土钢筋探测仪3.2.6.2钻孔完成后，先用圆筒毛刷清除孔内的灰尘、沉渣，再用清洁的压缩空气将孔内灰尘清除干净。3.2.6.3用粘结剂填充钻孔，并植入螺栓。3.2.6.4留足够的时间(约24小时)让粘结剂固化，检验合格后，方可进行下一道工序的施工。表面打磨后，须用强力吹风机或吸尘器将表面粉尘彻底清除。3.2.6.5经清理、打磨后的混凝土表面，须用修补胶找平。3.2.6.6钢板加工①钢板宽度均为30cm，在购买后就近用切床加工成型，采用大货车运抵施工现场。②钢板的连接采用焊接，焊缝处理应达到质量要求。钢板在安装前应先用砂轮机打磨粘合面的钢板氧化表层需打出光泽，除锈后用粗砂轮片横向进行粗糙处理，之后用丙酮清洗油污和杂质，处理完后的钢板不能堆放，应马上吊装，封边压浆，以免表面又被氧化。3.2.7配置高分子树脂粘结剂3.2.7.1安排专人负责粘结剂，其配制须按粘结剂供应商提供的配合比工艺要求进行，采用质量比精确称量。调胶使用的工具应为低速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，同时防止灰尘等杂质混入。3.2.7.2粘结剂使用方法：a、材料由主剂及硬化剂两部分组成，充分混合后使用；b、E2300粘结剂的主剂与硬化剂的比例为重量比2:1；#101主剂与硬化剂总量比为7：3，配制前要准确称量；c、将主剂与硬化剂倒在容器中，充分搅拌，混合均匀；搅拌容器不能盛装其他物品。d、混合后材料便开始硬化，须确认使用的时间。3.2.8安装钢板并封边3.2.8.1钢板距离混凝土面3～5mm，并上好螺栓。用#101胶泥将螺帽、螺栓间的间隙封闭。3.2.8.2安装注入器，注入器设置在钢板下缘。3.2.8.3将配置好的101胶泥把钢板边缘密封，注意在钢板周边位置插入内径5mm的软管作为排气管，插入钢板内2cm。钢板四个边、角均需留出排气孔。胶泥凝固后须压空气，用肥皂水检查是否漏气，如有漏气须再次封补，直至不漏气为止。3.2.9压入E2300粘胶采用专用灌胶瓶压注，压浆过程中要严格控制浆液进孔压力，一般保持在0.2MPa以内，最大不超过0.5MPa，以免过薄处发生崩裂。终压时压力表要保持在0.2MPa的读数上，并持续3~5分钟，关闭压浆嘴阀门直至固化后拆除压浆嘴和排气，保持表面美观。压注时应注意从下往上，从底端开始注，当邻近的注入座有胶流出时，将当前的注入座用铁丝捆扎封闭，移至下一个邻近的注入座注入。排气管中有胶流出则将其弯折，用铁丝扎紧。一边注一边用小铁锤敲击钢板，由声音判断是否已注满。待粘胶从四周排气孔溢出后再稳压1~2分钟。焊接工作必须在灌胶前完成，灌胶以后严禁再施焊。3.2.10钢板防腐涂装施工工艺锌加是由纯度高于99.995%以原子化法提炼、粒径仅3～5μm椭球形的金属锌粉、挥发性溶剂和有机树脂等组成的单组份镀锌系统。锌加涂层干膜中含锌量达到96%(±1%)。根据设计要求，所有粘贴钢板外表面涂锌加镀锌涂层两道，厚度2×40um。3.2.10.1表面处理待涂表面必须彻底清除油脂、氧化皮或颗粒。对旧钢材表面必须去掉污物、旧漆膜、松动的锈斑。钢材处理至Sa2.5级，允许保留轻微锈蚀。在旧热浸锌、电镀锌及旧锌加涂层上复涂时，应除去涂层表面的锌盐及油污和松动的锌层，以免影响层间附着力。3.2.10.2施工说明熟化时间：打开搅匀，即可使用。适用期/储存期：无限期。施工方式：可刷(滚)涂、有气(无气)喷涂、浸涂和静电喷涂。稀释剂及工具清洗剂：锌加专用稀释剂(ZINGASOLV)。搅拌：由于锌加内锌粉的含量较高，所以在使用前需充分搅拌。刷(滚)涂每隔20分钟搅拌一次；高压无气喷涂时，建议配套相应搅拌机，做到边搅拌边施工。喷涂设备：每次施工前后都必须用锌加专用稀释剂清洗干净。“壁可法”裂缝修复及封闭主要方法和工艺3.3.1裂缝修复材料：进口BL-GROUT高分子树脂、DD注入座物理力学性能测试项目测试方法单位规格值比重JISK71121.15±0.05粘度JISK6833MPａ.S500±200抗压屈服强度JISK7208N/mm250以上抗压缩弹性率JISK7208N/mm21.0×103以上抗拉、剪强度JISK6850N/mm210以上施工工序准备工作准备工作裂缝表面处理安装DD注入座封闭裂缝密封检查压力灌桨封口结束外观处理检查是否密实分项工程结束控制配比报监理工程师自检，监检裂缝宽度探测仪裂缝宽度尺裂缝宽度探测仪裂缝宽度尺T梁裂缝普查图表(长度另列表)DD注入器DD注入器3.3.4表面处理：沿裂缝清理出3～4cm宽的密封区，并进行打磨、吹干。3.3.5粘接DD注入座：注入座的位置，距离视裂缝大小、结构形式确定，须粘贴在裂缝较宽处和裂缝中心和分叉处，间距30～40cm。3.3.6密封：用#101高分子树脂封注入周围，并沿裂缝按3～4cm宽进行密封。干固后须压空气，用肥皂水检查是否漏气，如有漏气须再次封补，直压不漏气为止。3.3.7把BL-GROUT的主剂和硬化剂混和，重量比为2：1，混合前须精确称量以保证比例正确。混合后須先确认可使用时间，选用夏季型可使用50分钟。混合时須充分搅拌，混合均匀。3.3.8安装DD注入器，把蓄压后的DD注入器装到注入座，自动压注，压注须一处一处地先后进行，邻近注入器出浆后，表明该处已压满，然后移至下一注入器，每个注入点当树脂不能再注入时稳压15分钟。养护：須对注入完毕的裂缝进行养护，一般要求不少于7天。并及时清除DD注入器。裂缝封闭主要方法和工艺3.4.1裂缝封闭材料采用进口#101高分子树脂物理力学性能项目方法单位规格值比重JISK7112－1.70±0.10粘度垂直滴落－未见滴落抗压屈服强度JISK7208Kg/cm2600以上抗压弹性模量JISK7208Kg/cm2(4.0-8.0)×104抗拉强度JISK7113Kg/cm2200以上冲击强度JISK7111KJ/m21.5以上硬度JISK7215HDD85以上抗剪切强度JISK6850Kg/cm2110以上3.4.2施工工序施工准备砼表面处理配制封闭材料刷树脂封闭3.4.3施工准备：施工前对裂缝进行普查，用刻度放大镜检查，确定需进行封闭的裂缝，缝宽小于0.15mm。3.4.4表面处理：沿裂缝两侧清理出10cm范围，并进行打磨，吹干。3.4.5配制封闭材料：把#101高分子树脂主剂和硬化剂按重量比7：3比例混合，配制前须精确称量。混合时须充分搅拌，混合均匀。3.4.6封闭；用灰刀刷子沿裂缝两侧各10cm范围内涂抹#101，厚度不宜太厚。混凝土缺陷(空洞、蜂窝麻面、露筋等)修复主要方法和工艺对于表观上的破损，用MR8101腻子修补混凝土疏松和较浅区的病害，对孔洞及深度超过3mm的深层疏松区，要分层填补。先凿除缺陷部位的剥落、疏松、腐蚀等劣化砼，如有钢筋外露对外露钢筋进行除锈处理，清洗然后用腻子修补平整。缺陷修复工艺框图准备工作准备工作凿除疏松混凝土钢筋除锈(如有)分项工程结束填补腻子自检，监理检报监理工程师梁体顶升更换支座为保证顶升中桥梁结构的安全，本工程梁体顶升千斤顶的顶升同步性，采用电脑控制液压同步顶升系统。同步顶升系统组成电脑控制顶升液压系统由液压系统（油泵、油缸等）、百分表、千斤顶等几个部分组成。顶升工艺流程施工准备→在T梁腹板端部两侧横隔板底预放千斤顶位置→监测设备的安装→试顶升（问题反馈及处理）→正式顶升→临时钢支顶的放置→安装支座→落梁→现场清理。施工准备工作凿除基面凸起部分，并清除破碎松散砼渣子。顶升系统的调试安装顶升系统采用位移和顶升压力的双控作为顶升控制依据，外部数据采集以百分表作为位移采集，压力表作为压力采集。顶升前应单一和统一调试各控制系统的正常运行性，以保证顶升过程中的正常进行。监测设备的安装监测设备为顶升系统的配套设备，主要为压力表、位移传感器、百分表等。位移传感器的安装应注意安装位置必须在支顶千斤顶位置附近，最近的距离控制以真实反映顶升过程中的位移情况。压力表的安装应保证配套安装，真实反映千斤顶所承受的压力数值。同时应在梁底板安装百分表作为辅助位移控制和纠正控制措施。顶升前系统不同人员排异检查顶升系统安装完成后应保证两人以上的排异检查，且应保证两人的排异检查的时间、工况等的隔离性，以保证顶升过程中的顶升系统能真实反映顶升过程中的情况。排异检查的专业技术人员检查完毕后应各自出具检查报告给现场施工负责人。人员工作细致分工顶升前应对参加顶升的管理人员和操作人员进行明确的分工，并进行书面分工岗位的书面技术交底。书面交底内容应包括组织机构、分工岗位、岗位职责、紧急频道处理信号、信息渠道常用术语、及施工禁止项等。信息反馈及传递渠道检查顶升的信息的传递工具宜采用手持对讲机。顶升前应统一为施工当地未禁止的频道作为信息传递渠道。检查每部对讲机的有效沟通性及清晰性。并应再应明确频道的禁止语、紧急语、急令等关键语言。进场工人安全教育及安全防护措施顶升前应保证对每个参加顶升人员的现场安全教育，强调安全的必要性、严格性、全员性、责任性。其他准备工作顶升前应断开顶升施工处的桥面联系，以保证支座更换不影响到相邻跨的结构，先凿除桥面处的现浇混凝土，然后切断连接钢筋以解除两跨之间的联系，施工应采用人工凿除，避免使用机械损伤梁体。对搭设的顶升支架进行检查，保证其足够的强度、刚度、稳定性，支架跨中挠度要小于10mm，确保在梁被顶起时支架不倒塌、不倾斜、沉降较小且均匀。顶升阶段预顶升（以梁体顶起2mm为准）1、预顶升主要目的为消除全套顶升设备可能出现的问题，如油路接头漏油、油泵压力不够等，同时消除顶升过程中可能出现的非弹性变形。2、预顶升以千斤顶顶至设计荷载为控制荷载，并应持荷5min以上卸载。3、卸载后应认真检查顶升控制元件的表观现象，检查重点有：所有油路有无漏油现象、千斤顶有无异常现象、供电线路的表观磨损等4、卸载后同时还应认真检查千斤顶上下钢板有无变形现象，必要时可调整钢板的厚度以满足顶升要求。5、卸载后应认真检查千斤顶放置位置下的结构物有无区别于顶升前的现象，如存在，应认真查出原因后方可正式顶升，严禁情况未明时继续进行顶升。6、卸载后应立即组织沟通会议，对于组织机构、信息传递及反馈等过程控制中有无需再次强调及改进等。7、卸载后各系统的负责人员应各自把出现的问题书面统一上报给总指挥，经协调处理后方可再次顶升。8、以上所列各项均核对无误后可再次顶升一个量程，即5mm，顶升到位后应即时加上辅助支撑。顶升及更换原有支座1、确认预顶升过程中各工序无异常情况后，分级起顶，即2mm为一级别，一个级别顶升到位后，及时放置临时支撑并持荷观察，确保安全的情况下进行下一级顶升，直至原有支座与梁体脱离。2、临时钢支顶可以以不同厚度的方型钢板累积作为支顶。3、临时钢支顶的钢板应确认表面必须平整，支顶总的面积应大于旧有桥梁支座的面积。4、全部临时支撑放置好后，可落梁，落梁标准以千斤顶恢复零载情况为准。5、取出时应尽量保证支座下方砼垫石的完整性及持续承载性能。6、支座的取出可采用撬棍、铁锤等手工工具辅助取出。7、应注意顶升过程中千斤顶不可顶升至顶的最大的行程高度，应考虑70%～80%的降效。8、顶升过程应严格按照规定分级加载控制程序执行。临时钢支顶的放置1、根据图纸临时钢支顶放置在T梁端两侧横隔板底。2、临时钢支顶稳妥的放置好后可及时落梁，落梁控制程序与顶升程序相反。安装新支座1、根据顶升前的检查情况（支座的使用状况，原支座的位置、高度及预埋钢板），计算新支座的安装控制高度；并在梁体与墩顶处的支座纵、横向位置进行标记。2、用硬毛刷沾上高效洗涤剂，刷除支座处混凝土表面油垢污物后用清水冲洗，打磨梁体上预埋钢板，安装不锈钢板及四氟滑板支座，在不锈钢板与四氟板间图硅脂油。3、卸载完毕检查梁体和支座之间结合是否紧密，并记录各支座的中心顺桥向、中心安装位置及高度，满足支座安装质量标准，否则需要重新顶升调整支座安装位置。落梁1、落梁程序与顶升程序相反，应严格执行其程序。2、落至支座承载以后应注意位移和压力控制元件所示数据，各墩减速是否一致，位移变化是否一致，相差过大时应找出原因处理后重新落梁。3、落梁前应确认所有临时钢支顶已拆除、支座已安装好。4、落梁后应严格检查支座是否脱空，如有脱空用环氧砂浆修复。安装钢围堰修复承台病害围堰止水示意图承台混凝土表面修复混凝土表面修补按照病害情况分为两种情况进行处理。对疏松层较浅、病害范围较小的区域采用环氧砂浆修补，对孔洞及深度超过6cm的深层疏松层采用环氧细石混凝土修补。在用环氧砂浆或环氧细石混凝土修补混凝土表面缺陷时，应明确使用要求，严格按产品说明和《港口工程混凝土粘结修补技术规程》（JTJ271-99）执行。环氧砂浆使用方法及注意事项环氧需贮存在0℃以上的环境中，环氧砂浆施工要求气温高于5℃。用强度等级32.5以上的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，砂子需过2.5mm筛，水泥及砂子均需满足有关规范规定。施工前须清除基底表面污物、尘土和松软、脆弱部分，并对基面加以喷砂或人工凿毛（深度1～2mm），然后用清水冲洗干净，施工前应使待施工面处于饱和状态（但不应有积水），在薄层修补区的边缘宜凿一道3～5cm的深齿槽，增加修补面与老混凝土的粘结。根据工程要求，选定灰砂比及环氧掺量，应选灰砂比1：（1.5～2）砂浆，环氧掺量为水泥用量25～30%。施工前根据现场水泥和砂子及施工和易性要求通过试拌确定水灰比。环氧砂浆拌制时，先将水泥、砂子拌均匀，再加入经试拌确定的水量及环氧，充分拌和均匀，材料必须称量正确，尤其是水和环氧，拌和过程中不能随意扩大水灰比，每次拌制的砂浆，要求能在30～45分钟内使用完，不宜一次拌和过多数量。在涂抺砂浆时，修补面上需先用环氧净浆打底，净浆配比为11㎏环氧加2㎏水泥拌制成浆，在净浆未硬化期间，即铺筑环氧砂浆。仰面和立面施工，涂层厚度超过7mm时，需分二次抹压，以免重垂脱空，砂浆铺筑到位后，用力压实，随后就抹面，注意向一个方向抹面，不要来回多次抹，不需第二次收光。修补面积较大时，可隔块跳开分段施工。环氧砂浆早期干缩偏大，应特别注意加强早期养护，环氧砂浆表面略干后，宜用农用喷雾器喷雾养护。一昼夜后再洒水养护七天即可自然干燥，在阳光直射或风口部位，注意遮光、保温。如果施工面为斜面或曲面，施工应从较低部位开始，然后依次施工到较高部位，修补面积较大宜分段分块间隔施工，以避免砂浆干缩开裂。环氧细石混凝土施工方法及注意事项采用环氧细石混凝土配合比参照前述环氧砂浆配合比由实验室确定，要求一天抗压强度不小于30Mpa，7天抗压强度不小于50Mpa，28天抗压强度不小于60Mpa，应注意在环氧细石混凝土中添加8%的HEA膨胀剂。修补施工程序：首先将疏松区劣质混凝土凿除，其周边宜凿成规则的多边形，开凿范围以见新鲜、坚实混凝土为止，开凿区以及孔洞四周边宜做成台阶状，台阶高度以不小于3cm为宜。剔除开凿表面（新旧混凝土结合面）的浮石，并清洗开凿表面，饱水24小时。在保持结合面湿润但无自由水的情况下，涂刷环氧净浆，立模浇筑环氧细石混凝土并振捣密实，终凝后及时拆模覆盖湿麻袋保持潮湿7天。养护7天后，在修补区外露表面无尘埃、自由水且湿润的条件下，用环氧净浆在纵横向分批涂抹。环氧细石子混凝土施工技术要求与环氧砂浆施工技术要求基本相似，未述及项目可参考执行。

质量目标及保证措施4.1质量目标：分项工程一次验收合格率100%。4.2质量保证措施为确保本工程施工质量达到质量目标，根据我公司的施工特点，总结以往工程的施工管理经验，由郭志强出任该项目部经理，公司相关人员全力配合。4.2.1工程技术方案管理流程图修改完善技术方案制定修改完善技术方案制定项目部方案审核项目部方案审核公司管理层审批公司管理层审批监理审定方案监理审定方案4.2.2施工方案技术交底程序图公司管理层方案技术交底公司管理层方案技术交底项目部方案技术交底项目部方案技术交底班组施工技术交底班组施工技术交底4.2.3工程质量管理流程图技术方案执行返工技术方案执行驻地监理旁站检查驻地监理旁站检查班组自检班组自检项目部自检项目部自检公司验收公司验收监理工程师验收监理工程师验收4.2.4质量保证措施4.2.4.1材料保证根据设计要求，所选的补强材料是KONYBOND(钢板胶)、SHOBOND(封闭胶、灌缝胶)等。所供材料不含铅、汞等有害物质的环保型材料。4.2.4.2施工质量保证砼表面处理a、对基体表面损伤程度不同的砼部位应先分别进行不同程度处理后才能进行下一步施工。b、对砼结构外露钢质预埋件，应将外露部分锯掉，并应陷5mm左右。c、处理的基体应及时进入下道工序施工，间隔时间过长或又污染的应重新处理后再涂刷贴钢板及裂缝修复、封闭所采用的接合剂须充分混合，搅拌均匀。钢板表面须打磨干净，为保证其使用寿命，施工完后须进行防腐处理。由于接合剂有硬化时间，应确保接合剂在有效使用时间内施工。接合剂混合时，主剂和硬化剂必须用台秤称量准确。4.2.5期间对隐蔽工程的质量保证措施建立健全工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，层层把关，是保证隐蔽工程质量的关键。4.2.5.1隐蔽工程质量检查工艺流程施工班组作业施工班组作业返工或返修施工班组自检质检工程师检查监理工程师检查下道工序施工隐蔽工程质量保证措施流程图4.2.5.2建立检查及验收制度隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工后，首先进行自检，自检不合格的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。各工序完成后，由质量检查人员会同各施工班长，按技术规范进行检验，凡不符合图纸和规范要求的要坚决返工直到合格为止。工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班施工时，要检查上工序，做好本工序，服务下工序。隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。检查未获监理工程师验收通过，坚决返工整改，否则不得进行下道工序施工。隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。4.3岗位责任制工程质量是企业生产技术活动的综合反映，建立健全工程质量岗位责任制是组织和发展生产，确保工程质量的基本条件之一。牢固树立“质量第一”的思想，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定、质量标准，杜绝工程质量事故的发生，领导本队人员严格按照图纸和操作规程施工。严把材料使用关，材料配合比关，拒绝和制止使用不合格材料，对不合格的分项工程做到上道工序不交，下道工序不接，接受质检人员、技术人员的检查指导，随时纠正违章操作现象，认真填写各种原始记录、统计报表，保证数据的真实可靠，对不合格的工序主动返工，保证质量。4.4质量奖罚说明本工程，在工期紧、任务重的情况下，采取工期奖罚措施很有必要，若我司将会按所制定的质量保证措施严格执行，并在每周由项目经理主持上周质量小结会议，对各班组上周完成的任务质量作出相应的奖罚措施：4.4.1技术员对现场施工管理人员进行技术交底时有误、不清楚、不及时而造成返工的，每返工一次扣罚其200元。4.4.2现场施工管理人员施工安排不当、没对施工班组进行施工交底而造成返工的，每返工一次扣罚其200元。4.4.3现场质检员在施工中，没对质量进行过程监控而造成返工的，每发生一次扣罚其200元。4.4.4安全员对现场安全隐患不检查、不整改，造成现场监理下停工整改令的，一次扣罚其500元。4.4.5现场各班组没按施工管理人员安排，野蛮施工而造成返工的，每发生一次扣罚其班组300元。4.4.6每周由公司组织质量检查，达到优良的，对施工班组一次奖励1000元第五章进度控制措施5.1控制措施1、加强组织管理，成立经验丰富、效率高、应变力强、具有高素质的项目班子；抽调有施工经验和战斗力强的施工班组，配备充足的劳力及机械设备。2、根据工程特点，科学制订周密的施工进度计划，这些计划在实施中应严格执行到位，拖后的应想方设法在保证质量的前提下抢回来，从而确保工期目标的实现。3、在工程实施之前，组织有关部门及人员，编制出实施性施工组织设计，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，提高工作效率，确保工程进度和工程质量。4、落实机械配置，及时选调足够的性能优良的设备到本工程使用，或者租赁优良的机械到现场，在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生。在现场配备发电机组，以应付停电和高峰期供电所需。5、根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料的现象发生。7、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工程进度的不利因素减少到最低程度。8、做好与地方交通管理部门的沟通，处理好地方关系，避免干扰施工。5.2具体实施方案支架搭设必须尽快开工，支架可逐孔搭设，为满足施工进度安排，至少配备3孔以上的支架材料。每孔T梁必须一次性施工完毕，包括裂缝的修复、封闭，粘贴碳纤维和涂装，施工完后整孔支架拆除。主桥连续箱梁补强可以与T梁补强同时施工。安全保障措施安全生产是企业健康发展的基础之一，确保施工活动的安全是企业发展面临的重要课题，为此我公司吸取过往的经验与教训，制订并完善了一套安全生产的保证措施，责任落实到人，项目经理是项目安全生产第一责任人，并与公司签订责任书。6.1安全生产指标及原则本工程的安全生产指标是无重大伤亡事故，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。坚持管生产必须管安全的原则。6.2施工安全保证措施1、工地安全管理小组，由项目部主管安全生产的负责人担任领导，成员包括1名专职安全督导员，负责工地安全施工管理，并由专职安全督导员负责具体安全事务的监督。班组施工管理兼职安全员，负责指挥班组工人的安全施工。2、工人进场第一件事就是进行岗前三级安全教育，经考试合格后方能上岗。上岗工人要牢记“安全生产，人人有则”，树立“安全第一”的思想。切实执行建筑工人通用安全守则。特殊工种（如电工、焊工、起重工等）必须持证上岗。3、坚持每周组织职工安全学习，针对不同的工种，不同的作业内容让职工熟悉有关安全法规，提高安全意识，特别要加强民工的安全教育，主要是安全意识、防护技能、交通安全、法制教育。4、严格执行安全会议及安全检查制度。定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，发现隐患，及时指出，并下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。5、贯彻执行安全检查制度。安全检查包括施工机具的检查及各项安全措施的执行情况，如防暑降温、雨季六防、后勤卫生等专项检查。6、在相关位置悬挂安全标识牌及宣传横幅。7、施工用电采用三相五线制供电系统，做到一闸一挚一漏保，绘制详细施工用电平面布置图张挂于临时配电室外。所有的带电作业必须由持证电工操作。8、教育工人正确使用安全防护用品及正确使用电动、液压工具。进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋及光脚，工人在棚架或移动工作平台上施工时还应配备安全带、安全网等设施。由于需要箱梁内施工，相当于一个密室，而且粉尘相当大，应做好箱梁内的通风工作，保证箱内的空气新鲜。9、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，所有施工机具进场前必须进行检测，严禁机械带病作业。操作人员必须持证上岗。在施工中严格按规程操作、检修、保养，确保机械运转安全可靠。10、现场材料、机械、临设整齐放置或搭设。危险地带必须设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工、生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区域内按有关规定建立消防责任制，并按有关要求配备足够的消防器材，设置明显的防火标志。标志牌包括：警告与危险标志安全与控制标志指路标志与标准的道路标志夜间主动发光警告标志装置。11、安全用电制定和实施施工用电安全作业制度，严格用电管理。现场临时用电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，要求有总体安装方案，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备。采用三相五线制供电系统，配备应有的漏电开关，严格执行一机一闸一保护。对电路、电器设备经常检查、维修、调整，并做好测试、检查、维修记录。所有的电器设备必须有出厂合格证或经质监站认可的检测合格证书。电器设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械必须接地，接地电阻不大于4Ω，电气设备及线路检修时，先切断电源，并做好有关标记，防止失误合闸。12、现场仓库内存放了易燃化学物品，物品应按易燃化学物品存放条例进行堆放，仓库内严禁明火。13、施工现场绘制消防器材布置图并按图备足各、高温季节施工，应按劳动保护条例做好防暑降温措施。文明施工和环境保护措施7.1文明施工技术措施7.1.1文明施工制度、措施7.1.1.1制度a.项目经理部制定施工现场场地管理、施工秩序管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并制度上墙，明确责任人，认真落实。b.落实人头责任，定期考核，内部以周为一个考核期，不合格项若在下次检查中仍未整改，加倍扣分并体现经济惩罚。c.奖惩对等，对文明施工工作得力的个人予以表彰并经济奖励，以期不断提高和完善工作中的薄弱环节。7.1.1.2措施a.施工作业场区文明施工措施大门旁要设置醒目、整洁的施工标牌、施工许可证及施工企业资质等级证书等标牌。保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续，畅顺的排水系统。施工产生的废浆和渣土，未经沉淀处理不准排入下水道。废浆和渣土外运采用封闭式运输工具运到指定的地点排放，严禁外泄污染城市道路和环境。对现场绿化采取保护措施，基面清理施工时废弃物不要随处放置,万一不慎跌落到绿化带时,应及时清理。如无特殊情况现场施工人员不能随意穿越绿化带。施工过程中要注意保护桥下附属设备及周边设施，不得随意碰撞，改动其位置，确保不因整饰工程施工而造成破坏。现场建筑材料的应在仓库堆放，所有材料均应有明确的标识，不同的材料不要混放在一起。材料转运堆放要有专人管理、清扫、保持场内整洁。现场施工人员一律要佩载安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。现场临时设施的设置，要按照“适用、整洁、安全、少占地”的原则。所有临时设施的门口都要挂上有关用途、管理制度的标牌，实行管理公开化，互相监督。施工现场防火，用电安全，施工机械管理及余泥外运、散体物料运输，应严格执行国家及地方的有关规范、规程和规定，绝对禁止违章行为。b.环境、环保、卫生管理措施(1)严格遵守文明施工规定，并教育职工自觉遵守城市环保、环境卫生管理条例，做