水电安装指导书

目录1． 总则 （2）2． 作业指导对象 （2）3． 水电安装工程监理工作根据 （2）4． 水电安装工程监理作业手册 （2） 第一节 电气工程施工监理细则 （2） 第二节 给排水工程施工监理细则 （10）5． 质量统计表格汇总 （12）6． 附录 （12）

1． 总则 为了提高我监理公司对水电安装工程的监理服务质量，特编制本作业指导书。2． 作业指导对象 本作业指导书合用于指导水电安装工程的现场质量监理人员的监理工作。3． 水电安装工程监理工作根据3.1 质量体系程序文献《工程质量过程控制程序》（TJPM／B--4.9-1）3.2 《建筑电气安装工程质量检查评定原则》（GBJ305-75）3.3 《给排水管理工程施工及验收规范》（GB50268-97）4. 水电安装工程监理作业手册第一节 电气工程施工监理细则1． 监理审核承认资料1.1 动力、照明施工方案；动力、照明调试及送电方案；动力、照明施工质量确保方法。1.2 开关柜、动力柜、照明箱、电缆、电线、保护管、电缆桥架灯具等电气产品合格证。1.3 动力、照明安装质量检查表：1.3.1 电气安装检查统计表；1.3.2 低压配电柜、动力开关柜安装检查统计表；1.3.3 配管配线安装检查统计表；1.3.4 护套线配线安装检查统计表；1.3.5 电缆敷设施工检查统计表；1.3.6 电线桥架配线安装检查统计表；1.3.7 接地装置施工检查统计表；1.3.8 电气线路绝缘测试统计表；1.3.9 接地电阻测试统计表。1.4 动力、照明安装质量评定表：1.4.1 成套配电柜及动力开关柜安装分项质量检查评定表；1.4.2 电线线路分项工程质量检查评定表；1.4.3 配线及管内穿线分项工程质量检查评定表；1.4.4 低压电气安装分项质量检查评定表；1.4.5 电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检查评定表；1.4.6 接地装置分项工程质量检查评定表；2． 电缆线路工程2.1 确保项目2.1.1 电缆的规格号品种符合设计图纸（耐火电缆、阻燃电缆等）检查数量：重点抽查检查办法：观察检查2.1.2 电缆耐压实验成果，泄漏电缆和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检查数量：全数检查检查办法：检查实验统计2.1.3 电缆敷设必须符合规定：电缆严禁有绞拧，铠装压扁，插层断裂和表面严重划伤等缺点，直埋敷设时严禁在管道上面或下面平行敷设。检查数量：全数检查检查办法：观察检查或检查隐蔽工程统计2.1.4 电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合规定：a) 封闭严密，填料、灌注饱满，无气泡，无渗油现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀，封铅表面光滑，无砂眼和裂纹，交连聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超出应力锤中间最大处，锥体坡度均匀，表面光滑。b) 电缆头安装，固定牢固，相序对的，直埋电缆头保护方法完整，标志精确清晰。检查数量：按不同类别的电缆头各抽查10%，但不少于5个。检查办法：观察检查和检查安装统计。2.2 基本项目2.2.1 电缆交托架（桥架）安装应符合规定：a) 合格：对建筑物钢筋绝缘对的，位置对的，连接可靠，牢固牢固，油漆、镀锌、喷塑完整，在转弯处能托住电缆平滑均匀的过分，托架（桥架）加盖部分盖板齐全。b) 优良：在合格的基础上，间距均匀，排列整洁，横平竖直。c) 检查数量：按不同类型的支、托架各抽5段。d) 检查办法：观察检查。2.2.2 电缆保护管应符合规定：a) 合格：管口光滑，无毛利，固定牢固，防腐良好，弯曲无弯扁现象，其弯曲半径不不大于电缆的最小允许弯曲半径，出入地沟、隧道和建筑物的保护管封闭严密。b) 检查数量：按不同敷设方式、场合各抽查5处。c) 检查办法：观察检查。2.2.3 电缆敷设应符合规定：a) 合格：坐标、标高符合图纸规定，排列整洁，标志设立精确。在桥架敷设时电缆排列次序应符合设计图纸，在支架敷设时，固定牢固，同一侧支架上的电缆次序为控制电缆在压力电缆的下面。b) 优良：在合格的基础上，电缆转弯和分支处不紊乱走向整洁清晰。c) 检查数量：按按不同敷设方式、场合各抽查5处。d) 检查办法：观察检查的检查隐蔽工程统计和简图。2.3 允许偏差明设电缆支架（桥架）安装允许偏差，电缆最小弯曲半径和检查办法应符合“评定原则”表2.2.8的规定。检查数量：按不同类型各抽查5段，电缆按不同类型各抽查5处。3． 配线及管内穿线工程3.1 确保项目3.1.1 导线间和导线对地间的绝缘电阻必须不不大于0.5MΩ。检查数量：抽查5个回路。检查办法：实测或检查绝缘电阻测试统计。3.1.2 薄壁钢管严格熔焊连接，塑料管的材质及合用场合必须符合设计规定和“施工规范”规定（硬塑料管不得在高温和易受机械损伤的场合敷设）。检查数量：按管子不同材质各抽查5处。检查办法：明设的观察检查，暗设的检查硬币工程统计。3.1.3 导线规格型号符合设计规定（阻燃导线，耐火导线）。检查数量：重点抽查。检查办法：观察，查技术资料。3.2 基本项目3.2.1 管子敷设应符合规定：a) 合格：硬塑料管的连接处应用胶合剂粘接，借口必须牢固、密封，用插入法明年接时深度为管内径的1.1-1.8倍，用套连接法连接时套管的长度为连接管内径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在管套的中心。连接紧密，管器光滑，护口齐全，明配硬塑料管硬排列整洁，固定点的距离硬均匀，管卡与终端、抓呢按中点。电气器具或接线盒边沿的距离为150-500mm，中间的管卡最大距离硬符合规定，暗配管保护层不不大于15mm。盒（箱）设立对的，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度不大于5mm，用锁紧螺母（纳子）固定的管口管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。b) 优良：在合格的基础上，线路进入电气设备和气局的管口位置对的。c) 检查数量：暗管子不同材质各抽查5处。d) 检查办法：观察盒尺量检查。3.2.2 管路的保护应符合规定：a) 合格：穿过伸缩有赔偿装置，赔偿装置活动自如，硬塑料管沿建筑物的表面敷设时，在直线段上每隔30m应装设赔偿装置（在支架上架空敷设除外），穿建筑物和设备基础处加套保护管（硬塑料应用钢管保护起其保护高度距楼板面不应低于500mm）。b) 优良：在合格的基础，赔偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠，加套的保护管在隐蔽工程统计中标示对的。c) 检查数量：全数检查。d) 检查办法：观察检查和检查隐蔽工程统计。3.2.3 管内管线应符合下列规定：a) 合格：在盒内导线有适宜余量，导线在管内无接头，不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封解决良好。导线连接牢固，爆炸严密，绝缘良好，不伤芯线。b) 优良：在合格的基础上，盒（箱）内清洁无杂物，导线整洁，护线套（护口、护线套管）齐全不脱落。c) 检查数量：全数检查。d) 检查办法：观察检查或检查安装统计。3.2.4 金属电线保护管、盒（箱）及支架接地（接零）直线的敷设的检查盒评定应符合“电线线路工程”有关条款规定。3.3 允许偏差项目电线保护管弯曲半径，明配管安装允许偏差和检查办法应符合“评定原则”的表2.3.7规定。检查数量：暗不同检查部位、内容各抽查10处。4． 电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程4.1 确保项目4.1.1 大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩，预埋件必须埋设牢固，吊扇、吊杆及其销钉的放松、防振装置齐全、可靠。检查数量：大（重）型灯具全数检查，吊扇抽查10%，但不少于5台。检查办法：观察检查和检查隐蔽工程统计。4.1.2 器具的接地（接零）保护方法和其它安全规定必须符合施工规范规定。检查数量：抽查10处。检查办法：观察检查和检查安装统计。4.2 基本项目4.2.1 器具安装应符合下列规定：a) 合格：器具及其支架牢固端正，位置对的，有木台的安装在木台中心。暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，工厂罩弯管灯，防爆弯管灯的吊攀齐全，固定可靠，电铃、光字号等讯响显示装置不见完整，动作对的，讯响显示清晰，灯具及其控制开关工作正常。b) 优良：在合格的基础上，器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双键平行。c) 检查数量：抽查器具数量的10%。d) 检查办法：观察检查。4.2.2 配电箱（盘、板）安装应符合规定：a) 合格：位置对的，不见齐全，箱体开孔适宜。切口整洁，暗式配电箱盖紧贴地面，零线进汇流排（零线端子），连接无绞接现象，箱体（盘、板）油漆完整。b) 优良：在合格的基础上。箱体内外清洁箱盖开闭灵活，箱内接线整洁，回路编号齐全、对的，管子与箱体连接有专用的锁紧螺母。c) 检查数量：抽查5台。d) 检查办法：观察检查。4.2.3 导线与器具连接应符合规定：a) 合格：连接牢固紧密，不伤总线，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时在同一种端子上导线不超出二根，防送垫圈等配件齐全。开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上，同梯用途的三相插座接线，相序排列一致，单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线，单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线单触敷设，不同工作零线混淆。b) 优良：在合格的基础上，导线进入器具的绝缘保护良好，在器具盒（箱）内的质量适宜，吊链线的引下整洁美观。c) 检查数量：只能不同类别器具各抽查10处。d) 检查办法：观察、通电检查。4.2.4 照明器具及配电箱（盘）的接地（接零）支线的敷设的检查和评定，应按“电铃线路工程”有关条款规定。4.3 允许偏差项目照明器具、配电箱（盘、板）安装允许偏差和检查办法应符合“评定原则”标4.7.7。检查数量：配电箱（盘、板）抽查5台，器具抽查总数的10%，但不少于10套（件）。5． 接地装置安装工程5.1 确保项目5.1.1 接地装置接地电阻必须符合设计规定（≤1Ω）检查数量：全数检查检查办法：实测检查接地电阻测试统计。5.1.2 接至电气设备，电器和可拆卸的其它非金属部件接地（接零）的分反线必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。检查数量：器具总数的10%。检查办法：观察检查和检查安装统计。5.2 基本项目5.2.1 接地（接零）线的敷设应符合规定：a) 合格：平直、牢固、牢固间距均匀跨越建筑物变形缝有赔偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。焊缝连接的焊缝平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺点，螺栓连接紧密、牢固，有防松方法。b) 优良：在合格的基础上防腐均匀，不污染建筑物。c) 检查数量：全数检查。d) 检查办法：观察检查。5.2.2 接地体安装应符合规定：a) 合格：位置对的，连接牢固，接地体埋深距地面不不大于0.6mm。b) 优良：在合格基础上，隐蔽工程统计齐全、精确。c) 检查数量：全数检查。d) 检查办法：检查隐蔽工程统计。5.3 允许偏差项目 接地（接零）线焊接长度规定和检查办法符合表5.0.6。6． 电机的电气检查和接线工程6.1 确保项目6.1.1 电机的实验调节成果必须符合“施工规范”规定。检查数量：低压电机抽查30%，但不少于5台。检查办法：实测或检查实验调节统计。6.1.2 电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固的锁紧装置完整洁全，在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小的距离必须符合施工规范规定。检查数量：低压电机抽30%，但不少于5台。检查办法：观察检查和检查安装统计。6.2 基本项目6.2.1 电机抽芯检查成果应符合规定：a) 合格：线圈绝缘层良好，无伤痕，绑线牢固，槽楔牢固，槽楔无断裂、不松动，引线焊接牢固，内部清洁，通风孔道无阻塞。轴承工作面光滑干净，无裂纹或锈烛，注油（脂+的型号、规格和数量对的，专子平衡块紧固，平衡螺丝紧缩电扇叶片无裂纹。b) 优良：在合格基础上，电机油漆完整、均匀，轴芯检查统计齐全。c) 检查数量：抽查轴芯电机的30%，但不少于5台，重点检查大容量电机。d) 检查办法：观察检查和检查电机抽芯统计。6.2.2 电机电刷安装应符合规定：a) 合格：电刷与换向器或集电环杰出良好，在刷握内能上下活动，电刷的压力正常，引线与刷架连接紧密可靠。绕线电机的电刷台起起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。b) 优良：在合格的基础上，运行时电刷无明显火花。c) 检查数量：抽查3台。d) 检查办法：观察和试运行检查。6.2.3 电机外壳接地（接零）支线敷设的检查和评定应按“电缆线路工程”有关条款规定。第二节 给排水工程施工监理细则一、室内给水系统工程1、室内给水系统安装的重要内容涉及有室内地下给水管道、室内给水支管和横支管、室内水表和阀门、配件及管道支架、消防设施的安装，以及管道系统冲洗和试压等工作。2、材料和配件的质量规定室内给水系统供应的管材和配件最惯用的有钢管、铸铁管、铜管、塑料管、钢塑复合管、铝塑复合管等。多种镀锌接头管件、铸铁承揷及法兰连接、沟槽式连接的接头管件、多种阀门等。这些材料和配件的质量对室内给水系统工程质量优劣取重要决定作用。因此，对于全部进场材料和管配件，监理员必须严格检查，应对其材料和配件的品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。对于给水系统所使用的重要材料、成品、半成品、配件、器具必须含有中文文字的质量合格证明文献，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术原则和设计规定。对于生活饮用水系统所涉及到的材料必须达成《国家生活饮用水卫生原则》，详见(GB50242-)《施工质量验收规范第4.2.3强制性条款》。管材和配件不符合规定，监理工程师有权不予确认。对有疑议或需要做材料和配件实验的可由监理工程师提出复测实验规定，复试达不到质量原则不得使用，严禁使用不合格的管材和配件产品。3、施工安装过程质量控制内容监理员对室内给水系统实施监理，首先要掌握其给水管道敷设原则，给水管道施工安装质量控制要点，水泵和贮水池等设备安装规定，管道吊、支架安装办法，给水管道穿越建筑物方法及防冻防结露方法等。熟悉和督促这些给水工程质量要点的实施，为确保给水系统工程质量发明了基本条件。3.1．室内给水管道的敷设原则。1．给水管道应尽量沿墙、梁、柱明设，如有特殊规定时可暗设，但应便于安装和检修。暗设时，给水横干管宜敷设在地下室、技术层、吊顶和管沟内；立管可敷设在管道井内。2．给水管道不得敷设在烟道、风道内，生活给水管道不得敷设在排水沟内。管道不适宜穿过橱窗、壁柜、木装修，并不得穿过大便槽和小便槽。当给水立管距小便槽端部不大于等于0.5m时，应采用建筑隔断方法。3．给水管道的位置，不得妨碍生产、交通运输和建筑物的使用。管道不得布置在遇水能引发燃烧、爆炸或损坏原料、产品和设备的上面，并应尽量避免在生产设备上通过。4．给水埋地管道应避免布置在可能受重物压害处。管道不得穿越生产设备基础；在特殊状况下如必须穿越时，应与有关专业协商解决。5．给水管道宜敷设在不结冻的房间内，如敷设在有可能结冻的地方，应采用防冻方法。6．给水管道与其它管道同沟或共架敷设时，宜敷设在排水管、冷冻管的上面或热水管、蒸汽管的下面。给水管不适宜与输送易燃、可燃或有害的液体或气体的管道同沟敷设。7．给水管不适宜穿过伸缩缝、沉降缝，如必须穿过时，应采用对应的技术方法。8．为便于安装和检修，管沟内管道应尽量单层布置。当为双层或多层布置时，普通宜将管径较小、阀门较多的管子放在上层，并考虑维修的方便。9．生活给水引入管与污水排出管管外壁的水平净距不适宜不大于1.0m。建筑物内给水管与排水管之间的最小净距，平行埋设时应为0.5m；交叉埋设时应为0.15m，且给水管宜在排水管的上面。煤气管道引入管与给水管道的水平距离不应不大于1.0m。3.2．室内给水管道施工安装质量控制要点1．施工安装前监理员检查和督促施工安装人员做好下列几项准备工作。1)管道施工安装前，监理员应督促施工技术人员备齐有关设计文献和技术资料，理解建筑物构造，熟悉设计图纸、施工方案和其它工种的配合方法等。2)按设计规定核验管道及附件的型号、规格和材质；检查其与否含有制造厂的合格证书，否则应补作所缺项目的检查，其指标应符合现行国家或部颁技术原则。3)管子、管件、阀门等在使用前应进行外观检查，并按有关规定作抽样检查实验，表面应符合下列规定：A．无裂缝、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺点；B．不得有超出壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；C．螺纹、密封面良好，精度及光洁度应达成设计规定或制造原则；D．合金钢应有材质标记。4)管道及附件安装前，必须去除管子和管件内外的污垢及杂物。2．地下给水管道安装室内地下给水管道安装所用管材、管种和接口材料，施工条件和施工工艺，必须符合施工质量规定。1)材料A．管材、管件及附件：涉及镀锌钢管、给水铸铁管、多种镀锌接头管件、铸铁承插及法兰连接的接头管件和阀门等。其材质、规格应根据设计规定选用，质量符合规定，有出厂合格证。B．接口材料：青铅、水泥、石棉、膨胀水泥、石膏、氯化钙、油麻、碳钢焊条和铅油、线麻、聚四氟乙烯胶带、橡胶板等，应含有出厂合格证、复试单等资料。应按设计规定，选用管材及对应的接口材料。2)施工条件室内地下给水管道安装时，含有下列施工条件时，方准进行施工。A．土建基础工程已基本完毕，埋地铺设的管沟已按设计坐标、标高、坡度及沟基，作过对应解决并已达成施工规定的强度。B．管道穿基础或墙的孔洞，或穿过地下室、地下构筑物外墙处的刚性或柔性防水套管，已按设计规定的坐标、标高和尺寸预留好，经检查精确无误，符合规范的规定。C．施工应在干作业条件下进行，在施工中如遇特殊状况时，应做对应解决。D．室内装饰工程的种类及地面、墙面的厚度已拟定。3)施工工艺及成品保护A．安装前应进一步核对管材、管件的规格、型号和检查质量，合格后去除管内污物。B．根据施工图和土建给定的轴线及标高线并结合立管坐标，拟定地下给水管道的位置。按已拟定的管道坐标与标高，从引入管开始沿管道走向，量出引入管至干管及各立管(立管甩至地面上500mm左右至阀门处止)间的管段尺寸，并做好标记。C．在地沟内铺设管道时，应按事前选定的托、吊架种类、固定办法等规定，栽好支托架。D．根据预制好的各管段长度和排列次序，复核支、托架间距、标高，坡度和填塞用砂浆强度均满足规定时，可将管子放入沟内或地沟内的支架上，并核对管径、管件及其朝向、坐标、标高、坡度等对的后，由引入管开始至各分岔立管阀门止，按接口工艺规定连接各接口。E．立管甩头时，应注意立管外皮距墙装饰面的间距，无特殊规定时，立管外皮到墙面间距应符合表2-1的规定。

表2-1：立管管外皮距墙面(抹灰面)的间距(mm)管公称直径32下列32-5070-100125-150管外皮到墙面间距20-2525-3030-5060注：居住工程、装有分户水表的给水立管距墙面，应确保水表外壳距墙10-30mm。埋入地下或地沟内的给水管道，应符合下列规定：引入管直接埋入地下时，应确保埋深，其室外部分埋深由土壤的冰冻深度及地面荷载状况决定，普通埋深应在冰冻线下列20cm。引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量(不少于100mm)，并用粘土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥砂浆封严。在地下埋设或地沟内敷设的给水管道应有0.002-0.005的坡度，坡向引入管入口处。引入管应装有泄水阀门，普通泄水阀门设立在阀门井或水表井内。地沟内敷设的给水管道，应布置在热管道的下面，且管道与地沟侧壁及地沟侧壁与沟底净距不不大于150mm为宜。给水引入管与排水管的水平净距不得不大于1m。室内给水与排水管道平行铺设时，两管间最小水平净距为500mm；交叉铺设时，垂直净距为150mm；给水管道应铺设在排水管上面，如必须铺设在排水管下面时，应加套长度不不大于排水管径3倍的套管；给水管与煤气引入管水平距离不应不大于1m。F．试压、防腐和检查：已安装完的地下给水管道，应按试压原则做水压实验，水压实验合格后做好水压实验统计，并排空管内试压用水。设计有防腐规定时，应按设计或规定规定对埋地管道进行防腐解决。地下给水管道安装完毕后，监理人员会同施工单位的质量检查员及有关人员，对地下管道的材质、管径、坐标、标高、坡高及坡向、试压、防腐和管沟基础等，做全方面验核，确认符合设计规定及规范规定后，填写隐蔽工程统计并按原则规定，对管沟回填。G．成品保护：室内地下给水管道安装完毕后，应按下列规定做好成品保护工作：水压实验合格后，应从引入管上安装的泄水阀，排除管道内的试压用水，避免越冬施工时冻裂管道。地下管道施工间断时，应用木塞或其它材料对各甩头管口做临时封闭，避免管道堵塞。甩至地面上的立管阀门，最佳临时拧上相似口径的丝堵或用其它材料封堵，避免粉饰时掉入砂浆，损坏阀门，造成渗漏。地下管道隐蔽后，应与单位工程负责人办理工序交接手续，制订防护方法，避免地下、地面施工时损坏管道。3．给水立管和横支管的安装室内给水立管、横支管的安装程序，是在地下给水管道安装后进行。安装施工技术、质量监控的内容，与室内地下给水管安装相似。1)室内给水立管的安装A．材料：室内给水立管的安装所用管材、管件和附件及接口材料的品种、规格和质量原则、监控规定与室内地下给水管道相似。B．施工条件：室内给水立管安装，必须满足下列条件后，方准进行安装。土建主体施工已基本完毕，现浇混凝土楼板、间墙的预留孔洞，已按施工图规定的位置、尺寸预留出。管道穿过房间内的位置线、地面水平线已检测完毕；室内装饰工程的种类、地墙面的面层厚度尺寸已明确。地下管道已铺设完，各立管甩头已按图纸和有关规定对的就位。多种给水附属设备、卫生器具和其它用水器具已进场，进场的施工材料和机具设备能确保持续施工的规定。C．施工工艺：室内给水立管安装，应按下列原则工艺规定进行。根据地下铺设的给水管道上各立管甩头位置，在顶层楼地板上找出立管中心线位置，在预留孔位用线坠向下层楼板吊线，找出中心位置做好标记，依次放长线坠向下层吊线，直至地下给水管道立管甩头处或立管阀门处，核对修整各层楼板孔洞位置。用手锤、錾子开扩修整楼板孔洞时应使各层楼板孔洞的中心位置在一条垂线上。如发生孔位偏移或遇上层墙减薄，使立管距墙过远时，可调节上板孔中心位置，再扩孔修整，使立管中心距墙的尺寸一致。当偏差尺寸过大或避于圈梁时，可采用弯管或不同角度弯头调节。在修凿板孔遇有钢筋妨碍立管穿越楼板时，不得随意割断，应告知土建技术人员，经解决后，方准施工。根据施工图和有关规定，按土建给定的各层标高线来拟定各横支管位置与中心线，并将中心线、标高，标在靠近立管的墙面上。量准各层立管全部各横支管中心线和标高尺寸，然后统计在预制图上，直至一层甩头阀门处，以作为下一步横支管安装的根据。管道、零件的加工和预制、安装规定，复验下列施工内容：a．将预制管段按立管管道连接次序由下往上(或由上往下)，层层预装连接好。连接时注意各管道间需要拟定对应方向和管件方位，直至将立管的全部管段连接完，如弯曲时应调直。调直后按每层各管段连接处与另一管段上的管件做好标记，依次拆开各层预制管段，按立管编号进行安装。b．在立管安装前，应根据立管位置及支架构造，栽好立管的固定卡。c．设计如有穿楼板套管规定时，应安装套管。d．在立管调直和编号后，可进行主管安装。安装前应先去除立管甩头处或阀门的临时封堵物，并清理阀门丝扣内和预制管腔内的污物、泥砂等。按立管编号，从一层阀门处(普通在一层阀门上方应安装一种可拆件—活接头或法兰)往上，逐级安装给水立管。安装每层立管时，应注意每段立管端头与另一管段上的管件标记相对应，以确保管件的朝向精确无误。冷、热给水立管竖直并进行安装时，热水管应安装在面对的左侧。对暗装的给水立管，应在隐蔽前做水压实验，合格后方可隐蔽。对有防腐、防露规定的给水立管，应按设计规定进行防腐、防露解决。室内给水立管安装完毕后，应按以下规定加强保护：a．给水立管安装过程中及安装后不得在立管上绑扎和用来固定其它构件。b．给水立管安装临时间断敞口处，应及时做好封堵，避免砂浆及杂物落入。c．立管安装完毕，应与单位工程负责人办理交接手续，制订防护方法，以防装修施工时，污染或损坏给水立管。2)室内给水横支管安装室内给水横支管安装应用的材料和施工条件及工艺等，应符合下列各项规定。A．材料及施工条件室内给水横支管所用镀锌钢管与连接管件、附件等，其材质、规格、型号，均应符合设计规定和质量原则的规定。镀锌成品管件和加工的管件质量，应符合上述所规定的质量。施工条件：室内给水横支管安装时，必须含有下列施工条件后，方准进行安装。a．土建主体工程基本完毕，间隔墙应砌筑完。b．给水管必须安装完毕，但凡立管连接的横支管及其管件位置、标高及规格、数量和方向，必须符合设计规定。c．设有卫生器具和用水设备的房间的地面水平线，必须按施工图规定放好；室内装饰工程的种类和地面、墙面的厚度已明确；管道穿墙的孔洞位置、标高和尺寸的留设，符合设计规定和施工规范的规定。B．施工工艺及技术规定：室内给水横支管安装时应按以下工艺及技术规定进行施工。根据图纸设计的横支管位置与标高，结合卫生器具和各类用水设备进水口的不同状况，按土建给定的地面水平线及抹灰层厚度，测量找准横支管穿墙孔洞的中心位置，并用十字线标记在墙面上。按照穿墙孔洞位置标记，应使孔洞中心线与穿墙管道中心线吻合，孔洞直径应不不大于管外径20-30mm。如发生偏移，需修整孔洞时，遇有钢筋不得随意切割，应告知土建技术人员研究，经制订方法后方可解决。由每个立管各甩头处管件起，至各横支管所带卫生器具和各类用水设备进水口位置止，量出横支管各管段间的尺寸，并做好统计。按图纸规定复查全部的横支管所用材质、规格、型号和与管道连接的管件、配件等，必须符合设计规定。根据管道预制图，量测管道预制后的实际尺寸，按管道安装排列次序规定；由底层到最顶层，按程序进行安装。横支管安装应按下列规定进行：a．根据横支管设计排列的次序，拟定管道支(托、吊)架的位置与数量。b．按设计规定或施工规范规定的坡度、坡向及管中心与距墙面距离。由立管甩头处管件底皮挂横支管的管底皮位置线，再根据(托、吊)架的构造形式，按照安装工艺规定，栽好固定管架，并找平、找正。c．按横支管的排列次序，找准横支管上各甩头管件的位置与朝向，确保横支管安装后，与连接的卫生器具、给水配件和各类用水设备等上短支管位置对的一致。d．待支(托、吊)架的填塞砂浆达成强度后，可将管段依次放在支(托、吊)架上，按接口连接工艺规定，安装固定管道。e．用水泥砂浆封堵穿墙管道周边的孔洞时，应注意不要将砂浆突出抹灰面。f．冷、热水管道上下平行安装时，热水管道应在冷水管道的上面，冷水管应在下面；垂直安装热水管应在左侧，给水管、冷水管应在右侧。卫生器具、给水配件和各类用水设备的短支管安装，应按下列规定进行：a．安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管时，应从给水横支管甩头管件口中心吊线，再根据卫生器具进水口的标高量取给水短管的尺寸，并统计在预制图上。b．根据测量统计接管到卫生器具给水配件和各类用水设备进水口处。安装时要严格控制短管的坐标，以满足安装卫生器具、给水配件的位置对的。c．工业、民用建筑工程中的卫生器具的给水配件的安装高度，应按设计规定执行。d．在卫生器具上安装冷、热水的支管时，应注意水龙头的方向，规定冷水龙头应面对右侧，热水龙头应安装在面对的左侧，(注意出厂卫生器具中洗面(手)盆、浴盆等水龙头的色标特性；热水龙头标红色；冷水龙头标蓝或绿色)。防腐与防露：对明、暗管道或隐蔽管道，如有防腐、防露规定时，在隐蔽前应先做水压实验，并做好对应的统计。根据设计规定和本章的防腐、防露工艺规定，对已安装完的横支管进行防腐、防露解决。C．成品保护：室内给水横支管安装经检查合格后，应按下列规定予以保护。不得在管道上绑吊其它物件，避免损坏管道。室内装修粉饰时，应制订对应方法对管道加以保护避免污染。管道安装竣工后，应与单位工程负责人办理工序交接手续，制订可靠的防护方法。4．水表安装室内水表是工业、民用建筑中的重要装置，安装的质量决定使用功效。因此，安装时的施工技术和质量监控，必须执行设计及必须符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-)及国家消防规程的规定。水表是耗用水量的计量装置，为确保正常的运行和检查、维修，在安装时除设计明确规定外，还是规定安装的位置处在便于观察、检修、不受曝晒、污染和冻结处。水表安装的施工条件、施工工艺和质量监控应符合下列规定。A．施工条件：水表安装应在室内墙体砌筑和抹灰完毕后进行。室内给水干管、立管已安装完毕，将水表安装位置的管接头按规定预留出。B．施工工艺：水表安装时应按下列施工工艺规定，在施工过程中进行质量监控。先检查水表的型号、规格与设计规定相符，要有产品质量检查合格证。核对预留水表分支的接头、口径、标高和水表位置，应满足施工安装的技术规定。安装时应在墙上标出水表、阀门、活节等配件安装位置及水表前后所需直线管段长度，再由前往后逐段测量，进行配管连接。水表安装时要注意水表箭头方向应与流水方向相一致；对螺翼式水表，表前与阀门应有8-10倍水表直径的直线管段；对其它水表，表前后应有不不大于300mm的直线管段。水表支管除表前后需有直线管段外，其它超出部分管段应按弯沿墙敷设，支管长度不不大于1.2m时，应设管卡固定。4．给水管道水压实验及冲洗室内给水系统管道安装完毕后，为了确保管道及零件的构造连接强度、生产运行和生活饮水的清洁，必须进行水压实验和冲洗。1)水压实验合用范畴：室内生活用水、消防用水和生活(产)与消防合用的管道系统。A．试压用材料和设备机具：管道试压所用盲板、钢管、高压橡胶管和垫片等，必须确保试压的强度和安全规定。试压泵(电动水泵、手压泵)、阀门和压力表及工具等，其品种、性能和技术指标，必须符合原则规定。使用前应经检实验，满足规定后方准用于水压实验。B．试压条件：室内给水管道系统，全部安装完毕，支架、管卡已固定牢固。用水设备和支管末端已安装阀门；需集中排气的系统，应在顶部临时安装设有排气阀的排气管。各环路中间控制阀门，全部启动，并有专人寻视检查。试压环境温度在5℃以上，若低于此温度时，应采用升温方法。水压实验加压装置及仪表、阀门动作灵活，工作可靠，测试规定与精度符合规定，选用压力表时，测试压力范畴应不不大于实验压力的1.5-2倍。应用精度等级为1.5级的压力表，普通试压应装设两只，在试压泵出口和管道系统终端各装一只压力表。C．试压操作的技术规定：水压实验可按系统或区段进行，试压操作规定以下：试压用介质及注水：水压实验是以水为介质，可用自来水，也可用未被污染、无杂质和无腐蚀性的清水。向管道系统注水时，应采用由下而上向系统注水。当注水压力局限性时，可采用增压方法。注水时需将给水管道系统最高处的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。系统加压：管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐步升高，先升至工作压力，停泵观察管道各部位无破裂、无渗漏时，将压力升至实验压力。管道试压原则是在实验压力下，10min内，压力降不不不大于0.05Mpa，管道系统强度实验合格。然后再将实验压力缓慢降至工作压力，再做较长时间观察，此时全系统的连接部位仍无渗漏，则管道系统的严密性为合格。然后再将工作压力逐步减至零。至此，管道系统试压全过程才算结束。排水：给水管道系统试压合格后，应及时将系统内的存水排尽，避免积水冬季冻结而破坏管道。2)给水管道系统冲洗给水管道系统在施工完毕后与交付使用之前，需进行消毒和以饮用水增压冲洗，以确保给水管道的使用功效，去除滞留或进入管道内的灰尘、杂质、污物，避免供水后造成管道堵塞或对水质污染所采用的必要方法。饮用水管道在使用前应以含20-30mg/L(每升含量)游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应留置24小时以上。消毒完毕后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检查，符合国家《生活饮用水原则》，方可使用。因此，室内给水管道冲洗应按下列各项规定进行。A．管道冲洗用材料、设备、机具的规定：材料：冲洗用钢管及高压橡胶管等材料和冲洗用水储藏充足，水质应清净无杂质、无污杂、无腐蚀性。冲洗用增压水泵、压力表、阀门、机具等，必须确保冲洗施工的规定。B．吹洗条件：室内给水管路系统水压实验已做完。各环路控制阀门，关闭灵活可靠。临时供水装置运转正常，增压水泵工作性能符合规定。冲洗水放出时有排出的条件。水表尚未安装，如已安装时应暂卸下，可用直管替代水表，冲洗后再复位。C．冲洗工艺及质量规定：先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环路支管，由给水入户管控制阀前接临时入口向系统供水。关闭其它支管的控制阀门，并启动干管端末支管的最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内，观察出水口处的水质变化。底层干管冲洗后，再依次吹洗各分支的环路，直至全系统管路冲洗完毕为止。冲洗进应符合下述技术规定：a．冲洗时水压应不不大于系统供水的工作压力。b．出水口处的管径截面不得不大于被冲洗管径截面的3/5。否则，出口管径截面过大，出水流速低时无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大不易操作和观察，以致影响冲洗的质量。c．出水口处的排水流速≮1.5m/s。管道冲洗过程，应注意下列事项：给水管路系统冲洗时，应注意环境温度，当气温低于0℃时不得进行冲洗。当发现冲洗水排出的流速缓慢，或送水压力急剧上升时，应立刻停泵降压，检查冲洗管路可能有堵塞物或有的阀门尚未全开。冲洗后对管路中的存水应及时排尽，避免积水发生冻结和破坏管道。3.3．水泵、贮水池等设备施工安装质量监控要点1．水泵机组布置及安装规定1)在建筑物内布置水泵，应设立在远离规定安静的房间(如病房、卧室、教学、客房等)，在水泵基础、吸水管和出水管上应设有隔振减噪装置(消防水泵除外)。2)水泵机组的布置应符合下列规定：A．电机容量不大于及等于20KW或水泵吸入口直径不大于及等于100mm时，机组的一侧与墙面之间可不留通道；两台相似机组可设在同一基础上，彼此不留通道；机组基础侧边之间和距墙面应有不不大于0.7m的通道。B．不留通道的机组突出部分与墙壁之间的净距及相邻两个机组的突出部分间的净距不得不大于0.2m，方便安装维修。C．水泵机组的基础端边之间至墙面的距离不得不大于1.0m。电机端边至墙的距离还应确保能抽出电机转子。D．水泵基础高出地面不得不大于0.1m。E．电机容量在20-55KW时，水泵机组基础间净距不得不大于0.8m；电机容量不不大于55KW时，净距不得不大于1.2m。F．水泵机组的布置间距见图2-9。

图2-9：水泵机组的布置间距3)水泵重要人行通道宽度不得不大于1.2m，配电盘前通道宽度，低压不得不大于1.5m，高压不得不大于2.0m。4)水泵基础尺寸，若水泵样本上未给定时，可根据水泵重量及其震动等因素计算拟定，普通亦可采用下列数据：A．基础平面尺寸应较水泵机座每边宽出10-15cm；B．基础深度根据机座地脚螺栓直径的25-30倍采用，但普通不得不大于0.5m。2．监理员在水泵机组安装前应作设备质量检查工作1)设备开箱应按下列项目检查，并作出统计：A．箱号和箱数，以及包装状况；B．设备名称、型号和规格；C．设备有无缺件、损坏和锈蚀等状况，进出管口保护物和封盘应完好。2)水泵就位前应作下列复查：A．基础尺寸、平面位置和标高应符合设计规定和表2-2的质量规定；B．设备不应有缺件、损坏和锈蚀等状况，水泵进出管口保护物和封盖如失去保护作用，水泵应解体检查；C．盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音；

表2-2：设备基础尺寸和位置的质量规定项目允许偏差(mm)基础坐标位置(纵横轴线)±20各不同平面的标高+0平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20不水平度每米5全长10竖向偏差每米5全长20预埋地脚螺栓标高(顶端)+20中心距(在根部和顶部两处测量)±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁的垂直度10预埋活动地脚螺栓锚反标高+20中心位置±5不水平度(带槽的锚板)+5不水平度(带螺纹孔的锚板)23．离心泵机组的安装质量要点1)安装底座A．当基础的尺寸、位置、标高符合设计规定后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调节底座的纵横中心位置与设计位置相一致。B．测定底座水平度：用水平仪(或水平尺)在底座的加工面上进行水平度的测量。其允许误差纵、横向均不不不大于0.1/1000。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。C．地脚螺栓的安装规定：地脚螺栓的不垂直度不不不大于10/1000；地脚螺栓距孔壁的距离不应不大于15mm，其底端不应碰预留孔底；安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑；地脚螺栓的紧固，应在混凝土达成规定强度的75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5-5个螺距。D．地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以确保底座的稳定。E．每一组垫铁应放置平稳，接触良好。设备找平后，每一垫铁组应被压紧，并可用0.5kg手锤轻击听音检查。F．设备找平后，垫铁应露出设备底座面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超出设备地脚螺栓孔。2)水泵和电动机的吊装吊装工具可用三角架和倒链滑车。起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许在轴承座或轴上，以免损坏轴承座和使轴弯曲。3)水泵找平泵的找平应符合下列规定：A．卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超出0.1/1000；测量时应以加工面为基准；B．小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。4)水泵找正泵的找正应符合下列规定：A．主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文献的规定。B．水泵轴不得有弯曲，电动机应与水泵轴向相符。C．电动机与泵连接前，应先单独实验电动机的转向，确认无误后再连接。D．主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查与否灵活。E．泵与管路连接后，应复校找正状况，如由于与管路连接而不正常时，应调节管路。5)水泵安装应符合下列规定A．泵体必须放平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2-3mm为宜。B．用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。C．与泵连接的管道，不得用泵体作为支承，并应考虑维修时便于拆装。D．润滑部位加注油脂的规格和数量，应符合阐明书的规定。4．深井泵安装质量要点1)安装准备A．检查管井内的井孔内径与否符合泵入井部分的外形尺寸，井管的垂直度与否符合规定，去除井内杂物和测量井的深度。B．检查基础表面水平状况、地脚螺栓间距和直径大小。井管管口伸出基础对应平面不不大于25mm。C．检查叶轮轴与否转动灵活，叶轮实际轴向间隙(JD型井泵不不大于6-12mm，J、SD型井泵不不大于9-12mm)；传动轴弯曲度不超出0.2-0.4mm；泵轴、泵管等零部件上的螺纹，均应去除锈斑、毛刺；电机转动与否灵活，绝缘值不不大于0.5MΩ。2)井下部分安装A．用管卡夹紧泵体上端将其吊起，渐渐放入井内，使管卡搁在基础之上的方木上。如有条件，应将滤水网与泵体预先装配好同时安装。B．用另一管卡夹紧短泵管的一端，旋下保险束节，并将传动轴(短轴)揷入支架轴承内。联轴器向下，用绳将联轴器扣住，将它吊起。将传动轴的联轴器旋入泵体的叶轮轴伸出端用管钳上紧。C．将短输水管慢慢下降，使之与泵体螺纹对齐(如采使用方法兰联接，则将螺栓孔对准)，旋紧后再将短泵管吊起。松下泵体上的管卡，让其慢慢下降，使泵体下入井内。将泵管上的管卡搁在基础的方木上。然后用安装短输水管的办法安装全部长输水管和泵轴。D．将泵座下端的进水法兰拆下，并将其旋入最上面的一根输水管的一端，然后按上述办法进行安装。E．每装好几节长输水管和泵轴后，应旋出轴承支架，观察泵轴与否在输水管中心，如有问题应予校正。3)井上部分安装A．取下泵座内的填料压盖、填料，并将涂有黄油的纸垫放在进水法兰的端面上。将泵底座吊起，移至中央对准电机轴慢慢放下。电机轴穿过泵座填料箱与法兰对齐，用螺栓紧固。B．稍稍吊起泵座，取掉管卡和基础上的方木，将泵座放在基础上校正水平。完毕后将地脚螺栓进行二次灌浆。待砂浆达成设计强度，固定泵座。C．装上填料、填料压盖。卸下电机上端的传动盘，起吊电机，使电机轴穿过电机空心转子，将电机安放在泵座上并紧固。检查电机轴与否在电机转子孔中央。然后进行电机试运转，检查电机旋转方向无误后，装上传动盘，揷入定位键。最后将调节螺母旋入电机轴上，调节轴向间隙，安上电机防水罩。5．水泵机组进水(吸水)管道安装注意事项1)离心水泵吸水管的安装必须注意，要确保在任何状况下不能产愤怒囊。因此，吸上式水泵的吸水管应有向水泵不停上升且不不大于0.005的坡度，如吸水管水平管段变径时，偏心异径管的安装应管顶平接，将斜面对下，以免存气，并应避免由于施工误差和泵房与管道产生不均匀沉降而引发吸水管路的倒坡。2)水泵吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。3)采用吸水井(室)的吸水喇叭管的安装，应注意吸水喇叭口必须有足够的沉没深度，以避免出现漩涡吸入空气；还应保持适宜的悬空高度，可使进水口流速均匀，减少吸水阻力。当吸水井(室)内设有多台泵吸水时，各吸水管之间的间距应不不大于吸水管径的1.3-1.5倍；吸水管与井(室)壁的间距应不不大于吸水管管径的0.75-1.0倍，避免互相干扰。4)水泵泵体与进出口法兰的安装，其中心线允许偏差为5mm。5)水泵引水装置安装注意事项A．底阀应垂直安装，不能倾斜。安装水上式底阀尚应注意：从水泵中心至底阀中心的距离必须为水泵吸上高度的3-4倍，否则不能使用。B．真空系统的管道规定平直、严密，不得漏气，不得出现上下方向的S型存水弯。C．真空系统的循环水箱出流管标高应与水环式真空泵中心标高一致。6．附属设备的安装水泵进出口管道的附属设备涉及真空表、压力表和多种阀等，其安装应符合下列规定：1)管道上真空表、压力表等仪表接点的开孔和焊接应在管道安装迈进行。2)就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表达值的位置；仪表安装前应外观完整、附件齐全，其型号、规格和材质应符合设计；仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平整。3)多种阀门的位置应安装对的，动作灵活，严密不漏。7．水泵隔振方法及安装质量要点1)水泵应采用隔振方法的场合下列场合设立水泵应采用隔振方法：A．设立在播音室、录音室、音乐厅等建筑的水泵必须采用隔振方法。B．设立在住宅、集体宿舍、旅馆、宾馆、商住楼、学楼、科研楼、化验楼、综合楼、办公楼等建筑内设立的水泵应采用隔振方法。C．在工业建筑内，邻近居住建筑和公共建筑的独立水泵房内，有人操作管理的工业公司集中泵房内的水泵宜采用隔振方法。D．在有防振和安静规定的房间，其上下和毗邻的房间内，不得设立水泵。2)水泵隔振内容水泵的振动是通过固体传振和气体传振两条途径向外传送的。固体传振防治重点在于隔振，空气传振防治重点在于吸声。普通采用隔振为主，吸声为辅。固体传振通过泵基础、泵进出管道和管支架。因此水泵隔振应涉及3项内容：水泵机组隔振；管道隔振；管支架隔振。这3项隔振必须同时配齐，以确保整体隔振效果。在有必要时，对设立水泵的房间，建筑上还可采用隔振吸声方法。3)水泵隔振方法A．水泵机组应设隔振元件：水泵基座下安装橡胶隔振垫、橡胶隔振器、弹簧减振器等。B．在水泵进出水管上宜安装可曲挠橡胶接头。C．管道支架宜采用弹性吊架、弹性托架。D．管道穿墙或楼板处，应有防振方法，其孔口外径与管道间宜填以玻璃纤维。4)水泵机组隔振安装要点A．用于水泵机组隔振元件在安装施工时应按水泵机组的中轴线作对称布置。B．卧式水泵机组隔振安装橡胶隔振垫或阻尼弹簧隔振器时，普通状况，橡胶隔振垫和阻尼弹簧隔振器与地面，及与混凝土惰性块或型钢机座之间均不粘接或固定。C．立式水泵机组隔振安装使用橡胶隔振器时，在水泵机组底座下，宜设立型钢机座并采用锚固式安装；型钢机座与橡胶隔振器之间应用螺栓固定(加设弹簧垫圈)。在地面或楼面中设立地脚螺栓，橡胶隔振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。D．橡胶隔振垫的边线不得超出惰性块的边线；型钢机座的支承面积应不不大于隔振元件顶部的支承面积。E．橡胶隔振垫单层布置，频率比不能满足规定时，可采用多层串联布置，但隔振垫层数不适宜多于5层。串联设立的各层橡胶隔振垫，其型号、块数、面积及橡胶硬度均应完全一致。F．橡胶隔振垫多层串联设立时，每层隔振垫之间用厚度不不大于4mm的镀锌钢板隔开，钢板应平整。隔振垫与钢板应用氯丁-酚醛型或丁腈式粘合剂粘接，粘接后加压固化24小时。镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶隔振垫每个端部大10mm。镀锌钢板上、下层粘接的橡胶隔振垫应交错设立。G．同一台水泵机组的各个支承点的隔振元件，其型号、规格和性能应一致。支承点应为偶数，且不不大于4个。H．施工安装前，应及时检查，安装时应使隔振元件的静态压缩变形量不得超出最大允许值。I．水泵机组隔振元件应避免与酸、碱和有机溶剂等物质相接触。5)管道隔振基本规定及可曲挠橡胶管道配件安装质量要点A．基本规定当水泵机组采用隔振方法时，水泵吸水管和出水管上均应采用管道隔振元件。管道隔振元件应含有隔振和位移赔偿双重功效。普通宜采用以橡胶为原料的可曲挠管道配件。当水泵机组采用隔振方法时，在管道穿墙和楼板处，均应有防固体传声方法。重要方法是在管道与墙体和楼板处填充或缠绕弹性材料。B．可曲挠橡胶管道配件安装要点管道安装应在水泵机组元件安装24小时后进行。安装在水泵进出水管上的可曲挠橡胶接头，必须在阀门和止回阀的内侧靠近水泵一侧，以避免接头不被水泵在停泵时产生的水锤压力所破坏。可曲挠橡胶管道配件宜安装在水平管上。可曲挠橡胶管道配件应保持清洁和干燥，避免阳光直射和雨雪浸淋。可曲挠橡胶管道配件应避免与酸碱、油类和有机溶剂相接触。可曲挠橡胶管道配件外表严禁刷油漆。当管道需要保温时，保温做法应不影响可曲挠橡胶管道配件的位移赔偿和隔振规定。6)管道支架隔振的基本规定A．当水泵机组的基础和管道采用隔振方法时，管道支架应采用弹性支架。B．弹性支架应含有固定架设管道与隔振双重功效。C．管道支架隔振元件应根据管道直径、重量、数量、隔振规定和与楼板或地面的距离，可选用弹性支架、弹性托架、弹性吊架。8．水泵试运转技术要点：1)水泵试运转前的检查A．原动机的转向应符合泵的转向规定。B．各紧固连接部位不应松动。C．润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文献的规定；有预润规定的部位应按设备技术文献的规定进行预润。D．润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。E．安全保护装置应灵活可靠。F．盘车应灵活、正常。G．离心泵开动前，应先检查吸水管路及底阀与否严密；传动皮带轮的键和顶丝与否牢固；叶轮内无东西阻塞。2)水泵起动、试运转A．泵起动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门：离心泵全闭；其它泵全开。B．泵的试运转应在各独立的附属系统运转正常后进行。C．泵的起动和停止应按设备技术文献的规定进行。D．泵在设计负荷下持续运转不应少于2小时，并应符合下列规定：附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它规定应符合设备技术文献的规定；运转中不应有不正常的声音，各静密封部位不应泄露，各紧固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文献的规定；填料的温升应正常；在无特殊规定的状况下，普通软填料宜有少量的泄漏(每分钟不超出10-20滴)；机械密封的泄漏量不适宜不不大于10mL/h(每分钟约3滴)；泵的安全、保护装置应灵活可靠；振动应符合设备技术文献的规定，如设备技术文献没有规定而又需测振动时，可参考表2-3执行。表2-3：水泵转速与振幅参考表转速(r/m)≤375>375~600>600~750>750~1000>1000~1500>1500~3000>3000~6000>6000~1>1~0振幅不应超出(mm)0.180.150.120.100.080.060.040.030.02E．停车：按调试方案达成规定，则可停止试运行。并根据运行统计签字验收。F．深井泵、潜水泵和真空泵的试运转还应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》第三篇中有关规定和规定。G．试运转结束后，应关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门，放尽泵壳和管内的积水，避免锈和冻裂。9．贮水池、水箱的设立与施工安装质量要点市政供水管网的水压普通不能满足高层建筑或用水量大的多层建筑上层卫生器具和用水设备的规定，则往往需用水泵升压供水，与之有关联的经常需要设水池和水箱。1)贮水池设立要点A．生活贮水池位置应远离化粪池、厕所、厨房等卫生环境不良的房间，避免生活饮用水被污染，其溢流口出水应间接排出，保持足够的空气隔断，确保在任何状况下污水不能通过其人孔、溢流管等流入池内。B．贮水池进水管和出水管宜布置在相对位置，方便池内贮水经常流动，避免滞留和死角，以防池水腐化变质。C．贮水池普通应分为两格，并能独立工作或分别泄水，方便清洗与检修。D．消防用水与生活或生产用水合用一种贮水池又无溢墙时，其生活或生产水泵吸水管在消防水位之上应设小孔，以确保消防贮水量不被动用。2)贮水池施工及满水实验A．贮水池构造普通为混凝土、钢筋混凝土和砖石砌筑的水池，其施工办法应按《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90有关规定进行。B．水池施工完毕必须进行满水实验，在满水实验中应进行外观检查，不得有漏水现象。C．水池满水实验应在下列条件下进行：池体的混凝土或砖石砌体和砂浆已达成设计强度；现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工以及回填土以前；装配式预应力混凝土水池施加预应力后来，保护层喷涂以前；砖砌水池防水层施工后来，石砌水池勾缝后来；砖石水池满水实验与填土工序的先后安排符合规定。D．水池满水实验办法向水池内充水，宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水应至设计深度。充水时的水位上升速度不适宜超出2m/d。相邻两次充水的间隔时间，不应不大于24H。每次充水宜测读24H的水位下降值，计称渗水量，在充水过程中和充水后来，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出解决后方可继续充水。充水时的水位可用水位标尺测定。充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24H。测定水位初读数与未读数之间的间隔时间，应为24H。四．管道吊、支架安装质量控制要点1．安装前的准备工作1)管道支架安装前，首先应按设计规定定出支架的位置，再按管道的标高，把同一水平直管段两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差。然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。2)如果土建施工时已在墙上预留埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置与否符合规定。2．惯用支、吊架的安装办法1)墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内。埋设前应去除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿。填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满。2)钢筋混凝土构件上的支架，可在浇注时在各支架的位置预埋钢板，然后将支架横梁焊接在预埋钢板上。3)在没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，能够用射钉或膨胀螺栓安装支架。4)沿柱敷设的管道，可采用抱柱式支架。3．管道支、吊架的安装，应符合下列规定：1)位置应对的，埋设应平整牢固。2)支架与管道接触应紧密，固定应牢固。3)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，并有一定的偏移量。4)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。5)有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。6)支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点。7)固定在建筑构造上的管道支、吊架，不得影响构造安全。五．给水管道穿越建筑物方法，及防冻防结露方法监控要点。1．给水管道穿越建筑物方法要点：1)管道穿越楼板、承重墙或基础、地下室和顶板时的规定：A.给水管道穿过楼板时宜预留孔洞，避免在施工安装时凿打楼板面。孔洞尺寸普通宜比通过的管径大50～100mm。B．管道穿过墙壁和楼板，应设立金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。2)给水管道穿过承重墙或基础处管顶上部净空高度不得不大于建筑物的沉缝量，普通不不大于0.1m，套管两端与墙面平。3)给水管道穿过地下室或地下构件物的墙壁、顶板处应作防水套管，采用刚性或柔性防水套管由设计选定。2.给水管道的防冻防结露方法要点1)敷设在冬季不采暖建筑物的给水管道，以及安设在受室外空气影响的门厅、过道等处的管道，在冬季可能结冰时应采用防冻保温方法。保温材料的选用及保温做法按设计规定。2)在采暖的卫生间及工作温度较室外气温高的房间，如厨房、洗涤间等，当空气湿度较高的季节或管道内水温较室温低的时候，管道及设备外壁可能产生凝结水，影响使用和室内卫生，必须采用防潮隔热方法；3)给水管道走在吊顶内、楼板下和管井内等不允许管表面结露而滴水的部位，也应作防潮隔热方法。防潮隔热层的做法同保温办法，有涂抹式、装配式、缠包式和填充式。保温材料及防潮隔热层具体做法按设计规定和国家(或地区)通用原则图。4)管道及设备保温、防潮隔热施工质量监控要点：A．管道、设备、容器保温、防潮施工，应在防腐、水压实验合格后进行。如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处和环形缝留出，待水压实验合格后，再将连接处保温。B．保温防潮层施工前，必须对所用材料检查其合格证或化验、实验统计，以确保保温材料品种、规格、性能均符合设计规定和有关规定。C．检查口、人孔、观察孔、阀门、法兰及其它可拆卸部件的周边，在施工保温层时应留孔隙，其大小以能拆卸螺栓为准。保温层断面应做成45°角，并封闭严密。支、托架两侧应留空隙，以确保正常滑动。D．保温构造层间粘贴应紧密、平整、压缝，圆弧均匀，伸缩缝布置合理，不应有环形断裂现象。采用成型预制块和缠裹材料时，接缝应错开，嵌缝要饱满。E．防潮层应紧贴与保温层上，不允许有局部脱落和鼓包现象。3．给水管道的防腐要点1)给水管道的防腐，应按设计规定进行，如设计无规定，应符合下列规定：A．埋地或暗设的管道均刷沥青漆2道(给水铸铁管已作防腐的可不再涂刷)。B．埋设在焦渣层内的管道，宜将管道铺设在小沟内与焦渣层隔离，沟内管道涂刷沥青2道。C．明设镀锌钢管、镀锌无缝钢管涂刷银粉漆1道，(镀锌层被破坏部分及管道螺纹露出部分涂刷红丹防锈漆1道，银粉2道)。D．明设给水铸铁管和不镀锌焊接钢管涂刷红丹防锈漆2道，银粉面漆2道。E．有保温层和防潮隔热层的管道，应先作防腐后再作保温。给水铸铁管、不镀锌焊接钢管涂刷红丹2道；镀锌钢管、镀锌无缝钢管，镀锌层破坏部位应补刷红丹防锈漆1道。F．管道刷漆前，应严格按照施工规程去除管道表面的灰尘、污垢、锈斑等杂物。G．管道涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮起泡流淌和漏刷等现象。3.4水压实验、冲洗和调试室内给水系统管道安装完毕后，为了确保管道及零件的构造连接强度，生产运行和生活饮水的清洁，必须进行强度、严密性水压实验和冲洗及调试。一．水压实验使用范畴：室内生活用水、消防用水和生活与消防合用的管道系统。1．试压前应含有的条件1)管道系统施工安装完毕，并符合规定和施工及验收的有关规定。2)支、吊架安装完毕。3)管道的焊接等工作结束，并经检查合格。焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。4)管道的标高、坡度等经复查合格。实验用的临时加固方法经检查确认安全可靠。5)实验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。6)含有完善的、并经同意的实验方案。2．水压实验1)管道系统水压实验前，应将不能参加实验的设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀应拆卸。加盲板的部位应有明显标记和统计。2)试压过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺点消除后，应重新实验。3)水压实验应用清洁水进行。系统注水时应将空气排尽。4)水压实验宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻方法。5)对水位差较大的管道系统，应考虑静水压力的影响。实验时以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超出管道附件及阀门的承受能力。6)暗装管道的水压实验，应在隐蔽迈进行。保温管道的水压实验应在保温迈进行。7)系统水压实验合格后，应将管内实验用水在室外适宜地点排放干尽，并注意安全。8)实验压力A．强度实验：当系统工作压力不不不大于0.6MPa时，钢管、给水铸铁管实验压力为工作压力的1.5倍，但不应不大于0.6MPa，也不不不大于1.0MPa；强度实验，升压应缓慢，达成实验压力后，在10min内压力下降不不不大于0.02MPa为合格。B．严密性实验应在强度实验合格后进行。将强度实验压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为合格。C．塑料管给水系统应在实验压力下稳压1小时，压力下降不得超出0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力下降不得超出0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。9)系统试压完后，应及时拆除全部临时盲板，核对纪录，并填写《管道系统试压统计》表，统计表见表2-4。表2-4：管道系统试压统计表工程名称管线系统名称试压日期年月日管线编号材质设计参数强度实验严密性实验介质压力温度介质压力鉴定介质压力鉴定试压状况阐明和结论试压人员或班组长：施工单位：＿＿＿＿部门负责人：＿＿＿＿技术负责人：＿＿＿＿质量检查员：＿＿＿＿二．通水实验给水系统交付使用前必须进行通水实验，并做好统计。检查办法：观察和启动阀门、水嘴等放水。三．系统冲洗给水管道系统在施工完毕后与交付使用之前，需进行系统冲洗以及饮用水进行消毒解决。以确保给水管道的使用功效，去除滞留或进入管道内的灰尘、杂质、污物，避免供水后造成管道堵塞或给水质污染所采用必要方法。冲洗管道规定以下：1．给水管道系统试压合格后，应分段用水对管道进行清洗。冲洗用水应为清洁水。2．冲洗时，以系统内最大设计流量或不不大于1.5m/s的流速进行。3．水冲洗应持续进行。当设计无规定时，则以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。4．管道冲洗合格后，应填写《系统冲洗统计》表(见表2-5)。冲洗完毕后应将放水尽。

表2-5：管道系统冲洗纪录表工程名称管线系统名称年月日冲洗日期年月日管线编号材质冲洗介质压力流速吹洗次数鉴定冲洗状况阐明和结论施工人员或班组长：施工单位：＿＿＿＿部门负责人：＿＿＿＿技术负责人：＿＿＿＿质量检查员：＿＿＿＿建设单位：＿＿＿＿＿＿＿＿部门负责人：＿＿＿＿＿＿＿＿质量检查员：＿＿＿＿＿＿＿5．生活饮用管道在使用前应用每升水中含20～30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经卫生部门取样检查符合国家《生活饮用水原则》后，方可使用。检查办法：检查有关部门提供的检测报告四．调试对于消防系统，在系统施工完毕后，除系统压力实验、冲洗之外，还要进行系统调试。1．在系统调试前，必须检查准备工作状况1)首先要组织一种由业主、设计单位、施工单位、监理人员、消防部门等人员构成的调试小组，拟定调试方案，检查准备状况。2)消防水池、消防水箱已储藏设计规定的水量。3)消防气压给水设备的水位、气压符合设计规定。4)湿式喷水灭火系统管网内已充满水，干式预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计规定；阀门均无泄漏。5)系统供电正常。2．系统调试应涉及的内容1)水源测试A.检查消防水箱容积与否满足设计规定，设立高度与否对的，消防水有无不被挪作他用的技术方法。B.按设计规定核算消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水实验进行验证。2)消防泵调试A.以自动或手动方式启动消防水泵，泵应在5min内投入正常运行。B.以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。3)稳压泵调试模拟设计启动条件，稳压泵应立刻启动，当达成系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。4)混式报警阀调试时，在其装置处放水，看报警阀能否即时动作，水力警铃报警信号，水流批示器输出信号、压力开关应接通报警阀，并自动启动消防泵。5)排水装置调试A.启动排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水实验，并使压力达成稳定。B.系统排水出水应全部从室内排水系统排出。6)联动实验规定A.采用专用测试仪表，对火灾自动报警系统的多种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警器发出声光警信号并自动喷水灭火。B.启动一只喷头或0.94～1.5L/s的流量从末端试水装置放水，看水流批示器、压力开关、水力警铃和消防泵能否即时动作并发出信号。二、室内排水系统工程1、排水系统材料质量规定1.1室内排水工程中的地下排水管道的铺设和室内排水立管及横支管在安装前，所用材料的质量和施工条件，必须符合设计和满足施工条件的规定。1.2室内地下、地上管道排水工程所用的管材涉及铸铁管、碳素钢管、预应力钢筋混凝土管、钢筋混凝土管、混凝土管、陶土管、缸瓦管和硬聚氯乙烯塑料管及多种管件。雨水管道，应使用排水铸铁管、钢管、钢筋混凝土管、混凝土管、缸瓦管和排水塑料管。排水工程用的管材材质、规格必须按设计规定选用，规定质量符合规定，有出厂合格证。1.3接口材料：水泥、石棉、膨胀水泥、石膏、氯化钙、油麻、耐酸水泥、青铅、塑料胶接剂、胶圈、塑料焊条、碳钢焊条等，接口材料有对应的出厂合格证、材质单和复验单等资料。1.4防腐材料：沥青、汽油、防锈漆、沥青漆等，应按设计规定选用。对于上述全部进场材料和管配件，监理员必须严格检查，检查多种材料的产品合格证。质保书和实验审核单，审核算物与书面资料一致性。2．卫生器具外观应表面光滑、无凹凸不平、色调一致，边沿无棱角毛刺、尺寸规矩，平整无扭歪，无碰撞裂纹。卫生器具内在质量：材质不应含对人体有害成分，冲洗效果好，噪声低。便于安装维修。卫生器具零件，规格应符合原则，螺纹完整清晰，锁母松紧适度，管件无劈裂。所需进场设备及配件，应由监理员验收，贵重设备开箱应有有关人员核验签证。室内排水管材和卫生器具及配件若质量不符合规定，监理工程师有权不于签认。2、施工安装过程质量监控内容室内地下、地上排水工程安装技术和质量规定，应达成正常地运行、确保安装构造的牢固稳定和排水畅通的使用功效。因此，排水工程应按下列规定进行施工和质量监控。2.1．施工条件室内地下排水管道和室内排水管道在施工时，必须确保下列施工条件：1．图纸已经会审且技术资料齐全，已进行技术、质量和安全交底。2．土建基础工程基本完毕，管沟已按图纸规定挖好，其位置、标高、坡度经检查符合工艺规定，沟基做了对应的解决并已达成施工规定强度。3．基础及过墙穿管的孔洞已按图纸位置、标高和尺寸预留好。4.地下管道铺设完，各立管甩头已按施工图和有关规定对的就位。5．各层卫生器具的样品已进场，进场的材料、机具能确保持续施工。6．工作应在干作业条件下进行，如遇特殊状况下施工时，应按设计规定，制订出施工方法。2.2．普通技术和质量规定1．管道基础和管座(墩)：排水管道埋设在地下部分，管道基础土严禁松散，应进行扎实，确保土的密实性。管座(墩)设立的位置对的、稳定性好，避免因加载之后受力不均，造成断口漏水，影响使用功效。2．生活污水管道的管径：管道直径必须与设计图相符合，如设计没明确时，可参考下列的应用场合和规定予以选用。1)除个别的洗脸盆、浴盆和妇女卫生盆等排泄较干净污水的卫生器具排出管，可采用不大于50mm的钢管外，其它室内排水管径均不得不大于50mm；2)对于排泄含大量油脂、泥砂杂质的公共食堂排水管，干管管径不得不大于100mm；支管不得不大于75mm；3)对于含有棉花球、纱布杂物的医院(住院处)卫生间内洗涤盆或污水池的排水管，以及易结污垢的小便槽排水管等，管径不得不大于75mm；4)对于连接有大便器的管道，即使仅有一种大便器，其管径仍不不大于100mm；5)对于大便槽的排出管，管径应不不大于150mm。3．通气管的设立1)通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面不得不大于300mm，但必须不不大于最大积雪厚度；2)在通气管出口4m以内门窗，通气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧；3)在上人停留的平屋面上，通气管应高出2m，如采用金属管时，普通应根据防雷规定设防雷装置。4)通气管出口不适宜设在建筑物挑出部分(檐口、阳台和雨蓬等)的下面。4．排水管材的连接办法：排水管材的接头连接办法，应按设计规定进行，当设计无明确规定时，应按照下述规定进行：1)铸铁管：排水铸铁管比给水铸铁管的管壁薄，管径50~200mm，不能承受高压，惯用于生活污水管和雨水管等。注：排水铸铁管优点是耐腐蚀，耐久；缺点是性脆、自重大、长度短。接口为承插式，普通采用石棉水泥、膨胀水泥、水泥等材料接口连接。2)焊接钢管：用在卫生器具排水支管及生产设备的非腐蚀性排水支管，管径不大于或等于50mm时，可采用焊接或配件螺纹、法兰等连接。3)陶土管：陶土管含有良好的耐腐蚀性能，用于排除弱酸性生产