沥青试验步骤

5.3.1目的与适用范围5.3.1.1本方法规定了按本规程T0601取样的沥青试样在试验前的试样准备方法。5.3.1.2本方法适用于粘稠邂路石油沥青、煤沥青等需要加热后才能魂行试验的沥青试样，按此法准备的沥青供立即在试验室进亍各项试验使用。5.3.1.3本方法也适用于在试验室按照乳化沥青中沥青、乳化剂、水及外力蒯的比例击恪乳液的试样进行各项性能测试使用。每个样品的数量根据需要决定，常规测定宜不少于600g5.3.2仪具与材料5.3.3方法与步骤5.3.3.加灿青试样制临1）将装有试样的邮器带盖放入恒温共箱中，当石油沥青试样中含有水分时，烘箱温度80笆左右，加热至沥青全部熔化后供脱水用。当石油沥青中无水分时，烘箱温度宜为软化、点温度以上90。通常为135C左右。对取来的沥青试样不得直接采用电炉或煤气炉明火加热。2）当石油沥青试样中含有水分时，将盛样器皿放在可控温的沙浴、油浴、电热套上加热脱水，不得已采用电炉、煤气炉加热脱水时必须加放石棉垫。时间不超过30min并用玻璃棒轻轻搅拌，防止局部过热。在沥青温度不超过100C的条件下，仔细脱水至无泡沫为止，最后的加热温度不超过软化点以上100C（石油沥青）或50C（煤沥青）。3）将盛样器中的沥青通过0.6mm的滤筛过筛，不等冷却立即一次灌入各项试验的磨具中。根据需要也可以将试#分装入擦拭干净并干燥的一个或数个沥青盛样器皿中，数量应满足一批试验项目所需的沥青样品并有富余。4）在沥青灌模过程中如温度下降可放入共箱中适当加热，试带冷却后反熨加热的次数不得超过2次，以防止沥青老化影响试验结果。注意在沥青灌模时不得反复搅动沥青，应避免混进气泡。5）灌模剩余的沥青应立即清"净，不得重复使用。5.3.4乳化沥青试样制备1）将按本规程T0601取有乳化沥青的盛样器适当晃动使试样上下均匀，试样数量较少时，宜将盛样器上下倒置数次，使上下均匀。2）将试样倒出要求数量，装入盛样器皿或烧杯中，供试验使用。3）当乳化沥青在试验室自行配制时，可按下列步骤进行：a.按上述方法准备沥青试样b.根据所需制临的沥青乳液质量及沥青、乳化剂、水的比例计算各种材料的数量①沥青用量按下式计算：mb=me*Pb式中：mb—所需的沥青质量，gme一乳液总质量，gPb■—■乳液中沥青含量，％②乳化剂用量按下式计算：me=me*pPe式中：m 乳化剂用量，gPE——乳液中乳化剂的含量，%Pe——乳化剂浓度（乳化剂中有效成分含量，%）③水的用量按下式计算：mw=me-me*Pb式中：mw——制乳液所需水的质量，gC.称取所需的乳化剂量放入1000ml烧杯中d.向盛有乳化剂的烧杯中加入所需的水（扣除乳化剂中所含水的质量）e.将烧杯放到电炉上力加热并不断搅拌，直到乳化剂完全溶解，如需调节pH值时可加入适量的外力蒯，将溶液加0热到40C-60Cf.开动乳化机，用热水先把乳化机预热几分钟，然后把热水揄争g.将预热的乳化剂至入乳化机中，随即将预热的沥青徐徐倒入，待全部沥青乳液在机中循环1min后放出，进行各项试验或密封保存。5.4.1目的与适用范围本方法适用于利用比重瓶测定各种沥青材料的密度与相对密度。非经注明，测定沥青密度的标准温度为15C。沥青与水的相对密度是指25C相同温度下的密度之比。本方法可以测定15C密度，换算得相对密度（25C/25C）；也可以测定相对密度（25C/25C），换算求得密度（15C）。二者之间可由下式换算：沥青与水的相对密度（25C/25C）=沥青的密度（15C）*0.9965.4.2仪具与材料5.4.3方法与步骤5.4.3.1准备工作1）用洗液、水、蒸馏水先后仔细洗涤比重瓶，然后烘干称其质量（m）准确至1m&2）将盛有新煮沸并冷却的蒸馏水的烧杯浸入恒温水槽中一同保温，在烧杯中插入温度计，水的深度必须超过比重瓶顶部40mm以上。3）使恒温水槽及烧杯中的蒸馏水达至规定的试验温度+0.1C。5.4.3.2比重瓶水值的测定步骤1） 将比重瓶及瓶塞放入恒温水槽中，烧杯底浸没水中的深度应不少于100mm烧杯口露出水面，并用夹具将其固牢。2） 待烧杯中水温再次达至规定温度后并保温30min后，将瓶塞塞入瓶口，使多余的水由瓶塞上的毛细孔中挤出。注意，比重瓶内不得有气泡。3）将烧杯从水槽中取出，再从烧杯中取出比重瓶，立即用干净软布将瓶塞顶部擦拭一次，再迅速擦干比重瓶外面的水分，称其质量通），准确至1m&注意瓶塞顶部只育醵拭一次即使由于膨胀瓶塞上有小水滴也不能再擦拭。4）以m?-q作为试验温度时比重瓶的水值。5.4.4液体沥青试#的试验步骤1）将试样过筛（0.6mn）后注入干燥比重瓶中至满，注意不要混入气泡。2）将盛有试样的比重瓶及瓶塞移入恒温水槽（测定温度+0.1C）内盛有水的烧杯中，水面应在瓶口-下约40mm注意勿使水浸入瓶内。3）从烧杯内的水温达到要求的温度后起算保温30min后，将瓶塞塞上，使多余的试样由瓶塞的毛细孔中挤出。仔细用蘸有三氯乙烯的棉花擦净孔口挤出的试样，并注意保持孔中充满试样。4）从水中取出比重瓶，立即用干净软布仔细地察去瓶夕的水分或粘附的试样（注意不得再揩孔口）后，称其质量（m3），准确至1m&5.4.5粘稠沥青试样的试验步骤1） 按本规程T0602方法准备沥青试样，沥青的力0热温度不高于估计软化点以上100C（石油沥青）或50C（煤沥青），仔细注入比重瓶中，约至2/3高度。注意勿使试样粘附瓶口或上方瓶壁，并防止混入气泡。2） 取出盛有试样的比重瓶，移入干燥器中，在室温下冷却不少于1h，连同瓶塞称其质量（m），准确至1m&43） 从水槽中取出盛有蒸馏水的烧杯，将蒸馏水注入比重瓶，再放入烧杯中（瓶塞也放进烧杯中），然后把烧杯放回已达试验温度的恒温水槽中，从烧杯中的水温达到规定温度时起算保温30min后，使比重瓶中气泡上升到］水面，用细针挑除。保温至水的体积不在变化为止。待确定比重瓶已经恒温且无气泡后，再用保温在规定温度水中的瓶塞塞紧，使多余的水从塞孔中溢出，此时应注意不得带入气泡。4）保温30min后，取出比重瓶，按前述方法迅速揩干瓶外水分后称其质量（m），准确至1m&55.4.6固体沥青试样的试验步骤1）试验前，如试样表面朝湿，可用干燥、清洁的空气吹干，或置于50C烘箱中烘干。2）将50g~100g试样打碎，过0.6mm及2.36mn筛。取0.6mm2.36mn的粉碎试样不少于5g放入清洁、干燥的比重瓶中，塞紧瓶塞后称其质量（m），6准确至1m&3）取下瓶塞，将恒温水槽内烧杯中的蒸馏水注入比重瓶，水面高于试样约10mm同时加入几滴表面活性剂溶液（如1觥衣粉、洗涤灵），并摇动比重瓶使大部分试样沉入水底，必须使试样颗》面上附气泡逸出。注意，摇动时勿使试样摇出膨卜。4）取下瓶塞，将盛有试样和蒸馏水的比重瓶置真空干燥器中抽真空，逐渐达到真空度98kPa（735mmHg不少于15min如比重瓶试样表面仍有气泡，可再加几滴表面活性剂溶液，摇动后再抽真空。必要时，可反复几次操作，直至无气泡为止。5）将保温烧杯中的蒸蹴再注入比重瓶中至满轻轻的塞好瓶塞再将带塞的比重瓶放入盛有蒸馏水的烧杯中，并塞紧瓶塞。6）将有比重瓶的盛水烧杯再置恒温水槽（试验温度+0.1C）中-保持至少30min后，取出比重瓶，迅速揩干瓶外水分后称其质量（m），准确至1mgo75.4.7计算5.4.7.1试验温度下液体疵试样的密度或相对密度按下式计算：pb=（m3-m1）/（m2-m1）*pyb=也-气）/（巴-气）式中：pb一试样在试验温度下的密度，g/mYb—试样在试验温度下的相对密度，m1—比重瓶质量，gm2—比重瓶与盛满水时的合计质量，gm3—比重瓶与盛满试#时的合计质量，gpw一 水的密度，15C水的密度为0.99910g/m25C水的密度为0.99703g/m5.4.7.2试验温度下粘稠疵试样的密度或相对密度按下式计算:Yb=（『）/5-5式中:m4—比重瓶与沥青试样合计质量，gm5—比重瓶与试#和水合计质量，g5.3.4.3试验温度下固体沥青试样的密度或相对密度按下式计算：pb=（m6-m1）/街叩-Km）*pwYb=（m6-m1）/（m^-mp—通-畦）式中:m6—比重瓶与沥青试样合计质量，gm7—比重瓶与试#和水合计质量，g5.4.8报告同一试样应平行试验两次，当两次试验结果的差值符合重复!■生试验的精密度要求时，以平均值作为沥青的密度试验结果，并准确至3位使，试验报告应注明试验温度。5.4.9精密度或允许差1） 对粘稠石油沥青及液体沥青，重复性试验的允许差为0.003g/cm复现性试验的允许差为0.007g/cm2） 对固体沥青，重复性试验的允许差为0.01g/cm复现性试验的允许差为0.02g/cm3） 相对密度的精密度要求与密度相同（无单位）。针入度指数用以描述沥青的温度敏感性，试验温度为直线，将直线向两端延长，分别与针入度为800针入度指数用以描述沥青的温度敏感性，试验温度为直线，将直线向两端延长，分别与针入度为800及1.2的3）将试样注入盛样皿中，试样高度应超过预计针入度值式中：T——不同试验温度，相应温度下的针入度为P；5.5.1目的与适用范围本方法适用于测定邂路石油沥青、改性沥青针入度以及液体石油沥青蒸馏或乳化沥青蒸发后残留物的针入度。用本方法评定聚合物改性沥青的改性效果时，仅适用于融混均匀的样品。25°C、荷重100g灌入时间5s，以0.1mn#o当量软化点T800是相当于沥青针入度为800时的温度，用以评价沥青的高温稳定性。当量脆点T是相当于沥青针入度为1.2时的L2温度，用以评价沥青的低温抗裂性能。5.5.2仪具与材料5.5.2方■法与步骤5.5.2.1准备工作1） 按本规程T0602的方法准备试样。2） 按试验要求将恒温水槽调节到腰求的试验温度25C，或15C、30C（5C），保持稳定。10mm并盖上盛样皿，以防落入灰尘。盛有试样的盛样皿在15C〜30C室温冷却1h〜1.5h（小盘样皿）、1.5h-2h（大盛样皿）或2h〜2.5h（特殊盛样皿）后移入保持规定试验温度±）.1C的恒温水槽中1h〜1.5h（小盛样皿）1.51〜2h（大盛样皿）或2h〜2.5h（特殊盛样皿）。4）调整针入度仪使之水平。检查针连杆和导轨，以确认无水和其它外探物，无明显摩擦。用三氯乙烯或其它溶剂清洗标准针并拭干。将标准针连杆、用螺丝固紧按试验条件，加上附岫马。5.5.2.2试验步骤1） 取出顷亘温的盛样皿，并移入水温控制在试验温度土0.1C（可用恒温水槽中的水）的平底玻璃皿中的三脚架上，试验表面以上的水层深度不少于10mm2） 将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上慢慢放下针连杆，用适当位置的反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表面接触。拉下刻度盘的拉杆，使与针连杆顶端轻轻接触，调节刻度盘或深度指示器的指针指示为零。3） 开动秒表，在指针正好5s的瞬间，用手紧压按钮，使标准针自动下落贯入试样，经规定时间停压按钮使针停止移动。4） 拉下亥I］度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针或位:移指示器的读数，倾至0.5（0.1mm）。5） 同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应少于10mm每次试验后应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放入恒温水槽，使平底玻璃皿中水保持试验温度。每次试验应虹根干净示准针或将示准针取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布揩净，再用干棉花或《干。6） 测定针入度大于200的沥青试样时，至少用3支标准针，每次试验后将针留在试样中，直至3次平行试验完成后，才能将标准针取出。7） 测症针入度指数PI时，按同样的方法在15C、25C、30C（或5C）3个温度条件下分别则定沥青的针入度。5.5.3计算根据测城结果可按以下方法计算针入度指数、当量软化点及当量危点E若模图法将3个或3个以上不同温度条件下测试的针入度值绘于针入度温度关系诺模图中，按最小二乘法法则绘制回归水平线相交，交点的温度即为当量软化点T祯和当量脆点t12。以O点为原点，绘制回归直线的平行线，与PI线相交，读取交点处的PI值即为该沥青的针入度指数。此法不能检验针入度对数与温度直线回归的相关系数，仅供快速草算时使用。5.5.3.2公式计算法1）对不同温度条件下测试的针入度值取对数，令y=lgPx=T，按式lgP=K+AlgPen*的针入度对数与温度的直线关系，进行y=a+bL元一次方程的直线回归，求取针入度温度指数AlgPenK——回归方程的常数项a；AlgPen—为回归方程系数b。按公式回归时必顷行相关性试验，当温度条件为3个时直线回归相关系数R不得小于0.997（置信度95%），否则，试验无效。1） 按下式确定沥青的针入度指数PI，并记为PIlgpenPIlgpen=（200-500AlgP）n/（1+50AlgPeh2） 按下式确定沥青的当量软化点T800T800=lg800-K/AlgPen（2.9031-K/AlgPen3） 按下式确定沥青的当量脆点T1.2T房（lg1.2-K/AlgPen=0.0792-K/AlgPen4） 按下式计算沥青的塑性温度范围也AT=^0-Tia=2.8239/AlgPen5.5.4报告1） 应报告标准温度（25C）时的针入度T以及其它试验温25度T所对应的针入度P，及由此求取针入度指数PI、当量软化点如当量脆点l的方法和结果当采用公式计算法时，应报告按式（1）回归的直线相关系数R。2） 同一试样3次平行试验结果的最大值和最小值之差在下列允许偏差范围内时，计算3次试验结果的平均值，取整数作为针入度试验结果，以0.1mm为单位。针入度（0.1mn）允许差值（0.1mn）0〜49250〜1494150〜24912250〜50020当试验值不符此要求时，应重》行。5.5.5精密度或允许差1） 当试验结果小于50（0.1mm时，重复性试验的允许差位（0.1mn），复现性试验的允许差为4（0.1mm。2） 当试验结果等于或大于50（0.1mn）时，重复性试验的允许差为平均值的4%，复现性试验的允许差为平均值的8%。5.6.1目的与适用范围）本方法适用于测定道路石油沥青、液体沥青蒸馏残留物和乳化沥青蒸发残留物等材料的延度。）沥青延度的试验温度与拉伸速率可根据要求采用，通常采用的试验温度为25C、15C、10C或5C拉伸速度为5cm/mint0.2cm/min但氐温采用1cm/mint0.05cm/min拉伸速度时，应在报告中注明。5.6.2仪具与材料5.6.3.1准备工作）将隔离齐胖和均匀，涂于清"燥的试模底板和两个则模的内侧俵面，并将试模在试模底板上装妥。）按本规程T0602规定的方法准备试样，然后将试样仔细自试模勺一端至另一端往返数次缓缓注入模中，最后略高出试模，灌模时应注意勿使气泡混入。3） 试件在室温中冷却30mii〜40min然后置于规定试验温度±0.1C的恒温水槽中，保持30min后取出，用热刮刀刮除高出试模的沥青，使沥青面与试模面齐平。沥青的刮法应自试模的中间刮向两侧，且表面应刮得平滑。将试模连同底板再浸入规定试验温度的水槽中1h〜1.5h4） 检查延度仪延伸速度是否符合规定要求，然后移动滑板使其指针正对标尺勺零点。将延度仪注水并保温达试验温度土0.5C。5.6.3.2试验步骤1） 将保温后的试（牛连同底板移入延度仪的水槽中，然后将盛有试样的试模自玻璃板或不锈钢板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端的金属柱上，并取下侧膜。水面距试件表面应不小于25mm2） 开动延度仪，并注意观察试样的延伸情况。此时应注意，在试验过程中，水温应始终保持在试验温度规定范围内，且仪器不得有振动,水面不得有晃动，当水槽采用循环水时，应暂时中断循环，停止水流。在试验中，如发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底时，则应爱水中加入酒精或食盐，调整水的密度至与试样相近后，重新试验。3） 试件拉断时，读取指针所指标尺上读数，以厘米表示，在正常情况下，试件延伸时应成锥尖状拉断时实际断面接近于零。如不能得到这种结果，则应在报告中注明。5.6.4报告同一试样，每次平行试验不少于3个，如3个测定结果均大于100cm试验结果记作“>100泌特殊需要也可分别纪录实测值。如3个测定结果中，有一个以上的测定值小于100cm时，若最大值或最小值与平均值之差满足重复性试验精密度要求，则取3个测定结果的平均值的整数作为延度试验结果，若平均值大于100cm记作">100湎若最大值或最小值与平均值之差不符合重复性试验精密度要求时，试验应重新进亍。5.6.4精密度或允许差当试验结果小于100cm时，重复性试验的允许差为平均值的20%复现性的允许差为平均值的30%5.7沥青软化点试验5.7.1目的与适用范围本方法适用于测定道路石油沥青、煤沥青的软化点，也适用于测定液体石油沥青经蒸馏或乳化沥青破乳蒸发后残留物的软化点。5.7.2仪具与材料5.7.昉法与步骤5.7.3.1准备工作1） 将试样环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的试验底板上，按本规程T0602的规定方法将准备好的沥青试样徐徐注入试样环内至略高出环面为止。如估计试样软化点高于120C，则试样环和试样底板（不用玻璃板）均应加热至80C〜100C。2） 试样在室温冷却30min后，用环夹夹着试样杯，并用热刮刀刮除环面上的试样，务使与环面齐平。5.7.3.2试验步骤1） 试样软化点在80C以下者：a.将装有试样的试样环连同试样底板置于5C±0.5C水的恒温水槽中至少15min同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。b.烧杯内注入新煮沸并冷却至5C的蒸馏水，水面略肝立杆上的深度B己。C.从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环；然后将整个环架放入烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为5C±0.5C。环架上任何部分不得附有气泡。将0C〜80C的温度计由上层板中心孔垂直插入，使端漩温头底部与试样环下面齐平。将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央立即开动振荡搅拌器,使水®振荡，并开始加热，使烧杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升5C±0.5C。在加热过程中，应纪录每分钟上升的温度值，女竭度上升速度超出此范围时，则试验应重作。试样受热软化逐渐下坠，至与下■层底板表面接触时，立即读取温度，准确至0.5C。2） 试样软化点在80C以上者：将盛有试样的试样环连同试样底板置于装有32C±1C甘油的恒温水槽中至少15min同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于甘油中。在烧杯内注入预先加热至32C的甘油，其液面略低于立杆上的深度B己。C.从恒温槽中取出装有试样的试样环，按上述方法进亍测定，准确至1C。5.7.4报告同一试样平亍试验两次，当两次测定值的差值符合重复性试验精密度时取其平均值作为软化点试验结果，准确至0.5C。5.7.5精密度或允许差1） 当试样软化点小于80C时，重复性试验的允许差为1C，复现性试验的允许差为4C。2） 当试样软化点等于或大于80C时，重复性试验的允许差为2C，复现性试验的允许差为8C。5.8沥青溶解度试验5.8.1目的与使用范围本方法适用于测定石油沥春液体石油沥#或乳化沥青蒸发后残留物的溶解度。非经注明，溶剂为三氯乙烯。5.8.2仪具与材料5.8.昉法与步骤5.8.3.1准备工作1） 按本规程T0602规定的方法准备沥青试样。2） 将玻璃纤维滤纸置于洁净的古氏坩埚中的底部，用溶剂冲洗滤纸和古氏坩埚，使溶剂挥发后，置温度为105C±5C的烘箱内干燥至恒重（一般般为15min），然后移入干燥器中冷却，冷却时间不少于30min称其质量牌），准确至0.2mg3） 称取已烘干的锥形烧瓶和玻璃棒（m）的质量，准确至20.2m&5.8.3.2试验步骤1）用预先干燥的锥形烧瓶称取沥青试样2g（m3），准确至0.2mg2） 在不断摇动下，分次加入三氯乙烯100ml直至试样溶解后盖上瓶塞，并在室温下放置至少15min3） 将已称质量的滤纸及古氏坩埚，安装在过滤烧瓶上，用少量的三氯乙烯润湿玻璃纤维滤纸。然后将沥#溶液沿玻璃棒到入玻璃纤隹滤纸中，并以连续翩状速度进亍过滤。必要时，使用水流泵或真空泵过滤。过滤时，应尽量将在锥形烧板中的不溶物移入坩埚，直至全部溶液滤完。用少量溶剂分次清洗锥形烧瓶，并将全部不容物移至坩埚中。再用溶剂洗涤古氏坩埚的玻璃纤维滤纸直至滤液无色透明为止。4） 取出古氏坩埚，置通风处，直至无溶m味为止;然后，将古氏坩埚移入温度为105C±5C的烘箱中至少20min同时，将原锥形瓶、玻璃棒等也置于烘箱中烘至恒重。5） 取出古氏坩埚及锥形瓶等置于干燥器中冷（却in±5min后，分别称其质量（m4、m5），直至连续称量的差不大于0.3mg为止。5.8.4计算沥青试样的可溶物含量按下式计算：S=[1-（m-m）+（m-m）/（m-m）]*100b 4 1 5 2 3 2式中：Sb——■青试样的溶解度，％m1——古氏坩埚与玻璃纤隹滤纸合计质量，gm2——锥形瓶与玻璃棒合计质量，gm3 锥形瓶、玻璃棒与沥青试样合计质量，gm4——古氏坩埚、玻璃纤隹滤纸与不溶物合计质量，gm5——锥形瓶、玻璃棒与粘附不溶物合计质量，g5.8.5报告同一试样至少平行试验两次当两次结果之差不大于0.1%寸，取其平均值作为试验结果。对于溶解度大于99.0%的试验结果，准确至0.01%对于溶解度等于或小于99.0%的试验结果，准确至0.1%5.9沥青旋转薄膜加热试验5.9.1目的与适用范围1）本方法适用于测定道路石油沥青旋转薄膜烘箱加热后的质量损失，并根据需要测定旋转薄膜加热后，沥青残留物的针入度、粘度延度及脆点等性质的变化，以评定沥青的老化性能。2）本试验允许与T0609沥向勒口热试验互相代替。5.9.2仪具与材料5.9.3方法与步骤5.9.3.1准备工作1）用汽油或三氯乙烯洗净盛样瓶后，置温度105C±5C烘箱中烘干，并在干燥器中冷却后称其质量，准确至0.1g供测定加热损失的两个盛样瓶应准确至1m&2）将旋转加热烘箱调节水平，并预热不少于16h使箱内空气充分加热匀匀。调节好温度控制器，在全部盛样瓶装入环形金属架后，烘箱的温度应面in以内达到163C±0.5C。3）调整喷嘴与盛样瓶开口处的距离为6.35mm并调节流量计，使空气流量为4000ml/mi±200ml/min4）将按本规程方法准备的沥青试样，注入每个盛样瓶中，其质量为35g±0.5g选择盛样瓶的数量应能满足所需试验的试样需要，通常不少于8个。对测定质量损失的两个盛样瓶应先称质量，然后灌样再称量（均准确至1mg），再与其它盛样瓶同时放入烘箱。需测定加热前后沥青性质变化时，应同时灌样测定加热前沥青的性质。5.9.3.2试验步骤1）需要则定加热质量损失的两个盛样瓶放入干燥器中，冷却到室温后称取质量，准确至1m&2）将需要加热后测定其它性质的盛样瓶，趁热置于烘箱的环形架中各个瓶位中，同时将测定质量损失的两个盛样瓶放入烘箱的瓶位中，关上箱门后开启环形架转动开关，以15r/mint0.2r/min速度转动。同时开始以流速4000ml/min±200ml/mii的热空气喷入转动着的盛样瓶的试样中，持续85min但烘箱的温度应在10min回升到163C±0.5C，使在163C±0.5C温度受热时间不少于75min若10min内达不到试验温度时，试验不得继续进行。3）到达时间后，停止环形架转动及喷射热空气，立即逐个取出盛样瓶，并迅速将试样倾至一吉净容器内混匀（进亍加热质量损失的试样除外），以备进行旋转薄勒口热试验后的沥青性质的试验，但不允许将已经倒过的沥青试样瓶重复加热以取得更多试样。所有试验项目应在72h内全部完成。4）将进行质量损失试验的试样瓶放入真空干燥器中，冷却至室温，称取质量准确至1m&此瓶内的试样即予废弃（不得重复加热用来进行其它性质的试验）。5.9.4计算经旋转薄膜加热后的质量损失及其它性质的变阁果的计算，方法按本规程T060礴膜加热试验方法相同。5.9.5报告与本规程T0609的报告要求相同。5.9.6精密度或允许差1） 当薄网热后质量损失小于或等于0.4耐，重复性试验的允许差为0.04%复现性试验的允许差为0.16%2） 当薄膜加热后质量损失大于0.4%时，重复性试验的允许差为平均值的8%，复现性试验的允许差为平均值的40%3） 残留物针入度、软化点、延度、粘度等性质试验的精密度应符合相应的试验方法的规定。5.10沥青闪点与燃点试验5.10.1目的与适用范围本方法适用于克利夫兰开□杯测定粘稠石油沥春煤沥青及闪点在79C以上的液体石油沥青材料的闪点和燃点以评定施工安全性时使用。5.10.2仪具与材料5.10.2.试验步骤1） 开始加热雄，升温速度迅速地达到14C/miiW7C/min待试样温度达到预定期闪点前56C时，调节力D热器降氐升温速度，以便在预期闪点前28C时能使升温速度控制在5.5C/mint0.5C/min,2） 试样温度达到预期闪点前28C时开始，每隔2C将点火器的试焰沿试验杯口中心以150mm半径作弧水平扫过一次；从试验杯口的一边至另一边所经过的时间约1s。此时应确认点火器的试焰为直径4mm±0.8mm的火球，并位于坩埚口上方2mm~2.5mm处。3） 当试样液面上最初出现一i舜即灭的蓝色火焰，立即从温度计上卖记温度，作为试样的闪点。注意勿将试焰四周的蓝白色火焰误认为是闪点火焰。4） 继续加热，儒寺试样升温速度5.5C/mint0.5C/min并按上述操作要求用点火器点火试验。5） 当试样接触火焰立即着火，并育继燃烧不少于5s时，停止硼，并读记温度计上的温度，作为试样的燃点。5.10.4报告1） 同一试样至少平亍试验两次，两次测定结果的差值不超过重复性试验允许差8C时，取其平均值的整数作为试验结果。2） 当试验时大气压在95.3kPa（715mmHg以下时，应对闪点或燃点的试验结果进亍修正，若大气压为95.3kPr84.5kPa（715mmH歆634mmHg时，修正值为增加2.8C，当大气压为84.5kPer73.3kPa（634mmH歆550mmHg时，修正值为曾加5.5C。3） 精密度或允许差重复1生试验的允许差为：闪点8C，燃点8C；复现性试验的允许差为：闪点16C，燃点14C。5.11沥青含水量试验5.11.1目的与适用范围本方法使用于测定石油沥青、煤沥青或乳化沥W"量。5.11.2仪具与材料5.11.3方法与步骤准备工作1）称量洗净并烘干的玻璃烧瓶的质量（m1），准确至0.1$2）将试样充分摇匀，或预热至50C〜80C，使成流体后注入玻璃烧瓶中约100g（水分少于25%）或50g（水分多余25%），称其合计质量通），准确至0.1$3）用量筒量取200ml溶剂，注入烧瓶中。将烧瓶中的混合物子细摇匀，勿使溅出膨卜，并投入一些玻璃毛细管或无釉研。4）将仪器装置先将洗净并烘干的水分接受器的支管紧密地安装在玻璃烧瓶上，使支管的斜口进入烧瓶15cmT0cm然后在接受器上连接冷凝管。冷凝管的内壁要预先用棉花拭干。安装时，冷凝管与水分接受器的轴心线要互相重合冷凝管的下湍口切面要与接受器的支管管□相对。为避免蒸气逸出，应在塞子缝隙上再耕火棉胶。进入冷凝管的水温与室温相差较大时，应在冷疑管的上端用棉花塞着，以免空气中的水蒸气进入冷凝管凝结。5.11.3.2试验步骤1）加热烧瓶并控制冷凝液的回流速度，使冷凝管的斜口保持每秒滴下2〜5滴液体。2）回馏过程中，水分接受器中的水将达到最大容积亥I度前，停止加0热，待无溶剂滴出时，迅速取下接受器，并将溶剂及水倒入一量筒中，然后装好继续加热回馏。3）回馏将近完毕时，如果冷凝管内壁沾有水滴，应使烧瓶中的混合液在短时间剧烈沸腾，利用冷凝的溶剂将水滴尽量洗入接受器中。4）接受器中收集的水体积不再增加，而且上层的溶剂完全透明时，应停止加热。停止加热后，如冷凝管内壁仍有水滴，应从冷疑管上端倒入溶剂，把水滴冲进接受器。如溶剂冲洗仍无效，就用细玻璃棒带有橡皮的一端，把冷疑器内的水刮至胺受器中。5）使玻璃烧瓶冷却后，将仪器拆卸，读记接受器内或量筒中水分的体积（Vw）。当接受器内的溶剂呈现浑浊，且管底收集的水分不超过0.2ml时，将接受器放入热水中浸20mi卜30min使溶剂澄清，再将接受器冷却到室温后，才读记管底收集水分的体积。5.11.4报告试样含水量的质量百分率按下式计算：Pw=Vw/（m2-m1）*p*100式中：Pw 含水量，%Vw接受器中水分的体积，mlm——玻璃烧瓶质量，g气玻璃烧瓦与试样合计质量，gpw——水的密度（Mg/mD5.11.5报告同一试样至少平亍试验两次，当两次平亍试验结果的差数符合重复性试验精密度要求时取其平均值作为试验结果。5.11.6精密度或允许差1）对粘稠石油沥青，若接受器中的水不足1ml时，重复性试验的允许差为0.1ml复现性试验的允许差为0.2ml若接受器中的水为1.1m卜25ml时，重复性试验的允许差为0.1ml或平均值的2%复现性试验的允许差为0.2ml或平均值的10%.2）对乳化沥青，重复性试验的允许差为0.8%再现性试验的允许差为2.0%5.12沥青与粗集料的粘附性试验5.12.1目的与适用范围本方法适用于检验沥青与粗集料表面的粘附生及评定粗集料的抗水剥离能力。对于最大粒径大于13.2mm的集料应用水煮法，对最大粒径小于或等于13.2mm的集料应用水浸法进行试验。对同一中料源集料最大粒径既有大于又有小于13.2mm不同的集料时，取大于13.2mm水煮法试验为标准对细粒式沥青混合料应以水浸法试验为标准。5.12.2仪具与材料5.12.3.试验步骤1）将集料逐个用细线在中部系牢，再置105C±5C烘箱内1h。按本规程T0602的方法准备沥青试样。2）逐个取出力D热的矿料颗粒用线提起，浸入预先in热的沥青（石油沥青130C〜150C）（煤沥青100C〜110C）试样中45s后，轻轻拿出，使集料颗粒完全为沥青膜所裹覆。3）将裹覆沥#的集料颗粒悬挂于试验架上下面垫一氏使多余的沥青流掉，并在室温下怜却15min4）待集料颗粒冷却后，逐个用线提起，浸入盛有煮沸水的大虎杯中央调整fin热炉，使烧杯中的水保持微沸状态但不允许有沸开的泡沫5）浸煮3min后，将集料"中取出，观察矿料颗粒上沥青膜的录落程度，并按表1评定其粘附性等级。6）同一试样应平行试验5个集料颗粒，并由两名以上经验丰富的试验人员分另辟定后，取平均等级作为试验结果。5.12.林浸法试验准备•工作1）将集料过9.5mm13.2mmm筛，取粒立径9.5mm-13.2mm形状规则的集料200g用洁净水洗净，并置温度为105C±5C的烘箱中烘干，然后放在干燥器中备用。2）按本规呈T0602准备沥#试样，力D热至按T0702的要求决定的沥青与矿料的拌和邮。3）将煮沸过的热水注入恒温水槽中，并保寺温度80C±1C。TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"沥青与集料的粘附性等级 辛1试验后石料表面上沥青膜剥落情况粘附性等级沥青膜完全保存，剥离面•积百分率接近于0 5沥青膜少部为水所移动，厚度不均匀，玻璃4百分率少于10%沥青膜局部明显地为水所移动,基本保留在 3石料表面上，剥离面积百分率少于30%沥青膜大部为水所移动，局部保留在石料表2面上，剥离面积百分率大于30%沥青膜完全为水所移动，石料基本裸露沥1青全浮于水面上试验步骤1）按四分法称取集料颗立（9.5mnr-13.2mm100g置搪瓷盘中，连同搪瓷盘一起放入已升温至沥青拌和邮以上5C的烘箱中寺续加热山2）按每100gr料加入沥青5.5g±0.2g的比例称取沥青，准确至0.1g放入旭拌和容器中，一起置入同一烘箱中加热15min3）将搪瓷盘中的集料侄入拌和容器的沥#中后，从共箱中取出拌和容器，立即用金属铲均匀拌和1min^1.5min使集料完全被沥静膜裹覆。然后，立即将裹有沥青的集料取20个，用小即致玻璃板上并置室温下怜却1h。4）将放有集料的玻璃板浸入温度为80C土1C的恒温水槽中，保寺30min并将剥离及孚于水面的沥#，用纸片捞出。5）由水中小心取出玻璃板，浸入水槽内的冷却水中，仔细观察裹覆集料的沥青薄膜的剥落情况。由两名以上经验丰富的试验人员分别目测，评定录腐面积的百分率，评定后取平均值表示。6）由剥离面积百分率按表1评定沥青与集料粘附性的等级。5.12.5报告试验结果应报告采用的方•法及集料粒径。

5.14乳化沥青筛上剩余量试验5.14.1目的与适用范围本方法适用于测定各类乳化沥青的筛上乘除物含量，评定沥青乳液的质量。非经注明，筛孔尺寸为1.18mm5.14.2仪具与材料5.14.3方法与步骤5.14.3.1准备工作将滤筛、金属盘、烧杯等用溶剂擦洗干净，再用水和蒸馏水洗涤后用烘箱（105C±5°C）烘干，分别称其质量，准确至0.1g5.14.3.2试验步骤1）在一烧杯中称取充分搅拌均匀的乳化沥青试样500g±5g（m）,准确至0.1g2）将筛网用油酸钠溶液（阴离子乳液）或蒸馏水（阳离子乳液）润湿。3）将滤筛支在烧杯上，再将烧杯中的乳液试样边搅拌边徐徐注入筛内过滤。在过滤畅通情况下，筛上乳液试样仅可保留一薄房如发现筛孔有堵塞或过滤不畅时，可■用手轻轻拍打筛框。4）试样全部过滤后，移开盛有乳液的金属盘，并换置另一空金属盘。5）用蒸馏水多次清洗烧杯并将洗液过筛，再用蒸馏水冲洗滤筛，直至过滤的水完全清洁为止。6）将滤筛置于另一已称质量和洁净的金属盘中，并置于烘箱（105C±5C）中烘干2h〜4h。7）取出滤筛，连同金属盘一起置于干燥器中冷却至室温（一般为30min以上）后称其质量（m），准确至20.也5.14.4计算乳化沥青试样过筛后筛上残留物含量按下式计算，准确至小数点后1位。P=（m-m）/m*10C式中:r2 1Pr——上残留物含量，％m-乳化沥青试样质量，gm—滤筛及金属盘质量，gm—滤筛、金属盘与筛上残留物合计质量，g5.14.报告同一试样至少平行试验两次，两次试验结果的差值不大于0.03时取其平均值作为试验结果。5.14.6精密度或允许差重复性试验的允许差为0.03%复现性试验的允许差为0.08%5.15乳化沥青微粒离子电荷试验5.15.1目的与适用范围本方法适用于测定各类乳化沥青微粒离子的电荷性质，即阳、阴离子的类型。5.15.2仪具与材料5.15.3方法与步骤5.15.3.准备工作1）将乳粉青试样用孔径1.18mm滤筛过滤，并盛于一容器中。2）将电极®净、干燥,并将两块电极板平行固定于一个框架上，其间距约30mm然后将框架置于容积为200ml或300ml的洁净烧杯内，插入乳化沥青中约30mm5.15.3.2试验步骤1）将过滤的乳液试样注入盛有电极板的烧杯内，其液面的高度至少使电机板顶端浸没约3cm2）将两块电极板的引线分眦于6V直流电源的正负极上接通电源开关并按动秒表。3）仔细观察电极板。如负极板上吸附有大量沥青微粒，说明沥青微粒带正电荷，则该乳液为阳离子型。反之，阳极板上吸附有大量沥青微粒，说明沥青微粒带负电荷，则该乳液为阴离子型。5.16乳化沥青与矿料的粘附性试验5.16.1目的与适用范围本方法适用于评定各类乳化沥青与矿料的粘附性，以评定其抗水损害的能力。5.16.2仪具与材料5.16.3.1准备工作1） 将道路工程用碎石过筛，取19.0m〜31.5mm（方孔筛）的碎石颗粒洗净，然后置105C±5C的烘箱中烘干3h。2） 从烘箱中取出3〜4颗碎石冷至室温逐个用细线或金属丝系好，留出尾线作悬挂用。5.16.3.2试验步骤1） 取两个烧杯，分别盛入400ml蒸馏水及经1.18mm滤筛过滤的300ml乳液试样。2） 用线或金属丝系好的石料颗粒放进盛水烧杯中浸水1min后，取出再置试样中浸泡1min然后，取出石料颗粒在室温下悬挂20min3） 将晾后的石料颗粒浸入已盛有水1000ml的烧杯中，用手提尾线使石料上下移动水洗乳液薄膜，移动速度为30次/min上下移动距离为50mm左右。4） 上下移动3min后，用纸片粘出浮在水面上的沥青膜，然后将石料颗粒提出水面，观察在石料颗粒表面裹覆沥青膜的面积。5.16.4阳离子乳化沥青与石料的粘附［生试验方法5.16.4.1准备工作1） 取试样约300ml置入烧杯中。2） 将道路工程用碎石过筛，取13.2m〜19.0mm（方孔筛）的碎石颗粒洗净，然后置105C±5C的烘箱中烘干3h。3） 取出碎石约50g在室温以间距30mm以上排列冷却至室温，约1h。5.16.4.2试验步骤1） 将冷却的碎石嬲翊冽在0.6mn滤筛上2） 将滤筛连同石料一起浸入乳液的烧杯中1min然后取出架在支架上，在室温下放置241。3）将滤网连同附有沥青薄膜的石料一起浸入另一个盛有S=IP-PISAB1000ml吉净水并已加热至40C+1C保温的烧杯中浸5min3）将滤网连同附有沥青薄膜的石料一起浸入另一个盛有S=IP-PISAB1） 同一试样至少平亍试验两次，依多数颗粒的裹覆情况作出评定。2） 试验结果以裹覆面积大于2/3或不足2/3的形式报告。5.17乳化沥青储存稳定性试验5.17.1目的与适用范围本方法适用于测定各类乳化沥青的储定生。猝注明，乳液的储存温度为乳液^造时的室温，储存时间为5d,根据需要也可为1d。5.17.2仪具与材料5.17.3方法与步骤5.17.3.1准备工作1） 将稳定性试验管分别用溶剂、洗液和吉净水洗净并置温度105C±5C的红线中烘干，冷却后用塞子塞好上下支管出口。2） 将均匀的乳化沥青试样约300ml通过1.18m礴筛过滤至试样容器内。5.17.3.2试验步骤1） 将过滤后的乳液试样用玻璃棒搅匀，缓缓注入稳定性试验管内，使液面达到管壁上的250ml标线处。注入时应注意支管上不得附有气泡。然后，用塞子塞好管口。2） 将盛样封闭好的稳定性试验管置于试管架上，在室温下静置5昼夜。静置过程中，经常观察乳液有否分层、沉淀或变色等情况，作好纪录并记录5d内的室温变化情况（最高及最低温度）。当生产的乳液计划在5d内使用完时，储存稳定生岫"也可静置一昼夜（24h）。3） 静置后，轻轻拔出上支管口的塞子，从上支管口流出试样约50g接入一个已称质量的蒸发残留物试验容器中。再拔开下支管口的塞子，将下支管以上的试样全部放出，流入另一容器。然后充分摇匀下支管以下的试样，倾斜稳定生管，将管内的剩余试样从下支管口流出试样约50g接入第三个已称好质量的蒸发残留物试验容器内。4） 分别称取上下的两部分试样质量，准确至0.2g然后按本撕呈T065“乳化沥青蒸发残留物含量试验"方法测定蒸发残留物含量匕及*5.17.4计算乳化沥青的储存稳定性按下式计算，取其绝对值：式中：ss— 的储存稳定性，％PA——（储存后上支管部分试样蒸发残留物含量，%PB——（储存后下支管部分试样蒸发残留物含量，%5.17.5报告1） 同一试样平行试验至少两次，两次则定的差值符合•重复性试验精度要求时，取平均值作为试验结果，以整数"2） 试验报告应注明乳液储存的温度变化范围与贮存时间。5.17.6精密度或允许差重复性试验的允许差为0.5%复现性试验的允许差为0.6%青碎石5青碎石5混合料拌和试验5.18.1目的与适用范围本方法适用于慢裂乳化沥青与水泥材料的拌和试验，以评定用水泥及乳化沥青综合稳定材料时的施工T性能。也适用于鉴别乳液是否属慢裂乳化沥青。5.18.2仪具与材料5.18.3方■法与步骤准备工作1） 将烧杯、拌腿及1.18mm滤筛用溶剂及蒸馏水擦洗清洁，烘干湖分别称其质量，准确至0.1&2） 将普通硅酸盐水疯0.15mm筛备用。3） 乳液试样的沥青含量按照本规程T0651蒸发残留物含量试验方法测定。5.18.3.2试验步骤1） 称取已过筛的普通硅酸盐水泥50g±0.5g置于拌和容器中。2） 称取50g±0.1g试样倾入拌和容器内的水泥中，立即用搅拌棒作圆周运动搅拌2min其速度为20r/min3） 搅拌后立即加入150ml蒸馏水，再以60r/mi!的速度搅拌3min>4） 搅拌完毕后，立即将拌和喀器中的水泥乳液昆合料通过已尔质量的1.18mm滤筛，同时用蒸馏水反复洗净拌和容器内部及搅拌棒上粘附的混合物，一并过筛。5） 从筛上约15cm高度处用蒸馏水冲洗筛上残留物，直至无乳液颜色为止。6） 将滤筛放在已尔质量的金属盘中，置烘箱（105C±5°C）中烘干2h。7） 将滤筛、金属盘取出在室温条件下冷却，再称取质量，准确至0.1g>5.18.4计算水泥拌和试验筛上残留物含量按下式"P=（m-m-m）/（m+m）*100r 1 2 3 4式中：Pr——■水泥拌和试验筛上残留物的含量，％m——滤筛、金属盘及筛上残留物合#质量，gS] 滤筛质量，gm2——金属盘质量，gm3——■水泥质量，gm4——0g乳液试样中的沥青蒸发残留物，g5.18.5报告每一试样至少平行试验两次，两次试验结果的差值不大于0.2耐，取其平均值作为试验结果。5.18.6精密度或允许差重复性试验的允许差为0.2%复现性试验的允许差为0.4%5.19.1目的与适用范围本方法适用于各种类型的乳化沥青的拌和稳定度试验，以鉴别乳液属于快裂（RS）、中裂（MS）或慢裂（SS）的型号。5.19.2仪具与材料5.19.3方■法徒步骤准备工作1）将工程实际使用的集料（石屑）过筛分级，并按下表的比例称昆倒成两种标准级配矿料各200g拌和试验用矿料颗粒组成比例（%）矿料规格（mm）A组B组<0.0753100.Z.075300.".35302.3Z.67304.75-2.3685—合计1001002）将拌和锅洗净、干燥。5.19.3.2试验步骤1） 将A组矿料200g在拌和锅中拌和均匀，当为阳离子乳化沥青时，先注入5mL蒸馏水拌匀，再注入乳液20&当为阴离子乳化沥青时，直接注入乳液20g,用金属匙以60r/min的速度拌和30s观察矿料与乳液拌和后的均匀情况。2） 将拌和锅中的B组矿料200g拌和均匀后注入30mL蒸馏水，拌匀后，注入50g乳液试样，再继续用金属匙以60r/min的速度拌和1min观察拌和后混合料的均匀情况。3） 根据两组矿料与乳液试样拌和均匀情况按下表确定试样的破孚L速度。乳化沥青的破孚L速度分级A组矿糊半和结果B组矿料半和结果破乳L速度代号混合料呈松散状态，一部分矿料颗粒未裹覆沥青，沥青分布不够均匀有些凝聚成团块乳液中的沥青拌和后立即凝聚成团块，不能半和快裂RS混合料混合均匀混合料呈松散状态，不均匀，并可见凝聚的团块中裂MS混合料呈糊状，沥青乳液分布均匀慢裂SS5.19.4报告试验结果报告拌和情况及破孚顾分级、代号。5.20乳化沥青与矿料的拌和试验5.20.1目的与适用范围本试验适用于规定级配的矿料与乳液在25C+5C条件下拌和，检瓣施寸矿糊半和时的状态和均匀性。5.20.2仪具与材料5.20.3方法与步骤5.20.3.1乳化沥准备工作1） 将石屑（2.36mnr^4.75mm和粗砂（0.6mm^2.36mm洗净、烘干，并在室温下摊开冷却1h。2） 将拌和锅及金属匙洗净、烘干并称其质量。试验步骤1） 在已尔质量的拌和锅（盘）中称取石屑335g±1g,粗砂130g±1g,再加水10g±0.5g用金属匙拌和均匀。2） 立即称取以拌和均匀后的沥青乳液35g±0.1g力叭拌和锅中，并用金属匙以60r/min的速度连续拌和2min3） 在拌和过程中及拌和终了后，仔细观察集料裹覆乳液是否均匀及是否有沥青结块或且团粒的情况。乳化沥青混凝土混潮拌和试验准备工作1） 将石屑（2.36miir^4.75mm和细砂（0.15miir~0.6mii）洗净、烘干并在室温下摊开冷却1h。2） 将拌和锅及金属匙洗净、烘干并称其质量。试验步骤1）在以称质量的拌和锅中称取石屑250g±1g、细砂180吐1g、石灰®粉15g±0.5g在加水20g±0.1g并拌和均匀。2）立即称取已搅匀后的沥青乳液55g±0.1g加入拌和锅中，并用金属匙以60r/min的速度连续拌和2min5.20.4报告在拌和过程中及拌和终了后，矿料裹覆乳液是否均匀及是否有沥青结块或且团粒等情况。5.22沥青弹性恢复试验5.22.1目的与适用范围本试验适用于评价热塑性橡胶类聚合物改性沥青的弹性恢复性能即测定用延度试验仪拉长一定长度后的可恢复变形的百分表率。非经注明，试验温度为25C，拉伸率为5cm/mi±0.25cm/min5.22.2仪具与材料5.22.3试验步骤1）按规呈T0605沥青延度试验方法浇灌改性沥青试样、制模，最后将试样在25C水槽中保温1.5h2）将试样安装在滑板上，按延度试验方法以规定的5cm/mii的速率拉伸试样达10cm±0.25cm时停止拉伸。3） 拉伸一停止就立即用剪刀在中间将沥青试样剪断，保持试样在水中1h，并保持水温不变。注意在停止拉伸后至剪断试样之间不得有时间间歇，以免使拉伸应力松弛。4） 取下两个半截的回缩的沥青试样轻轻捋直，但不得施加拉力，移动滑板使改性沥青试样的尖端刚好接触测量试件的残留长度为X。5.22.4计算按下式计算弹性恢复率。D=10-X/10*10式中：D—试样的弹性恢复率，%；X—试样的残留长度，cm。5.21聚合物改性沥青离析试验5.21.1目的与适用范围本方法适用于测定聚合物改性沥青的离析性，以评价改性剂与基质沥青的相容性。5.21.2仪具与材料5.21.3试验步骤对SB&SBR类聚合物改性沥青，按如下步骤进行：1）准备好盛样管，当初玻璃试管时，将其洗净、干燥,在试管内壁涂上一薄层甘帕滑石粉隔离液。将盛样管装在支架上。2）仔细加热改性沥青至能充分浇灌，避免局部过热，将试样用0.3mm筛过筛，然后稍力碳拌并徐徐注入竖立的盛样管中，数量约为50&3）当盛样管为铝管时，将开口的一端捏成一薄片，并折叠两次以上，然后用小夹子夹紧密闭。当采用玻璃试管时，将开口端塞上尺寸合适的塞？（最好为软木塞）密闭。然后将盛样管连同架子一起放入163C±5°C的烘箱中，在不受任何扰动的情况下静放48h±1h。4）加热结束后，将盛样管连支架一起从烘箱中轻径取出，放入家用冰箱的冷柜中，保持盛样管在竖立状态，不少于4h，使改性沥青试样凝为固体。待沥青全部固化后将盛样管从冰箱中取出。当盛样管为玻璃试管时，用小锤径轻敲碎玻璃并取净沥青试样上的玻璃碎屑，但不得敲碎改性沥青试样用水洗去表面的滑石粉甘油，擦干水分。5）待试样温度肖有回升发软，用剪刀将改性沥青试样（或连同铝管）剪成相等的三截，取顶部和底部的个三分之一试样，分别放入样品盒或小烧杯中，在放入163C土5C的烘箱中融化，取出已剪断的铝管。6） 稍力嘛半，分别灌入软化点试模中。7） 对顶部和底部的沥青试样同时进谭化点瞄计算其差值。8） 应进亍两次平行实验，取平均值。对PE、EVA类聚合物改|性沥青，按如下试验步骤进行：1） 将聚濒半入沥青中成为混合物，在高温状态下充分浇灌入沥青针入度试样杯中，至杯内标线处（距杯口6.35mm，将杯放入135C的烘箱中，持续24h±1h，不扰动表面，小心地从烘箱中取出样杯，仔细观察试样经观察以后，用一小舌叨街余地探则试样，查看表面层稠度，检查底部及四周的沉淀物，这些检查和试验都应在沥青试样自烘箱中取出后5min之内进行。2） 视沥青聚合物体系的相容性和离析程度，按下表记录。如果表中记述项不适合特殊的"应正确的记录所发生的现象，并保留试样。热塑性树脂改性沥青的离析情况记 述报告均匀的，无结皮和沉淀均匀在杯边缘有轻微的聚合物结皮边缘轻微结皮在整个表面有薄的聚合物结皮薄的全面结皮在整个表面有厚的聚合物结皮（大于厚的全面结皮0.8mi)薄的底部沉淀无表面结皮旦容器底部有薄的沉淀厚的底部沉淀无表面结皮但容器底部有厚的沉淀（大于6mm）

5.23沥青混合料取样法5.23.1目的与适用范围本方法适用于在拌和厂及道路施工现场采集热半疵混合料或常温沥青昆合料"供施工过程中的质量检验或在试验室测定沥青混合料的各项物理力学侦。所取的试样应有充分的代表性。5.23.2仪具与材料5.23.3取样方法A.取样数量取样数量应符合下列要求：1）试样数量根据试验目的决定，宜不少于试验用量的2倍。按现行规范规定进行沥青混合料试验的每一组代表生取样如表1。平行试验应加倍取样。在现场取样直接装入试模或盛样盒成型时，也可等量取样。常用沥青混合料试验项目的样品数量 表1试验项目目的最少试样量（kg）取样量（kg）马歇尔试验、抽提筛分施工质量检验1220车辙试验高温稳定性试验4060浸水马歇尔试验水稳定性试验1220冻融劈裂试验水稳定性试验1220弯曲试验网生能检验15252）根据沥青混合料集料公称最大粒径，取样应不少于下列数量细粒式沥青混合料，不少于4kg中粒式沥青混合料，不少于8kg粗粒式沥青混合料，不少于12kg特粗式沥青混合料，不少于16kg,3）取样材料用于仲裁试验时，取样数量除应满足本取样方法规定外，还应保留一份有代表生试样，直到仲裁结束。B.取样方法沥青混合料取样应是随机的，并具有充分的代表性。以检查拌和质量（如油石比、矿料级配）为目的时，应从拌和机一次放料的下方或提升斗中取样，不得多次取样混合后使用。以评定混合料质量为目的时，必须分几次取样，拌和均匀后作为代表生试样。1） 在沥青混合料半和厂取样在拌和厂取样时，宜用专用的容器（一次可装5k"kg）装在拌和机卸料斗下面，每放一次料取一次样，顺次装入试样容器中，每次倒在清开净的平板上，连刎次取样，混合均匀，按四分去取样至足够数量。2） 在沥青混合料运料车上取样在运料汽车上取沥青混合料样品时，宜在汽车装料一半后开出去于汽车车厢内，分别用铁锹从不同方向的3个不同高度处取样，然后混在一起用手铲适当拌和均匀，取出规定数量。这种车到达施工现场后取样时，应在卸掉一半后将车开出去从不同方向的3个不同高度处取样。宜从3辆不同的车上取样混合使用。注意:在运料车上取样时不得仅从满载的运料车车顶上

取样，且不允许只在一辆车上取样。3） 在邂路施工现场取样在邂路施工现场取样时，应在摊铺后未碾压前于摊铺宽度的两侧2/1〜3/1位置处取样，用铁锹将摊铺层的全厚铲出，但不得将摊铺层下的其它层料铲入每摊铺一车料取一次样，连续3车取样后，混合均匀按四分法取样至足够数量。对现场制件勺细粒式沥青混合料也可在傩铺机经螺旋拨料杆半匀的一端一边前进一边取样。4） 对热半沥青混合料每次取样时，都必须用温度计测量温度，准确至1C。5） 乳化沥青常温混合料试样的取样方■法与热半沥青混合料相同，但宜在乳化沥青破孚水分蒸发后装袋，对袋装常温沥青混合料亦可直接从储存的混合料中随机取样。取样袋数不少于3袋，使用时将3袋混合料倒出作适当拌和，按四分法取出规定数量试样。6） 液体沥青常温沥青混合料的取样方■法同上，当用泠由稀释时，必须在溶剂挥发后方可封袋保存。当用煤油或柴油稀释时，可在取样后既装袋保存，保存时应特另注意防火安全。其余与热半沥青混合料同。7） 从碾压成型的路面上取样时，应随机选取3个以上不同地点，钻孔、切害或刨取混合料至全厚度，仔细清除杂物及不"这一层的昆合料，需重新制仲牛时，应加热半匀按四分法取样至足够数量。试样的保存处理1） 热半热铺的沥青混合料试样需送至中心试验室或质量检测机构作质量评定且二次力映会影响试验结果（如车辙试验）时，必须在取样后趁高温立即装入保温桶内，送试验室立即成型W牛试件成型温度不得f肝规定要求。2） 热混合料需要存放时，可在温度下降至60C后装入塑料编织袋内，扎紧袋口，并宜低温保存，应防止潮湿、淋雨等，且时间不要太长。3）在进行沥青混合料质量检验或进行物理力学生质澳时，站采集的热半混合料试样温度下降或稀释沥青熔剂挥发结成硬块已不符和试验要求时，宜用微波炉或烘箱适当加热重塑，且只容许加热一次，不得重复加热。不得用电炉或燃气炉明火局部加热用微波炉加热沥青混合料时不得使用金属容器和带有金属的物件。沥青混合料的加热温度以达到符合温度要求为度，控制撮短的加热时间，通常用烘箱力加热时不宜超过4h，用工业微波炉加热约5mii〜10min5.23.4样品的标记1）取样后当场试验时，可将必要的项目一并记录在试验记录报告上此时，试验报告必须包括取样时间、地点、混合料温度、取样数量、取样人等栏目。2）取样后转送试验室试验或存放后用于其它项目试验时应附有样品标签，样品标签应记载下列事项：工程名称、拌和厂名称及拌和机型号。b.样品概况：包括沥青混合料种类及摊铺层次、沥青品种、标号矿料种类、取样时混合料温度及取样位置或用以摊铺的路段桩号等。c.W数量。d.取样人，提交试样单位及责壬者姓名。取样目的或用途（送达单位）。F.样品标签填写人，取样日期。g.备考：其它应予注明的事项。5.24.1目的与适用范围1）本方法适用于标准击实法或大型击实法制作沥青混合料试件以供试验室进行沥青混合料物理力学侦试验使用。2）标准击实法适用于马歇尔试验、间接抗拉试验（劈裂法）等所使用伽101.6mm*63.5m圆柱体诚牛的成型。大型击实法适用于p152.4mm*95.3m的大型圆柱体试件的成型。3）沥青混合料试件制作时的矿料规格及试牛数量应符合•如下规定：a.沥青混合料配合比设计及在试验室人工配碱青混合料制作试件时，试件尺寸应符合试件直径不小于集料公称最大粒径的4倍，厚度不小于集料公称最大粒径的〜1.5倍的规定。对直径101.6mm的试件，集料公称最大粒径应不大于26.5mm对粒径大于26.5mm的粗粒式沥青混合料，其大于26.5mm的集料应用等量的13.2m〜26.5mm集料料代替（代替去），也可采用直径p152.4mn的大型圆柱体试件。大型圆柱体试件适用于集料公称最大粒径不大于37.5mn的情况。试验室成型的一组试牛的数量不得少于4个，必要时宜增加至5〜6个。b.用拌和厂及施工现场采集的拌和沥青混合料成品试样制作直径p101.6mn的试件时，按下列规定选用不同的方法及试件数量:1）当集料公称最大粒径小于或等于26.5mm时，可直接取样（直接法）。一组试件的数量通常为4个.2）当集料公称最大粒径大于26.5mm但不大于31.5mm宜将大于26.5mm的集料筛除后使用（过筛法），一组试件数量仍为4个，如采用直接法一组试件的数量应增加至6个。3）当集料公称最大粒径大于31.5mm时必须采用过筛法。过筛的筛孔为26.5mm一组试件仍为4个。5.24.2仪具与材料5.24.3准备工作1）确定制俩青混合料试件的拌和与压实温度。按本规®则定沥青的粘度，顷版曲线。按表1的要求确定适宜于沥青混合料半和及«度的等粘温度。适宜于沥青混合料拌和及压实的沥青等粘温度表1沥青粘度适宜于半适宜于压实结合料与测定和的度的种方沥青结合沥青结合料类法料粘度粘度石表观粘度，(0.17土(0.28土油沥青T06250.02)Pa.s0.03)Pa.s（含改运动粘度，(170土(280土，性沥青）T061920)mm/s30)mra/s赛波特粘(85土(140土度，T062310)s15)s煤恩格拉度，25土340土5沥青T0622注：液体沥青混合料的压实成型温度按石油沥青要求执行。当缺乏沥青粘度则定条件时试件的拌和与压实温度可按表2选用，并根据沥青品种和标号作适当调整。针入度小、稠度大的沥青取高限，针入度大、稠度小的沥青取低限，一般取中值。沥青混合料拌和及压实温度参考表表2沥青结合料种类拌和温度（C）压实温度（C）石油沥青13(〜16012(〜150煤沥青9M1208M110改性沥青16(〜17514(〜170对改，性沥青，应根据改性齐的品种和用量，适当提高混合料的拌和压实温度对大部分聚合物改性沥青，需要在基质沥青的基础上提高15笆〜30笆左右，掺加纤维时尚需再提高10笆左右。c.常温沥青混合料的拌和及压实在常温下进行。2）按本规程T0701在拌和厂或施工现场采集沥青混合料试样。将试样置于烘箱中或力映的沙浴上保温，在混合料中插入温度计测量温度，待混合料温度符合要求后成型。需要适当拌和时可侄入以加热的小型沥青混合料拌和机中适当拌和时间不超过1min但不得用铁锅在电炉或明火上加热炒拌。3）在试验室人质制沥青混合料时，材料准备按下列步骤进行：a.将各种规格的矿料置105C±5°C的烘箱中至恒重（一般不少于4h〜6h）。根据需要，粗集料可先用水冲洗干净后烘干。也可将细集料过筛后用水冲洗再烘干备用。b.按规定试验方法分别测定不同粒径规格粗、细集料及填料（矿粉）的各种密度，按T0603测定沥青的密度。c.将烘干分级的粗细集料按每个试件设计级配要求称其质量，在一金属盘中混合均匀，矿粉单独力热置烘箱中预热至沥青拌和温度以上勺15C（采用石油沥青时通常为163C；采用改性沥青时通常需180C）备用。一般按一组试件（每组4〜6个）备料，但进行配合比设计时宜对每个试牛分别备料。当采用替代法时，对粗集料中粒径大于26.5mm的部分，以13.2m〜26.5mm粗集料等量替代。常温沥青混合料的矿料不应加热。d.将按本规程T0601采集的沥青试样，用恒温烘箱或油浴、电热套熔化加热至规定的沥青混合料拌和温度备用，但不得超过175C，当不得已采用燃气炉或电炉直接力燃进行脱水时，必须使用石棉垫隔开。4）用沾有少许黄油的棉纱搽净试模、套筒及击实座等置100C左右烘箱中加热1h备有。常温沥青混合料用试模不加热。5.24.4拌制沥青混合料1）粘稠石油沥青或煤油沥青混合料将沥青混合料拌和机预热至拌和温度以上10C左右备用（对试验室试验研究、配合比设计及采用机械拌和施工的工程，严禁用人工炒拌法热拌沥青混合料）。将每个试件预热的粗细集料置于拌和机中，用小铲子适当混合然后再力叭需要数量的以加热至拌和温度的沥青（如沥青已称量在一专用容器内时，可在倒掉沥青后用一部分热矿粉将沾在容器壁上的沥青擦拭一起倒入拌和锅中），开动拌和机一边搅拌一边将拌和叶片插入混合料中拌和1mi!〜1.5min然后暂停拌和，加入单独加热的矿粉，继续拌和至均匀为止，并使沥青混合料睬持在要求的拌和温度范围内。标准的总拌和时间为3min2） 液体石油沥青混合料将每组（或每个）试件的矿料置已力0热至55C〜100C的沥青混合料拌和机中，注入要求数量的液体沥青，并将混合料边加热边拌和，使液体沥青中的容积挥发至50%以下。拌和时间应事先试拌决定。3） 乳化沥青混合料将每个试件的粗细集料置于沥青混合料拌和机（不加热，也不可用人工炒拌）中，注入计算的用水量（阴离子乳化沥青不加水）后，拌和均匀并使矿料表面完全湿润，再注入设计的沥青乳液用量，在1min内使混合料拌匀，然后加入矿粉后迅速拌和，使混合料拌成褐色为止。5.24.5成型方法1）马歇尔标准击实去的成型步骤如下：a.将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的用量（标准马歇尔试件约1200g大型马歇尔试件约4050g）。当已知沥青混合料的密度时，可根据试件的标准尺寸计算并乘以1.03得到要求的混合料数量。当一次拌和几个试件时，宜将其倒入经预热的金属盘中，为防止混合料温度下降，应连盘放在烘箱中（保温。b.M烘箱中取出预热的试模及套筒，用沾有少许黄油的棉纱搽拭套筒、底座及击实锤底面，将试模装在底座上垫一张圆形的吸油性小的纸按四分法从四个方向用小产将混合料铲入试模中，用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次，中间10次。插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面。对大型马歇尔试件，混合料分两次加入，每次插捣次数同上。c.插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。d.待混合料温度符合要求的压实度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定，在装好的混合料上面垫一张吸油性小勺圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中，然后开启电动机或人工将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数（75、50或35次）。对大型马歇尔试件，击实次数为75次（相应于标准击实50次的情况）或112次（相当于标准击实75次的情况）。e.试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面。乳化沥青混合料试件在两面击实后，将一组试件在室温下横向放置24h将养生试件取出后再立艮哂面捶击各25次。试牛击实结束后，立即用镊子取掉上下面的纸用卡尺量取试件离试模上□的高度并由此计算试件高度如高度不符合要求时，试牛应作废并按下式调整试佛勺混合料质量，以保证高度符合63.5mmt1.3imi（标准试件）或95.3mm±2.5mm（大型试件）的要求。调整后混合料质量=要求试件高度*原用混合料质量/所得试件的高度2） 卸去套筒和底座将装有试件的试模横向放置冷却至室温后（不少于12h），置脱模机上脱出试件。用于本规程T0709作现场马歇尔指标检验的试牛，在施侦量检验过程中如急需试验，允许采用电风扇吹冷1h或浸水冷却3min以上的方法脱模，但浸水脱模法不能用于测量密度、空隙率等各项物理指标。3） 将试件仔细置于干燥洁净的平面上，供试验用。5.25.1目的与适用范围1）表干法适用于测定吸水率不大于2%的各种沥青混合料试件，包括I型或II型沥青混凝土、抗滑表层混合料、沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA）试件的毛体积相对密度或毛体积密度。2）本办法则定的毛体积密度适用于计算沥青混合料试件的空隙率、矿料间隙率等各项体积指标。5.25.2仪具与材料5.25.3方■法与步骤1） 选艇宜的浸水天平或电子秤，最大称量应不小于试件质量的1.25倍，且不大于试件质量的5倍。2）除去试件表面的浮粒，称"燥试件的空中质量（m），根据选择的天a平的感量读数，准确至0.1g0.5g或5g。3）挂上网篮，浸入溢流水箱中，调节水位，将天平调平或复零，把试件置于网篮中（注意不要晃动水）浸水中约3mii^5min称取水中质量（m）。若天平读数持续变化，不能很快达到稳定，w说明试件吸水较严重，不适用于此法测定，应改用本规程T0707的蜡封法测定。4）从水中取出试件，用洁净柔软的拧干湿毛巾轻轻擦去试件的表面水（不得吸走空隙内的水），称取试件的表干质量（m）。5）对从路上钻取的非干燥试件f可先称取水中质量（m），然后用电飓将试件吹干至恒重w（一殳不少于12h当不需要进亍其它试验时，也可用60°C±5°C大共箱大蚌至恒重），再称取空中质量（m）。a5.25.4计算1）计算W牛的吸水率，取1位小数。试件的吸水率即调牛吸水体积占沥青混合料毛体积的百分率，按下式计算：S=m-m/m-m*100式中：S—试件afafw a的吸水率，%；mT燥m试件的空中质量，g；awm厂试件的水中质量，g；m—W牛的表干质量，g。2） 计算试件的毛体积相对密度，取3位小嗷。当试件的吸水率符合SV2腰求时，试件的毛体积相对a密度和毛体积密度按下式计算，当吸水率成>2%要求时，应改用蜡封法测定。Y=m/m-mp=m/m-m*pfafwfafww式中：Y—用表干法测定的试件毛体积相对密度，无量纲；p—用灯法测定的试件毛体积密度，g/cm；Pw—常温水的密度，21g/cBL3）试件的空隙率按下式计算，取1位小数。VV=（1-yf/Yt）*100式中：V