空调安装工程监理细则

空调安装工程监理细则工地监理任务下达:1公司下达任务由公司工程部负责人向工地监理组总监下达工程任务.下达内容:监理合同、工程概况、监理组人员名单、进驻工地时间及工地提供的条件、其它特殊规定。总监向监理组人员下达任务。总监向专业监理及监理组其它组员下达任务内容：监理组分工－岗位、职责明确监理守则－规定组员严格恪守监理工作制度－解决内、外关系的规定工程质量指标、工期规定、投资限额－每人都需要明确的本工程目的。准备作业2．1掌握设计规定2．1．1熟悉专业图纸专业监理必须对本专业及有关图纸进行审查。规定：检查图纸与否有错误或违反施工规范.与其它专业图纸核对，与否有矛盾.需要在土建施工时的预留孔、洞位置、尺寸与否对的。与防火规范与否矛盾尽量要把问题发现在施工之前.2．1．2参加图纸交底由业主主持、施工单位、监理、设计单位参加。规定:审图中发现的问题需设计院解决。设计意图向各单位交待清晰。建立此后的联系制度。2．2分包单位审批由总承包单位负责人申报，专业监理审核,总监同意。规定：提交分包单位资料:涉及资质、业绩、进入园区许可证。使用监理用表A342．3施工组织设计审批及开工报告审批由分包单位编制经总包项目经理核准后申报.拟定施工方案。拟定进场人员及工种提交特种工作人员的操作证.拟定工期及进度计划。拟定进场施工设备。使用监理用表A1、A31。如审查不合格则返工重新编制。2．4进场材料报验：由项目经理部申报，经专业监理现场检查,总监审批。规定：材料性能必须符合设计规定。材料质量优良。申报时需提供产品合格证或质保书、材料性能测试报告。有些材料需进行测试冷热水管的阀门每批、每规格中抽查10％（最少一种）进行强度和严密性实验,若有不合格，再抽检20%,如仍有不合格则需逐个检查.④使用监理表格A32。2．5进场设备报验由项目经理部申报,经专业监理现场检查,总监审批.规定:开箱单与设备及部件核对无误。设备性能及参数的测试报告。设备生产检查合格证。压力容器需有本地劳动局生产许可证及检查报告。进口设备尚需有海关商检证明.设备性能及参数与设计规定相符。使用监理用表A32.风管及部件制作安装3．1风管制作3．1．1金属风管制作：检查数量：普通通风与空调工程按制作数量抽检10％,但不少于5件；干净工程按制作数量抽查20％，但不少于5件。质量原则:确保项目风管的规格、尺寸必须符合设计规定。风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂现场,直管纵向咬缝错开。焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺点.纵向焊缝必须错开.干净系统的风管、配件、部件和静压箱的全部接缝必须严密不漏。干净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内没加固或采用凸棱加固的干净系统风管必须保持清洁,无油污和浮尘.基本项目风管外观质量应符合下列规定:折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无翘角，表面凹凸不不不大于5－10mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不不大于6mm，紧贴法兰。风管的法兰应符合下列规定：法兰的孔距符合设计规定和施工规范的规定，焊接牢固,焊缝处不设立螺栓孔。风管加固应符合下列规定：加固牢固可靠、整洁、间距适宜、均匀对称。不锈钢板、铝板和复合钢板风管应符合下列规定:表面无明显刻痕、划痕、凹穴。复合钢板风管内表面无损伤。允许偏差项目：（制作尺寸允许偏差）圆形风管外径Ф≤300mm（＋0，－1），Ф〉300mm(＋0，－2）矩形风管大边≤300mm（＋0，－1），Ф〉300mm（＋0，－2)圆形法兰直径（＋2，－0）矩形法兰边长（＋2，－0)矩形法兰两对角线之差3法兰平整度3法兰焊接搭接处的平整度13。1.2硬聚氯乙烯风管制做:检查数量:每种规格按数量抽查10%，但不少于5件.质量原则：确保项目风管的规格、尺寸必须符合设计规定.焊缝的坡口形式或焊接质量必须符合施工规范规定,焊缝无裂缝。基本项目：风管的外观质量应符合下列规定：表面平整、凹凸深度不不不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸、两端平面平行,无扭曲和翘角现象；焊缝饱满,焊条排列整洁。风管加固应符合下列规定：加固牢固可靠,整洁美观，风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜,均匀对称。允许偏差项目：（制做尺寸)圆形风管外经Ф≤630mm（＋0，－1），Ф>630mm(＋0，－2）矩形风管大边Ф〈630mm（＋0,－1）,Ф≥630mm（＋0，－2）3．2部件制做：（合用于各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管的制做）检查数量:每种规格数量抽查10％，但不少于5件。防火阀逐个检查确保项目：各类部件的规格,尺寸必须符合设计规定。防火阀必须关闭严密。转动部件必须采用耐腐蚀材料、外壳、阀板的材料厚度严禁不大于2mm.各类风阀的组合件必须精确，叶片与外壳无碰擦现象。干净系统阀门的活动件、固定件及拉杆等，如采用碳素钢材制作，必须作镀锌解决；轴与阀体连接处的缝隙必须封闭.基本项目:部件组装应符合下列规定：连接严密、牢固，活动件灵活可靠、松紧适度。风口的外观质量应符合下列规定：格、孔、片、扩散圈间距一致,边框和叶片平直整洁，外形光滑、美观.各类风阀的制作应符合下列规定：阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差≤1－2mm.罩类的制作应符合下列规定：罩口尺寸偏差每米不不不大于2－4mm，连接处牢固，无锋利的边沿。风帽的制作应符合下列规定：尺寸偏差每米不不不大于2－4mm，形状整洁,旋转风帽重心平衡。允许偏差项目:风口制作尺寸的允许偏差：外形尺寸2mm。圆形最大与最小直径之差2mm。矩形二对角线之差3mm。3．3风管及部件安装检查数量：按风管不同材质,用途各抽查20％,但不少于1个系统,其中水平、垂直风管管段在5段以内各抽查1段;5段以上各抽查2段。风口按系统抽查20％，但不少于两个房间的风口。柔性短管为逐个检查。（1）确保项目：安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计规定,部件方向对的，操作方便.防火阀检查孔的位置，必须设在便于操作的部位。支、吊、托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计规定和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架时，必须进行防腐绝缘及隔绝解决.防火阀必须单独设支架硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈。螺栓按设计规定作防腐解决。铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫以镀锌垫圈.斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启;水平安装时,阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。防火阀安装，方向位置应对的，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作实验,其阀板的启闭应灵活，动作应可靠.排烟阀安装后应做动作实验,手动、电动操作敏捷，可靠,阀板关闭严密。止回阀宜直接安装在风机的压出管段上，启动方向必须与气流方向一致。风帽安装必须牢固,风管与屋面接触处严禁漏水、凝结水应引流到指定位置。干净系统风管及部件静压箱安装前必须清洗干净,做到无油污、无浮尘。连接后必须严密不漏，法兰垫料及接头方式必须符合设计规定和施工规范。干净系统柔性短管所采用的材料必须不产尘，、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。（2）基本项目：风管底部接缝应符合下列规定。输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计规定，底部的接缝均做密封解决,表面平整、美观。风管的法兰应对接平行、严密，螺栓紧固,露出长度相似.同一管段法兰螺母在同一侧。风口安装位置应对的，外露部分平整、美观，同一房间内标高一致，排列整洁.柔性短管拉紧适度，长度符合设计规定和施工规范，无开裂和明显扭曲现象.各类排气罩位置应对的，牢固可靠。（3)允许偏差项目：风管水平度每米≤3mm，总偏差≤20mm。风管垂直度每米≤2mm，总偏差≤20mm.风口水平度每米≤5mm,垂直度≤2mm。通风与空调设备安装。4．1通风机安装：检查数量：逐台检查。确保项目：风机叶轮严禁与壳体碰擦,且每次旋转后，都不应停留在原来位置上.散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀适宜，符合技术规定。地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置。若不用隔震装置，底座直接安装在基础上，应用垫铁找平，垫铁位置必须对的，接触紧密，每组不超出3块.试运转时叶轮旋转方向必须对的，通过不少于2小时的运转后，滑动轴承升温不超出35℃，最高温度不超出70℃，滚动轴承升温不超出40℃,最高温度不超出80℃。允许偏差项目：中心线平面位移10mm标高±10mm皮带轮轮宽中央平面位移1mm传动轴水平度纵向0.2/1000，横向0.3/1000联轴器同心度径向位移0。05mm，轴向倾斜0。2/10004．2空气过滤器安装：检查数量:逐台检查确保项目亚高效、高效过滤器安装方向必须对的；用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。过滤器与框架的连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等现象。在干净室全部工程完毕，并全方面清扫，系统持续试车12h后，方能开箱检查,检漏合格后立刻安装。基本项目安装平正、牢固.过滤器与框架,框架与围护构造之间缝隙封严。过滤器便于拆卸。允许偏差项目框架端面或刀口端面应平直，端面平整度的允许偏差单个为±1mm,过滤器外框不得修改.4．3消声器安装：检查数量：逐个检查质量原则：确保项目：型号、尺寸必须符合设计规定，并标明气流方向。消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸对的,隔板与壁板结合处紧贴,外壳严密不漏。消声片单体安装后固定端必须牢固，片距均匀。安装方向平整,无明显的凹凸、划痕及锈蚀。4．4空调机组安装:检查数量:逐台检查质量原则确保项目:组合式空调机组各功效段的组装,应符合设计规定的次序和规定；各段之间的连接应严密，整体应平直,检查门启动灵活，水路畅通.金属空气解决室板壁拼接必须顺水流方向，喷淋段的水池严禁渗漏。挡水板或挡板必须保持一定的水封；分层组装的挡水板，每层均必须设立排水装置.表面式热交换器水压实验必须符合施工规范规定，散热器面必须完整，无碰坏和堵塞。基本项目：挡水板折角及间距符合设计规定,折线平直,间距偏差不不不大于2mm，与解决室壁板接触处设泛水,框架牢固.喷水排管组装时，喷嘴的排列及方向对的,间距偏差不不不大于5mm。表面式热交换器框架平正，牢固，安装平稳,热交换器之间和与围护机构四周无明显缝隙.现场组装的空调机,应做漏风量测试，漏风率按规范规定.4．5单元式空调机组安装检查数量：逐台检查质量原则确保项目：分体式外机组和风冷整体机组的安装，周边空间除应满足冷却风循环规定外，尚应符合环保有关规定的规定。制冷剂管道连接必须严密无渗漏.冷凝水管连接应严密,不得有渗漏现象，并应有排水坡度。基本项目：管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入.窗式空调器应固定牢固，并有遮阳、防雨方法，且不应挡住排风。室内机组安装应位置对的，目测应呈水平。窗机面板应平整，不得倾斜.四周应用密封条封闭。4．6除尘器安装检查数量：逐台检查4．6．1现场组装除尘器：检查数量：逐台检查.质量原则:大型除尘器安装应进行基础水平度测定,水平允许偏差±3mm，超差应修整；各另部件在安装前必须按图样检查，对于在运输、装卸、寄存过程中产生的变形和尺寸变动，应做整修和校正。钢支架就位后支承面水平度允许偏差为±3mm，支承件垂直方向允许偏差为±3mm，并应做临时固定，方可安装支承连接件.箱体和灰斗必须严格按图纸进行密封性焊接，外观要平整，折角平直,加固牢固。框架、检修平台的焊接，应避免构件变形，保持外观平整。全部法兰应衬以密封塑料,人孔盖及检查门均应压紧不漏气。多种阀门必须启动灵活，关闭严密.多种传动机构必须转动灵活，动作可靠。4．6．2袋式除尘器安装检查数量:逐台检查。质量原则:多种部件的连接处必须严密，布袋接口应牢固。分室反吹袋式除尘器的滤袋安装必须平直，每条滤袋的拉紧力应保持在25－35N/m。与滤袋接触的短管、袋帽应无毛刺,做到手感光滑.机械回转扁袋除尘器的旋臂转动应灵活可靠，净气室上部的顶盖应密封不漏气，旋转灵活，无卡阻现象.脉冲除尘器喷吹孔的孔眼，应对准文氏管的中心,同心度允许偏差为2mm。4．6．3电除尘器安装质量原则：阳极板组合的阳极排平面度允许偏差为±5mm，其对角线允许偏差为±10mm。阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差为±5mm，其对角线允许偏差为±10mm。阴极大框架整体平面度允许偏差为±15mm，整体对角线允许偏差为±10mm。阳极板高度不大于或等于7m的电除尘器阴阳极间距允许偏差为±5mm，阳极板高度不不大于7m的，允许偏差为±10mm。振动锤装置固定应可靠，转动灵活，锤头方向对的，振打锤头与振打砧之间应保持良好的线性接触状态，接触长度应不不大于锤头厚度的0。7倍。电除尘器壳体及辅助设备均应接地,在多种气候条件下接地电阻应不大于4Ω.对下列零部件不得涂任何油漆:阴阳板,阴极线表面阴、阳极悬挂系统的零部件;阴极小框架、阳极、阴极振动锤打锤及其砧座，气流分布板振打锤及其砧座.4．7氯化锂或硅胶转轮去湿机安装：检查数量：逐台检查。质量原则：安装应牢固，转轮及传送部分应灵活、可靠，方向对的。解决空气与再生空气接管应对的。排风水平管须保持一定的坡度，并坡向排出方向。4．8电加热器安装：检查数量：逐台检查.质量原则:电加热器应有良好的接地。连接电加热器前后风管的法兰垫片,应采用耐热不燃材料。电加热器固定在钢板的构架上时，应采用不燃绝热材料作绝热层。外露接线应加设安全护罩.电加热器必须在通风状况下才干通电使用，电加热器与通风机启闭装置应联锁。4．9蒸汽加湿器安装检查数量：逐台检查质量原则：安装时应设立独立支架,并固定牢固；接管尺寸对的，无泄漏。喷淋管宜采用水平或垂直向上安装等形式，不得向下安装。4．10风机盘管安装检查数量：逐台检查质量原则:安装前应进行单机三速试运转,及水压实验。卧式应用支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。立式安装应牢固,高度应对的。排水坡度应对的,冷凝水应畅通地流到指定位置，供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装.供、回水管应弹性连接。风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接应严密、牢固。5空调制冷设备安装。检查数量：逐台检查。5．1活塞式制冷机安装：质量原则：整体安装的活塞式制冷机组,其机身纵、横向水平度偏差为0.2/1000，测量部位应在主轴外露部分或其它基准面上。对于公共底座的冷水机组，应按主机构造选择合适位置作基面.制冷设备的拆卸和清洗.由油封的活塞式制冷机，如在技术文献规定时限内，且外观及机体无损伤，可仅拆卸盖、活塞、汽缸内壁吸排气阀、曲轴箱等均应清洗干净，并更换润滑油，油路畅通,并按规定装配，调节各部间隙。充入保护气体的机组在设备技术文献规定时限内，外观完整和氨封压力无变化时，可不作内部清洗.制冷系统中的浮球阀和过滤器均应检查清洗.辅助设备单体安装前必须吹污,并保持内壁清洁。承受压力的辅助设备在规定时限内，且厂内已做强度实验,无损伤，则可不作强度实验。辅助设备安装：卧式冷凝器,管壳式蒸发器和贮液器，应坡向集油的一端，其倾斜度为1/1000－2/1000。立式设备的垂直度，卧式设备的水平度允许偏差为1/1000.贮液器及洗涤式油氨分离器的进液口均应低于冷凝器的出液口.直接膨胀表面式冷却器，安装时空气与制冷应呈逆向流动.冷却器四周的缝隙应堵严，冷凝水排除应畅通.5．2离心式制冷机安装质量原则:安装前，机组的内压应符合设备技术文献规定的出厂压力.机组应在压缩机的加工平面上找正水平，其纵、横水平度允许偏差均为0.1/1000.底座安装应设立隔振器，压缩量应均匀一致。5．3溴化锂吸取式制冷机组安装质量原则:设备内压应与出厂文献规定的相似.机组就位后，其纵、横水平度允许偏差为0.5/1000。双筒吸取式制冷机应分别找正上、下筒的水平。机组配套的燃油系统等安装应符合产品技术文献的规定。4螺杆式制冷机组的安装制冷原则：机组找平后，其纵、横水平度允许偏差均为0.1/1000。机组接管前的燃油系统等安装应符合产品技术文献的规定.5．5模块式冷水机组安装质量原则：机组找平后，其纵、横水平度允许偏差均为0.1/1000.多台模块式冷水机组单元并联组合,应牢固地固定在型钢基础上。进出水管连接位置应对的，严密不漏。5．6大、中型热泵机组安装:质量原则:周边应按设备不同留有一定的通风空间。机组应设立隔振垫,并有定位方法。水源热泵机组安装可参考空调机及风机盘管安装原则。制冷管道安装检查数量：按系统管段（件）数各抽查10％，但均不少于3段（件)。质量原则：确保项目:管子、管件、支架、阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计规定和规范规定.管子、管件及阀门内壁必须保持干净及干燥。阀门必须按规范规定清洗.管道的工艺流向、坡度、标高、位置必须符合设计规定和施工规范。压缩机的吸、排气管道必须单独设立支架。管道与设备连接时，严禁强制对口。焊缝与热影响区严禁有裂缝，焊缝表面无夹渣、气孔等缺点。管道系统的吹污、清洗、气密性实验，真空度实验必须按施工规范规定进行.基本项目：管道穿楼板或墙时必须设金属套管，并固定牢固，下边与楼板齐平，上边高出20mm，套管内无管道焊缝及接头，四周用不燃材料填塞。穿墙套管与墙齐平。支、吊、托架必须按设计规定设立、且牢固。阀门的位置、方向对的,连接牢固紧密，操作方便.允许偏差项目：管道安装允许偏差：坐标：室外：架空15mm,地沟20mm室内：架空5mm，地沟10mm标高:室外：架空±15mm，地沟±20mm室内：架空±5mm，地沟±10mm水平管道:纵、横向弯曲d≤1005mm/10m，d〉10010mm/10m横向弯曲全长25m以上20mm主管垂直度：2/1000全长5m以上8mm成排管段或成排阀门在同一平面上3mm焊缝的成型尺寸和焊口平直度的允许偏差.焊口平直度:δ≤10mm（δ为管壁厚度） 管壁厚的1/5焊缝加强层：高度＋1mm 宽度（0，＋1，0）咬肉：深度〈0。5mm,持续长度25mm，总长度（两侧）L/10。7防腐:检查数量：按系统内水平、垂直管段,5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。各类部件各抽查10％,但不少于3件。支、吊、托架按抽查管段检查。质量原则确保项目：喷涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油漆等必须去除干净.涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计规定或施工规范。基本项目：漆膜附着牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺点。部件涂漆后各活动部件保持灵活,阀门有启闭标记.支、吊托架的防腐解决及颜色符合设计规定,色泽一致，无漏涂，不污染管道、设备及支撑面。8保温8．1风管及设备保温检查数量：按系统水平、垂直管道，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。阀门抽查10%,但不少于5个。质量原则确保项目:保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计规定和防火规定.电加热器及其前后800mm范畴内的风管，隔热层必须用非燃烧材料.水管、风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。基本项目：用粘结材料粘结的隔热层必须粘贴牢固,拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实.卷、散材料的隔热层应紧贴表面，包扎牢固，散材无外露。表面平顺一致。玻璃布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀平整美观。带防潮层的绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封密。粘胶带宽度不应不大于50mm.薄金属板保护层搭接与水流方向一致，宽度均匀,接口平整，外形美观，固定可靠。阀门保温后仍应有启闭标记，清晰、美观，操作方便。允许偏差项目：表面平直度：卷材和板材5mm,散材或软质材料10mm.隔热层厚度：＋0.10δ，－0.05δ（δ为厚度）8．2制冷管道保温检查数量：按系统水平、垂直管道，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段.阀门抽查10％，但不少于5个。质量原则确保项目:保温材料的材质、规格和防火性能必须符合设计和防火规定。隔热层施工时，阀门、法兰及其它可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以隔热层相似的材料弥补整洁。保温层的端部和收头处必须作封闭解决。基本项目:硬质或半硬质隔热层管壳应粘贴牢固,无断裂现象，管壳之间的拼缝，用粘结材料填嵌饱满密实。散材及软质材料隔热层的容重符合设计规定，敷设均匀，交接处严密、无缝隙;绑扎牢固。防潮层应紧密牢固的粘贴在隔热层上，搭接缝口朝向底端，搭接均匀，封闭良好，外形美观。涂抹料保护层配料应精确，表面光滑平整,无裂缝.薄金属板保护层搭接与水流方向一致,宽度一致，接口平整,固定可靠.允许偏差项目表面平整度：卷材、管壳及涂抹5mm，散材或软质材料10mm隔热层厚度：＋0。10δ，－0.05δ（δ为保温层厚度）9．单机试运转:9．1通风机：试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全方法；盘动叶轮无碰擦；旋转方向对的.运转时间不不大于2小时。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度≤70℃，滚动轴承最高温度≤80℃.9．2水泵：试运转时间不不大于2小时.无异常振动和声响，各静密封处不得泄漏,紧固连接部位不应松动.滑动轴承的最高温度≤70℃,滚动轴承的最高温度≤75℃。轴封填料的升温应正常，在无特殊规定下，普通填料泄漏量不不不大于35－60ml/h,机械密封的泄漏量不得不不大于10ml/h。电机的电流和功率不应超出额定值。9．3制冷机：活塞式制冷机：无负荷试运转时间不不大于2小时。机体的紧固件均应拧紧，仪表和电气设备应调试合格。空气负荷试运转，氨制冷机在0。25MPa的排气压力(表压）下，试运转不不大于4h。油检正常,油压应比吸气压力高0.15—0。3MPa。油温及各摩擦部位温升应符合设备技术文献的规定。气缸套的冷却水温度，进口≯35℃,出口≯45℃。排气温度≯135℃。封闭式和半封闭式氟利昂制冷机不适宜进行无负荷和空气负荷实验.离心式制冷机空