污水处理厂给排水及工艺管道工程施工方案

污水处理厂给排水及工艺管道工程施工方案1给排水及工艺管道概述场区内的各种管道主要包括：1、 污水进场重力管道 III级钢筋混凝土管，F型接口。2、 厂内污水处理管道、超越管道、放空管道、空气管道（主干管和次干管）污泥处理管道 钢管，接口方式焊接。3、 厂内雨水管道 DNW400,HDPE管（环刚度N8KN/m2）,中N600,采用钢筋混凝土管（II级）。4、 厂内污水管道 DNW400,HDPE管（环刚度N8KN/m2）,中N600,埋深W4.5m，采用钢筋混凝土管（II级），中N600,埋深＞4.5m，采用钢筋混凝土管（III级）5、 厂内给水管道、回用水管 PE给水管。6、 加氯加药管 PVC给水管。7、 室内建筑给/排水管道 PPR或PE给水管/UPVC管。8、 雨水口连管、雨水落水管连管 HDOE管。9、 消防管道 镀锌钢管。2管道施工工艺流程3管道施工方法及技术措施1、 管道沟槽开挖（1） 沟槽开挖方式主要采用人工配合机械开挖，开挖宽度为管外径加1000mm。（2） 开挖过程中要常测量，勤复核，检查平面位置、标高和边坡是否正确。（3） 沟槽开挖从上到下分层、分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，并根据地面情况采取防止地面水流入沟槽的措施。（4） 机械开挖沟槽时，为不破坏沟槽底的结构，应在基底预留20cm厚土层，人工清理。人工开挖沟槽时，弃土高度不大于1.5m，且坡脚距沟槽边缘不小于0.8m。（5） 排水管道基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。（6） 管道施工应自上而下进行，即先安装埋深最大的管道，并分层夯实一直到上一层管底，使土壤密实度大于95%以上，然后再施工上层的管道。相距较近的管道同时开挖施工，以免开挖时相互扰动。2、 管道沟槽回填（1） 接口工作坑、管道两侧及管顶0.5米以内的回填土，应用不含石块的松散土壤，从管道两侧同时填入并分层夯实。沟槽其余部分的回填土，除许可自然沉实的地段外，亦分层夯实，分层的虚铺厚度，用人力夯实时不大于0.2米，用机械夯实时不大于0.3米，夯实后的密实度，应满足设计要求。（2） 管道胸腔及管顶0.5m以下部分采用人工夯填。管道0.5m以上部分采用机械压实。沟槽回填要求对称进行，疏松厚度不超过30cm，夯实达到规定的密实度。夯前应初步平整，夯实要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，夯夯相接，每遍纵横交叉，分层夯击。（3） 填方按填方高度3%预留沉降量，以备自然下沉，填土区如有地下水或表面滞水时在四周设排水沟和集水井将水位降低。已填好的土层如遭水浸泡把上层淤泥铲除后，再进行下道工序。3、管道基础（1）混凝土管和铸铁管开槽敷设，埋设采用120°天然级配砂石基础，基础下铺设200mm厚碎石。垫层铺设时，分层进行,并确保设计要求的密实度。（2）塑料管和钢管开槽敷设，埋设采用120°天然级配砂石基础，基础下铺设200mm厚碎石。垫层铺设时，分层进行,并确保设计要求的密实度。4、管道安装（1） 管道安装施工流程沟槽及管材检~仲下管i稳管f管道接口连接f管道检测（2） 钢制工艺管道的安装本工程中，厂区的工艺管道、部分室外给水管道均为钢管，它具有抗弯、抗扭及抗应变性能强的优点，当DN>200时，采用钢制管件，其安装方法主要采用焊接连接，钢制管件中弯头采用冲压成型，光滑弯头，与设备的连接采用焊接法兰连接。1） 、管道焊接前的检查、管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10-15mm范围内的表面除锈、露出金属光泽。、钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。、钢管焊接前，检查管道的椭圆度，椭圆度不应大于0.01D（D为管道外径），在管节的安装端部不超过0.005D。2） 、钢管的切割钢管切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法，切割机的型号为J3up-35型。3） 、管道的焊接、焊缝要求：管道壁厚小于6mm时，焊接采用单面焊接；壁厚大于6mm时，电焊不得少于两层，在焊第二层时，必须先清除前一层的焊渣和碎屑。纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的450左右。在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外壁成整齐鱼鳞状，不得有裂缝、气孔、灰渣等。、对口要求：纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差不大于2mm，不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm，不在管道任何位置焊有十字焊缝。壁厚在5mm以上的钢管，其端部应错开300-400坡口。、点焊要求：点焊对称进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同的焊条。钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。、焊接对接管节的管端间隙，应按下表内容执行：管壁厚度（mm）3-55-9>9间隙尺寸（mm）1.0-1.51.5-2.52.5-3.04） 、焊后检查对施焊后的钢管进行检查，并补做防腐层。焊接检查的内容有外观、宽度、表面余高、咬边、错台、未焊满等项。对不符和要求的焊缝必须重新焊接。5） 、钢管的法兰连接所有与水泵、阀门等设备连接的法兰均应与设备法兰的工作压力、开孔尺寸完全一致，法兰盘与螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。钢管法兰连接具有结合面密闭性好，强度高的优点。在焊接法兰过程中，要求法兰面与钢管的中心线垂直，并选用密封面好、螺栓连接同轴的法兰进行施焊，选用同型号的连接螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时对称进行，均匀施力拧紧。6） 、钢管的防腐处理埋地钢管外壁防腐采用环氧煤沥青六油二布防腐层，内防腐为环氧煤沥青一底三面，架空钢管管配件（空气管）的内外防腐采用环氧煤沥青一底三面，防腐工艺包括除锈、做底漆和面漆。（3）塑料管道的安装塑料管道采用粘接接口，粘接剂采用管材生产厂家的专用粘接剂，施工中严格按照产品说明书中的粘结方法进行操作。为保证密封质量，在接口处应附加焊接，焊接采用热熔焊接法。1）、施工工艺流程2)、操作方法和要点、工作准备：检查管材、管件质量，连接的管子需要切断时，须将插口处做成坡口后再进行连接。切断管子时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口长度一般不小于3mm；坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2。坡口完后，将残屑消除干净。、清理工作面：管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹，当表面有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。、试插：粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。、涂刷粘接剂：用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，均匀适量。、粘接：承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管段插入承口，挤压使管端插入深度至所划标记线，并保证承插接口的平直和接口位置正确，然后用手动葫芦拉紧，并保持一段时间。、养护：承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，按要求的静置固化时间执行。、接口热熔补焊：为保证塑料管道接口的密封质量，管道接口粘结后，再采用热熔焊接法对管道接口进行施焊。钢筋混凝土管道的安装本工程中设计场区排水管道均为II级或III级钢筋混凝土管道，HDPE管，管道接口形式为橡胶圈接口。橡胶密封圈管道接口合拢。1、 清理管道承口、插口工作面。承口内上好胶圈然后均匀吐抹润滑剂。2、 清理橡胶圈，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。3、 在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂。4、 管节合拢采用简易龙门吊吊起，2-3t手拉葫芦拉动，使橡胶密封圈正确就位，表面平顺，不扭曲、不脱落。管节承插过程中由简易龙门吊，待管节拉紧后将管枕击实。局部地段可采用本公司研制的管道接口专用环合拢。5、检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙检查胶圈位置是否正确。（5）管道的检测1）、压力管道水压试验、试压手段采用2.5Mpa电动试压泵进行管道的压力和强度试验。水源取自水厂临时供水系统。、试压前的检查管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，管口处暂不回填，以便检查和修理；对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施应已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，采取加固措施。对管道系统应用水准仪检查管道能否正常排气和放水;对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。、试压装置试压装置主要包括管道两端的进水管、排气管、加压泵、压力表、放水口、量水箱和后背等。根据规范规定，钢管给水管道的试验压力为工作压力加上0.5Mpa，但是同时不得低于0.9Mpa。、试压方法A、 管道试压前2〜3d，向试压管道内充水。水自管道底端注入。此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间主24h。B、 管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试验分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。第一步升压：管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，就重新排气后再升压。升压时应分组升压，每次升压为0.2Mpa为宜，每升一组就检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。第二步强度试验：

水压升到试验压力后，恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。压力管道试验压力标准管材名称强度试验压力试压前管内充水时间(h)钢管工作压力加0.4905Mpa，且不少于0.8829Mpa24预应力钢筋混凝土管当工作压力W0.5886Mpa时，试验压力为工作压力1.5倍；当工作压力N0.5886Mpa时，试验压力为工作压力加上0.2943Mpa。D<1000mm 48DN1000mm722)、排水管道闭水试验排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段，上游试验完毕，可往下游段放水，以节约用水。、确定试验管段试验管段应按井距分隔，长度不应大于1km，并与井一起试验。或按照项目监理工程师的要求确定。、确定试验水头试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。、试验步骤

A、将试验段管道两端的管口封堵，管堵如用砖砌，必须养护3-4天达到一定强度后，再向闭水段的检