路基安全注浆加固技术施工方案_第1页
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文档简介

路基安全注浆加固技术施工方案因受矿压影响,现决定对煤仓底部及两侧20米段巷道采用无机加固材料进行注浆加固补强。为保证施工期间安全和工程质量,特编制本安全技术措施。一、施工地点基本情况二、施工说明1、砼体及砼体壁后注浆选用自涨式封孔器封孔。2、深孔下4分无缝钢管制作而成的注浆管,利用注浆液自凝封孔。3、注浆用无机加固材料运至现场后选合适位置码放整齐并注意防潮。4、扩刷及支护顶、帮时防护好的电缆待注浆施工完成后再及时恢复。5、严格按施工设计及技术人员现场指挥进行施工。三、注浆孔布置注浆孔总体上采用排式布孔,孔距2500mm左右,具体布孔由技术人员依据现场实际情况适当调整。孔深6000mm。孔径Φ32mm。注浆锚索的布置参照注浆锚索设计。砼体注浆需要减小孔间距。孔距不大于1000mm。四、注浆压力及单孔注浆量1、注浆压力:设计浅孔注浆终压2MPa,深孔注浆终压6MPa。2、注浆量:预计浅孔单孔注浆量为200kg,深孔单孔注浆量300kg。实际施工过程中以达到注浆终压为准。五、浆液制作配比无机加固材料A、B组分制成浆液之后严格按照材料使用要求按1:l的比例进行注浆。A、B料分别以质量水灰比0.5~0.8:l进行浆液制作。六、施工方法(一)施工准备(1)打眼:7655型风钻,配用φ32一字钻头。(2)制浆:风动搅拌桶A、B料各配用一套。(3)注浆泵:采用ZBQ15/5型风动双液注浆泵。(二)施工方法(1)钻孔成孔后要及时下入注浆管及封孔装置。避免塌孔废孔。下入注浆管后连接注浆管路进行注浆。达到注浆压力后持续2分钟即可结束该孔注浆。(2)隔排钻孔,间距不小于4米。防止发生串孔废孔。(3)注浆顺序以先下后上,先浅后深为原则。浅部注浆完成后再施工深孔。(4)压注:采用双液注浆系统。根据压注设备的初始排量,压注过程中要时刻注意观察注浆孔周围情况,发现跑浆应及时处理。同时密切注意注浆泵的工作状况,发现异常立即处理。在注浆压力升至设计压力并维持一定时间即可结束注浆。系统清洗:每次注浆完毕后应立即将两路吸浆管放入清水桶内改吸清水,对泵腔和管路进行清洗,清洗时间一般不少于5min。注浆系统保养:制浆机、注浆泵等主要设备应每班维修并加油,每压注无机加固注浆材料15吨进行一次大修,更换柱塞、胶圈、钢球、阀座等零部件。每班做好施工记录,注浆时严格落实注浆量、注浆压力、扩散半径等有关技术参数要求,确保注浆内在质量达到设计要求。⑷注浆工艺流程注浆工艺流程见图2。七、安全技术措施(一)一般规定1、所有参与注浆施工人员必须认真学习本措施并签字,要严格按措施施工。2、严格执行“敲帮问顶”制度,施工人员进入工作地点前及工作过程中要经常用长度不小于2m的铁质长柄工具敲帮问顶,随时清除顶帮的危岩、活石,排除隐患,确保工作地点安全可靠。敲帮问顶时要一人照明,一人操作,要事先清理好后退路。3、作业前首先检查风、水管路等接头连接是否牢固,有无跑风漏水现象。施工中,要随时检查风水管的连接情况,如有松动必须及时上紧,防止风管脱节伤人。4、施工人员要组织有序,作好分工,相互配合好,施工时跟班队长要盯岗靠位。5、施工区段10m外要拉线设岗,悬挂警示牌,严禁无关人员通行。6、现场物料排放尽量整齐,确保现场文明施工。7、施工时保护好施工范围内的高压电缆和各型开关、设备,不得站在开关、离心泵体上施工;不得人为踩踏高压电缆。8、当班施工结束后,必须将施工范围内的矸石、杂物等清理干净,做到工完料净,保持巷道文明卫生及后路安全畅通。(二)搭设工作平台安全注意事项1、搭设的工作平台必须平整,工作平台宽度根据巷道断面情况与巷道两帮接严,平台长度一般情况下不小于4m,并超过施工地点前方2m,工作平台要随施工进度及时向前移设。2、工作台用4寸钢管配合木板搭设,钢管两端用U型托环固定,U型托环用22#钢筋制作,托环两腿插入眼内不得小于0.5m,眼要垂直于巷帮并上扬1度,眼深不得小于1m。钢管作为横杆直接搭设在U型托环上,钢管间使用直角扣件扣紧。搭设的工作台必须整齐,工作台宽度根据现场巷道实际情况进行搭设。3、架板:架板采用厚50~70mm、宽350~450mm的模板,模板长度根据现场工作台宽度而定,架板设置在横杆上,并在两端用8--10#铁丝固定在横杆上。架板应平铺、满铺、铺稳,架板接头处设两根横杆,横杆距架板接头的距离均不大于150mm。4、新搭设的工作台必须牢固可靠,使用前必须经过安监员、跟班队长及班组长验收合格后方可上台工作。工作台在巷道内随施工的进度随时移设。5、工作平台上的模板要并排铺设严密,要将工具摆顺放好,以免将施工人员绊倒。施工完的工器具要集中摆放在安全位置,不用的工器具要及时从工作平台上拿下来,在工器具架上摆放好。6、工作台搭设施工工艺:(1)工作平台搭设的工艺流程为:打设固定托环→架4寸钢管→上架板→钢丝绳套固定钢管和木板→防护栏杆。(2)搭设过程中必须统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。在搭设过程中应由安监员、跟班队长及班组长等进行检查、验收。7、工作台的拆除施工工艺(1)拆架程序应遵守由上到下原则,即先拆架板,后拆横杆,最后钢管与托环。(2)拆除横杆时,先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。(3)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一个人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落伤人。(4)拆架时严禁碰撞附近电源线,以防发生触电事故或损坏电缆。(5)拆除工作平台前的准备工作:全面检查工作平台的扣件连接、支撑体系是否符合构造要求,全面清除工作平台上杂物及地面障碍物。(6)拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。8、固定钢管的扣件紧固程度应在40~50N·m。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁、弯曲变形或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。9、工作平台上要严格控制施工荷载,架板不得集中堆料施加负荷。10、加强工作台构配件材质的检查,严禁使用不合格的安全防护用具及构配件。11、工作平台施工人员必须佩带安全带,安全带必须生根固定牢固。(三)钻孔施工安全技术措施1、施工人员必须熟知打钻设备的性能,掌握有关机具性能和操作方法,并经过施工操作规程培训,考试合格后方可上岗。2、钻机使用前,修理工必须详细检查钻机的完好及各处联接头的紧固情况。操作人员把各操作按钮、搬手等均置于关闭位置,向油杯内注入机油,修理工抓紧风管头,打开压风截门,吹净风带及风管内杂物及积水,关闭风截门后联接钻机各接头,用专用U型卡卡牢。3、钻孔施工前首先要严格进行审帮问顶,并在可靠、稳定的临时支护或永久支护下作业,确认安全后,方可进行施工。锚杆机前严禁站人。阅读下载50篇专项施工方案。点击"建筑现场管理”,右上角“放大镜”搜索;或者点击“服务”,输入要需要的内容,查找内容!4、必须严格按操作程序的要求,操作打眼机具,严禁违章蛮干,钻杆钻机必须两人配合作业,一人操作机具,一人观顶换钎杆,打锚索及注浆锚杆眼时,严格按规定准备齐全成套钎子,增加钎子时,必须保证钻杆方向与钻进方向一致,减去钎子时,必须用扳手扭卸。5、司机必须双手抓紧手柄,精神集中,控制好转速及升降开关,确保高效安全,钻机安装紧固锚杆时,所有人员必须撤至钻机手柄的放置半径之外,防止发生危险。6、作业中发现不正常现象,应及时排除,不要带病作业,不要超负荷运转。7、必须选择合适的钻头和钻杆,保证钻孔直径、符合设计要求。8、安装注浆管前,必须用压风或高压水吹(冲)净眼孔内残存物质,压风或高压水开启时,管口前方严禁站人,更不得将管口对准人。9、钻进时,操作人员要做到“三紧”及衣襟、袖口、裤脚要束紧,不准穿长襟大袖衣服;“三看”、“二听”、“一及时”,三看即看进尺速度,看压力表和孔口上水排渣情况,看水接头情况。二听即听机器运转声和孔内震动声。一及时即发现异常及时处理。10、打钻过程中,如发现孔内阻力增大且孔内排粉能力明显减弱时,必须停止钻进,进行检查,弄清情况后再做处理。严禁强行钻进,强行拔杆。11、打钻至设计深度后,及时安装注浆管和封孔装置,防止废孔。(四)注浆施工安全技术措施1、注浆人员在施工期间必须佩戴防护眼镜、口罩、橡胶手套等防护用品。2、施工前,施工地点要敲帮问顶,排除顶、帮浮矸危岩后再打眼、注浆施工。在高处打眼及安装注浆管时必须搭好平稳、牢固的工作台,地下支撑物必须牢固,并且要有人观察。3、浆液配比、水灰比和注浆终压应满足设计要求。4、开机前应检查注浆设备和管路,检查阀门是否完全开启,管路接头要牢靠、严密、有效。注浆管必须采用合格的高压胶管,胶管总长度不得超过60米。5、操作封孔器时不能正面面对,必须在注浆管内脉冲压力释放后再开启注浆阀门。6、与注浆无关人员及注浆前方观察人员,必须在注浆区域10米以外,远距离观察,并佩戴好相应防护用品,随时与司泵人员取得联系。7、司泵员必须始终严密注视泵压,关注泵况,并随时与前方观察人员联系,一旦发现有岩壁松动、跑(漏)浆、注浆压力突然骤降等异常情况,应立即停止注浆,查明原因,采取措施后才准恢复注浆施工。8、配浆人员应保持浆液不吸空,随时观察泵的吸浆情况,保持两浆液的配比适中。9、非专职人员不得操作注浆泵和制浆机,以免发生事故。10、作业场所必须备有一定量的清洁用水,如浆液不慎溅到皮肤或眼睛内,应立即用大量清水冲洗,严重者应立即就医,人体不得接触化学注浆材料。11、进行打眼、埋管、封孔、连管等作业时,应预先检查周围安全状况,尤其检查迎头顶板维护情况,不可违章作业。12、整个注浆系统高压端的联接件必须联接牢固

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