路基安全注浆加固技术施工方案

路基安全注浆加固技术施工方案因受矿压影响，现决定对煤仓底部及两侧20米段巷道采用无机加固材料进行注浆加固补强。为保证施工期间安全和工程质量，特编制本安全技术措施。一、施工地点基本情况二、施工说明1、砼体及砼体壁后注浆选用自涨式封孔器封孔。2、深孔下4分无缝钢管制作而成的注浆管，利用注浆液自凝封孔。3、注浆用无机加固材料运至现场后选合适位置码放整齐并注意防潮。4、扩刷及支护顶、帮时防护好的电缆待注浆施工完成后再及时恢复。5、严格按施工设计及技术人员现场指挥进行施工。三、注浆孔布置注浆孔总体上采用排式布孔，孔距2500mm左右，具体布孔由技术人员依据现场实际情况适当调整。孔深6000mm。孔径Φ32mm。注浆锚索的布置参照注浆锚索设计。砼体注浆需要减小孔间距。孔距不大于1000mm。四、注浆压力及单孔注浆量1、注浆压力：设计浅孔注浆终压2MPa，深孔注浆终压6MPa。2、注浆量：预计浅孔单孔注浆量为200kg,深孔单孔注浆量300kg。实际施工过程中以达到注浆终压为准。五、浆液制作配比无机加固材料A、B组分制成浆液之后严格按照材料使用要求按1:l的比例进行注浆。A、B料分别以质量水灰比0.5～0.8:l进行浆液制作。六、施工方法（一）施工准备（1）打眼：7655型风钻，配用φ32一字钻头。（2）制浆：风动搅拌桶A、B料各配用一套。（3）注浆泵：采用ZBQ15/5型风动双液注浆泵。（二）施工方法（1）钻孔成孔后要及时下入注浆管及封孔装置。避免塌孔废孔。下入注浆管后连接注浆管路进行注浆。达到注浆压力后持续2分钟即可结束该孔注浆。（2）隔排钻孔，间距不小于4米。防止发生串孔废孔。（3）注浆顺序以先下后上，先浅后深为原则。浅部注浆完成后再施工深孔。（4）压注：采用双液注浆系统。根据压注设备的初始排量，压注过程中要时刻注意观察注浆孔周围情况，发现跑浆应及时处理。同时密切注意注浆泵的工作状况，发现异常立即处理。在注浆压力升至设计压力并维持一定时间即可结束注浆。系统清洗：每次注浆完毕后应立即将两路吸浆管放入清水桶内改吸清水，对泵腔和管路进行清洗，清洗时间一般不少于5min。注浆系统保养：制浆机、注浆泵等主要设备应每班维修并加油，每压注无机加固注浆材料15吨进行一次大修，更换柱塞、胶圈、钢球、阀座等零部件。每班做好施工记录，注浆时严格落实注浆量、注浆压力、扩散半径等有关技术参数要求，确保注浆内在质量达到设计要求。⑷注浆工艺流程注浆工艺流程见图2。七、安全技术措施(一)一般规定1、所有参与注浆施工人员必须认真学习本措施并签字，要严格按措施施工。2、严格执行“敲帮问顶”制度，施工人员进入工作地点前及工作过程中要经常用长度不小于2m的铁质长柄工具敲帮问顶，随时清除顶帮的危岩、活石，排除隐患，确保工作地点安全可靠。敲帮问顶时要一人照明，一人操作，要事先清理好后退路。3、作业前首先检查风、水管路等接头连接是否牢固，有无跑风漏水现象。施工中，要随时检查风水管的连接情况，如有松动必须及时上紧，防止风管脱节伤人。4、施工人员要组织有序，作好分工，相互配合好，施工时跟班队长要盯岗靠位。5、施工区段10m外要拉线设岗，悬挂警示牌，严禁无关人员通行。6、现场物料排放尽量整齐，确保现场文明施工。7、施工时保护好施工范围内的高压电缆和各型开关、设备，不得站在开关、离心泵体上施工；不得人为踩踏高压电缆。8、当班施工结束后，必须将施工范围内的矸石、杂物等清理干净，做到工完料净，保持巷道文明卫生及后路安全畅通。(二)搭设工作平台安全注意事项1、搭设的工作平台必须平整，工作平台宽度根据巷道断面情况与巷道两帮接严，平台长度一般情况下不小于4m，并超过施工地点前方2m，工作平台要随施工进度及时向前移设。2、工作台用4寸钢管配合木板搭设，钢管两端用U型托环固定，U型托环用22#钢筋制作，托环两腿插入眼内不得小于0.5m，眼要垂直于巷帮并上扬1度，眼深不得小于1m。钢管作为横杆直接搭设在U型托环上，钢管间使用直角扣件扣紧。搭设的工作台必须整齐，工作台宽度根据现场巷道实际情况进行搭设。3、架板：架板采用厚50～70mm、宽350～450mm的模板，模板长度根据现场工作台宽度而定，架板设置在横杆上，并在两端用8--10#铁丝固定在横杆上。架板应平铺、满铺、铺稳，架板接头处设两根横杆，横杆距架板接头的距离均不大于150mm。4、新搭设的工作台必须牢固可靠，使用前必须经过安监员、跟班队长及班组长验收合格后方可上台工作。工作台在巷道内随施工的进度随时移设。5、工作平台上的模板要并排铺设严密，要将工具摆顺放好，以免将施工人员绊倒。施工完的工器具要集中摆放在安全位置，不用的工器具要及时从工作平台上拿下来，在工器具架上摆放好。6、工作台搭设施工工艺：(1)工作平台搭设的工艺流程为：打设固定托环→架4寸钢管→上架板→钢丝绳套固定钢管和木板→防护栏杆。(2)搭设过程中必须统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。在搭设过程中应由安监员、跟班队长及班组长等进行检查、验收。7、工作台的拆除施工工艺(1)拆架程序应遵守由上到下原则，即先拆架板，后拆横杆，最后钢管与托环。(2)拆除横杆时，先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。(3)拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落伤人。(4)拆架时严禁碰撞附近电源线，以防发生触电事故或损坏电缆。(5)拆除工作平台前的准备工作：全面检查工作平台的扣件连接、支撑体系是否符合构造要求，全面清除工作平台上杂物及地面障碍物。(6)拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。8、固定钢管的扣件紧固程度应在40～50N·m。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁、弯曲变形或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。9、工作平台上要严格控制施工荷载，架板不得集中堆料施加负荷。10、加强工作台构配件材质的检查，严禁使用不合格的安全防护用具及构配件。11、工作平台施工人员必须佩带安全带，安全带必须生根固定牢固。(三)钻孔施工安全技术措施1、施工人员必须熟知打钻设备的性能，掌握有关机具性能和操作方法，并经过施工操作规程培训，考试合格后方可上岗。2、钻机使用前，修理工必须详细检查钻机的完好及各处联接头的紧固情况。操作人员把各操作按钮、搬手等均置于关闭位置，向油杯内注入机油，修理工抓紧风管头，打开压风截门，吹净风带及风管内杂物及积水，关闭风截门后联接钻机各接头，用专用U型卡卡牢。3、钻孔施工前首先要严格进行审帮问顶，并在可靠、稳定的临时支护或永久支护下作业，确认安全后，方可进行施工。锚杆机前严禁站人。阅读下载50篇专项施工方案。点击＂建筑现场管理”，右上角“放大镜”搜索；或者点击“服务”，输入要需要的内容，查找内容！4、必须严格按操作程序的要求，操作打眼机具，严禁违章蛮干，钻杆钻机必须两人配合作业，一人操作机具，一人观顶换钎杆，打锚索及注浆锚杆眼时，严格按规定准备齐全成套钎子，增加钎子时，必须保证钻杆方向与钻进方向一致，减去钎子时，必须用扳手扭卸。5、司机必须双手抓紧手柄，精神集中，控制好转速及升降开关，确保高效安全，钻机安装紧固锚杆时，所有人员必须撤至钻机手柄的放置半径之外，防止发生危险。6、作业中发现不正常现象，应及时排除，不要带病作业，不要超负荷运转。7、必须选择合适的钻头和钻杆，保证钻孔直径、符合设计要求。8、安装注浆管前，必须用压风或高压水吹（冲）净眼孔内残存物质，压风或高压水开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。9、钻进时，操作人员要做到“三紧”及衣襟、袖口、裤脚要束紧，不准穿长襟大袖衣服；“三看”、“二听”、“一及时”，三看即看进尺速度，看压力表和孔口上水排渣情况，看水接头情况。二听即听机器运转声和孔内震动声。一及时即发现异常及时处理。10、打钻过程中，如发现孔内阻力增大且孔内排粉能力明显减弱时，必须停止钻进，进行检查，弄清情况后再做处理。严禁强行钻进，强行拔杆。11、打钻至设计深度后，及时安装注浆管和封孔装置，防止废孔。(四)注浆施工安全技术措施1、注浆人员在施工期间必须佩戴防护眼镜、口罩、橡胶手套等防护用品。2、施工前，施工地点要敲帮问顶，排除顶、帮浮矸危岩后再打眼、注浆施工。在高处打眼及安装注浆管时必须搭好平稳、牢固的工作台，地下支撑物必须牢固，并且要有人观察。3、浆液配比、水灰比和注浆终压应满足设计要求。4、开机前应检查注浆设备和管路，检查阀门是否完全开启，管路接头要牢靠、严密、有效。注浆管必须采用合格的高压胶管，胶管总长度不得超过60米。5、操作封孔器时不能正面面对，必须在注浆管内脉冲压力释放后再开启注浆阀门。6、与注浆无关人员及注浆前方观察人员，必须在注浆区域10米以外，远距离观察，并佩戴好相应防护用品，随时与司泵人员取得联系。7、司泵员必须始终严密注视泵压，关注泵况，并随时与前方观察人员联系，一旦发现有岩壁松动、跑（漏）浆、注浆压力突然骤降等异常情况，应立即停止注浆，查明原因，采取措施后才准恢复注浆施工。8、配浆人员应保持浆液不吸空，随时观察泵的吸浆情况，保持两浆液的配比适中。9、非专职人员不得操作注浆泵和制浆机，以免发生事故。10、作业场所必须备有一定量的清洁用水，如浆液不慎溅到皮肤或眼睛内，应立即用大量清水冲洗，严重者应立即就医，人体不得接触化学注浆材料。11、进行打眼、埋管、封孔、连管等作业时，应预先检查周围安全状况，尤其检查迎头顶板维护情况，不可违章作业。12、整个注浆系统高压端的联接件必须联接牢固