中国浮法玻璃工业走向国际化的必然趋势

中国浮法玻璃工业走向国际化的必然趋势

中国是世界上最大的玻璃制造和消费国。中国的浮法技术已经成为中国平板制造的主要技术。随着我国平板玻璃产能的快速增长,国内市场的竞争变得非常激烈。中国平板玻璃工业走向国际化是经济全球化的必然趋势,是平板玻璃技术提供企业和生产企业发展到一定阶段的必然选择。国际化经营不是企业发展的捷径和目标,是实现企业目标的必由之路。经济全球化的发展有利于我们充分利用2个市场和2种资源,加强与国际市场的融合与接轨,开展国际竞争与合作。中国平板玻璃工业走向国际化是社会历史发展的必然趋势。一方面,大大加速的世界经济全球化进程,促使一个世界性的社会化大生产网络正在形成,传统的以自然资源、产品为基础的分工格局已被打破,跨国公司在世界经济活动中的突出作用日益明显。全球化的趋势要求企业成为国际化的企业,这种趋势不可逆转。另一方面,从国内看,“国内市场国际化、国际竞争国内化”的竞争格局已经形成。开展国际经营、积极参与国际竞争,已成为经济全球化发展的必然要求和企业发展到一定阶段的必然选择。1中国平板工业的国际道路1.1中国平板制造技术的国际化1.1.1配合料、配合料和热容量技术保障传承发展目前,我国平板玻璃生产工艺技术主要有浮法、平拉和压延。1981年中国浮法技术通过鉴定以来,浮法技术得到迅速发展,浮法技术已成为我国平板玻璃生产的主导技术。至2008年底,我国有浮法玻璃生产线186条,浮法玻璃产量占总产量约85%,已达到了发达国家的水平。采用中国浮法技术的浮法玻璃熔窑的单窑熔化能力最大已达到900t/d,玻璃原板宽度5200mm,成为世界上拥有特大规模浮法生产技术和装备的国家之一。采用中国浮法技术的浮法玻璃生产线已商业化生产厚度0.55~25mm的玻璃。超厚玻璃25mm玻璃,和世界水平同步;0.55~1.1mm超薄玻璃产品质量达到电子玻璃基板标准;浮法玻璃广泛应用于建筑、汽车、制镜、电子信息等领域。采用中国浮法技术的大部分浮法玻璃熔窑能耗可以达到7500~6500kJ/kg玻璃液(即1800~1550kcal/kg玻璃液),最低的熔窑热耗为5860kJ/kg玻璃液(1400kcal/kg玻璃液)。窑龄可以达到8~10年。近年来,采用中国浮法技术的生产线技术和装备水平不断提高,大大缩小了与国际先进水平的差距。从原料、熔制、成形、退火、冷端各工序,研制开发并推广使用了一系列旨在提高产品质量、降低消耗、提高全线机械化自动化水平的技术、装备和材料。国内浮法玻璃生产线的机械化和自动化的总体装备水平基本达到或接近国际先进水平。配合料制备成套技术与装备:原料输送、储存、称量、混合、控制和质量监控的整体技术和装备已达到国际水平。自主开发的电子秤系统的静态精度可达1/2000以上,动态精度可达1/1000以上。配合料制备成套技术与装备已销往台湾,日本旭硝子在苏州的700t/d浮法玻璃生产线也采用了国产的配合料制备成套技术与装备。熔窑与熔化技术:已经形成了具有自身特色的新型玻璃熔窑结构,熔化质量和能耗指标达到或接近国际先进水平。一些过去引进国外技术的生产线,在冷修改造时,也改用中国浮法玻璃熔窑。锡槽与成形技术:锡槽槽底砖和组合式顶盖砖等已实现国产化;锡槽结构更加合理,密封更好,槽内压力普遍可以达到20~30Pa,基本实现了深加工时不会出现彩虹现象;国产全自动拉边机的应用,提高了玻璃成形质量和生产稳定性;国产直线电机、扒渣机的应用,改善了成形环境,减少了玻璃缺陷。退火窑:适合大吨位、大板宽、多厚度品种的国产退火窑得到推广和应用。冷端装备:冷端的主要装备基本实现国产化,新型横切机切割精度大幅度提高,长度尺寸误差由原来的±1.5mm减小到±0.5mm,对角线差由原来的3mm减小到1mm。浮法线控制水平:采用中国浮法玻璃技术建设的生产线,已经普遍采用DCS系统或PLC系统;控制系统控制策略、控制算法采用自主开发的专用软件包。国内浮法玻璃生产线的机械化和自动化的总体装备水平基本达到或接近国际先进水平。由于核心装备和关键材料的国产化,使得采用中国浮法玻璃技术建设的浮法玻璃生产线的投资大大降低,有力地推动了中国浮法玻璃技术的普及与发展,增强了中国浮法玻璃技术在国际市场上的竞争力。同等规模和质量要求前提下,采用中国浮法玻璃技术的总体造价比国外公司低50%以上。近几年,国内外一些大的玻璃集团在国内采用中国浮法技术建厂的事实也说明:中国浮法技术的综合竞争力越来越强。台玻集团以前一直采用皮尔金顿公司的浮法技术。2004年10月投产的台玻东海玻璃公司350t/d浮法玻璃生产线,是该集团首次采用中国浮法技术建线,浮法主线由国内总承包,产品的各项指标达到了台玻青岛玻璃有限公司的产品质量指标。台玻集团的900t/d浮法玻璃生产线也采用了中国浮法技术。南玻集团是中国大陆最早的上市公司之一,是中国规模最大、产业链最完整的玻璃制造及玻璃深加工企业之一,亦是中国优质浮法玻璃最大的生产制造商之一。南玻集团坚持走高端产品和差异化路线,坚持自主创新,能够生产1.1~19mm厚度和多种颜色的优质浮法玻璃。其产品用途涉及电子光学仪器、汽车、高档建筑、制镜、家电、家具等众多行业。南玻的浮法玻璃100%用在深加工的高端产品上,其中:电子玻璃占8%,制镜级玻璃12%,汽车玻璃35%,高档镀膜玻璃18%。2002年“南玻”商标荣获“广东省著名商标”,2005年南玻集团浮法玻璃产品又被授予“中国名牌”称号。南玻集团第一条浮法玻璃生产线采取全部引进技术和装备,投资非常高;第二、第三和第四条线采取关键技术和装备引进;在第五和第六条550t/d和700t/d两条浮法线的选择上,南玻集团毅然决定全部采用中国浮法技术和装备,三大热工设备全部采用中国技术,并由中国公司进行总承包。550t/d浮法玻璃生产线于2005年底点火投产,引头子一天就达到国标标准,第三天就达到南玻集团内控加工级标准(BQ级)。目前,满足内控加工级和制镜级标准达85%,5mm玻璃加工级以上成品率达92%,15mm超厚玻璃加工级达70%。700t/d浮法线也于2006年2月8日点火烤窑。中国浮法技术的快速进步和综合竞争优势,已引起国际平板玻璃跨国公司的关注和兴趣。1.1.2浮法玻璃生产线向相关国家发展上世纪80年代末,采用中国浮法技术和成套装备在印度尼西亚建成第一条熔化量300t/d的浮法玻璃生产线,开创了中国浮法技术和成套装备出口的先河。随后我国先后又向印度尼西亚、印度、伊朗、孟加拉、越南和朝鲜等国家出口成套技术和装备并投产了8条浮法玻璃生产线,最大出口规模达900t/d。这些浮法玻璃生产线的建设均按照国际工程总承包的模式进行,取得了圆满成功,有力推动了中国浮法玻璃技术进一步走向世界。此外,中国企业还依靠自身的技术、服务与价格优势,向有关国家出口了平拉和压延玻璃技术与成套装备。近年来以总承包形式完成投产的部分国外浮法、平拉、压延等玻璃生产线的主要情况如表1、表2所示。1.1.3国内外技术的进入目前,英国皮尔金顿、法国圣戈班、日本旭硝子、日本板硝子等已在中国建设投产浮法玻璃生产线20余条。另外,美国PPG、法国STAIN等公司以出售浮法技术的方式在国内建设投产10余条浮法玻璃生产线。国外技术的进入,不仅满足了国内市场对高档玻璃的需求,也为中国的浮法玻璃企业树立了标杆,成为国内企业提高质量、提高管理水平和技术创新的动力和榜样。世界三大浮法技术在中国同场竞争表明,“国内市场国际化、国际竞争国内化”的竞争格局已经形成。1.2中国平板产业的国际化1.2.1浮法玻璃产品产量通过20多年市场经济的锤炼,我国的平板玻璃企业已经形成一批实力强、技术精、品牌优的企业集团。玻璃企业的经济成分涵盖了国有、民营、合资、外资等。越来越多的企业高度重视名牌战略,创名牌,巩固名牌,争创世界名牌。近年获得中国名牌产品称号的有“耀华”、“金晶”、“华尔润/华润”、“耀皮”、“洛玻”、“蓝星”、“南玻”、“光宇”等浮法玻璃产品。玻璃行业生产能力的集中度越来越高,据中国建材协会信息部提供,我国平板玻璃产量在500万重量箱以上的企业2000年只有4家,2005年达到24家,产量占总产量的52.21%。2005年有11家企业集团的平板玻璃产量在千万重量箱以上,产量占总产量的49.05%。1.2.2做大做强产品市场目前我国平板玻璃产品在发展中国家和国际中档产品市场,具有较强的竞争力。近些年一直保持着旺盛的出口势头,2000年~2005年我国浮法玻璃出口情况详见表3。2浮法生产线的设置中国浮法成套技术和装备已经进入国际市场多年,中国平板玻璃企业到国外建厂的时机和条件也已成熟。中国已经是世界上最大的玻璃生产国和消费国,2008年产量达5.8亿重量箱。当前,在国际市场上,玻璃与玻璃加工业被四大玻璃公司垄断,四大公司优质玻璃生产能力占世界优质浮法玻璃总量的62%,其中日本旭硝子占22%,英国皮尔金顿占15%,法国圣哥班占13%,美国加迪安占12%。日本旭硝子除在日本本土建有5条浮法线外,还在欧洲、亚洲、南美洲、北美洲以收购、控股、独资、合资等多种形式拥有27条浮法生产线;英国皮尔金顿在英国本土和世界各地约有33条浮法线,该公司在中国有合资浮法玻璃生产线4条,在建1条。法国圣哥班现有浮法线15条,其中在海外控股线有10条,在中国有浮法玻璃生产线2条;美国加迪安工业公司现在拥有23条浮法玻璃生产线。跨国公司的海外业务收入一般在总销售额在50%以上。例如,旭硝子公司占58.9%,圣戈班为68.3%,皮尔金顿的比例更高,海外业务收入占总收入的80%以上,其中欧洲业务占总收入的55%。我国已经成为世界玻璃的制造基地,生产能力相对国内需求已有所过剩。同时,随着经济全球化进程,国内国际市场的边界概念正逐步模糊,企业面对的是国内外统一市场。所以开拓国际市场,实施“走出去”战略,应该引起企业的高度重视,这不仅是民族玻璃企业在全球配置资本、生产和市场资源的大势所趋,也是中国平板玻璃企业生存和发展的必然选择。3建立基础，面对国际挑战3.1巩固国内市场中国平板玻璃企业要走向国际化,建立本土优势是基本前提。企业走向国际化的过程中,首先要把本土化做好,事实上很多企业都想向国外迈进,但是国内的重组市场还是非常大,比如平板玻璃最大企业的占有率只有10%左右,中国的市场很大,如果我们中国的市场都做不好,在本土内不能和国际企业竞争,谈国际化是不具备条件的,所以首先要巩固国内市场。企业的国际化战略,要服从和服务于企业的长远发展目标。“请进来”(资金、技术、人才引进),“走出去”(海外设厂、跨国经营)的目的是发展自己、壮大自己,真正成为享誉世界的国际品牌。没有名牌战略阶段的艰苦创业,没有科技兴企阶段的固本强基,就不可能有实施国际化战略的品牌、规模、技术和管理基础。国际化经营并非企业发展的一条捷径,不可能急功近利、一蹴而就。3.2企业核心竞争力创新是企业发展进步的灵魂和动力,没有创新就没有发展。国际化战略的全部内涵归结到一点,就是要通过不断的创新提高企业的国际竞争力。提高企业的竞争力,不仅是企业自身发展的要求,也是经济全球化趋势下提高国家竞争力的需要。当前,国际范围内各大跨国公司的竞争也都在围绕提升核心竞争力而展开。企业核心竞争力可以使企业不断对各种资源、要素进行优化配置、组合,从而使企业获得比竞争对手更高的市场份额和利润或更高的投资回报。企业走向国际化,最为关键的一步,就是要通过不断的制度创新、技术创新、营销创新、文化创新打造企业的核心竞争力。3.3经济全球化有利于提高国际竞争力经济全球化的发展,在给我们带来压力和挑战的同时,也带来了新的发展机遇。玻璃企业走向国际化,在面临激烈市场竞争的同时,也面临着广阔的合作空间。经济全球化有利于我们充分利用两个市场、两种资源,加强与国际市场的融合与接轨,充分利用比较优势和后发优势,加快引进国外资金、人才和先进的技术与管理,增强企业综合实力,提高国际竞争力,形成企业的核心竞争优势。圣戈班公司的经验值得借鉴,圣戈班在韩国运营了十多年,通过与韩国玻璃工业集团的合作,使圣戈班成为韩国平板玻璃工业的共同领导者。3.4建立有效的反倾销预警机制目前,由于我国出口不断增加,贸易顺差加大,一些国家贸易保护加强。我国是“反倾销”受害最多的国家之一,由于我们“应诉”不力,大多较为被动,形势很严峻。2002年遇到了美国和加拿大对汽车玻璃的反倾销及印度、澳大利亚对浮法玻璃的反倾销问题。2003年菲律宾又先后对压花玻璃、浮法玻璃采取“保障措施”。除加拿大汽车玻璃反倾销案胜诉外,其它都败诉。我们必须有效建立产业损害预警机制,做好反倾销预警工作。首先在观念、政策上要调整,彻底建立市场经济机制,争取国际贸易中的“市场经济待遇”;二是多方建立信息渠道,扩大信息来源,构筑行业信息平台;三是积极做好应诉工作和采取降低倾销幅度的措施,企业要积极参与,行业要组织联合应诉;四是克服在国际市场上的短期行为,加强出口价格协调,合理确定出口价格;五是到国外建厂或加大国外OEM市场开发力度(OEM产品不受反倾销法限制,不存在征税风险),规避遭受反倾销的风险。3.5有利于企业发展在参与国际市场竞争的过程中,我们应该意识到和实力雄厚的跨国公司相比,我国平板玻璃企业单打独斗还显势单力薄,因此必须联合起来协同作战,这样将更有利于企业的市场推广;而企业间的相互交流与合作,也更容易创新,把企业做大做强。避免单枪匹马作战,互相杀价,这