皮带机拆除回收安全技术措施

—皮带机拆除回收安全技术措施依据我矿工作计划布置，由掘进队负责对1106上顺槽，皮带机回撤和AM-50型掘进机退出解体出井检修工作，为确保此项工作期间的施工安全，特制定本安全技术措施。一、撤除施工挨次1、皮带机：（1）撤除输送带。（2）皮带输送机机尾、托辊、横梁和H支架。（3）皮带输送机机头、电机、减速器。2、退出综掘机并解体。3、装车运1106下顺槽。二、施工工艺及要求1、首先撤除皮带机输送带，撤除完毕后，进行撤除中间架上的上托辊、下托辊，靠非人行侧煤帮摆放整齐，皮带卷好并捆绑坚固放好。保持行人通道畅通，然后回收横梁和H架。2、机头、机尾部分大件撤除时，在运用30刮板机链穿联结环、螺丝满丝紧扣固定在稳固的锚索梁上，挂上5吨以上吊葫芦。用10mm以上钢丝绳卡三道绳卡将待拆卸装备捆绑坚固，挂在吊葫芦钩上。拉动小链，使待拆卸装备吃劲。最终人员将架上的螺丝卸下，松开倒链，慢慢将装备放在巷帮或人工运到一侧。3、皮带撤除后，综掘机带电退出解体。（一）皮带撤除1、施工负责人（副队长）对拆装区域的，顶板、两帮进行具体检查，发现隐患按时处理。2﹑全部参与施工人员必需听从统一指挥，并坚固树立安全第一的思想。3、施工前，施工负责人办理停电手续，并由施工负责人派专职电工负责停送电，撤除电气装备的接线时，必需将电源断电，锁开关挂上“停电牌”，停电后必需进行验电、放电等工作，确认无电前方可施工，严禁带电作业。4、装备在回收的过程中严禁将装备损坏变形，以防造成经济损失。5、撤除电气装备的接线时，不得损坏、丧失接线盒、防爆结合面、接线嘴、弹簧垫、挡圈等附件，爱护电气装备附件齐全完好，并将接线嘴封堵好。6、在搬运部件时，全体工作人员应步调全都，留意防滑，要抓牢、踩稳，切不行马虎大意，以免发生人员滑倒砸伤事故。7、严禁把放手在两物件的接合部位，以防挤伤手。8、搬运小型物件时，两人以上同时工作时要全神贯注，口号全都，不得打闹，以防显现意外发生。9﹑撤除时应先将皮带从接头处撤除，并将皮带全部运输到指定的地点码放整齐。10﹑分组撤除机头部分时人员要留意力集中听从统一指挥。在撤除笨重物件时，工作人员必需听从施工负责人的指挥，严禁人员站在物件可能滑落侧或物件下方。（二）退、拆AM-50型综掘机1、退综掘机前必需清理好经过路线，维护好巷道顶板，保证畅通。2、退综掘机时有专人指挥，有专人看护电缆，防止抽托或挤伤。3、操作时综掘机附近5米内除司机外其他人员撤出。4、拆开关或电缆时，必需停电开关上锁，并挂停电牌，严格执行停送电制度。5、依据实际工作情况，为便于掘进机在井下分段解体后和部件运输出井，计划在1106上顺槽口位置对掘进机进行解体工作。6、掘进机解体工作每班必需指派负责人，负责人要对掘进机解体、工作流程和安全留意事项清楚明了。检修施工负责人要先检查解体、起吊施工地点的工作条件和安全情况是否符合要求。解体掘进机各部件时，做到起吊装备安全稳妥。拆解时，要有专人负责指挥工作，根据运用维护说明书规定，拆解成部件。从事分解工作的人员应依据技术文件熟识机器的结构，具体了解各重要联结部位，准备起重用具，以保证拆卸安全。7、在装载部和支撑油缸的作用下，将掘进机抬起，在主机架下垫上枕木以支撑整个掘进机。在液压系统的作用下，收起支撑油缸，放下铲板落地，并使截割部落地。8、确定需要拆卸的部件，从而撤除必要的油管。油管撤除后，按分解挨次开头撤除各部件。9、拆卸时的留意事项：（1）拆解下的部件要轻拿轻放，各部位螺丝、垫圈、销子等要妥当保管，以防损坏或丧失。内螺孔用棉纱填好。柱塞等精密件要加包装，防止在运输过程中碰损。（2）严禁野蛮拆解装备部件，防止机体损伤，拆解后协作5t手拉葫芦将各部件装车。（3）拆解时，严禁任何人将身体的任何部位放在被撤除部件的下方。重物起吊后，四周3m之内严禁人员进行其他工作。（4）为了防止因分解过多造成安装困难和显现不必要的故障，机器应依据实际情况尽可能地少拆。（5）解体时，各油管、接头等应用堵头封闭或用洁净的布包扎好，以防脏物进入。（6）全部未涂油漆的零件外表，尤其是联结外表，拆解后须用润滑油脂掩盖。（7）电气装备必需用防潮材料掩盖，以防进水。（8）拆卸下来的小件和各联结处的螺栓，垫圈等易丧失件要放在一个特定的容器里面防止丧失。三、起吊及抬运安全技术措施1、在巷道内起吊重物时，起吊前，必需认真检查起吊处四周环境，严禁运用巷道支护锚杆，选用固定的起吊装备，必需加固牢靠。2、起吊必需选择在顶板完好，四周支护状况良好的地方。3、起吊前，要检查起吊用具、起吊点钢梁及运用的链条等要有充足的强度，联结坚固牢靠；起吊用具、运用的绳套、链子等要有6.5倍以上的安全系数，插接坚固，螺丝全扣上牢，不合格的起吊用具不准运用。4、井下起吊重物时，必需精确计算重物的重量，所用手拉葫芦及起吊点的起吊力量，要大于被起吊装备的重量。5、起吊重物时，必需有跟班队长或班组长现场指挥，指派1名有经验的老工人专人观看顶板、起吊梁，起吊时操作人员应站在安全适宜的地点远离起吊点及装备，其他人员要躲到安全地点；发现担心全隐患立刻停止工作，进行处理，处理不彻底，不得进行作业。6、起吊重物时，必需检查手拉葫芦钩头的固定情况，起吊拉力是否满意安全要求，人员必需站在安全地点；手拉葫芦的钩头与钢梁之间必需采纳新40T链条或专用机具联结.确保固定坚固牢靠。依据被起吊重物的重心，将手拉葫芦的钩头固定在链条上恰当的位置，有明显锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁运用。7、起吊前，要认真检查起吊处四周环境和顶板的完好情况；起吊地点上方顶板必需完好，支护牢靠，无掉顶片帮的危险。8、起吊时，人员必需站在安全的地点，观看被起吊重物及手拉葫芦的固定情况，发现隐患按时实行相应措施。9、起吊时，要匀称缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要匀称缓慢落下，松链要慢，防止打滑、装备突然落下、损坏装备或伤人。10、被起吊装备的捆绑要牢靠，手拉葫芦的钩头要挂稳妥，并找准装备的重心。11、开头起吊时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，起吊离地200mm左右时，由专人检查起吊钢梁、吊葫芦、链条受力情况，钢丝绳受力偏差情况，各处确认无误后，再将装备起高。12、起吊时，禁止任何人在装备正下方或斜下方及受力的起吊点附近通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。13、吊挂或拖运有棱角的物件或吊点有棱角时，钢丝绳或链条与吊件或吊点间应用木块或胶带等衬垫，以防损伤或切断绳链。14、起吊时要找准重物重心，被起吊装备要捆绑坚固稳妥，起吊时必需垂直起吊，进行斜拉时，要严格遵守措施规定。起吊过程中，重物摇摆状态下不能起吊，起吊过程中重物下方严禁站人，施工人员身体各部位严禁暴露在起吊物件及设备下方。较重装备要实行多点起吊，以确保安全。15、只能起吊单件自由物体，严禁多件混吊。16、起吊工作必需一次完成，不能中途停止，否则必需放下装备再重新起吊。17、起吊时，严禁把电气装备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。18、起吊工作完成后，要待装备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。严禁运用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊装备。19、拖运重物时，必需有专人指挥，严禁损坏装备或伤人。20、人工搬运较轻装备部件时，必需依据所搬运部件的长度保持肯定的距离，按挨次搬运。21、多人抬运大件时，必需同心协力，找好平衡点，防止大件倾斜伤人。22、当重物超过一个人扛运力量时，必需两人或多人进行抬运，严禁单独强行扛运；抬运时，必需选择充足强度的工具及钢丝绳，用钢丝绳夹子连结成绳套时，与钢丝绳配套的钢丝绳夹子不得少于4道。23、两人或多人抬装备时，必需有一名跟班队长或班组长现场指挥；并且要喊口号，两脚必需走稳踏实，严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必需用钢丝绳夹连结绳套（钢丝绳夹不得少于4道）将吊挂重物钢丝绳与钢管固定坚固。同时，必需运用同侧的肩，同时抬同时放，必需互相协作好，做到同起同落；往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必需轻抬轻放，严禁乱掷，防止因两端不同时落地造成伤人事故；中途停止抬运时，必需将重物放平稳，防止重物滚动或歪倒伤人，抬运重物的工具必需放究竟板上防止工具掉落伤人。四、装运装备材料掘进机运输挨次如下：截割部（4.173吨）→铲板本体（3.577吨）→行走部（4.952）→本体部（5.55吨）→后支承部（2.29吨）→第一运输机（1.567吨）→电控箱→液压系统→油箱→泵站（1.537吨）→操纵台（0.474吨）→各类盖板。1、装备、材料装车必需平衡、整齐，捆绑坚固，严禁超高、超宽。2、车辆必需停在平车场轨道上并前后车轮打好掩木或挡车器、阻车器关闭的合格车场。3、绞车必需地锚坚固或四压两戗柱齐全坚固，绞车安装双向对打声光信号完好，钢丝绳、绳卡、保险绳、闸把、护身板等设备完好。4、绞车运料时，下部车场阻车器关闭，运料完毕，上部车场按时关闭。绞车运行前运行区及下部车场可能影响区域撤人，并在绞车后和下部车场阻车器外安全地点设警戒。5、绞车司机必需经过培训、考试合格，取得操作证，并持证上岗。6、处理掉道事故必需遵守以下规定：（1）车辆落道时，必需有负责人现场指挥。（2）在斜坡掉道时，绞车不得松绳，司机要刹紧闸皮，坚守岗位，在掉道车辆下方掩放木头，坡下安全位置放好警戒，禁止人员通行，有特别情况需要通过时，必需征得施工负责人同意，停止作业并把车辆固定稳固，检查无问题前方可通过。（3）严禁用绞车牵引掉道车辆上道，应采纳吊葫芦、绳环、千斤等专用工具上道。上道工具必需完好，其吨位应于上道车位吨位配套。（4）平巷上道前，先将未落道的车辆推出距离落道车辆10米以外的