塑料薄膜的挤出吹塑成型 吹塑薄膜生产不正常现象分析之厚度不均匀问题分析

吹塑薄膜生产不正常现象分析——厚度不均匀吹塑薄膜的加工过程及分类现象分析薄膜的厚度不均匀原因及做法薄膜厚度对透气膜性能的影响1234吹塑薄膜的加工过程及分类

吹塑薄膜的加工过程是：用挤出机将塑料原料熔融塑化后，通过机头环形口模间隙形成薄膜管坯，趁热从机头中心吹入一定量的压缩空气（压缩空气压力为0.02~0.03MPa），使之横向吹胀比到一定尺寸，经冷却定型同时借助于牵引辊连续地进行纵向牵伸，充分冷却后的管泡，被人字板压叠呈双折薄膜，牵引辊完全压紧已叠成双层的薄膜，使膜管内的空气不能越过牵引辊缝隙处，使管膜内部保持恒定的空气量，保证薄膜的宽度不变，并使薄膜以恒定的线速度进入卷取装置；当薄膜卷到一定量时，进行切割，得到膜卷。根据挤出和牵引方向的不同，分成以下三种类型：上吹法、平吹法、下吹法。塑化挤出吹胀牵引风环冷却薄膜收卷人字夹板牵引辊料斗上料吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。挤出机的大小、与模头口模直径、薄膜宽度及厚度有关。可按生产薄膜规格的范围，选择合适的挤出机。

挤出机螺杆直径与口模直径、薄膜宽度的关系现象分析——塑化挤出——挤出机现象分析——塑化挤出——机头•十字架机头结构与水平和直角式。•水平式机头用于平挤平吹，直角式用于平挤上吹或下吹法。•十字架式机头的优点是其芯模周围所受的料流压力较均匀，因而薄膜厚度均匀，不会产生“偏中”现象。•螺旋式机头特点是在芯棒轴上开设有一条螺旋状流道，含3~8个螺纹。•在料流旋转上升的过程中，熔料沿螺纹的间隙漫流，逐渐形成一层薄薄的膜；当熔融塑料从进入孔流入时，熔料在芯模周围旋转。控制泡管型坯厚度在芯模周围均匀分布，这样能保证吹膜厚度的均匀性。•机头旋转方式有：口模旋转，芯棒不转；芯棒转动，口模不转；口模和芯棒一起同向或逆向旋转。•通过口模或芯棒的转动，让模口唇隙中压力和流速不等的料层产生一个“抹平”的机械作用，使薄膜的厚度公差均匀地分布在薄膜四周。•芯棒式机头中，塑料熔融体经机颈压缩后，流至芯棒处，分成两股流料，沿芯棒向两侧各自流动180°后，再重新汇合。汇合后的料流将芯棒包住，并顺着机头环形通道流道模口，呈薄管坯状挤出，经压缩空气吹胀成膜。•料流在机头内流速不等，易使薄膜厚度不均匀。•料流并合处易造成薄膜厚薄不均。这里放芯棒式机头（侧进料）照片课本p97现象分析——塑化挤出——模口间隙•根据吹胀比(a)、牵引比(b)和薄膜厚度()推算出口模宽度为•若口模缝隙宽度过小，则料流阻力大，影响挤出量。•若口模缝隙宽度过大，如果要得到较小厚度薄膜时，就必须加大吹胀比和拉伸比，此时厚度难控制。塑料PVCLDPELLDPEHDPEPPPA口模间隙/mm0.8~1.20.8~1.2或1.5~2（生产宽幅膜时）1.5~2.21.2~1.50.7~1.00.5~0.8常用塑料的吹塑薄膜口模间隙值现象分析——塑化挤出——温度•模口温度需保持一致，否则有高有低，使厚度均匀。.•温度太低，则不能使树脂得到充分混炼和塑化，从而产生一种不规则的料流，使薄膜的均匀拉伸受到影响。现象分析——吹胀牵引——吹胀比这里放各种薄膜最佳吹胀比范围表格课本p102•吹塑薄膜的吹胀比(a)是指经过胀后管泡的直径(Dp)与机头口模直径(Dk)之比。吹胀比通常为1.5~3.0，对于超薄薄膜，可达5.0~6.0。•薄膜厚度的不均匀性随吹胀比的增大而增大；吹胀比太大，易造成管泡不稳定，薄膜易出现褶皱现象。塑料种类PVCLDPELLDPEHDPE（超薄）PPPA收缩膜、拉伸膜、保鲜膜吹胀比2.0~3.02.0~3.01.5~2.03.0~5.00.9~1.51.0~1.52.0~5.0各种薄膜最佳吹胀比范围现象分析——吹胀牵引——拉伸比•吹塑薄膜的拉伸比(b)是指牵引速度(VD)与挤出速度(VQ)之比。•如果吹胀比与拉伸比不合适，膜泡厚度不易控制。b——拉伸比（牵引比）Dk——机头口模直径，cmh——口模缝隙宽度，cmW——薄膜的折径，W=π·a·Dk/2，cm——薄膜的厚度，cm现象分析——风环冷却•膜管刚从机头挤出时温度较高（160℃以上），呈半流动状态，从吹胀到进入牵引夹辊的时间较短，仅几秒钟到一分钟左右的时间。在这段时间里，膜管要达到一定的冷却程度，否则管膜不稳定，薄膜厚度和折径很难均匀，牵引、卷取时薄膜易粘连。现象分析——人字夹板、牵引辊•牵引系统一般由牵引架、人字板、牵引装置的传动系统和一对牵引辊组成。•采用人字板及牵引旋转技术可提高挤出薄膜的厚度均匀性，从而避免了传统的旋转机头带来的密封性差、易漏料、维修困难等弊病。薄膜的厚度误差值过大的原因及解决办法成型模具的模唇处间隙调整不均匀、间隙误差大。模唇的圆周口温度误差大，温度高的部位挤出料量大，温度偏低处的熔融料流速慢。检查局部加热电阻丝是否有不工作现象。吹胀膜泡运行不平稳，受冷却风量在膜泡圆周分布不均匀或工作环境有流动气流影响。应注意消除这两种影响。挤出模具口的熔融料量不稳定或是牵引速度不稳定，造成薄膜厚度纵向误差大。检査螺杆与机筒的配合间隙是否过大，造成熔融料（返流量大）挤出量不均匀；检测牵引辊转速是否平稳，维修排除故障。薄膜厚度不均匀是何原因？如何解决？（1）模口间隙不均匀，造成挤出量有多有少，所形成的薄膜厚度不均匀。（2）模口温度不均匀，有高有低，所形成的薄膜厚度不均匀。

（3）四周冷却风量不一致，造成冷却效果不均匀，薄膜厚度不均匀。

（4）吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制。

（5）牵引速度不稳定，会影响到薄膜厚度。（1）应调整机头模口间隙，保证各处均匀一致。（2）应调整机头模口温度，保证各处温度均匀一致。（3）应调节冷却装置。保证出风口的风量均匀。（4）应调整吹胀比和牵引比。（5）应检査传动装置，使牵引道速度保持恒定。薄膜厚度偏大是何原因？如何解决？（1）模口间隙和挤出量偏大。应适当调整模口间隙。

（2）环向冷却风量太大，薄膜冷却太快。应适当减小环向风量，使薄膜进一步吹膜。

（3）牵引速度太慢。应适当提高牵引速度。薄膜厚度偏小是何原因？如何解决？（1）模口间隙和挤出量偏小，阻力太大。应适当调整模口间隙。

（2）环向冷却风量太小，薄膜冷却太慢。应适当提高环向风量，加快薄膜冷却。

（3）牵引速度太快。应适当降低牵引速度。薄膜厚度对透气膜性能的影响薄膜厚度与拉伸性能的关系从上图可看出,在同样的工艺下,透气膜的拉伸强度受薄膜的厚度变化影响较少,但伸长率随着厚度的增加而呈上升趋势;从左图可看出,在同样的拉伸比下,孔隙率与厚度关系不大,