水电站增效扩容改造工程施工组织设计

目录1、工程剖析2、施工总平面布置3、主体工程的施工程序、施工办法及阐明4、施工总进度计划阐明及双代号网络计划图5、质量确保方法6、安全生产方法、环境环保、文明施工方法7、安全生产管理、费用及负责人员贯彻状况8、施工现场组织机构、设备及人员安排合理性

1、工程剖析1.1工程概况工程名称：遵义县红岩水电站增效扩容改造工程。建设地点：遵义县喇叭镇红岩村。项目总投资：758.82万元。计划工期：180日历天，计划开工日期6月，计划竣工日期：12月。工程内容：水力机械、电气、金属构造安装及机电设备采购（其中水轮机组的型号为ZD987(120)-LH-120或更优质机型、发电机组的型号为SF1250-14/1730或更优质机型、主变压型器号为S11-3150KVA或更优质机型）。质量规定：达成国家现行验收原则。1.2本工程重要工程项目遵义县红岩水电站增效扩容改造工程涉及到的重要工程项目：序号名称及规格单位数量1水轮机ZD987-LH-120(16t)台22调速器DZYWT-1800台23自动化元件套14发电机台25励磁装置套26起重设备16/5t台176kv成套开关柜KYN28-12-21改面286kv成套电压互感器柜面196kv成套电压互感器柜面2106kv成套电压互感器柜面211计算机保护监控系统套112厂用变压器SGB11-160/6.3台113厂用变压器S11-160/10台1146kv成套开关柜KYN28-12-06面115低压配电屏面31610kv跌落式熔断器台1170kv避雷器台3186kv电力电缆ZRYJV22-6km0.251935kv电缆ZRYJV22-50km0.2200.4kv电力电缆km121控制和保护电缆Km1222变压器S11-4000/35台12335kv成套开关柜设备面12435kv成套PT柜设备面12535kv避雷器YH5WZ只3266kv成套开关柜KYN28-12-21改面127取水口钢闸门（单重4t）t10.028进水口事故钢闸门（单重4t）t6.029启闭设备LQ120KN台330手电两用葫芦2×100-6台231启闭设备QPK-250KN(自重7t)台232拦污栅体t6.033压力钢管DN，厚10t35.034尾水钢闸门（单重3t）t335葫芦CD2×100台136施工便道km0.137施工仓库㎡501.3本工程施工特点1.3.1电站现场施工作业区较为集中，资源调配方便。电站作业区互相之间的距离较短，工作面较为集中，人员和设备调配较为方便，能够得到充足运用。1.3.2施工协调：本工程设备安装与水工建筑施工同时进行，两个施工部门在场地使用、起吊设备使用、施工进度协调和工作面移交等方面很容易产生矛盾，需要统一指挥，互相理解，及时沟通，倡导协作精神，以确保各自承当的工作在互相穿插中有序开展。1.3.3施工中应重视的方面（施工难点）。1、主机及金属构造与现场部分尺寸配合。2、地处郊外，在尊重本地习俗，适应气候环境等方面应引发高度重视。3、设计图纸与设备制造、现场安装施工的偏差调节。1.3.4工程安装进度管理重点。我公司虽在设备的采购、催交、出厂检查、运输、现场仓库保管等环节已制订周详的计划。但不排除不可预见的状况出现，现场施工部门采用把握核心施工线路，跟进辅助施工线路的两条线路并行施工的施工方案，针对设备到货的状况及时地进行施工方案的调节。2、施工总平面布置2.1施工场地及现场办公生活营区布置2.1.1安装场地布置根据招标文献有关规定和本工程特点，并结合本项目具体状况，为配合和满足机电设备到货、安装的规定，施工人员和施工设备将陆续达成工地，直至机电安装高峰期到来之前，机电安装人员和施工设备全部达成工地。为确保机电安装项目的质量和满足工程进度规定，拟定租界本地村民民房作为现场办公生活营区。2.1.2现场办公生活营区布置根据工程进度安排，机电安装工期约为6月至12月。期中施工高峰时间较长，计划安排高峰进场班组人数为30-50人。2.1.3材料仓库及构件贮放区施工设立仓库区，重要作用：（1）寄存电站业主采购的机电设备部件需防水、易损件、易丢失的贵重件。（2）寄存机电安装机加工件、零碎件、螺栓及我方采购用于现场施工的消耗性材料。施工现场拟采用自制移动式箱房1个，用于贮放各式工具及氧气瓶、乙炔瓶等施工器具。（3）临时施工区布置一间简易生产车间和实验室，以适应发电厂房未形成之前，机电安装生产的需要。2.2施工用气、水、电布置2.2.1施工用电方案机电安装工程用电从业主指定的电源点，采用75mm2的4芯橡皮软电缆，引至厂房安装场的进线、馈电屏，机电安装各重要作业点。临时施工辨别别设立若干个分电箱，从安装场馈电屏引接，按需配备现场负荷施工工作面的施工用电设备，并根据实际使用状况合理布置。施工用电安全技术方法：在施工现场动力配电箱进线侧安装防触电保安装置；在基坑、机组内部安装面设立安全照明变压器作为局部照明。2.2.2施工用气方案机电安装现场用气拟采用0.9m3/min的移动式空压机，安装现场布置一台，并敷设一定数量气管路，用于现场施工中电弧气刨、风开工具、设备清扫和喷漆等工序。2.2.3施工用水方案现场施工用水（涉及消防用水）拟定将根据业主指定的水源接入点接出。2.3场内通讯在施工场合、办公房处重要以移动电话为主。为提高现场办公及管理水平，在办公室配备足够的自动化办公设备。2.4施工撤离施工结束后，合理安排施工设备的撤离时间，寄存和解决好将撤离的设备和材料，以确保施工道路畅通，避免不必要的混乱。及时撤离施工人员和按合同规定必须撤离的设备、材料、去除多出的材料、垃圾及多种临时设施，按合同规定，清平和平整临时用地，做好环境恢复工作，在清理过程中，服从监理工程单位的协调。2.3施工总平面图（详见附表五）2.4临时用地状况（详见附表六）3、主体工程的施工程序、施工办法及阐明3.1水轮发电机组安装1.、施工准备a、卸货后开箱对照清单清点设备，外观检查，核对无误后，按水机层和电气设备层分类。b、按设备位置和安装次序大致摆放在现场，注意水机附件（如水系统管材、蜗壳、调速器拉杆等等）要先下水机层，并摆放在安装位置附近。C、清扫安装工作面。d、复核转轮、导水机构、大轴等与现场安装尺寸。2、安装次序施工准备—顶盖、底环、导叶装配—定子就位--机组中心、高程基准点测定—转轮主轴吊装—导水机构安装—下机架安装—转子吊装—上机架、推力头安装--机组连轴、盘车（轴线调节）--主轴密封、水导轴承安装—接力器、推拉杆安装、导水机构联动—水轮机附件、管路安装。3、立式轴流水轮发电机组安装工序图：定子、下机架定位（中心高程测量）定子、下机架定位（中心高程测量）顶盖、底环、导叶装配导水机构安装水轮机转动部分安装机组实验及调试上机架、上导轴承座、推力头安装盘车、联轴管道及自动化元件安装下机架安装、转子吊入、轴瓦研刮机组试运行机组附件安装3、安装技术规定及注意事项1）机组安装的中心偏差，不应不不大于1mm；机架上的轴承座或油槽的水平偏差不应不不大于0.10mm/m；高程偏差不应超出±1.5mm；承重机架与基础板的组合缝间隙应符合GB8564-88规定。2)机架径向千斤顶宜水平，安装高程偏差普通不超出±5mm，千斤顶受力应均匀一致。3)制动器安装应符合下列规定：（1）制动器应按设计规定进行严密性耐压实验，持续30min，压力下降不超出3%。弹簧复位构造的制动器，压力拆消后活塞能自动复位；（2）制动器顶面安装高程偏差不应超出±1mm，与转子、制动闸板的间隙偏差应在设计值的±20%范畴内；（3）制动器最大行程应符合设计规定，在安装时要注意转子旋转方向和制动器图纸规定一致，顶起转子高度不超出设计规定；（4）制动器管路应按设计规定进行严密性耐压实验。4)定子安装应符合下列规定：（1）定子按水轮机实际中心线找正好，测量上、中、下三个断面，每个断面8点，各半径与对应平均半径之差不应超出设计空气间隙值的±5%；（2）按水轮机主轴法兰盘高程及各部件实测尺寸核对定子安装高程，应使定子铁芯平均中心线高于转子磁极中心，其高出值不应超出定子铁芯长度的0.4%，但最大不超出6mm；（3）当转子位于机组中心线时，检查转子与定子间上、下端空气间隙，各间隙与平均间隙之差不应超出平均间隙值的±10%；（4）对干燥后的定子作交、直流耐压实验。5)转子吊装应符合下列规定：（1）检查转子圆度、各半径与平均半径之差，不应不不大于设计空气间隙值的±5%；（2）转子吊入机坑前，绝缘实验合格后，按规程规定作交流耐压实验；（3）转子吊装前，调节制动器顶面高程，使发电机转子吊入后推力头套装时，与镜板保持4-8mm的间隙。推力头在水轮机主轴上的构造，制动器的顶面高程的调节只考虑水轮机与发电机的联轴间隙；（4）转子吊装时，检查测量磁轭的下沉及恢复状况；6)推力头安装应符合下列规定：（1）推力头套入前，镜板的高程和水平，在推力瓦面不涂润滑油的状况下测量，其水平偏差应在0.02mm/m以内，高程应考虑在荷重下机架的挠度值和弹性油箱的压缩值；（2）推力头热套时，加温温度以不超出100℃（3）卡环受力后，应检查其轴向间隙，用0.03mm塞尺检查不能通过，间隙过大时，应抽出解决，绝对不允许加垫。7)用盘车办法检查调节机组轴线并符合下列规定：（1）盘车前，机组转动部分处在中心位置，大轴应垂直；（2）调节靠近推力头导轴瓦或临时导轴瓦的单侧间隙，普通为0.03-0.05mm；（3）盘车前，推力瓦面应涂上无杂质猪油（室温高于25℃（4）推力轴承刚性盘车前，各瓦受力应初调均匀，镜板水平偏差应在0.02mm/m规定。机组调节完毕后，机组各部摆度值应不超出机组轴线的允许摆度值（双振幅）（SDJ249.2-88）；8)推力油槽的安装，应符合下列规定：（1）推力油槽应按规程规定作煤油渗漏实验；（2）油槽冷却器应按规程规定作水压实验；（3）油槽内转动部分与固定部分的轴向间隙，应满足顶转子的规定，其径向间隙应符合设计规定，油槽内密封毛毡装入槽内应有1mm左右的压缩量；（4）双层挡油管外圆应与机组同心，中心偏差不不不大于0.30-1.00mm；（5）油槽油面高度应符合设计规定，偏差普通不不不大于±5mm。润滑油的牌号应符合设计规定，注油前须检查油质，应符合《汽轮机油》中的有关规定（GB2537-81）；9)悬吊式机组推力轴承各部绝缘电阻应不不大于悬吊式机组推力轴承各部绝缘的规定。10)调节推力瓦受力应在大轴处在垂直，镜板水平，转子和转轮处在中心位置状况下进行调节，并符合下列规定：（1）普通用测量轴瓦托盘变形的办法调节受力，起落转子，各托盘变形值与平均变形值之差，不应超出平均变形值的±10%；（2）采用锤击抗重螺栓的办法调节受力时，相似锤击力下大轴倾斜的变化值与平均变化值之差，不超出平均变化值的±10%。12)推力轴瓦最后调节定位后，推力瓦压板、挡板与瓦的轴向、切向间隙，铜套托盘与油箱底盘的轴向间隙值，均应符合设计规定。13)推力轴承外循环冷却装置和管路，必须严格清扫干净，并按设计规定作耐压实验。14)推力轴承高压油顶起装置的安装，应符合下列规定：（1）高压油顶起装置各元件应分解清扫；（2）系统油管路必须严格清扫干净，向油系统持续打油，直至出油油质合格为止，并按设计规定作耐压实验；（3）溢流阀的启动压力应符合设计规定。各单向阀应在反向压力状态下作压密性耐压实验，在0.5、0.75及1倍的反向工作压力各停留10min，均不得渗漏；（4）在工作压力下，调节节流阀油量，使各瓦与镜板的间隙互相差不不不大于0.02mm，此时转子顶起高度，应在0.03-0.06mm范畴内。16)导轴承安装应符合下列规定：（1）机组轴线及推力瓦受力调节合格；（2）水轮机止漏环间隙及发电机空气间隙合格；（3）分块式导轴承的每块导轴瓦在最后安装时，绝缘电阻普通在50MΩ以上；（4）轴瓦安装，应根据主轴中心位置并考虑盘车的摆度方位和大小进行间隙调节，安装总间隙应符合设计规定。对采用弹性推力轴承的发电机，其中一部导轴瓦间隙的调节可不必考虑摆度值；（5）分块式导轴瓦间隙允许偏差不应不不大于±0.02mm；（6）油槽安装应符合规程有关规定。17)空气冷却器在安装前，应按规程规定作耐压实验；安装后，应按设计提供的水压进行水压实验，60min不得渗漏；对于内部容易产生冷凝水的管路，应有避免结露的方法。

18)发电机测温装置的安装，应符合下列规定：（1）测温装置的总绝缘电阻，普通不不大于0.5MΩ，有绝缘规定的轴承，在每个温度计安装后，对瓦的绝缘电阻应符合规范规定；（2）定子线圈测温装置的端子板，应有放电空气间隙，普通为0.3-0.5

mm；（3）轴承油槽封闭前，测温装置应进行检查，各电阻温度计无开路、短路、接地现象，信号温度计批示应靠近当时轴承温度，测温引线应牢固可靠；（4）温度计及测温开关标号应与瓦号、冷却器号、线圈槽号一致。19)集电环的安装，应符合下列规定：；（1）电刷在刷握内滑动应灵活，无卡阻现象；同一组电刷应与对应集电环对正，刷握距离整流子表面应有2-3mm间隙，各组刷握间距离应不大于1.5mm。电刷与集电环接触面不应不大于电刷截面的75%，弹簧压力应均匀；（2）励磁系统线路用螺栓连接的母线接头应用0.05mm塞尺检查，塞入深度不应超出5mm；（3）机组盘车时，集电环的摆度应符合5.7条有关规定；（4）集电环安装的水平偏差普通不超出2mm/m，电刷的安装应参考上述的规定进行。4、机组启动试运行（l）成立试车组织机构编制试车方案报监理、业主审批。（2）规定提供设备厂家代表、业主、监理到现场指导监察。（3）试车前对有关设备认真检查与否符合规定。（4）确认水位符合试车规定。（5）进行试车前水机，电机部件再检查，并确认符合启动规定。（6）监控装置、调速器、励磁装置等检查实验完毕，各电气系统正常。（7）由试车领导小组长下达试运行指令。（8）初次手动开机空载试运行，监视轴瓦温度，并确认试运行正常。（9）对机组进行电气实验，报现场指挥同意，发电机带负荷试车。3.2高低压一次电气设备安装高低压一次电气设备系统施工涉及高压设备、高压开关柜、主变、低压开关柜及照明配电柜、动力配电箱等的安装调试等工作。3.2.1屏柜安装1、施工准备（1）根据国标及制造厂安装阐明书编写施工技术方法报监理单位审批。（2）修整屏柜基础槽钢及电缆沟卫生清理，检查接地状况。（3）组织全部施工人员熟悉图纸和安装阐明书，进行技术交底。（4）有关设备到货后，会同业主和监理工程师根据供货清单共同开箱清点,检查设备型号、规格、数量与否与合同文献的规定相符。各设备内部的部件特别是绝缘子、套管及电流感器等配套设备有无损坏，有关技术参数与否与设计相符。并做好具体统计。施工准备设备开箱清点施工准备设备开箱清点场地清理、施工布置工器具及材料准备电缆及柜体耐压实验电压设备整体耐压实验开关柜和配电设备实验收尾工作设备开箱清点槽钢基础清理设备开箱清点槽钢基础清理屏柜吊运安装母线吊运安装母线连接盘柜安装流程图盘柜安装流程图2、屏柜设备基础槽钢解决基础型钢解决，应符合下表的规定：项目允许偏差㎜/m㎜/全长不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平行度＜5基础型钢其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地，并刷漆解决。3.2.2柜体设备安装盘柜单独或成列安装时，其直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）垂直度(每米)＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜2设备二次转运、开箱、检查：开关柜在二次转运过程中，要避免冲击和激烈振动，还要避免开关柜的倾倒。母线连接安装：检查母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲等；清扫干净母线接头、去除干净接头氧化膜，检查接触面平整、无污物；检查绝缘支架无缺点、破损，并清扫干净。按图调节、装配柜内母线，用螺栓连接的接头接触面要涂以电力复合脂，再用螺栓连接牢固。连接螺栓应按设计规定或采用镀锌螺栓，并用力矩扳手拧紧，其紧固力矩符合规定；母线与屏柜内设备接线端子用螺栓连接时，螺栓受力要均匀，注意不得使接线端子受到额外应力。母线相序排列应符合规定。3.3主变安装3.3.1变压器基础、接地及线管预埋（1）主变基础槽钢、接地预埋安装根据设计图纸，测量放点拟定安装基准，将基础槽钢放置于基础钢筋网上，用测量仪调节槽钢中心和高程以及坡度等都调节合格后，进行电焊固定。将接地扁铁敷设至主变基础并和槽钢焊接后引出50cm接头，方便与主变接地螺栓连接。（2）主变电气管线预埋在主变基础施工同时，根据设计图纸将主变的电气管线预埋在设备基础中，并穿上铁丝，方便在电缆敷设时牵引，管线头需密封严实，以防土建施工时混凝土浆堵塞。3.3.2运输及就位主变从车站运到工地前，事先检查路面的平整、坡度和障碍物等状况，运输中由小车带路，大车上有专业人员押车，并监视以下几项：①行车速度应符合制造厂规定；②道路坡度不得不不大于15度；③不得有急刹车、大倾斜等异常现象，造成主变的强烈冲击和振动。主变达成现场后作妥善保管，并定时测量主变的绝缘值。尽快安排绝缘油库的设备安装和绝缘油的过滤工作，作好器身检查的准备。变压器运输至升压站，用汽车吊吊装至主变基础上。变压器卸车时，要避免变压器倾倒。变压器整体起吊时，吊绳与垂直线夹角不能不不大于30º，调节主变中心后加以固定。3.3.3主变器身检查（1）器身检查前的准备工作1）搭设临时围栅以防风尘，防潮、防水等或者临时加温以改善环境湿度，使其满足器身检查规定。2）对变压器底部残油取样化验，以检查变压器与否受潮。3）套管实验，瓦斯继电器校验，吸湿器的硅胶烘干。4）清洗滤油机、油管、抽真空机及管路管阀。清洗冷却器并做油压实验，滤油合格并含有充足油量，全部清洗管口用白布和塑料封堵。（2）变压器芯部检查时注意下列事项：1）根据主变压器制造厂技术文献拟定与否进行芯部检查。2）器身在空气中暴露时间控制在：空气相对湿度不大于65%时，不超出16小时；空气相对湿度不大于75%时，不超出12小时。（3）芯部检查内容以下：1）检查铁芯有无移位、变形，铁芯夹紧螺栓、拉板与否松动。2）检查器身有无移位，定位螺钉与否松动。3）检查线圈有无移位，松动、绝缘有无损伤，轴压螺杆端部的螺帽与否松动。4）检查引线焊接状况，全部螺栓紧固检查一遍。检查引线有无损伤、变形，绝缘包扎与否松散、损伤。5）检查铁芯夹件及磁轭件接地与否良好。6）检查分接开关触头接触与否良好，触头位置与否适宜。触头干净、光洁，弹性良好，接触面用塞尺检查塞不进去。切换装置的连杆、分接头凸轮、轴销完整，转盘灵活，密封良好。7）检查油箱内壁屏蔽装置有无毛刺、尖角、杂物、污物，将全部异物（涉及绝缘材料）清理并擦拭干净。8）将全部残油全部放出，并将下节油箱清理干净。3.3.4主变附件安装按规定安装储油柜及其附件、冷却器、接地铁芯套管、压力释放装置、气体继电器、呼吸管等。安装时注意管式油位表注满油、指针式油位表要能使浮球自由沉浮；要拆除呼吸器中的储运密封圈；在油封盒内注入变压器油，油位浸没挡气圈；气体继电器的气流方向必须与箭头标记一致。3.3.5主变抽真空注油（1）在箱顶部进油阀处加装一截止阀和真空表，连接真空管道。在对油箱抽真空前，对管道抽真空，检查与否有漏气。（2）打开各附件、组件联通本体的全部阀门，对全部能承受真空的附件（涉及冷却器）连同本体一起抽真空。储油柜、压力释放阀、气体继电器等附件不参加抽真空。（3）抽真空过程中，随时检查有无渗漏，并监视统计油箱变形量。当真空度满足制造厂技术规定后，继续保持真空度，保持时间不少于24小时。3.3.6主变补油、排气与静置（1）补油前安装好经校验合格的瓦斯继电器，排放本体及附件内的空气。通过上节油箱的添油阀，用压力滤油机进行补油，补油到上节油箱额定油位。（2）打开集气室等处的全部放气塞（阀），将残存气体放尽。（3）主变静置时间不得少于24h，静置期间对气体继电器等部件充足进行放气。（4）静置时间到后，对本体内绝缘油取样化验，耐压、微水、介损、含气量、色谱分析等各项指标要满足规范规定。3.3.7电气实验及试运行（1）主变压器按规程规定进行以下常规实验：1）测量绕组连同套管的直流电阻；2）检查全部分接头的变压比；3）检查变压器的三相接线组别；4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸取比或极化指数；5）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；6）测量绕组连同套管的直流泄漏电流；7）绕组连同套管的交流耐压实验；8）绕组连同套管的局部放电实验；9）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；10）非纯瓷套管的实验；11）绝缘油实验；12）额定电压下的冲击合闸实验；13）检查相位；14）测量噪音。（2）安装与各项实验完毕后，将主变压器与低压侧电缆、高压侧引下线进行连接。检查验收合格后，对变压器进行零起升压及5次空载全电压冲击合闸实验，实验合格后投入运行。3.3.8安装次序方框图变压器安装程序方框图基础及管线预埋变压器安装程序方框图基础及管线预埋真空注油器身检查及安装就位附件安装实验电气接线试运行3.3.9实验原则主变应按照《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148－90）和《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》（GB50150－91）的安装与实验规范规定进行安装与实验。3.4电缆敷设1、施工准备检查电缆敷设通道畅通，排水良好；检查预埋电缆管畅通无堵塞、无积水，金属电缆支架（桥）架的防腐层完整；通道上照明、通风符合规定；检查电缆型号、规格等符合设计规定；检查电缆外观无损伤、绝缘良好；熟悉电缆敷设的途径，做好技术交底工作，明确分工职责。2、电缆敷设作好准备工作，涉及施工队伍，多种施工工具和信号用品。电缆盘放置在能正反操作的收放位置上，沿电缆敷设途径安放托辊，敷设过程中由专人统一指挥，沿途有可靠联系信号。敷设中必须避免电缆扭转、松垂或因自重而溜滑等状况发生，并由专人保护电缆端部，电缆不允许急转弯，弯曲半径符合规定，避免敷设过程中损伤电缆外表。每根电缆敷设后即可用电缆卡可靠固定，确保电缆不发生滑动和变形。敷设完毕后进行电缆终端制作和安装，并按技术规定接地。3、电缆头制作安装（如原电缆实验不合格需进行电缆头重新制作）电缆头的制作是电气施工之中一种很重要的工作内容，为确保水电站可靠运行，必须严格按规程规范进行施工。电缆头制作程序见方框图：4、电缆实验：按规范进行，实验普通涉及测量绝缘电阻，直流耐压实验及测量泄漏电流等。3.5水力机械辅助设备安装3.5.1油、水、气系统施工方案施工流程：技术供水系统安装施工流程见图。重要设备安装a.清扫和检查：检查原管道的管口位置，撤除管口堵板，根据需要对未拆除管道进行冲洗；根据制造厂家的技术规定，对设备进行分解、清洗；根据安装指导书和设备本体标示拟定设备安装方向。b.基础安装：图纸位置，安装设备基础，调节其水平和方位偏差符合规范规定。c.设备安装：将设备用三角架或在设备上方的预埋吊点吊入就位，调节高程、水平（或垂直度）进出口方位满足规范规定后固定基础。管路、设备预埋管路、设备预埋设备基础清理施工准备、施工现场清理预埋管路管口清理测量放点设备支吊架制作、管路管件制作设备就位安装设备和管路倒运管路焊接管路预装管路回装电气接线仪表自动化元件安装系统充水、动态调试、参数整定系统无水检查、调试投入使用油、水、气系统施工流程（3）管路安装根据已定位好的设备位置、原管路管口位置和管路布置图首先进行管路拼装；拼装时管路焊缝先进行点焊，法兰间垫入适宜厚度的假垫片。拼装完毕后卸下成形的管路进行焊缝和法兰的焊接；最后进行清理再回装。（4）其它附件安装管路回装完毕后，安装管路和设备上的多种表计、自动化元件和信号器等其它附件。按照规范规定对管路外壁涂漆并标明水流流向。按照阀门编号图对阀门进行编号和挂牌。3.5.2设备调试在管路和设备安装完毕、电气接线和回路查线完毕后，检查各个电气控制设备的绝缘状况，对设备做以下实验：检查设备手动操作与否灵活、到位。在电气控制盘柜上分别对每个电动设备的操作电机做动作实验，检查运转与否灵活、平稳；旋转方向与否对的；检查限位装置与否精确、可靠，检查位置接点动作与否对的。按运行程序对各个设备做联动实验，动作次序应对的。充水条件管路和设备安装调试完毕。排水系统畅通。全部阀门处在关闭位置。系统已完毕无水调试，在调试过程中的问题已全部解决合格。b.充水实验和调试实验范畴：对各个冷却器供水管路和阀门进行实验充水实验：打开排水阀门，打开技术供水联系干管至机组供水单元的控制阀门，然后分别向机组各个冷却器充水至全压，检查有无漏水状况。动态调试：检查示流信号器和温度信号器、压力表计的示值与否对的。做有水状况下各阀门的开、关实验，检查阀门动作状况，检查阀门在全关状态下的密封状况。3.5.3压缩空气系统汽水分离器及管路安装（1）汽水分离器安装检查分离器罐外接口与否密封完好，检查罐体外部焊接管路与否完好，检查储气罐内部防腐层与否完好。检查分离器罐的出厂检查报告、水压实验报告等与否满足规定。分离器罐就位，调节其罐体垂直度满足规定；进出口高程、方位应与设计图纸和预埋管口相对应。满足规定后将分离器罐地脚用膨胀螺栓固定。（2）管路安装根据已定位好的设备位置、预埋管路管口位置和管路布置图首先进行管路拼装；拼装时管路焊缝先进行点焊，法兰间垫入适宜厚度的假垫片。拼装完毕后卸下成形的管路进行焊缝和法兰的焊接；最后进行清理再回装。（3）其它附件安装管路回装完毕后，安装管路和设备上的多种表计、自动化元件和信号器等其它附件。按照规范规定对管路外壁涂漆并标明空气流向。按照阀门编号图对阀门进行编号和挂牌。（4）空压机自动运行实验将空压机控制方式切换到自动位置，人为变化储气罐压力，检查主用空压机和备用空压机自动启动、自动停止的功效，检查各动作压力值与否满足设计规定。（5）管路和设备密封性检查在储气罐压力升高到全压后，关闭空压机和储气罐的出口阀门，根据储气罐的压力变化检查空压机到储气罐的管路、储气罐本体和附件的密封性能，如果压力下降较快找出漏点并进行解决。管路检查：分别打开储气罐到供气管路的控制阀门，检查管路的密封状况，对漏点进行检查和解决。3.6电气二次设备安装3.6.1二次系统介绍本工程采用全计算机监控，以实现无人值班，少人值守的运行方式。计算机监控系统采用分层分布式系统构造。3.6.1.1施工方案按工程进度计划首先完毕一台发电机组、主变、机组辅助设备及公用系统二次设备的安装与调试，第二台机组二次设备的安装与调试随机组安装同时进行。为确保电工二次设备安装质量、工艺和进度，在确保质量、工艺和进度不受影响下，可视现场实际状况略作调节。3.6.1.2施工流程二次系统设备安装程序见图施工准备施工准备构件清点、埋件制作测量放点、基础解决二次管路清理有关设备出厂验收电缆沟清扫槽钢基础清理二次设备安装设备工地开箱、清点电缆敷设、挂牌、整顿电缆管疏通设备内部调试、检查配线、对线充水动态调试回路查线、静态调试交接验收消缺、封堵电缆孔洞试运行二次系统设备安装流程3.6.1.3施工准备⑴工器具和材料准备：准备好必要的安装工具和材料，如电焊机、切割机等。⑵含有设备平面布置图、接线图、安装图、系统图及其有关的出厂技术文献。3.7直流电源系统设备安装3.7.1施工工序直流电源系统设备安装程序图施工准备施工准备到货设备清点盘柜基础槽钢清理电缆沟清理电缆接线盘柜安装调节电缆敷设蓄电池安装、连接设备通电、充电装置调试蓄电池充放电实验交接验收带电试运行直流电源系统设备安装流程查线、绝缘电阻测量3.7.2施工准备⑴技术准备电源系统设备施工前，含有设备布置平面图、接线图、安装图、系统图及其有关的出厂技术文献。（2）设备开箱检查设备的开箱验收尽量在工地现场进行，盘、柜开箱后，首先检查外观有无损坏，漆面与否完好及电气元器件固定状况。设备的型号、规格、附件、备件满足设计及订货合同规定。装箱文献齐全，并作好验收统计。3.7.3计算机监控系统设备安装 3.7.3.1安装程序监控系统安装程序见框图。3.7.3.2施工准备⑴根据设计图纸、设备技术文献、资料、有关规范编制安装技术方法和调试程序。⑵准备好必要的安装设备、工器具和材料，如电焊机、切割机、装置性材料和消耗性材料。⑶对现场进行清理，确认设备预留孔洞和基础埋件位置并进行清理。⑷设备的开箱验收尽量在工地现场进行，盘、柜开臬后，首先检查外观有无损坏，漆面与否完好及电气器件固定状况。设备的型号、规格、附件、备件满足设计及订货合同规定。装箱文献齐全，并作好验收统计。安装准备安装准备工器具和材料准备设备运输现场清理准备工器具和材料准备设备运输现场清理准备设备开箱清点与检查设备开箱清点与检查设备安装设备安装外部电缆敷设光纤敷设及终端制作外部电缆敷设光纤敷设及终端制作系统设备间连接外部设备配线系统设备间连接外部设备配线系统上电检查外部设备查线系统上电检查外部设备查线系统与外围设备对点、分部调试系统与外围设备对点、分部调试整体静态调试整体静态调试机组试运行动态调试机组试运行动态调试监控系统安装程序方框图系统正式投入运行监控系统安装程序方框图系统正式投入运行 3.7.3.3施工工艺细节阐明⑴盘柜安装基础槽钢的不直度、水平度、不平行度符合《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92规定，并做好安装统计。盘柜基础接地良好。盘柜就位后，调节盘柜，盘柜安装的垂直度、水平偏差、盘面偏差、柜间接缝等质量指标符合规范规定。按规定对盘柜进行焊接或螺栓连接，盘柜与基础固定牢固。柜内设备、精密插件等在盘柜的屏蔽保护完善之后、调试之前安装，以防损坏。设备安装完后，及时清理现场，为调试进行提供条件。不在盘柜附近和盘柜内进行电焊等有损坏设备的作业。⑵电缆敷设与二次配线⑶现场调试、实验按照设计图纸检查配线的精确性。与现地设备连接电缆的接线对的，与主控级监控设备的以太网电缆/光缆连接符合设计规定、二次回路结缘电阻不低于1MΩ.检查监控系统的电源设备、计算机设备、I/O远程接口。现地控制单元的设备接地已与主接地网可靠连接。设备通电、系统起动运行检查及硬件自诊疗程序检查；对系统任一设备均可使用请求在先诊疗，及时发现本身故障，并切除故障，报警显示和统计对的。调节现地监控测量设备及自动化元件，进行现地控制单元LCU数据采集功效的检查，涉及数据库点对点校核，核对输入/输出端的电信号与否匹配。进行机组现地控制单元与励磁、调速器、继电保护，以及机械制动等有关控制设备的信息传递及联合调节实验。进行现地LCU与主控级计算机的信息传递、数据交换，网络设备运行正常。按照开机/流程，按停机到空转、空转到空载、空载到发电，以及发电到空载、空载到空转、空转到停机，一步一步地进行模拟检查。分别模拟水机事故停机、电气事故停机，进行程序检查，适宜各监控程序的精确性，进行有关参数的整定。在进行以上程序实验的同时检查信号模拟屏、显示屏实时显示水轮发电机组及辅助设备的运行状态，重要设备的操作流程、事故和故障报警及有关参数和画面，并定时统计。⑷电缆敷设电缆到货后采用吊车卸车，严禁将电缆轮子由车上推下，电缆在工地存贮时，严禁平放。滚动电缆时顺着电缆上箭头批示或电缆的缠紧方向。电缆敷设以人力为主。电缆敷设严格安施工图纸施放，走向符合设计规定，敷设的电缆排列整洁，不得交叉或弧垂过大现象，在拐弯处及其它特殊部位有专人监护。电缆敷设完后按规定挂标示牌。电缆施工完毕后进行盘、柜内孔洞防火封堵。（5）二次配线配线时按图施工，接线对的，导线与电气元件的连接牢固可靠。字头编号对的，笔迹清晰且不易脱色。盘、柜内导线无接头，导线芯线无损伤，备用芯线长度留有余量。配线整洁、清晰、美观，导线绝缘良好。每个接线端子的每侧接线不得超出2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺接式端子，当接两根导线时，中间加平垫片。引入盘、柜的电缆排列整洁，编号清晰，牢固，所接端子排不受机械应力。强、弱电回路分别成束分开排列，严禁小端子配大截面导线。二次回路接地设专门螺栓，控制电缆的屏蔽层按设计规定的方式接地。光缆在厂家代表的指导下进行作头、实验、连接。安装完毕后，检查各回路接线对的，符合设计及厂家技术规定。电气回路、设备、线圈绝缘电阻符合实验规范规定。电流、电压互感器二次绕组接线对的，端子压接紧固、可靠。接地点接地良好，且只有一种接地点，电缆编号对的清晰。进行保护装置检查、整定、动作实验。进行软件安装检查。电缆敷设与二次配线按有关规定进行。光缆在厂家代表的指导下进行做头、实验、连接、二次回路接地设专门螺栓，控制电缆的屏蔽层按设计规定的方式接施工完后进行盘、柜内孔洞封堵。3.8全厂公用计算机监控系统设备3.8.1施工准备⑴根据设计图纸、设备技术文献、资料、有关规范编制安装技术方法和调试程序。⑵准备好必要的安装设备、工器具和材料，如电焊机、切割机、装置性材料和消耗性材料。⑶现场旧设备拆除施工全方面结束并已移交工作面，对现场进行清理，确认设备预留孔洞和基础埋件位置并进行清理。⑷设备的开箱验收尽量在工地现场进行，盘、柜开箱后，首先检查外观有无损坏，漆面与否完好及电气元器件固定状况。设备的型号、规格、附件、备件满足设计及定货合同规定。装箱文献齐全，并做好验收统计。3.8.2全厂公用计算机监控系统设备调试程序见框图：设备检外观查设备检外观查测量仪表、自动化元件、装置、继电器校验和调节检查盘柜内部配线二次回路查线公用LCU上电检查通电前回路整体绝缘检查PLC通电模拟实验系统I/O量对点、分部调试系统连调实验试运行动态调试交接验收3.8.3施工工艺细节阐明⑴盘柜安装：同上⑵电缆敷设与二次配线：同上⑶现场调试。实验全部调试的项目必须按现场技术负责人同意的方案进行，并做好实验统计。自动化元件按规程及厂家技术资料规定，进行整定、检查。开关量动作精确、可靠、模拟量精度满足规定。盘柜上电检测外部连接线的对的性，根据设计图纸与厂家图纸进行盘内查线工作，盘内检查对的无误后，将电流、电压、直流回路用1000V摇表测量各回路对地、各回路间结缘电阻，其阻值不不大于1mΩ,各回路用交流1000V进行Imin的耐压实验。绝缘合格后上电，PLC的各模拟块均正常，装入PLC的程序，进行动态调试。⑷动态调试空压机将控制切换开关至手动，点动拟定电机的正转向；根据设计定值，调节压力控制表减压阀前、后压力过高、压力过低、正常停机、起动主机、启动备用机的定值；切换开关至自动，进行空压机主、备用起停实验，根据压力的高低进行自动起、听实验，模拟各类报警信号，均能按设计自动起停，并且向公用LCU发送报警信号、状态信号；切换开关至远方，监控系统能精确的操作其起、停。切换开关至自动。空压机试运行检查电动机电流不超出额定值，轴承润滑良好，润滑压力不低于0.1Mpa，曲轴箱油温不超出60℃排水系统将控制切换开关至手动，点动拟定电机的正转向；根据设计调节水位定值，拟定主、备用泵起停定值；将控制切换开关至自动，模拟各点水位，使水泵正常起停并且向公用PCU发送报警信号；切换开关至远方，监控系统能精确的操作其起、停。切换开关至自动。水泵试运行检查电动机电流不超出额定值，轴承润滑良好，轴承温度不超出允许值，检查水泵液位传感器的稳定性，水泵压力、流量符合设计规定。厂内供水系统按设计规定调节电接点压力表、温度计、流量计、压差变送器等元器件的定值，在技术供水系统充水状态下，检查系统无异常震动及响声，各连接部分无松动及渗漏。电动机电流不超出额定值，滚动轴承温度不超出75℃其它闸门控制系统、控制电源、公用油压系统等系统的调试按设计图纸及制造厂出厂文献的有关规定进行.3.9通讯设备安装通信系统设备安装见程序图预埋管路预埋管路测量、放点设备安装设备清点通讯系统安装程序图施工准备光纤通信系统设备安装、调试通信电缆敷设单机调试、开通载波机调试电源调试对线、配线设备基础清理光纤通信系统开通交接验收电缆管疏通、清理程控交换机调试3.10金属构造设备改造3.10.1金属构造设备改造工程介绍金属构造改造工程为大坝进水启闭机和冲沙闸启闭机闸门及大坝进水口拦污栅。3.10.2启闭机安装a、清理启闭机混凝土安装面b、启闭机就位，水平、高程、中心调节。c、启闭机地脚螺栓二期砼浇筑（穿楼板螺栓直接安装到位）d、连接启闭机与闸门钢丝绳（或螺杆）。e、精确调节启闭机与闸门同心度及闸门水平度。f、启闭机电气接线及限位开关（传感器）安装。g、闸门、启闭机动态调节。2、拦污栅安装拦污栅根据设计图纸现场制作，制作完毕后进行刷漆防腐解决，吊装至拦污栅门槽固定。

4、施工总进度计划阐明及双代号网络计划图4.1施工进度计划本工程总期为6个月。6月至12月按批次含有发电条件，期间涉及设备制造及采购、施工准备、设备预埋、正式安装、调试、运行发电、工程竣工的7个过程。施工进度计划网络图见附表四。4.2施工进度计划编制原则按确保质量、确保安全、保护环境、确保工期的四原则编制。4.3施工进度计划编制根据4.3.1重要设备特点。4.3.2重要设备采购时间及进场时间表。4.3.3土建施工单位施工工作面提交日期。4.3.4各施工班组规定的施工工作面交面日期。4.3.56月至12月按批次含有发电条件来考虑。4.4施工进度计划编制阐明。4.4.1机电及金属构造工程本工程的核心施工线路为水轮发电机组安装工程的施工，辅助施工线路为电气设备的安装工程和金属构造安装工程。本工程按施工次序分为四个阶段：设备及材料进场阶段、设备安装阶段、调试阶段、试运行阶段、工程竣工。在设备进场阶段，受施工场地的限制，在设备进场安排上必须根据机组土建施工进度配合进行；该阶段受土建单位移交工作面时间、设备到货，安装人员提迈进场熟悉施工环境等状况的影响，从而该阶段工期安排较为宽松。设备进入正式安装阶段，施工工期相对较为紧凑。但首台机组设备安装时不可遇见的影响因素较多，主辅设备配套程度、施工工艺等的影响较大，因此在工期安排上需作充足考虑。4.4.2土建工程土建工程较少，只要沟通协调到位，基本上不影响机电安装进度，在渠道及设备基础施工时需考虑本地的气温条件对混凝土质量的影响。4.5施工强度分析4.5.1施工工程量强度分析按照施工进度计划，在正式安装阶段，设备安装项目重叠较多，安装时段共2个月，施工强度中档。4.5.2施工场地使用强度分析总体来说工程场地使用的紧张程度不高，但必须作好场地施工的计划工作，对设备进入和占用时间作好规划，特别是高低压屏柜与机组大件进场占用安装间的时间作合理的安排及调度，及时将设备进行就位和设备包装清理出现场。4.6工期确保方法在施工过程中，项目部管理人员将对施工进度状况经常进行检查，检查成果和进度计划进行比较，随时掌握进度状况。项目部管理人员将进一步施工现场，理解班组在施工过程中的实际困难，协调和解决施工中的问题，在必要时对人员和设备等资源进行合理调配，从各个方面为班组服务。项目部在施工高峰期将配备充足的施工力量，实施多班制作业，确保施工24小时不间断进行。项目部将作好施工现场的使用安排，作好永久设备进场的时间安排，避免由于工位问题影响施工的正常进行。还要及时清理场地内不用的设备及设备包装物等，避免占用有效空间。施工场地设备摆放必须留出交通通道，以免影响施工人员的工作。项目部将做好对厂房起吊设备使用的合理调配，确保各个班组起重作业的有序进行，满足各个班组设备吊装的需要。以质量，安全管理确保施工进度目的的实现。施工质量时施工进度的决定因素，返工工作轻则迟延单项工程的施工工期，重则打乱施工进度的全盘计划。加强施工中各个环节的质量检查和单项工程施工终了的质量检查时及时发现问题，避免质量事故的有效方法。单项工程施工过程中，现场负责人员将进一步生产一线，检查施工办法，工艺规定的执行状况，杜绝野蛮作业，按照有关规定进行各个施工环节的质量检查，不合格的地方必须立刻纠正，不得进入下一种环节的施工。单项工程施工结束后，项目部组织有关人员进行施工验收，在确认施工质量满足规范规定后进行签认。施工质量的检查要严格进行，避免质量隐患或遗留问题对下一步的影响，对整体施工速度的影响。安全设施的到位，个人安全意识的提高时避免发生人身伤害事故，确保施工正常进行的核心，项目部主管安全的人员将协同班组安全员做好安全检查，宣传工作，及时制止违反安全作业规定的行为，不停提高安全管理水平。环保到位，做到施工点不留施工垃圾，边施工边清扫，施工工具及安装材料摆放整洁，随时确保环境的卫生整洁。项目部将主动地作好同业主的配合工作，执行业主的各项规定和决定，主动和监理工程师配合，服从和尊重监理工程师，接受监理工程师的指导和检查，及时通报施工状况，同监理协商解决施工中的问题；主动和设计单位配合，充足领略设计意图，指定合理的施工方案满足设计规定，碰到设计问题及时同设计单位查看现场，提出解决问题的参考方案；主动和设备制造厂家配合，接受指导意见，主动配合设备消缺工作。5、质量确保方法5.1建立健全质量责任制要确保工程质量，必须实施全公司、全员、全过程的质量管理(即全方面质量管理)，其中心是全员认真推行各自的质量职能。5.2项目经理项目经理是质量确保工作的重要领导者和组织者。对工程质量负终身责任。贯彻执行国家和上级部门的有关建设工程的质量政策、方针和法规。及时掌握工程质量动态，协调各部门、各作业队的质量管理工作。及时组织讨论和决定质量决策。5.3现场负责人对质量确保负责具体指导、组织工作。对质量确保工作中的技术问题负全方面责任。组织做好技术规程、技术原则、技术操作规程的贯彻执行工作。组织质量工程会议，分析解决质量问题。有权制止任何影响质量的决定和实施，有权制止违章施工的继续，有权决定返工。5.4现场施工技术人员对所负责的单位项工程项目的质量负有直接责任。是具体施工操作的组织者，是把设计意图的技术方法规定变成现实的直接指挥者。认真贯彻执行各项质量管理规定、技术操作规程。严格按图纸施工，切实确保本工序的施工质量。组织质量自检，并认真做好检查统计、施工统计和必要的标记工作。施工质量不合格，不得向下道工序移交。为质检人员提供检查条件和技术质量数据。5.5操作者操作者是直接将设计图付诸实现，在一定程度上，是对工程质量起决定作用的责任者，对工程质量负直接操作责任。坚持按技术操作规程、技术交底及图纸规定施工。凡违反上述规定，造成质量事故的，均应负责。认真做好自检。对本岗位、本道工序负责，做到三不：即不合格的材料、配件不使用；上道工序不合格不承接；本道工序质量不合格不移交。虚心接受检查，主动提供真实状况。5.6质量检查员是严把质量关，对工程质量实施全方面监督检查的重要工作人员，对管辖范畴内的质量监督检查工作负全方面责任。严把材料检查关、工序交接关、隐蔽验收关。发现施工中违反操作规程、技术方法、设计图纸规定的，应坚持原则，立刻提出问题并纠正。收集整顿施工过程中的检查统计，及时精确填报多种质量表格。申请监理终检，全方位配合监理检查，虚心听取监理的检查意见和其它多种意见。对监理提出的问题及时负责整治。坚持宣传贯彻“质量第一”的方针。5.7认真切实抓好各环节质量控制5.8进场施工人员的素质控制；5.9进场设备的质量控制；5.10施工准备的质量控制；5.11施工技术工作质量控制；5.12器材供应质量控制；5.13施工组织质量控制；5.14各工序质量控制；5.15严把验收质量关。5.16质量确保的技术方法5.16.1贯彻执行国家、部（委）颁发的施工技术规范、原则以及业主有关质量管理方面的规定和规定。5.16.2认真研究施工图纸和施工组织设计，补充制订确保施工质量的技术方法和实施细则。5.16.3坚持实施“三检”制度。自检：各工序施工完毕后，由兼职质检员进行自检，填写有关自检统计表并申请复检。复检：质检组组织各专业人员进行检查，全部合格后申请终检。终检：监理工程师对复检成果抽样检查至合格验收为止。5.16.4整顿分析原始资料，进行单元或分项工程质量评定，按月上报质量报表。5.16.5坚持档案管理制度。认真做好多种文献、资料的收集整顿工作，作到精确、完整。5.17质量确保的组织方法5.17.1对全体职工进行质量意识教育，树立“百年大计、质量第一”的思想。5.17.2采用我公司数年来创立优良工程的成功经验，做到“管理科学化，施工程序化，操作规范化，检查原则化，资料系统化”。5.17.3强化各级领导的质量意识，贯彻“质量责任制”和“岗位责任制”。5.17.4实施施工公司内部以初检、复检、终检为内容的“三检制”。5.17.5建立“质量一票否决制”。在施工中不停完善、健全上述各项规章制度，是确保工程质量的有效方法。5.18质量控制方法5.18.1施工计划。生产计划的实施必须做到“三贯彻”、“四提前”，即图纸贯彻材料贯彻、工艺文献贯彻；材料检查提前、人力设备平衡提前、准备提前、质量确保提前。5.18.2材料安装用的原材料的订货、采购、验收、包管、发放应按材料管理制度执行；对质量证明不全的材料、不合格的材料，进行隔离，果断拒用。5.18.4检查在安装过程中，质检员应精确的控制好各工序停止点，停止点的检查完毕后，应由质检负责人书面告知解除停止点，进行下一工序安装。5.18.5技术档案图纸及技术资料的管理应按档案管理制度执行。技术档案存档范畴最少应涉及：①质保手册、各项规章制度；②产品设计图纸、竣工图纸、施工总结和自制设备、工具图纸；③产品重要材质证明及检查证明；④有关原则、规范；⑤设备档案；⑥产品质量档案；⑦顾客档案。5.19执行技术原则和规范我方为确保工程质量，在执行本合同时，全部机电设备安装工作的检查、施工安装、调节、实验、验收应遵照制造厂有关技术文献规定，并符合国家和部委颁发的有关规范、规程和规定。5.19.1执行的有关国标以下：水轮发电机基本技术条件GB7894-87；电力建设施工及验收技术规范（水轮发电机组篇）SDJ81-79；水轮机基本技术条件GB/T15468-1995；水轮机调速器与油压装置技术条件GB/T9652.1-1997；水轮机调速器与油压装置实验验收规程GB/T9652.2-1997；水轮发电机组安装技术规范GB8564-88；灯泡式水轮发电机基本技术条件JB/T7071-93；水轮机通流部件技术条件GB/T10969-1996；水轮发电机组设备出厂检查普通规定DL443-91；电力建设施工及验收技术规范DL5031-94；灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则DL/T5038-94；电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DJ56-79；水电厂计算机监控系统基本技术条件DL/T578-95；电力建设安全工作规程SDJ63-82；电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90；电力建设施工及验收技术规范（金属焊缝射线检查篇）SDJ60-79；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SDJ236-82；旋转电机基本技术规定GB755-8７；大中型水电机组自动化元件及其系统基本技术条件GB11805-89；大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置实验规程DL489-92；大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置安装验收规程DL490-92；大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置运行、检修规程DL491-92；碳钢焊条GB/T5117；低合金钢焊条GB/T5118；不锈钢焊条GB983；机械设备安装工程施工及验收规范TJ231；电力建设施工及验收技术规范SDJ279；压力钢管制造安装及验收规范DL5017；通用桥式起重机技术条件JB1036；水利电力建设用起重机实验办法DL454；水工金属构造焊接通用技术条件SL36；起重设备安装工程施工及验收规范GB50278－98；电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256－96；钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分析GB11345－89；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923－88；钢熔化焊接接头射线摄影和质量分级GB3323－87；钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82－91；水工金属构造防腐蚀规范SL105－95；水电水利工程启闭机设计规范DL/T5167－；水利水电工程钢闸门设计规范SL74-95；水电水利工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019－；水电水利工程钢闸门制造、安装及验收规范DL/T5018－；水工金属构造防腐蚀规范SL105-95液压系统通用技术条件GB3766液压元件通用技术条件GB79353~35kV交流高压开关和控制设备GB3900高压开关柜技术条件JB618户内交流高压开关柜订货技术条件DL/T4043~35kV交流金属封闭开关设备GB3906高压开关设备通用技术条件GB11022交流高压隔离开关和接地开关GB1985电压互感器GB1207电流互感器GB1208交流高压负荷开关－熔断器组合电器GB16926高压输变电设备的绝缘配合GB311电工电子产品基本环境实验规程GB2421~2424电气装置安装工程电气设备交接实验原则GB50150电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232电力变压器选用导则GB/T17468干式电力变压器GB6450干式电力变压器技术参数和规定GB/T10288电气装置安装工程电力变压器、电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148电力设备防止性实验DL/TG596低压成套开关设备和保护设备GB7251灯具GB7000额定电压35kV及下列铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆GB12706电线电缆电性能实验办法GB/T3048电缆的导体GB/T3956高压电缆选用导则DL401电线电缆识别标志GB6995电力工程电缆设计规范GB50217钢制电缆桥架工程设计规范CECS316、安全生产方法、环境环保、文明施工方法6.1安全生产方法6.1.1我方严格恪守和执行中华人民共和国及本地安全生产和劳动保护的有关规定，确保采用一切必要的安全防止方法，并接受本地劳动保护监察机构和水利安全监督站的监督和检查，以防职工及其别人员因工作而受到伤害。6.1.2我方建立健全安全管理组织机构，涉及分管安全生产的领导和各级专职、兼职干部，有多种安全操作规程，特种作业工人审证考核制度，各级安全岗位责任制和安全检查制度，我方在编制施工组织设计时,制订有针对性安全技术方法和安全设施，并严格按施工组织设计规定施工。6.1.3我方执行现场业主有关安全工作的批示，采用现场业主认为有必要增加的安全防止方法。6.1.4我方确保任何在施工过程中可能会发生危险的地方加以隔离，并挂出安全警戒通告。在业主认为对工人、来访者、公众会构成危险的施工区段，我方在业主的指导下挂出有阐明的警戒标志，并保持到结束，或采用其它必要的安全防备方法。但这些安全防备方法的建立并不等于解除我方对施工安全的责任。6.1.5我方对施工现场的用电安全负责。施工现场用电遵照有关施工现场用电安全管理规定执行。施工用电实施三相四线制。6.1.6电气设备的使用符合安全使用的条例，严格避免对电气安全不利的环境、潮湿、水、油等。电气设备在接通电源之前，除作常规绝缘测试外，检查与否有工具等异物存在。6.1.7设备的安装确保在常规的操作过程中不会危及人员的安全，全部移动设备派专人照看。6.1.8我方严格执行各类防火爆制度，易燃易爆场合严禁吸烟和动用明火，消防器材不挪作他用，电焊气割按规定办理动火审批手续。6.1.9我方还采用方法，做好抗洪抢险、防雷击、防暑降温、防冻、防寒、防毒气等工作。6.1.10我方在施工现场设立一间符合急救条件房间，以及配备的人员中最少有一种常驻的有急救经验人员。一旦施工现场发生人员伤亡、火警、火灾、中毒等重大事故时，我方立刻组织急救，并应按有关规定，在最短时间内（死亡、重伤事故不超出2小时，普通事故不超出24小时），报告业主及劳动保护监察机关和水利安全监督站。我方严格按有关当局的规定妥善解决事故。6.1.11我方为确保机电安装全过程人身、设备的安全，组织职工认真学习安全法，加强每位职工自我保护意识，对事故做到防备于未然。6.1.12我方为安全的施工办法与方法得到贯彻贯彻，建立严密事故防备与应急解决体系。6.2环境环保方法根据国家有关环保的规定，施工中果断按照有关规定采用有效方法，对环境进行保护。拟采用响应的方法：6.2.1对全体员工进行环保法规教育，以增强职工的环保意识。6.2.2生活垃圾清运至业主指定的堆放点。6.2.3设备开箱后，包装材料尽量废物运用。6.2.4安装过程中的弃料运至业主指定地点堆放。6.2.5未经解决的污水、废水、清洗液不得直接排入江河中，以免对下游水源产生污染。6.2.6使进场的材料、设备置放有序，避免任意堆放影响交通和环境容貌。6.3文明施工方法6.3.1我方的施工现场做到平面布置合理，施工管理条理清晰，并有围护方法，物品机具、材料应堆放整洁。我方保持现场和全部施工地区及生活区的卫生状况良好，建设工地内设立醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。我方按照卫生原则及通风和照明规定在施工现场建设“五小设施”：更衣室、卫生室、浴室、食堂、厕所，并派专人管理，定时清扫。6.3.2我方将尽量避免对现有环境的妨碍或干扰，采用有效方式，减少对周边的绿化和环境的不良影响。非经业主代表的授权，不对树木进行砍伐，搬迁或损坏。若有发生由此而产生的一切责任均由我方负责。我方警惕和避免油污及其它污物向江中和河道中泄漏，避免有害气体向空气中的释放。万一发生类似泄漏事故，立刻跟有关部门联系，立刻采用方法制止泄漏。我方恪守中华人民共和国环保法的有关规定。6.3.3全部施工过程中产生的废物输送到临时堆放在指定区域内等待最后处置。全部废物将尽快送到最后地点，并减少沿途丢落。厨房、生活区等的废物根据水利规则处置。我方在现场准备适宜的容器收集废物，按排有关部门及时处置。6.3.4施工现场的噪音控制。在选择施工设施，设备及施工方式时，我方必将考虑由此产生的噪音原则以及它对职工和周边地区村民的影响。在有关规章规定或业主的规定下，我方向其劳动力提供听觉保护装置，并应指导他们对的地使用的办法。确保施工期间，其发生的噪音不超出周边环境噪音的15dB（A）。7、安全生产管理、费用及负责人员贯彻状况7.1安全生产管理认真贯彻执行党和国家的安全生产方针政策，认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》。在生产管理的同时，项目经理对本单位的安全工作全方面负责；在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。（1）安全施工管理目的安全管理工作以安全达标为中心，以目的管理为目的，以检查评比为手段，狠抓贯彻和兑现。从基础工作开始，我们建立安全管理方法和项管理台帐。制订严格的本项目检查考核方法，并与个人的经济利益挂钩，同时加强班组建设，制订班组安全活动的考核方法。通过上述方法，巩固达标成果。安全达标目的：以安全为本，突出抓好现场管理。达成全员无人身重大伤亡事故，安全达标在85%，力求100%达标。（2）安全文明施工管理制度及方法在本工程施工中制订《安全文明施工管理方法》，重要内容有：目的、安全生产组织管理、安全生产管理机构、安全生产责任制、安全生产监督检查和教育培训、安全检查、安全技术方法计划和安全施工方法、例行会议、事故管理、安全生产奖惩等条款，用以控制整个施工过程中的安全生产。（3）安全施工组织技术方法针对工程特点、施工环境、施工办法、劳动组织、作业办法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及多种安全防护设施等制订切实可行的安全施工技术方法。施工安全技术方法必须在开工前编制，并向业主审批。通过同意的安全技术方法含有技术法规的作用，在施工中必须严格执行。各级安全部门以安全技术方法为根据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施状况进行检查，并监督各项安全技术方法的贯彻。（4）施工现场及临时工程安全确保方法1）施工现场施工现场设立在有助于生产，方便职工生活的前提下，还要符合防洪、防火等安全规定，含有安全生产、文明施工的条件。施工现场内配备必要的标志牌，为职工和公众提供安全和方便。标志牌上文字采用中文，标志牌上有图示的警告符号采用国家通用的符号。在现场采用防火与消防方法，在适宜地点配备适宜数量的手持灭火器，多种安全设施配备齐全，且定时检查。现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。施工现场内多种材料分类码放整洁稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。易燃易爆品仓库、发电机房、变电所，采用必要的安全防护方法，严禁用易燃材料修建。2）临时工程①临时道路工地临时道路的修建尽量避开陡崖、滑坡、坠石等地段。施工便道在使用期间设立良好的排水设施，并经常养护，使便道稳定牢固，路面平整，同时应设立必要的交通标志牌。夜间施工配备足够的照明设备。②临时用电变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。施工用电采用“三相四线”制，按“一机一闸一漏保”设立防护。在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中同时采用接地和接零两种方式。施工用电必须符合用电安全规程。多种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度以及距工作地点的水平距离按本地电力部门的规定执行。工地内的电线按原则架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设立的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。生活区室内照明线路采用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。电工在靠近高压线操作时，必须符合安全距离。使用高温灯具时，与易燃物的距离不得不大于1m，普通电灯泡际易燃物品的距离不得不大于50cm。移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。在不便使用电器照明的工作面采用特殊照明设施，在潮湿地带和涵洞照明供电电压不不不大于36V。对从事电焊工作的人员加强安全教育，懂得电焊机二次电压不是安全电压等基本知识。各类电焊机的机壳设有良好的接地保护。电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘和把损坏的焊钳。施工中若有人触电，不得用手拉触电人，立刻切断电源，采用救护方法。③临时用水工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采用对应的解决和防护方法。生活用水必须符合饮用水的规定。④洪水和气象灾害的防护上游工作面出口高程较高，施工期间需要强制排水，应做好洪水和气象灾害的防护工作，一旦出现洪水或发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆，立刻采用有效的防洪和防灾方法，以确保工程和人员、财产的安全。⑤信号标志在施工作面内设立一切必需的信号装置，这些信号重要涉及：原则道路信号；报警信号；危险信号；控制信号；安全信号；批示信号。7.2对本工程配合工作的安排和方法施工期的对外关系涉及到社会的各个行业，即解决好与本地政府、本地人民群众、设计单位、工程业主及监理工程师的关系，为正常施工生产发明一种和谐宽松的外部环境，是本标工程能否顺利进行的前提条件。（1）在施工期间坚持以尊重、信任、依靠本地政府为原则，按国家法律、地方政策办事，主动主动的和本地政府加强纵横向联系，与本地政府建立良好的往来关系，加深理解并增进友情。建立现场治安管理机构，亲密同本地公安部门配合，搞好工地的治安保卫工作。（2）严格施工队伍管理的规范化，尊重本地民风民情，特别是尊重少数民族的生活习惯，倡导入乡随俗，使职工主动与本地群众搞好团结。（3）明确业主与承包商的关系，摆正本身位置，认真推行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导，为工程顺利进行提供前提条件。7.3费用管理（1）我单位进场后，在业主指定的本地银行为本项目开设专户，专款专用，确保资金使用的安全。（2）不挪用项目资金，不得将本项目的资金用于与本项目无关的支付。（3）随时接受监理工程师和业主对本项目资金的使用进行监督和检查。（4）在施工过程中，应按有关规定缴纳工资保障金，存入本地政府指定的专户，用于垫付拖欠的农民工工资；若由于工程款纠纷而致使拖欠农民工工资的，我单位先行垫付农民工被拖欠的工资。（5）按规定，后来施工公司必须按照依法订立的集体合同或劳动合同商定的日期按月支付工资，金额不得低于本地最低工资原则，还必须将工资直接发放给农民工本人或委托银行发放，严禁发放给“包工头”或其它不含有用工主体资格的组织和个人。（6）全部民工工资直接由我单位造册发放，经业主或监