物流园工程施工组织设计

贵港市江南物流园临时办公楼工程BT建设项目工程施工组织设计编制单位：广西壮族自治区贵港市工程建设公司编制日期：二o一一年九月十四日一、总体概述（一）工程概况贵港市江南物流园临时办公楼工程BT建设项目工程位于贵港市港南区江南工业园，拟建工程共为2栋（一）1#临时办公楼工程：2层框架构造，建筑面积为2689.8平方米，建筑总高度高9.05米。（二）2#临时办公楼工程：2层框架构造，建筑面积为708.8平方米，建筑总高度为9.05米。本工程抗震设防烈度为6度，耐火本工程基础采用C25砼柱下独立基础，基础垫层混凝土强度为C15;基础独立混凝土强度为C25；主体为钢筋混凝土框架构造,一层柱、二层柱、二层楼面和屋面混凝土强度为C20；主体围护构造砌筑采用M5.0混合砂浆砌MU10烧结页岩多孔砖。本工程外墙装饰为1#、2#临时办公楼工程的外墙为涂料，内墙和顶棚采用混合砂浆打底，面刮腻子两道和环保涂料，楼地面和卫生间为贴砖，门采用成品套装门、铝合金卷帘门、实木门，窗采用90系列及70系列铝合金窗，玻璃采用6厚热反射镀膜玻璃。（二）编制根据1、贵港市江南物流园临时办公楼工程施工图纸。2、规范与规程（1）《工程测量规范》GB50026-93（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-（3）《砌体工程施工及验收规范》GB50243-（4）《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-（5）《屋面工程质量验收规范》GB50207-（6）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-（7）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-（8）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97现行的国标、规范；现行的行业原则、规范。二、施工布署2.1工程目的2.2.1.22.1.3工期目的：合同期2.2组织管理机构由项目经理组建项目班子，负责指挥本工程的施工生产和协调内外关系。项目施工组织管理机构如图（I—I）。三、施工准备3.1技术准备3.3.1.2原始资料调查分析：通过对贵港市港南区的气象，施工现场周边环境状况3.3.3.3.3.1.7资料准备：遵照公司及质监站的有关规定，本工程技术资料分为三大分册：第一册：子分部工程施工质量验收文献；第二册：3.1.8根据施工平面布置图做好临时设施搭设清理现场并根据有关文献3.2材料准备3.3.23.2.3.3.2.5建筑施工机具准备3.3劳动力组织准备3.3.3.3.4现场平面布置：本工程场地宽敞，多个生产、生活设施均可在现场设立。3.3.4.3.5施工用水用电:本工程因采用商品混凝土施工，则大型机械设备较少，且多个机械设备使用时间较集中，经计算高峰期总用电量在60KVA左右，供电主干线采用BLV-3*185+2*95可满足用电规定。施工用水重要是生产和生活用水，经计算，采用DN80主管可满足供水规定。各项设施具体布置状况详见施工现场总平面布置图。3.6施工机械设备：安装三台龙门架，两台砂浆搅拌机，其它机械根据施工机具需用状况及现场施工进度规定分批组织进场，并做好保养和试运转等项工作。四、文献和资料管理：4.1文献和资料是工程施工和确保质量的重要根据。为确保全部与质量有关文献的合用性、系统性、协调性和完整性，文献和资料的收集，整顿必须由资料员专职负责。4.2项目部资料员对本项目部所用的资料、文献建立台帐，并对文献、资料进行分类编号。4.3工程施工技术和工程管理文献资料由资料员收集、整顿、保存。工程竣工时统一组卷归档。五、材料采购5.1由施工员根据施工进度提前填写材料需用计划，经项目经理审批后送材料采购员采购。5.2进货验证5.5.六、检查和实验6.1进货检查和实验6.1.6.6.6.6.2过程检查和实验6.6.2.2重要部位的检查和实验项目由业6.2.3基础工程、主体工程及竣工验收必须会同港北区质监站、地质单位、设计单位、建设单位6.2.4卫生间必须做泡水48小时实验,并经业主6.2.6.七、重要分部分项工程施工方案7.1测量放线7.⑴首先根据建设单位提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在建筑物周边稳固的建筑物上，并运用标高控制点进行基础施工过程中的标高测量和控制。⑵运用标高控制点较方便向上丈量的点作为±0.000以上各层的起始标高引测点。标高引测点和相对标高均统一采用+1000⑶±0.000以上的标高引测采用钢尺向上引测。引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平。然后测出其它各点作为施工的根据。为方便施工，每层的标高均测定出本施工层的构造楼面标高的+0.5m⑷精度控制：施工中偏差每层不超出±5mm，全高不超出±307.1⑴根据现场实际状况建立轴线平面方格控制网，作为轴线控制的根据。为避免后视距离过近而造成较大观察误差，各条主控制轴线均采用取借线引测，即每条主控轴线0.5m在地面上建立控制点，以使各主控轴线点两对应点均可通视，减少引测误差。⑵在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边沿或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前一正，倒镜两点位置应一致，若误差在允许范畴以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，投测在楼板工柱顶的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其它轴线以此为基线，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。⑶在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线应闭合或误差在允许范畴内，如有偏差应查明因素，并整治。7.⑴第一次沉降观察时间为首层构造施工完毕后进行，后来每完毕二层构造进行一次观察，并作好统计。⑵沉降观察要做到四定，即固定人员观察和整顿成果；固定使用水准尺；使用固定水准点，按规定的时间、办法及线路进行观察。⑶沉降观察点的首层高程测定，是后来观察用比较的唯一根据，如果初测不精确或测法错误和初测资料损失，不仅无法进行补测，并且容易造成沉降观察中的矛盾现象，因此，必须高度重视和实施。7.2基础施工7.测量定位→土方开挖→钎探→验槽→垫层模板安装→垫层砼→独立柱基础钢筋绑扎→独立柱基础模板安装→独立柱基础砼→柱头模板安装→柱头砼→独立柱基础验收→回填土→基础梁钢筋绑扎→基础梁模板安装→基础梁砼→基础梁验收→回填土。7.⑴土方开挖：土方开挖采用机械开挖辅以人工清理修整，边坡采用1:0.25放坡。开挖时，除留土方回填土外，多出土方全部外运。土方开挖前及开挖过程中，测量放线工作亲密配合，及时定出轴线的精确位置及标高，避免超挖。当基础土方开挖达成设计规定时，作钎探解决并告知有关部门验收，验收合格后即进行砼垫层施工。⑵钢筋工程：基础垫层做好后，测量弹出轴线及柱子边线，经核对无误后作为绑扎钢筋的根据。独立柱钢筋的插筋，下部用箍筋固定在底板钢筋上，并绑扎牢固，必要时焊接解决；上部用木板条与基础模板钉牢并拉通线调直，避免捣砼时偏位。基础底板钢筋绑扎时，根据设计规定摆放长、短方向钢筋。钢筋保护层为40mm，梁箍开口向上并交错绑扎。第一种箍筋距梁边50⑶模板工程：模板采用大板模板，根据图纸规定现场做成定型模板和安装加固模板安装斜撑间距不不不大于600mm模板安装时，应对其断面尺寸、标高及支撑进行校对，安装完毕后，再对图纸和验收原则进行检查验收。⑷砼工程：本工程因采用自拌混凝土现场施工，则要在混凝土搅拌站挂上配合比牌，按设计配合比规定下料，上料时计量要精确。下料次序：先倒石子，接着倒水泥，后加砂子，最后加水搅拌。同时在商品混凝土运输过程中要保持混凝土处在搅拌和确保混凝土不分离状态；砼施工时按规定进行抽样检查,并随机取样做试块，试块每次做两组，7d龄期同条件养护为基础验收资料，28d龄期原则养护为质保验收资料。垫层施工时用平板振动器，独立柱基础及地梁施工时用插入式振动棒振捣。振捣时间以砼表面翻浆及无气泡冒出为宜。砼表面振好后及时用木抹子搓平。独立柱基础采用吊模形式，砼施工时砼应成闭合形式倒入模内，并采用木棍或铲摊到位,严禁砼从一边开始振捣。独立柱基础砼施工时必须先振捣密实第一级并略低于第二级模板底20-30mm，然后再进行第二级砼施工,地梁砼施工时，砼采用翻铲入模，先用木棍摊平砼然后再用插入式振动棒振捣密实，严禁边振捣边铲砼入模内。浇筑后，12小时内浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为宜。高温烈日下的砼作业时，应用湿麻袋覆盖淋水养护。（5）回填土：回填土质必须符合施工规范规定。回填土采用人工回填,并每300mm±0.000以上主体工程。本工程±0.000以上主体为现浇钢筋砼框架剪力墙构造形式，重要是木工、钢筋、砼、砌体施工。7.3模板工程:7.7.3⑴安装框架柱模板①工艺流程：弹柱位置墨线及控制线→安装定型柱模板→安装柱箍→安装斜撑及拉杆→检查验收。②a、柱模板安装前要先在楼面弹双线，即柱边线和控制线，控制线距边线500mmb、安装柱模板：模板安装前，先把柱头清理干净。然后根据边线及控制线立柱边模。柱模安装时在梁底下留设100*50mm清理口。柱模板的柱箍采用Φ8的铁枝箍和50*90的杉枋木箍，间距为500mm设一道，杉枋木50⑵安装梁模板梁模板安装：①工艺流程：弹线→支立杆→调正标高→安装梁底模→安装梁侧模→验收。②a、在柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。b、支柱杆采用圆杉木，间距为500-600mm，立杆采用单排，立杆顶面垫50*90mm枋木，长c、底层立杆安装时，必须把地面扎实并用40厚40*400mm枋条垫立杆底，各楼层地面支立杆前也用20mm厚300*按设计图纸标高调节立杆标高后，然后安装梁模板，并拉线找直梁底边线。当梁跨不不大于4米时，梁底起拱高度为全跨长度的2‰，并固定底模。安装梁侧模板，把两侧模板与梁底模侧边拼钉好后，用100mm宽木板压脚加固，拉梁侧模直线，校正梁轴线、标高、断面尺寸后，用枋木每400将梁模板内杂物清理干净，验收合格后交钢筋分项。⑶楼板模板安装①工艺流程：地面扎实→支立杆→安水平龙骨→校正标高→加立杆水平拉杆→验收。②a、底层地面扎实后，用40mm厚40*400mm枋条垫立杆，各楼层地面支立杆前，也用20mm厚300*300mm木板垫，立杆间距纵横均为b、水平龙骨采用圆杉木，把圆杉木一面锯平后安装在立杆顶面，并与立杆钉牢，并枋木两头加剪刀撑，然后调节立杆高度将龙骨找平。c、铺平台板（即楼板模板）；平台板采用木夹板，先预铺严密后，并进行标高校正和楼面平整度校正后才加固。d、校正标高和平整度并加固好后，立杆加水平拉杆，水平拉杆不少于二道。e、将模板上杂物清理干净后，验收标高，平整度，立杆及拉杆的牢固合格后交钢筋分项。7.⑴柱子模板拆除：砼浇筑完毕后，常温下两天后或在确保柱表面不因拆模受损状况下方可拆除。先拆除斜撑，再轻撬模板。拆除下来的模板要及时修护和清理干净，方便重新使用。⑵楼板、梁模板拆除：砼浇筑完毕后，在砼强度达成设计强度原则值的75%后方可拆除，对于重要受力部位的梁在砼达成设计强度原则的100%后方可拆除。梁模板先拆梁侧模，然后拆水平拉杆、立杆，最后拆梁底模板。楼板模板先拆水平拉杆、然后再拆立杆，最后用撬棍钩子轻撬楼面模板。拆除下来的模板及时修护和清理干净，方便周转运用，模板拆除时要注意安全。7.4钢筋工程7.⑴钢筋加工的形状、尺寸按设计图纸规定，不得使用损伤、油渍、漆污的钢筋。⑵钢筋的弯钩或弯折a、I级钢筋末端需作180º弯钩，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的5倍，且不少于50mmb、II级钢筋末端作90º或135º弯折时，弯曲直径是钢筋直径的4倍。⑶箍筋的末端作135º弯钩，平直长度为5倍钢筋直径，且不少于50mm7.⑴绑扎柱子钢筋①工艺流程：套柱钢筋→画箍筋间距线→绑柱钢筋→验收。②a、在已搭接绑好的柱筋上，按图纸规定间距，计算好每根柱子箍筋数量，将箍筋套在柱上。b、柱箍筋绑扎：用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋平面和主筋垂直，箍筋与柱主筋交点全部绑扎。c、检查绑扎质量及规格、数量、尺寸、形状符合设计规定后，在柱箍筋外皮上间距1000mm绑上30⑵绑扎梁钢筋①工艺流程：在梁模上铺横杆数根→穿梁下层纵筋→穿梁上层纵筋→画箍筋间距线→套箍筋→绑梁上层筋→绑梁下层纵筋→抽横杆放骨架入模内。②a、梁上、下层钢筋用方木隔开，以免混乱，如有二排钢筋，则用φ25钢筋隔开，确保二排钢筋与一排钢筋间距；b、绑扎箍筋，箍筋弯钩位置互相交错绑扎，简支梁箍筋开口向上，悬挑箍筋开口向下，梁端第一种箍筋距柱节点边沿50mm。c、梁下层纵筋，两侧纵筋垫25⑶绑扎板钢筋①工艺流程：清理模板→模板上弹线→绑板下部受力钢筋→绑上层（负弯矩）钢筋。②a、清理模板上杂物，用墨线在模板上弹底部受力钢筋，分布筋间距线。b、按墨线先摆放受力主筋后摆放分布筋，水电预埋管线及预留孔施工及时配合，主筋与分布筋全部相交点全部绑扎。c、绑扎负弯矩钢筋，每个相交点均要绑扎，并每纵横1md、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，并在底筋下垫好15mm7.5砼工程7.5.1工艺流程：作业准备→砼搅拌→砼运输7.7.本工程因采用商品混凝土现场施工，同时在商品混凝土运输过程中要保持混凝土处在搅拌和确保混凝土不分离状态；7.用泵机及时将混凝土到泵送运到浇筑地点；7.（1）柱砼浇筑：a、柱砼浇筑前，底部应先填50mm厚与砼配合比相似的水泥砂浆，振捣厚度每层为500mm。b、在柱顶安装斜溜槽，砼直接从溜槽流入柱内，严禁砼直接从料斗泻入柱内。c、柱子砼浇筑一次从底到梁底、柱头砼和梁板砼同时浇筑。（2）梁、板砼浇筑：a、梁、板同时浇筑，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑，当达成板底位置时，和板砼一起浇筑。b、浇筑板砼的虚铺厚度略不不大于板厚10—15mmc、砼浇筑完毕后，在12小时内浇水养护，养护时间不少于7天，如果高温天气施工，则及时用湿麻袋覆盖砼面。7.6砌体施工本工程全部外墙及分户墙均砌190，Mu10混凝土多孔砖，砖垂直运输用龙门吊。（1）施工前工长要认真阅读图纸，对各墙的轴线、厚度、砂浆标号、门窗洞大小、高度及过梁的做法，做好技术交底工作，按图施工。（2）砖的强度必须符合设计规定，有出厂合格证。材料进场，经抽样检查合格后方能使用。砖使用前，提前半天浇水湿透，不允许边淋边使用，严禁干砖上墙。（3）砌砖所使用的材料如水泥、石灰提迈进场，做好砂浆配合比，质检员经常抽检砂浆的性能并做试块。（4）砌体工艺：清理基层→弹墙身线、轴线、门窗洞口线→准备脚手架→按标高立皮数杆→砂浆搅拌、准备砌墙用砖→准备脚手架→砌墙→验收。（5）砌砖前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线的边线，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝厚度，摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响。立皮数杆，控制水平缝的厚度和门窗洞口的标高。同时考虑间墙的组砌办法，在同一墙面上各部位的组砌办法统一，上下一致。（6）砌砖时，必须先挂准线，砖块依线砌筑。（7）砌筑多孔砖墙采用“一顺一丁”砌砖法，竖缝宜采用挤浆，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。（8）砖墙的水平缝和竖向灰缝宽8—12mm，（9）墙的转角处和交接处应同时砌起，不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，长度不不大于高度的2/3，在不能留斜槎的状况下，采用每500高度放置2φ6，L=1200的钢筋互相锚拉。（10）墙中洞口、管道、开关盒、沟槽和预埋件等，应于砌筑时对的留出或预埋，对应工种配合。7.3架子工程：7.7本工程外脚手架采用钢管搭设双排落地式脚手架7.7.1《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-，）；《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-99）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；本工程施工图纸和投标文献；本工程施工组织设计。7.7.2组织机构外架搭设拆除由外架工长负责组织实施，其别人员配合。外架所需材料、劳动力计划均由外架工长负责编制、计划，材料员负责组织材料进场。技术交底安全交底工作由外架工长负责，主管工程师审核技术交底，安全员审核安全交底。7.7.3设计总体思路一至二层采用落地式单排钢管外架，外架立杆直接立于建筑物的散水坡的混凝土面上；7.7.4劳动力准备搭设阶段需架子工10名，维护阶段需架子工2名，拆除阶段需外架工10名。全部架子工均需持证上岗。架子施工队组由劳务公司提供。组织技术交底和安全技术交底。施工人员已熟悉图纸。搭设阶段安排1名测量放线工弹线配合预埋工字钢梁的钢筋套箍。7.7.5材料准备本工程外架、卸料平台所用的钢管、扣件由租赁公司提供。脚手板、密目式安全网由工地自行采购。每个悬挑单位的重要材料计划以下表:名称及规格用途总需用量备注6m长管纵向水平杆1600根租赁6m长管立杆800根租赁6m长管剪刀撑250根租赁3m长管调节节头位置300根租赁1.2m短管横向水平杆200根租赁2.5m短管连墙杆50根租赁1.5m短管连墙件柱箍200根租赁直角扣件10000个租赁对接扣件1500个租赁旋转扣件800个租赁2500㎜×200㎜竹脚手板1000块自购6m×1.8m安全网350张自购尼龙绳绕绑安全网1000条自购全部钢管质量应符合《碳素构造钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并有产品出厂合格证。扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其质量应符合国标《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，并有出厂合格证。扣件在螺栓拧紧扭矩达65N·m时，不得发生破坏。脚手板：采用毛竹或楠竹制作的竹片板。安全网：采用每10cm×10cm=100钢管和扣件共取样2次。每次取样的数量以下：扣件取样时直角扣件16件，旋转扣件8件，对接扣件8件，检查抗滑性能、抗破坏性能、扭转钢度，抗拉性能；钢管每次取样4根500mm的钢管，检查抗拉强度。7.7.6机具准备搭、拆架子所需机具重要有钢管切割机、架子扳手、吊线、安全带等。7.7.7技术准备施工前应由架子施工员按施工方案及规范规定向架子队组作好技术交底，并有书面统计，人员变动后要重新交底。脚手架构造规定设计尺寸立杆纵距1.5m，横距0.8m，内排架步距1.83m，外排架步距0.915m。安全网规格为6m×1.8m，拉紧后比1.8m宽,如取两倍步距1.8m，安全网不易拉紧，显得松跨，不美观，故按现场经验取1.83m。每段悬挑架高19.8m。外排架内侧和悬挑架底座设全封闭密目式安全网(每10㎝纵向水平杆扫地杆距地面150㎜。纵向水平杆规定设立在立杆内侧，长度不适宜不大于三跨。接长宜使用对接。按长对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不适宜设立在同时或同跨内，不同时或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应不大于500mm接长如采用搭接，搭接长度不应不大于1m本工程使用竹串脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。横向水平杆作业层上非主节点处的横向水平杆，支承在纵向水平杆上，宜根据支承脚手板的需要等间距设立，最大间距不应不不大于纵距的1/2。每块脚手板必须有三根横向水平杆支承。脚手板平铺对接处的两条横向水平杆间距不能不不大于300㎜。横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。每根立杆在每步架交接处设立一根小横杆，小横杆距主接点处的距离不不不大于150mm，以确保架体的整体稳定性。横向水平杆伸出外立杆的距离为100mm，横向水平杆靠墙一端外伸长度不不大于250mm，以满足铺一块脚手板的规定。靠墙一端离外墙装饰面距离不不不大于100mm（符合JGJ130-中立杆内立杆距外墙边300mm立杆底必须立于建筑物的散水坡的混凝土面上；。立杆接长必须用对接扣件，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3脚手板、挡脚板作业层脚手板应铺满、铺稳，架体内铺四块，外架与外墙间铺一块。脚手板应设立在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度取150mm施工作业层必须在外排立杆内侧设同脚手板宽的踢脚板，底层脚手板要用胶合板铺设，防护要到边，避免石头等物品掉下伤人。架子的最底层、顶层（施工层）必须满铺脚手板，中间各层用平网挂设；脚手板铺设必须用14号铁线绑牢，不得有空隙及探头板，架体与楼层的缝隙用竹板封盖，其上满铺安全密目网。安全网要使用贵港市建委承认的牌子。网与网之间必须严密，采用尼龙绳绕孔眼与钢管拉结牢固。拉结点和连墙杆连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设立，按照两步三跨的间距布置。为了施工安全，本工程采用刚性连墙件和柔性连墙件（楼面预埋Φ6.5圆钢）相结合的连接方式，连墙件水平方向沿每根框架柱设立。当框架柱间距超出4.5m时，可在楼板上（尽量选择在梁处）预埋钢管做为刚性连接点（钢管埋入砼中300mm，外露部分不少于300mm），高度方向隔步设立；碰到剪力墙时，其连墙件在水平方向按4.5m间距预留拉结洞（洞口尺寸为100mm×100mm），待剪力墙拆摸后再用钢管穿过预留洞拉结。外剪力墙预留的拉结洞在拆架的同时用模板封模，采用比原砼强度等级高一等级的细石砼浇灌密实，施工缝要凿毛。柔性连墙件采用在砼梁板预埋钢筋的形式，其预埋深度不不大于200mm，同时在该连墙件附近用小横杆顶住砼立面，即“一拉一顶”。连墙杆内外两个受力方向均应采用不少于两个直角扣件固定。剪刀撑剪刀撑在整个外架的长度和高度持续设立，斜杆与地面的倾角按45°～60°控制。每道剪刀撑宽度不应不大于4跨。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应不大于1m，应等间距设立3个旋转扣件固定。首、未两个旋转扣距钢管弯头的距离要不不大于100mm，剪刀撑钢管油红、白相间油漆，间距500mm扣件螺栓拧紧扭力矩不应不大于，且不应不不大于。主节点处固定横向水平杆、直角扣件的中心点距离立杆不得不不大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边沿的长度不应不大于100mm上人斜道因室内楼梯受施工影响不能正常使用，在架体内搭设钢管临时之字形简易上人斜道，其部位为9×T～Y轴和15×A～D轴，宽度为1.0m，斜道坡度采用1:2，原则层斜道：长6m，高3m，每层楼面设一种休息平台，休息平台宽1.2安全防护棚、安全通道采用φ48钢管搭设，顶部搭设间隔为300mm的上下双层防护面，满铺脚手板，并在上层满铺密目安全网。每根立杆底部应设立200mm×200mm方木垫。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆互相错开。立杆的剪刀撑按每道宽度不应不大于4跨，斜杆与地面的倾角按45°～60°控制设立。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应不大于1m，应等间距设立3个旋转扣件固定。脚手架的搭设和拆除施工工艺架体搭、拆流程1、架体搭设流程测量放线预埋钢筋套箍→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→铺设脚手板和挡脚板→挂安全网→架体检查验收2、架体拆除流程架体检查→拆除安全网→拆除脚手板→上部架体→拆除斜拉杆→拆除下部架体→拆除底层纵向水平杆、横向水平杆→拆除钢梁施工办法1、架体搭设（1）第一步架体搭设①第一步架体搭设次序：立杆立于建筑物的散水坡的混凝土面上→搭设内、外纵向水平杆→搭设横向水平杆→铺设脚手板→安装第二道纵向水平杆、横向水平杆、护身栏杆→架体与建筑物拉结。②在立底杆时，长短管要间隔错开，规定底层相邻立杆长度相差3m，使立杆接头不在同时同跨内。转角处的立杆根数要确保四根。③安装纵向水平杆时，将长钢管两端放在钢梁上，然后安装横向水平杆，横向水平杆由一根钢梁向另一钢梁的方向安装，横向水平杆与纵向水平杆用扣件联结固定，同时在身后铺设脚手板，脚手板与横向水平杆绑扎好。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。④在搭好的第一步架体后，架体用横向水平杆与建筑物的钢筋砼柱联结，水平方向每四根立杆拉结一处。（2）每搭完一步脚手架后，均应按质量规定进行步距、纵距、横距及立杆的垂直度的校正。（3）在搭好的第二步架体后，及时按图对架体进行拉结固定。（4）立杆接长除顶层顶步外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接，相邻两根立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，并应错开500mm。立杆接头与相邻的纵向水平杆距离不适宜不不大于步距的1/3。（5）纵向水平杆应设立在立杆内侧，其长度不应不大于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接，接头应交错布置，两根相邻纵向杆的接头应错开布置在不同时或不同跨间内，不同时或不同跨两个相邻的接头在水平方向错开的距离不应不大于立杆距离500mm。各接头中心至近来主节点的距离不应不不大于纵距的1/3。（6）剪刀撑的设立：①在架体的外侧立面整个长度和高度上持续设立剪刀撑。②每道剪刀撑宽度不应不大于4跨，且不应不大于6m，斜杆与地面的倾角宜在450～600之间。③剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应不不大于150mm。④剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，斜杆搭接长度不应不大于1m，应等间距设立3个旋转扣件连接固定，严禁采用对接扣连接。（7）连墙杆的设立：①连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设立，按照两步三跨的间距布置。为了施工安全，本工程采用刚性连墙件和柔性连墙件（楼面预埋Φ6.5圆钢）相结合的连接方式，连墙件水平方向沿每根框架柱设立。当框架柱间距超出4.5m时，可在楼板上（尽量选择在梁处）预埋钢管做为刚性连接点（钢管埋入砼中300mm，外露部分不少于300mm），高度方向隔步设立；柔性连墙件采用在砼梁板预埋钢筋的形式，其预埋深度不不大于200mm，同时在该连墙件附近用小横杆顶住砼立面，即“一拉一顶”。②当架体搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立刻设立连墙件。连墙杆宜靠近主节点设立，偏离主节点的距离不应不不大于300mm。（8）剪刀撑、横向斜撑和连墙件应随立杆、纵向和横向水平杆等同时搭设。（9）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超出相邻连墙件以上两步。当脚手架施工操作层高出连墙杆二步时，应采用临时稳定方法，直到上一层连墙件搭设完后方可根据状况拆除。（10）脚手板的铺设：①架子的最底层、中间层、顶层（施工层）必须满铺脚手板；脚手板采用对接平铺，脚手板应设立在三根横向水平杆上，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长100～150mm。②作业层脚手板应铺、铺稳，离开墙面100mm。（11）在脚手架外排内侧从上至下满挂密目安全网，每步均用尼龙绳将安全网与纵向水平杆系牢，间距250mm～300mm。安全网之间的竖缝采用22#铁丝绑扎。架子首层设双层密目安全网进行防护。5、在建筑物首层的交通道口、井架入口、运输道、人常活动处应采用钢管扣件搭设安全防护棚（与外架分隔），棚顶分二层防护，两层之间的距离为300mm。顶部用双层竹脚手板按纵横方向分别满铺，并用直径1.2mm的镀锌钢丝绑扎固定在横杆上。竹脚手板上满盖安全网。6、架体在搭设完毕后由项目部质安员组织有关部门进行检查。合格后方可投入使用，不合格的部位要进行整治合格后方可使用。7、脚手架的拆除：（1）严格恪守架体拆除次序，拆除必须由上而下逐级进行，严禁上下同时作业；后安装者先拆，先安装者后拆。（2）连墙件必须随脚手架逐级拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应不不大于两步，如高差不不大于两步，应增设连墙件加固。（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适宜位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（4）当脚手架采用分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规定设立连墙件和横向斜撑加固。（5）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆寄存。验收原则和质量规定验收原则《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-99）表3.0.4-1总分10分，规定全部符合规定，达成10分。检查和验收应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-，）8.1、8.2规定。质量原则在主节点处固定横向水平，纵向水平、剪刀撑、横向斜撑等用直角扣件、旋转扣件的中心点的互相距离不得不不大于150mm。各接头中心至主节点的距离不适宜不不大于步距的1/3。对接扣件开口要朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件边的长度不不大于100mm。允许偏差：立杆垂直度2m高±7mm间距±20mm纵距±50mm横距±20mm横向水平杆单根两端高差±20mm同跨两根高差±10mm检查和验收1、脚手架要在下列阶段进行检查和验收钢梁安装完毕后及脚手架搭设前作业层上施工荷载前每搭设达成设计高度后遇有六级及以上大风或大雨后停用超出一种月2、每星期对脚手架检查下列项目杆件的设立和连接，连墙件、支撑等构造与否符合规定扣件螺与否松动，底座与否松动安全防护方法与否符合规定与否超载安全文明施工确保方法材质及其使用的安全技术方法扣件的紧固程度不应不大于，且不应不不大于。对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓应保持适宜的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以确保安全。各杆件端头伸出扣件盖板边沿的长度不应不大于100mm钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，严禁扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。脚手架搭设的安全技术方法搭设过程中应划出工作标志区，严禁行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。开始搭设立杆时，应每隔6跨设立一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据状况拆除。脚手架及时与构造拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程安全，未完毕脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超出相邻连墙件以上两步。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。脚手架搭设人员必须通过按现行国标《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定时进行体检，合格者方可持证上岗，施工过程中如感觉有不正常现象时，及时报告工长或项目负责人，及时进行体检和解决。搭设脚手架人员必须认真戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全用品质量必须符合有关规定的规定。临街搭设脚手架时，外侧应有避免坠物从伤人的防护方法。外脚手架搭设必须保持超出施工面1.5m脚手架上施工作业的安全技术方法构造施工阶段外脚手架每支搭一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得不不大于2kN/m2，确保较大安全储藏。不得将模板、支架、缆风绳、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。施工时不允许多层同时作业，同时作业层数不得超出一层。当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采用适宜的临时撑拉方法。定时检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达成结实稳定，确保施工安全。雷雨天气和有六级以上大风时，严禁高空作业人员施工。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火方法和专人看护。在施工现场，凡距离建筑物5米以内的高低压输电路均应采用方法，加以保护，避免钢管与电源接触伤人。大风雨过后或暂停工程复工时，应对脚手架进行具体检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题，应及时解决。脚手架拆除的安全技术方法拆架前，全方面检查待拆脚手架，根据检查成果，拟订出作业计划，报请同意，进行技术交底后才准工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，涉及架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置状况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时应划分作业区，周边设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，严禁非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先告知对方采用防备方法，以防坠落。在拆架时，不得半途换人，如必须换人时，应将拆除状况交代清晰后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。全部杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。全部的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。如采用塔吊吊钢管，应分别按不同长度的钢管进行绑扎起吊。职业健康管理方法搭设脚手架人员必须是通过考核合格的专业架子工，上岗人员必须定时体检，合格者方可上岗。搭设脚手架人员必须对的戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。脚手架的构件质量与搭设质量应按规范进行检查验收，合格后方可准许使用。作业层上的施工荷载应符合规定，不得超载，不得将模板支架．缆风绳．泵送砼和砂浆的输送泵等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。当有六级及六级以上大风和雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑方法，并应扫除积雪。脚手架的安全检查与维护应按规范规定进行，安全网应按有关规定搭设或拆除。在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：①主节点处的纵．横向水平杆，纵横向扫地杆。②连墙件。临街搭设脚手架时，外侧应有避免坠物伤人的防护方法。在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火方法和专人看守。工地临时用电线路的架设及脚手架接地．避雷方法等，应按规定设立。搭拆脚手架时财面应设围护栏和警戒标志，并有专人看守，严禁非操作人员入内。文明施工方法进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。进入施工现场的人员要爱惜场内的多个设施和标示牌，不得随意拆除和移动标示牌。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时规定精力集中、严禁开玩笑和打闹。脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定时体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其它不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完毕，任何人不得任意拆改。脚手架验收合格后任何人不得私自拆改，如需做局部拆改时，须经主管工程师同意后由架子工操作。不准运用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的全部拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等全部架子部件。拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，避免火星和切割物溅落。脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。要确保脚手架体的整体性，不得与施工电梯一并拉结，不得截断架体。施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。不使用的工具要放在工具袋内，避免掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。脚手架堆放场应做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。施工人员应做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收解决。应随时整顿、检查，按品种、分规格堆放整洁，妥善保管。六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板上有无积水等物。若有则应随时清扫，并要采用防滑方法。应执行的强制性条文本外架施工和使用期间应执行的强制性条文以下，应重点检查：1、钢管上严禁打孔。2、当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算；3、主节点处必须设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；4、脚手架必须设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应不不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应不大于5、立杆接长除顶层顶步外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接。6、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。7、高度在24m8、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设立横向斜撑；9、脚手架必须配合施工进度搭设，一次高度不应超出相邻连墙件以上两步。10、严禁将外径48mm与5111、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同时搭设。12、拆除作业必须由上而下逐级进行，严禁上下同时作业；13、连墙件必须随脚手架逐级拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应不不大于两步，如高差不不大于两步，应增设连墙件加固；14、各构配件严禁抛掷至地面；15、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；16、脚手架搭设人员必须是通过按现行国标《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定时体检，合格者方可持证上岗。17、作业层上的施工荷载应符合设计规定，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。18、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2）连墙件。重大危险源及防止方法重大危险源卸料平台两边的防护栏杆没有达成1.2M高；架子工作业没有配备工具袋；不配戴或不对的配戴安全防护用品；外架搭拆时无安全标志和警示牌。防止方法卸料平台两边的防护栏杆采用钢管搭设，高度达成1.2M高；项目部给每个外架操作工发放一种工具袋，把全部的工具装入工具袋中，方便于工作。搭设脚手架人员必须对的戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋；外架搭设过程中和完毕后挂设多个有关安全标志和警示牌，如“必须系好安全带、当心坠落”等。应急预案高空跌落和物体打击应急预案责任对象发现确认发现人紧急方法报告接受部门现场救助现场保护伤亡判断事故解决问题分析统计发现人高空跌落或打击立刻报急救组报告120协助受伤者协助救助现场最高负责人立刻赴现场组织人员救助保护现场核算伤亡状况120立刻赴现场执行救助项目安全组长立刻赴现场组织人员救助，按职责分工进行，确保人员生命安全核算伤亡状况立刻组织事故调查统计事故发生的通过和因素分析，必要时涉及防止方法制订、验证和培训。应急协调员立刻赴现场协助医务人员工作协助调查急救组送医院急救7.8装修工程7.内墙抹灰工艺流程：找规矩、做灰饼→浇水湿润→抹底层→抹面层→清理。天棚抹灰工艺流程：弹水平线→浇水湿润→抹底层→抹面层。⑴天棚抹灰a、在墙和梁侧上弹出水平线，根据室内+500mmb、浇水湿润基层。c、抹7厚1：1：4水泥石灰砂浆底灰，操作时需用力压抹，方便使底灰同基层粘结牢固，再用长木抹子槎平。d、待底灰七成干时，即可用力压抹面层5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆，使之与面层抓牢，用2m⑵内墙抹灰a、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、吊垂直线、拟定抹灰层厚度20mm，用线锤、方尺、拉通线做灰饼，灰饼先在距顶棚200mm及距地面200mm处做，然后根据已做的灰饼拉通线再间距1.5m范畴内做灰饼，灰饼用1:3水泥砂浆做成50*b、检查灰饼的垂直度（不不不大于3mm）合格后，浇水湿润基层，抹15c、底灰七成干时，即可抹5mm厚1：0.5：3水泥石灰砂浆，用2d、门窗洞口及室内阳角均做护角，护角厚度与墙面抹灰厚度同样。护角用1：2水泥砂浆抹，门边、柱阳角高度为2m，窗边按窗高度，护角每侧宽度80e、规定表面清洁、光滑、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹、砂眼现象。7.8本工程外墙表面为涂料，操作工艺以下：基层清理→浇水湿润→抹底灰→刮粘结层→喷刷涂料两遍。(1)清理基层、浇水湿润、抹底灰操作同内墙抹灰同样，但抹灰砂浆配合比不同，第一层为12厚1:2水泥砂浆，第二灰为8厚1:2水泥砂浆。(2)刮粘结层：清理抹灰面干净后，满刮一遍1.5mm厚粘结剂层（107胶水：白水泥=1:1粘结剂）使基层减少吸水，增强基层与涂料之间的附着力。(3)配料：因外墙为有色涂料，因此配料由专人统一配料，并把配好的带色涂料放入干净容器内，并密封保管好，重新使用时，必须重新搅拌均匀后才倒出使用。(4)喷刷第一遍涂料：a.刷次序：先上后下，一层一层进行，先喷刷窗套，再喷大面，最后喷刷横竖线条，收口留在阴角处。b.喷刷办法：喷刷时应经常将涂料搅动，方便颜色均匀，喷枪来回两次均匀喷涂，涂层厚薄一致，并随喷随注意流坠、透底，发现问题及时解决。(5)喷刷第二遍涂料：喷刷第二遍涂料必须待第一涂料层膜干燥后进行（成膜标志是用手摸不粘，颜色能恢复正常）。喷刷次序和办法同第一遍。7.9楼地面7.9.1楼梯为水泥砂浆抹面。工艺流程：基层清理→刷素水泥结合层一遍→铺20厚1：2水泥砂浆→刮平a）将基层表面的杂物清理干净，根据设计图纸尺寸规定，在墙体上弹出步级控制线。b)淋水湿润，刷素水泥结合层一遍：先在基层上淋水，然后洒水泥粉，用竹扫来回扫，方便素水泥浆与基层全部粘结均匀。c)铺1：2水泥砂浆，砂浆稠度以手分成团稍出浆为准。然后用刮尺按灰饼高度将砂浆刮平，用木槎子抹平，木抹子用力要均匀，待砂浆收水后，用铁抹子压光。d)完毕24小时后，浇水养护，养护时间7天。7.9.2其它楼面为现浇砼随捣随光。工艺流程：楼面砼→拉线抄平→楼面砼振捣完后，根据标高点拉线补平面层，然后用长抹子初平，初凝时，用木抹子和胶板压实、抹平。7.9.设铝合金门窗加工车间加工成型（1）施工准备①材料：a、铝合金门窗门窗的品种、规格、开户形式应符合设计规定，多个附件配套齐全，并含有产品出厂合格证。b、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计规定和有关原则的规定。②作业条件：a、b、门窗洞口尺寸与否符合设计规定，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设办法与否符合设计规定，如有影响门窗安装的应及时进行解决。c、检查铝合金门窗门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等解决，合格后才干进行安装。(2)操作工艺：根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗门窗框装入洞口就位，并用射钉把门窗框与墙体钉牢，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调节好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评原则，用木楔或其它器具临时固定。①门窗框与墙体安装缝隙的密封：а、铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封解决。b、框与墙安装缝隙的解决，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外留密槽口，填嵌防水密封胶。②安装五金配件齐全，并确保其使用灵活。③安装门窗扇及门窗玻璃：a、门窗扇及门玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程竣工后进行。b、平开门窗普通在框架组装上墙，安装固定好之后调节好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调节，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。c、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调节好框与扇的缝隙。7.10屋面防水施工施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底，屋面防水由专业队伍施工，持证上岗。工艺流程：清理基层→30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板→1：8水泥珍珠岩找坡层→20厚1：3水泥砂浆找平→4厚APA防水卷材→25厚中砂隔离层→30厚混凝土预制隔热板。操作环节：7.10.1.1基层清理：施工前将验收合格的基层（找平层）表面的杂物、尘土彻底清理干净。7.10.1.230厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板：按设计规定铺贴30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，规定块与块间隔要严紧密贴，并用粘充满贴缝隙；7.10.1.31：8水泥珍珠岩找坡层:在完毕铺贴30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板后进行1：8水泥珍珠岩找坡层，规定水泥珍珠岩找坡层最溥处要有20厚,其它按设计规定的坡度进行放坡施工,确保不积水,坡度符合设计规定;同时要压实严密；7.10.1.420厚1：3水泥砂浆找平层及边角解决：(1)穿过屋面的预埋管件及女儿墙根部应按图纸及规范规定做好解决，找平层与女儿墙或凸出屋面构造的连接处应做成圆弧形或钝角，且整洁平顺。圆弧直径不不大于50mm。屋面水落口周边500(2)按设计及有关变更的坡向适宜弹线，拟定分水线。按6m*6(3)洒水湿润：在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适宜掌握。(4)找平层分隔缝宽度20mm，用20mm厚50mm(5)找平层表面须分三遍抹光。初次抹光进以灰饼高度控制找平层表面高度。当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷进，用铁抹子压第二遍，要避免漏压，将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出纹路，即可找平、压实，第三遍抹压，必须在砂浆终凝前完毕。(6)加强对砂浆找平层的养护，避免起砂、起粉、脱皮等，终凝后12小时开始浇水养护，养护期7天，养护期内砂浆应保持湿润状态。(7)找平层分格缝在下道工序施工前须满灌沥青油膏。7.10.1.5涂刷冷底子油(1)子油的配制：按30%沥青；70%煤油（体积比）的比例，先将沥青慢慢加热熔化，使其脱水至不起泡为止，其温度普通不超出140°(2)找平层养护期过后，经工长、质检员、主管工程师会同验收，拟定质量满足规定规定，基层干燥（含水率8%下列，很容易检查法：用0.8*1.2m油毡静盖4h，接触面无凝水即可），方可涂刷冷底子油。(3)冷底油涂刷：用油漆扫将冷底子油均匀地涂刷在基层上。涂刷冷底子油应按距天面入口自远至近方面涂刷，须重复涂刷均匀，不得有气泡、漏刷和透底现象。涂刷基层面后2天内应避免上人行走，2天后闲人也不得在其上行走，管理人员、操作人员须在上面行走时，不得穿硬底、尖底鞋，以防破坏已涂刷的冷底子油。7.10.1.64厚APA防水卷材的铺贴(1)附加层的铺贴：女儿墙转角、落水口（周边落水管与屋面板连接缝须先灌沥青油膏密封）、凸出屋面的管线或墙根、阴阳角等细部先做附加层，改性沥青卷材将边角热粘贴圆顺或密封防水。(2)热熔法铺卷材：自低往高处方向施工，先做排水沟，后屋面，最后到分水线处，卷材长边与屋面坡向的排水沟长度方向平行。热熔法铺贴卷材时，按上述拟定的方向、位置定好第一卷卷材，始点在卷材的一端用煤气喷枪将卷材涂盖层表面熔融，跟随固定在基层表面，用喷枪对准卷材的基层表面夹角，喷枪距离卷材加热约300mm，经来回均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺，粘贴，并用滚筒或专用铁抹子重复压实。卷材的长、短边搭接宜为8~10cm，接缝外采用喷枪焰熔焊粘牢，以边沿挤出熔融的SBS改性沥青为度，随即刮封接口，避免出现张嘴和翘边。(3)泛水收头：应将泛水收头处的卷材端部边粘贴边压入预留凹槽内，待冷却后及时用木条（或薄铁皮）加水泥钉沿凹槽方向订紧压实，钉距600~700mm为宜，以避免卷材使用后万一脱落，影响防水效果。泛水收头高度，第一道防水距屋面表面不不大于250mm为宜，第二道防水距屋面表面(4)隐蔽验收：卷材热铺施工完后，先由主管工程师组织内部质量检查，若有空鼓，翘边烧伤等质量问题，应及时整治，满足规定后，组织监理、甲方等有关单位、人员及时验收，并办理有关手续。7.10.1.7在防水卷材铺贴经三方隐蔽验收达成规定质量规定后，应及时组织防水层试水合格后进行25厚中砂隔离层施工，避免卷材长时间暴露、日晒雨淋引发卷材空鼓，规定25厚中砂隔离层要均匀满铺;在完毕25厚中砂隔离层施工后开始进行30厚混凝土预制隔热板的直接铺贴施工,规定横平竖直,美观大方,缝隙要填充密实圆滑.7.10.2质量原则7.10.2.1确保项目(1)SBS改性沥青防水卷材、粘胶剂的品种、牌号等须符合本工程设计规定和有关原则规定，有关质保资料齐全。(2)卷材防水层及其泛水,水落口、预埋件等的分部做法，必须符合设计规定和《屋面工程技术规范》（GB50207-94）有关规定。(3)卷材防水严禁有渗漏现象。7.10.2.2基本项目(1)基层及找坡层泛水坡度应符合设计规定，找平层表面无起砂、空裂，且平整干净，无积水现象，阴阳角处应呈圆角或钝角。(2)冷底子油涂刷应均匀，不得有漏刷、麻点、透底等缺点。(3)卷材防水层铺贴、搭接应符合设计规定和GB50207—94有关规定，且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤、烧透等缺点。(4)卷材防水层的保护层（找平层）应结合紧密、牢固，厚度均匀一致，表面平整顺直。成品保护(1)冷底子油涂刷后，不得穿硬底鞋在上面行走，不得有坚硬、重物（如煤气罐等）在其上放置及挪动。(2)已铺贴好卷材防水层，应采用方法进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层（即UEA赔偿收缩防水砼）。(3)穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与竣工后不得损坏变形，预埋管件，排气管不得碰撞松动。(4)屋面变形缝或落水口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡物去除，确保管、口内畅通。7.10.4应注意的质量问题(1)屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡、找平，隔热层施工中应拉线检查。做到坡度符合规定，平整无积水。(2)空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合规定不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。(3)翘边：卷材端部、侧边加热温度不均匀，部分边角表面未热熔所致。(4)渗漏：常发生在管道穿透层、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位，因素是：伸缩缝施工时未断开，产生防水层撕裂；其它部位由于粘结不牢，卷材松动或衬垫料不严，有空隙等；接水槎处漏水因素是粘结不牢，松动或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等。7.11排水安装7.117.11.(1)施工次序先下后上，先大后小，先主管后支管；当管道中发生交叉矛盾时，根据小管让大管、无压力管让有压力管，支管让主管原则进行施工。(2)室内给水管与排水管平行铺设时，管的最小净距不不大于50mm，交叉铺设时垂直净距150mm。(3)安装所使用的材料、安装标高、位置、管径必须符合设计规定。主管安装时，垂直不得有左右扭曲蛇弯，立管每一层安装一种管卡，高度离楼地面1.5~1.8m。(4)给水管之间的连接、给水管与用水器具（闸阀、龙头）安装，必须牢固，不得有渗漏现象。(5)给水系统安装完毕，进行压水实验，合格后，方能交工。7.（1）安装前，检查各预留孔洞的位置和尺寸，并加疏通，在墙柱和楼地面上划主管的中心线。（2）将材料运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装自下而上，分层进行，先安主管，后分管。（3）管离墙面间距控制在20~50mm。主管安装完毕用不低于楼板砼标号的细石砼堵洞。7.11卫生器具的共同规定平稳、准、牢、不漏，使用方便，性能优良。其中渗漏问题为一通病。施工时，要严格，要施工精良，力求一次成活。卫生间凹槽防水解决施工完毕，要进行蓄水实验，无渗漏后进入下道工序。7.12电器安装工程7.12(1)管子沿近来线路铺设，尽量减少弯曲，埋入砼中保护层不不大于15mm，避免三根管在一点交叉。(2)管子弯曲处不应有折皱、裂缝、凹扁等现象，弯扁程度不不不大于管外径的10%，弯曲半径普通为外径的6倍，塑料管弯曲应用弯头、接头，接头要牢固。(3)使用的材料，管径必须符合设计规定。(4)管口进入箱、盒、管均应绑扎牢固，避免脱位。(5)线管的暗铺预埋工作与主体工程同时进行。7.12（1）导线在穿管前，应先去除管内积水及杂物，对于钢管应戴上护口或将管口拧成喇叭口，以免损伤导线。（2）明确导线规格、型号、相线、零线及保护零线应用不同颜色导线辨别，特别保护零线必须用黄、绿双色线。7.12.3插座、开关均为暗装。安装时，先检查插座、开关的质量、型号与否符合设计规定。安装高度要符合设计规定，安装时首先将暗盒内残存杂物去除,面对插座,左接零线，右接相线，上接保护零线，用螺丝固定面板，保持板面端正，并与墙面平齐，同一室内插座、开关面板高差最大允许5mm，垂直允许0.5mm。安装时要保护墙面。7.13防雷接地：接地极为基础钢筋，引下线为柱内主筋，通过地梁筋与柱筋相连，运用柱筋引至屋面，与避雷带相连，成为完整的防雷接地系统，接地电阻不大于4欧。作为避雷引下线的柱筋要进行焊接，柱筋与梁基础筋之间的连接采用φ12的圆钢连接，焊缝长度不不大于圆钢直径的6倍。屋面墙顶设φ10镀锌圆钢避雷带，避雷带高出墙顶100mm。焊接避雷系统时，钢筋构件之间的焊接规定焊饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、烧伤、裂纹、虚焊等现象，焊完后将药皮清理干净，焊接采用搭接焊，扁钢与扁钢焊接时，焊接长度不不大于其宽度的2倍，并焊三个棱边；圆钢与圆钢，圆钢与扁钢焊时，焊接长度为圆钢直径的6倍，并双面焊。八、工期确保方法8.1本工程计划工期为150天，为确保整个工程能准时或提前竣工，各分部工程重要形象进度大致以下：基础工程：30天；主体工程：60天；装修工程：30天；其它工程：30天。8.2工期确保方法8.8.8.8.8.28.2.5.确保进度的方法本工程质量规定高,工期较紧,为确保该工程优质、安全地如期完毕,我们在队伍的选择、人员设立、机械的配备、材料的供应及施工计划的安排方面均作出对应的安排。1、队伍的选择为确保总目的的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络图计划为根据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目的，建立起一种以分解进度目的为手段、以进度控制为目的的进度控制目的系统。2、明确工期进度控制办法(1)按施工阶段分解，突出控制节点。以核心线路和次核心线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，把基础施工、钢筋混凝土施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的有关条件，制订施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达成确保控制节点的实现。(2)按专业工种分解，拟定交接日期。在相似专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调互相之间的衔接配合，拟定互相间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。避免因影响下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（核心线路上的）损失。强化工期严肃性，确保工程进度不在本工序造成延误。3、制订确保工期的技术方法(1)设计变更因素:项目经理部要通过学习理解图纸与建设单位意图，通过自审、会审和与设计交流，采用主动姿态，最大程度地实现事前预控，把影响降到最小。(2)机械配备:为确保本工程按期竣工，我们将配备足够的中、小型施工机械，不仅确保正常使用，还要采用有效技术方法确保有效备用。(3)确保资源配备:在材料供应上，按照施工进度计划规定及时供货，做到既满足施工规定，又要使现场无太多的积压，方便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足核心线路控制点规定为第一层次，以各进度分项目的为第二层次，达成主次分明，步调一致，紧张有序。实施工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；辨别轻重缓急，以均衡流水为主，对核心工序、核心环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。4、采用确保工期的管理与组织方法(1)建立强有力的项目经理部，配备高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。(2)实施经济承包责任制。为了保质、保量、保工期、保安全地完毕这一任务，本工程实施经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充足调动全体员工的主动性。(3)定时召开每七天一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取有关工程施工进度问题的报告，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调节方案。(4)对影响施工进度的核心工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保核心工序准时完毕。九、质量确保方法9.1质保组织机构本工程设二级质检机构，第一级为现场质检机构，由现场主管质安的项目副经理，项目质检员，项目施工员，队组长构成，负责日常施工的质量检查，是工程施工最重要的质检机构，第二级为公司总部质检机构、由主管质安的副经理负责，每七天对现场进行定时或不定时的质量检查。二级质检机构必须互相配合，共同把关，不仅对产品进行检查，更要对下次检查前的施工进行质量预控，提出易出现问题的部位和解决方法，在施工中严格把关，防止为主，杜绝质量通病的发生。9.2劳动力组织本工程所需劳动力以专业施工队为主，分为土方队、钢筋工、模板工、混凝土工、装饰工、水电工、架子工、机修工。劳动力素质的高低是直接影响施工质量的核心因素，施工队组要对施工全过程的各分部，分项工程的施工负责。因此，必须严格按照工程施工有关制度对现场劳动力进行培训，并且在施工过程中，在各队组之间进行劳动力竞赛，比工期、比质量、比安全、比效益、比文明施工，充足发挥工人们的主动性，高速优质地完毕本工程。9.3质量确保制度9.（1）现场管理人员必须认真学习掌握国家现行验收规范，工艺原则及图纸规定。（2）做好三检制度，严把分项工序质量，互相督促，各工序的质量问题不能移交下道工序。（3）施工前，施工员必须向施工班组全方面技术交底并签字承认。在施工中认真检查执行状况。（4）多个材料均需含有符合验收规范与设计规定的确保文献并做好现场材料抽样复验。9.（1）钢筋必须有出厂合格证和检查报告，进场使用前应进行机械性能检查实验，合格后才干使用。（2）使用水泥必须有出厂质量证明书，并应对其品种标号等进行检查验收。（3）砂采用贵港产中砂，其杂质含量不不不大于5%，石子采用粒径为20~40mm碎石，含泥量不不不大于2%。（4）砖采用机制多孔砖，应规格一致，砖进场时应对其外观质量检查及抗压，抗折实验以确保砖的强度符合规定。（5）石灰膏使用时熟化时间为常温下不不大于15天，严禁使用没有完全熟化的石灰膏。（6）工程需用材料严格执行进货检查制度，对钢筋、水泥和防水材料等按双保控制质量。9.4构造工程质量确保方法9.（1）施工人员素质：加强技术培训、树立质量第一，防止为主，一切用数据说话的思想。（2）材料方面：砖选择质量好的厂家，进场时要认真检查，砂浆要严格按照配合比拌制。（3）施工办法：①要坚持三检制度，杜绝违章作业。②墙身位移控制：根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，砌时要控制墙身垂直。③灰缝控制：使用皮数杆拉线，每皮砖均拉线。9.本工程重要是梁、柱、板的施工，易出现的问题重要有：胀模，漏浆。（1）胀模控制：控制胀模重要是加强支撑的强度，刚度，确保支撑的稳定。（2）漏浆控制：漏浆控制重要从模板接缝和模板预留洞入手。模板接缝边沿要整洁、平直，接缝不严的部位要用油毡或薄铁皮封补严密。（3）其它：严格控制建筑物的标高和截面尺寸、模板拆除必须在砼强度达成验收规范许可的强度后方可拆除。9.（1）柱筋上口外伸部位加筋固定不不大于三道，必要时应进行焊接。（2）保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1米以内。（3）板负筋下沉控制：板底筋绑扎完后来，水电管线及预留洞口施工及时跟进配合，当水电管线及预留洞口施工完毕之后才进行板负筋绑扎。板负筋绑扎完毕后，在负筋底部加设撑脚，并及时搭设砼浇筑临时道路，严禁直接踩踏负筋。砼浇筑时派专人负责检查，发现下沉、偏移及时修整。(4)其它：①加工好的钢筋按形状、尺寸、规格分类堆放。钢筋的表面应干净、无损伤、铁锈。②钢筋的绑扎应符合下列规定：a.梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设立，箍筋弯钩叠合处，沿纵向钢筋方向错开设立；b.绑扎钢筋的骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头符合“砼施工及验收规范”的规定。③钢筋绑扎完后，由业主(监理)，施工单位的质检人员进行验收。做好隐蔽统计后方可浇筑砼。9.砼工程中易出现的问题重要有：计量不严、蜂窝、麻面、楼板表面平整度误差大。（1）计量不严是造成砼强度不稳定的重要因素，也是砼施工中，较常出现的问题。因此搅拌砼时，砂石必须车车过磅或制作原则在车上注明，控制砂石用量，由后台施工人员把关，搅拌站挂设清晰多个标号砼配合比，并在施工前对施工队组进行技术交底。（2）蜂窝麻面控制：蜂窝麻面的产生重要是振捣问题，施工前施工员向砼振捣手交待清晰，施工中注意不要出现漏振现象，柱、梁采用插入式振动器振实时，振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间须控制在20~30s,以砼不再明显下沉，泛起的水泥浆无气泡为准。同时，漏浆也是砼产生蜂窝麻面的重要因素，规定模板施工时要严格控制板缝，空洞现象，浇砼时要有专职木工人员察看模板，避免漏浆，另外砼的浇筑，梁、柱厚度应控制在500mm以内，对于砖混构造圈梁浇筑采用翻铲入模。（3）砼表面平整度控制：楼板砼经平板振动器振实后应按预设的标高控制点拉通线进行抄平，待砼表面收水到初凝时间内用木批槎毛。（4）其它：①搅拌加料次序：碎石→水泥→砂，边搅拌边加水。②砼试块每班不不大于2组，现场设专门的试块养护池养护。③砼施工完毕后应于12小时内进行养护，普通砼养护时间不不大于7天，砼养护设专人负责，且必须确保砼的表面湿润。9.5装修工程质量确保方法本工程要确保优良工程，装修工程是其中核心的一环，必须严格控制，同时装修工程也是顾客非常关心的一项内容，因此，装修施工时一定要实施质量样板制。各项装修均先做样板，待甲方承认同意后再大面积施工。9.本工程室内抹灰按高级抹灰来控制，室内抹灰重要注意阴阳角垂直方正、房间方正的控制。（1）阴阳角垂直方正控制：本工程阴阳角的控制要以高级抹灰的原则控制，做到阴阳角垂直方正，线条顺直。为便于做角和确保阴、阳角的垂直方正，须在阴、阳角的两边都做灰饼、冲筋。抹阴角时，应随时用方尺检查、纠正，阴角砂浆宜稍稀，并用阳角模上下窜直，多压几遍避免裂缝。室内柱面及门窗洞口的阳角用1：2水泥浆作护角。高度不低于2m，每侧宽度不少于80mm。（2）房间方正控制：房间方正控制按高级抹灰控制，小房间能够一面墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙面抹灰准线,在离墙角约100mm部位,用线锤吊直,在墙上弹上直线,再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线,弹出墙角抹灰准线,并在准线上、下两端排好通线后做原则灰饼及冲筋。（3）其它：①砂浆用机械搅拌，拌和时间不不大于1.5分钟，如砂浆出现泌水现象，要在使用前再次拌和，砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕。②抹灰前要检查门窗框，水电管线与否安装完毕，多个孔洞、门窗框边等要堵塞严密。③基层为砼面时，要先进行表面“毛化”解决。④天棚、墙面抹灰要分层进行。⑤抹灰表面应光滑、干净、颜色均匀、线角平直、美观无抹纹。9.外墙涂料施工时注意以下：①灰前将基底浮灰、砂疙瘩等去除。②吊垂直控制线（女儿墙至底层），并打灰饼。③阴阳角方正控制：（按内墙阴阳角控制办法）。④抹灰前应检查多个门窗框边与否堵塞严密。⑤砼柱面要进行毛化解决。⑥窗台、雨篷、窗楣、阳台和突出的腰线等，上面应做坡水度，下面应做滴水线，滴水线必须一致，方正、线角平直。⑦抹灰表面平整、干净、线角平直。⑧喷涂均匀，表面颜色一致。9.5.（1）安装前必须弹线找规矩，水平、竖直方向均要拉线做标记，使内外墙各窗位置要横平、竖直。（2）严把材料关，合格后才干使用。（3）安装时根据放好的标线（记）拉通线进行，并认真复核，确保窗位置横平、竖直。（4）铝合金门窗与墙体缝隙必须堵塞密实。（5）铝合金门窗安装应位置精确，横平竖直，窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。各类附件齐全，安装位置对的、牢固、合用、美观，表面平整、光滑、无裂缝。9.6防水工程质量确保方法9.（1）开裂控制：找平层施工要符合规定，基层要清扫干净，每隔6m设一道分格缝，注意掌握坡度。施工完三天内尽量不上人，并在12小时后洒水养护。（2）天沟渗水控制：①控制天沟排水坡度；②雨水口（落水管口）要紧贴基层。（3）其它①顺流水方向铺设卷材；②确保基层平整，无明显凹凸不平；③底层浇满油压紧，确保搭接宽度，以防起鼓翘边；④在阴阳角、排水口、管子根部的周边以发生渗漏的单薄环节处，用底胶再次涂刷作增强解决。⑤凡突出屋面的墙根、管道等与屋面的连接处均做泛水，泛水的转角处抹成R≥150mm的圆弧或斜面。9.6管边二次灌浆；防水层认真按五层做法施工；采用填充层暗管排水新工艺；向地漏等下水部位找坡，避免室