隧洞施工方案及施工方法模板

隧洞工程施工方案及施工办法一、隧洞施工方案1.在施工中，由于竖井深度较深，针对不同的地质状况，采用不同的施工办法：Ⅱ类围岩采用井圈背板常规施工法，设临时锁口，风镐开挖，短进尺，弱爆破，先护后挖，支撑紧跟等综合治理方法，稳扎稳打，步步为营，安全开挖。Ⅴ类围岩采用全断面分层向下钻爆法开挖。喷射砼支护，人工安设大块可拆卸式（拼装式）钢模板衬砌井壁。采用人工配合0.565m3长绳悬吊式抓岩机装碴，井口运用塔架安设卷扬机提高3m3双钩底部自卸式吊桶出碴。ZLC-40装载机配合5t自卸汽车运至弃碴场。1.洞口开挖石方开挖采用YT28型手风钻钻孔，梯段爆破开挖，预裂爆破。在开挖之前首先把面层积水引向开挖区之外。开挖施工自上而下分层开挖。2.隧洞洞挖施工分上下两个台阶进行开挖，先开挖上台阶，待贯穿后由内向外开挖下台阶，并由内向外施作衬砌。隧洞开挖采用微振控制爆破技术，减少对围岩的扰动，运用YT－28手风钻钻孔，人工装药。出渣方式为无轨运输，扒渣机装渣，自卸汽车运渣。3.支护工程(1)明挖边坡锚杆施工办法洞脸边坡锚杆施工作业，采用搭设钢管脚手架和简易操作平台的办法进行。钻孔采用TY-28型气腿钻，按设计孔位及角度钻进，孔径Φ42mm，达成设计孔深后，用高压风清孔；锚杆采用“先注浆后安插锚杆”的办法施工。(2)洞口锁口支护洞口岩体卸荷松弛，完整性差，按Ⅴ类围岩进行支护，进洞开挖前洞口进行锁口支护。支护方案以下：对洞口段拱部外侧面进行双排超前φ22锚杆支护，锚杆长4米，间距0.5m。洞内20m段必要时设钢支撑加强支护。(3)洞内锚喷施工采用Φ22锚杆，采用TY-28风钻钻孔。喷砼施工采用湿喷工艺，根据围岩及设计规定进行挂网及系统锚杆喷砼支护。喷砼支护施工全部喷砼料，由拌和站供料。4.混凝土工程本工程混凝土均在拌和站集中搅拌，水平运输采用汽车罐。混凝土衬砌采用定制钢模台车，用I18的槽钢焊成主体架，模板采用多块铰接。砼采用泵送入模。5.灌浆工程灌浆孔穿过砼衬砌部分采用预埋管，灌浆孔钻孔机械选用YT28手风钻，制浆设备选用高速搅拌槽，灌浆设备选用BW250/50灌浆泵。砼衬砌达成70%设计强度时开始回填灌浆，回填灌浆完毕7天后开始固结灌浆。三、施工工艺及办法1.施工准备1.1技术准备(1)组织有关人员进行图纸会审，学习施工技术规范、验评原则及安全质量等确保方法，对施工人员进行技术交底。(2)根据导线控制网布设隧洞施工控制网，并对隧洞开挖断面进行定位。1.2资源准备(1)组织施工机械设备进场，并对施工机械设备进行安装、调试。(2)向业主提出材料需用量计划，组织水泥、钢材、砂石料等材料的进场，并做好原材料的实验检查工作。1.3现场准备(1)将施工用水、用电及施工便道引至洞口。(2)平整施工场地，搭建驻地房屋、空压机房、变配电房、水泥库、钢筋加工棚、木材加工棚、砼拌合站、高位水池、炸药库等临时设施。(3)在施工现场设立宣传牌、标语牌、警示牌等，并根据规定做好安全防护。2.施工测量2.1测量基准(1)进场后，及时和监理获得联系，由监理提供测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据。(2)接受监理提供的测量基准点后，与监理共同校测其基准点(线)的测量精度，并复核其资料和数据的精确性。(3)以监理提供的测量基准点(线)为基准，按国家测绘原则和本工程的施工精度规定，测设用于工程施工的控制网并报临理工程师审批。2.2施工测量(1)对工程施工所需的全部施工测量放线工作。(2)将每次测量的资料报送监理审核，按监理规定自行组织施工控制网的放样测量及检查，或在监理的监督下进行复核对照测量。(3)保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。3.隧洞洞身开挖4.1洞身开挖工艺洞身开挖工艺流程见下页图。4.2洞身开挖办法采用爆破法开挖，运用YT－28手风钻钻孔，人工装药。Ⅲ类围岩循环进尺2.2m，Ⅳ类围岩循环进尺1.5m，Ⅴ类围岩循环进尺1.0m。出渣方式为扒渣机装渣、自卸汽车运输，TK-961湿喷机跟进喷砼支护。隧洞开挖工艺流程图施工准备施工准备钻孔设备就位风水电接通通风设施完备测量放样钻孔装药机械设备撤退安全警戒爆破拟定洞挖爆破作业施工方案通风、除尘、抽水安全检查和解决拟定与否采用超前支护机械出渣工作面清理超前支护施工早期支护施工报工程师审批YNNY机械设备保养下一循环下一循环下一循环布孔4.3钻爆设计4.3.1周边炮眼采用非持续不偶合装药构造，采用φ25小直径药卷间隔装药，具体装药构造示意图以下图。4.3.2掏槽眼掏槽眼辅助眼掘进眼底炮眼周边眼4.3.3提高测量放样精度，确保测量对周边眼的定位误差在3cm周边眼钻孔误差在2cm以内；钻孔外插角控制在2°以内，采用自制1.5°楔型钻孔导向架进行钻孔控制；同时控制每循环爆破进尺，确保眼底和孔口之间最大偏距不超出10根据本工程地质资料，进行论证和爆破实验，选择与本工程地质特性、围岩岩性相匹配的炸药品种，提高爆破效果。通过爆破实验，选择合理的爆破参数。根据围岩岩性，选择拟定光面爆破和预裂爆破周边眼间距、抵抗线、不偶合装药构造、起爆次序、堵塞长度等爆破参数，拟定各主爆孔特别是掏槽眼的爆破参数，确保光爆破效果。4.3.4爆破装药迈进行设岗警戒，布设岗哨。采用光面爆破，严格控制周边眼装药量，最大程度地减小爆破对周边围岩的扰动和破坏。采用微振控制爆破技术，严格控制段装药量和段间延期时差，达成控制爆破振速的目的，最大程度地减小对周边围岩的扰动和破坏。每个开挖循环都要进行施工测量，控制开挖断面，在掌子面上用红油漆画出隧洞开挖轮廓线及标定周边炮眼位置，误差不超出1cm。并采用激光准直仪控制开挖方向，并定时复核激光准直仪方向。钻眼必须按设计方案进行。钻眼时掘进眼保持与隧洞轴线平行，除底眼外，其它炮眼口比孔底低5cm，方便钻孔时的岩粉自然流出，周边眼外插角控制在0～2°以内，掏槽眼严禁互相打穿相交，孔底比其它炮眼深20cm。装药前炮眼用高压风吹干净，检查炮眼数量。装药时，由爆破员分好毫秒雷管段别，按爆破设计次序装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确保装药作业有序进行，避免雷管段别混乱，影响爆破效果。装药后每孔用炮泥堵塞，堵塞长度40cm起爆采用塑料导爆管非电起爆网络，雷管联接好后爆破员进行检查，检查雷管的连接质量及与否有漏联的雷管，检查无误后发出起爆信号。开挖过程中观察石质的变化状况及爆破效果，及时调节钻爆设计。控制隧洞超欠挖，确保开挖轮廓平顺。每次爆破后和出碴前清撬残留的危石碎块，并经常检查已开挖段围岩的稳定状况，去除可能塌落的松动岩块。洞内作业期间，专职安全员昼夜检查洞内的安全状况，施工作业面设专职排险人员。4.3.5减少施工爆破振动的技术方法实际施工中，由于以上的爆破设计参数和楼房现有质量与实际状况可能存在某些差别，因此实际建筑物对施工爆破振动的规定可能更高。为了确保安全，还能够采用其它减震方法，重要有减小爆破进尺、减小炮眼装药量、光面爆破和预裂(预切割)爆破等。而隔振方法则重要有预切槽、隔断桩技术等。①预切割(或预裂)减震爆破技术在隧洞周边，采用密集钻孔间隔装药(两个装药孔中间的孔不装药，为空孔，重要起切缝导向的作用)预先爆破形成切割缝的控制爆破技术。由于导向空孔的存在，切割爆破时能够单孔起爆。根据工程实践，完整切割缝的存在，能够将缝内爆破振动速度减少30%。②孔内分段微差减震爆破技术装药孔能够采用间隔装药，分为两层，中间用砂土或炮泥隔开，孔内分段微差爆破，炮孔装药构造和分段起爆以下图所示。炮孔装药构造和分段起爆示意图炮孔装药构造和分段起爆示意图③减少循环进尺减震爆破技术通过减少循环进尺来减少最大一段装药量，同时减小洞内围岩的夹制作用。从而减少爆破震动速度。5.不良地质地段施工在开挖过程中可能会出现破碎带、软弱夹层和岩爆等不良的地质条件，为了确保顺利施工，应提前做好各项的防止方法,并根据实际状况及时进行锚喷支护和超前支护。围岩不良地段锚喷支护程序围岩类别稳定状况支护类型施工程序Ⅳ不稳定喷砼、系统锚杆加钢筋网或系统锚杆喷钢纤维砼开挖一种循环，紧跟工作面进行锚喷支护Ⅴ极不稳定喷砼、系统锚杆、挂网、格栅(钢)支架联合支护或锚杆(索)、喷钢纤维砼，格栅支架联合支护短进尺，爆破后先对周边及掌子面喷一层3～5cm砼后再出渣，出渣后立刻按设计规定打系统锚杆、挂网。架立格栅(钢)支架再喷砼。根据监测信息，及时调节支护参数。5.1破碎带和软弱夹层的解决(1)首先根据地质预报状况开挖到此段前应采用小爆破短进尺的施工办法以减少围岩的震动干扰，或采用台阶法进行开挖。(2)应严格按照设计图纸的规定进行喷锚支护。(3)应提前根据开挖的断面加工一定数量的钢支撑及加工一定数量的钢筋网。(4)一旦出现破碎带和软弱夹层及局部塌方状况应及时进行危石解决，解决时应先把松动的危岩撬掉，再进行喷一层砼，必要时进行锚杆、挂网及钢支撑施工，最后再进行二次砼喷射。5.2岩爆防治在施工时，认真观察岩体的完整性及干湿状况，运用地震法及听音器查找与测定岩爆位置，重要采用下列防治岩爆方法：(1)采用短进尺，规范施工，削除和减轻岩爆灾害。(2)在听到爆裂响声后，立刻进行支护，并设钢筋网支护。(3)灌水，在岩爆区打风钻孔，向孔内压水，对岩爆灾害较重部位，可配合超前减压钻孔进行。a.根据初步勘测资料，本标段隧洞有发生岩爆的可能，施工中对本隧洞硬质脆性岩石地段岩爆进行超前预报，并预测岩爆等级。b.针对施工中发生岩爆，重要采用“以防为主、防治结合”的原则。根据岩爆等级采用对应方法，达成软化围岩释放应力、保护人员及设备、确保构造安全等目的，并结合调节隧洞施工工艺，尽量减小岩爆的危害。岩爆地段辅助施工方法见下表。岩爆地段辅助施工方法参考辅助施工方法目的岩爆分级微弱岩爆中档岩爆强烈岩爆超前方法开挖超前导坑超前释放部分应力√超前钻孔爆破破碎围岩释放应力※※超前钻孔注水软化围岩减少脆性※※开挖后方法开挖面喷雾射水软化围岩减少脆性√√√径向钻孔注水软化围岩减少脆性※√施工工艺分部开挖、短进尺、光面爆破弱化岩爆程度√√√加强支护网喷砼、超前锚杆加长系统锚杆、钢架弱化岩爆程度增加支护强度※※√注：表中√表达采用，※表达根据实际状况部分采用或全部采用。另外准备防护网及机具外防护钢板，以备岩暴发生时保护人员及设备的安全。5.4涌水防止及解决方法施工中采用地质钻机施工探水孔，进行超前地质探水，每次探水段长度7.5m，开挖5m，保存2.5m下次探水。探水孔具体统计出水点位置、水量、水压等。探水孔径55mm，钻孔偏角10°。地下水解决以排为主，堵排结合。排水采用排水沟，堵水采用注浆等方法。当超前探水孔中2/3孔出水且总量不不大于10m立方米/h时，采用全断面注浆，注浆范畴为平均开挖半径的2倍，单孔注浆有效扩散半径为3.6m，注浆孔底中心距5.4m，注浆最后压力为净水压力的2～3倍；当超前探水孔中总水量不大于10m立方米/h，但个别探水孔出水量不不大于2m3/h时，采用局部超前预注浆方法，注浆范畴为在出水通道范畴内，隧洞开挖轮廓线以外5～6m，，单孔注浆有效扩散半径为3.6m注浆材料采用水泥-水玻璃双液注浆，水泥为425R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6～1.1，水玻璃玻美度30～40Be，双液体积比0.7～1.4，凝胶时间根据现场实际状况拟定。5.5坍塌防止方法要防止坍塌，首先做好地质预报，选择对应的安全合理的施工办法和方法。在施工中注意掌握下述要点：先排水、短开挖、弱爆破、强支护、快衬砌、勤检查勤量测。(1)先排水：在施工前和施工中均应采用对应的防排水方法，避免软化围岩。(2)短开挖：各部开挖工序间的距离要尽量缩短，以减少围岩暴露时间。(3)弱爆破：在爆破时，要用浅眼、密眼，并严格控制用药量，采用微差毫秒爆破。(4)强支护：针对地压状况，确保支护构造有足够的强度。(5)勤检查勤量测：对围岩发现有变形或异状，要立刻采用支护或其它有效方法及时解决隐患。5.6坍塌解决方法(1)避免坍塌扩大范畴坍方发生后，首先应避免坍方继续扩大：在坍方范畴顶部、侧壁上的危石及大裂缝，应先行去除或锚固；对坍方范畴前后原有的支护进行加固，以避免坍方扩大；在坍塌范畴内架设支撑或喷射混凝土，必要时加设锚杆；对坍方两侧应尽快作好局部衬砌，以确保坍塌方不再扩大。(2)解决坍塌方法：如坍塌体积较小，且坍方范畴内已进行了喷锚，可由两端或一端先上后下地逐步去除坍渣，随挖随喷射混凝土，随架设临时构件支撑支顶；如坍塌体积较大，或地表已下沉，或因坍体堵塞，无法进入坍方范畴进行支护时，则可注浆加固坍体，然后用“穿”的方法在坍体内进行开挖、衬砌；解决坍塌的同时，应加强排水，即“治坍先治水”。6.洞身支护6.1砂浆锚杆的施工工艺及办法(1)工艺流程系统锚杆采用砂浆锚杆。锚杆在钢筋加工厂内制作，自卸汽车运至现场，人工在作业平台上安装锚杆。注浆采用MZ-1型锚杆注浆机注浆，按照先注浆后安装锚杆的施工次序。砂浆锚杆施工工艺流程以下：施工准备施工准备放样钻孔清孔注浆砂浆拌制锚杆加工运输安插锚杆孔口封堵拉拔实验(2)施工办法各工序作业首先要认真遵照设计文献和施工规范规定进行。结合以往施工经验，各工序作业要点以下：a.造孔锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不不不大于100mm。锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的规定。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，与滑动面的交角应不不大于45ο。钻孔的偏差角应符合设计规定。锚杆的钻孔孔径应不不大于锚杆直径，并满足施工图纸规定。施工图纸未作规定时，对于注浆锚杆，若采用“先注浆后插锚杆”的程序施工，钻头直径应不不大于锚杆直径15mm以上；若采用“先插锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应不不大于锚杆直径25mm以上。对于顶拱锚杆、倾角不不大于45°以上的锚杆以及6m以上的锚杆，必须采用“先插锚杆后注浆”的程序施工。锚杆孔深度必须达成施工图纸的规定，孔深偏差值不不不大于50mm。钻头选用要符合规定，钻孔点有明显标志；钻孔完毕后用风、水联合清洗；对钻孔的孔径、孔向、孔深及孔清洁度进行认真检查统计。b.注浆锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在下列规定的范畴内通过实验选定：水泥：砂=1：1～1：2(重量比)；水灰比：不不不大于0.38;注浆前，应将孔内的岩粉和水吹洗干净。并用水或稀水泥浆润滑管路。砂浆应拌制均匀并避免石块或其它杂物混入，随拌随用，初凝前必须使用完毕。c.安装插送方向要与孔向一致，插送过程中要适宜旋转(人工扭送或管钳扭转)；注浆锚杆插送速度要缓、均，有“镇压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插；顶拱要将锚杆可靠地楔固于孔壁，以免滑落。锚杆安装按施工图规定程序进行。锚杆安装采用“先注浆后插锚杆”的程序时，先将注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，浆液注满后立刻插杆。锚杆安装采用“先插锚杆后注浆”的程序时，先插入锚杆和注浆管，锚杆应插入孔底并对中，注浆管应插至距孔底50～100mm，注浆时，孔口溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出(管亦刚好自动退出)。封闭灌注的锚杆，孔内管路要畅通，孔口塞堵要牢固。锚杆安装后五天内，不得敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。(3)锚杆施工质量检查a.锚杆材质检查：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，且三证齐全，并按施工图纸规定的材质原则以及监理批示的抽检数量检查锚杆性能。b.注浆密实度实验：选用与现场锚杆直径和长度一致、孔径和倾斜度相似的锚杆和塑料管(或钢管)，采用与现场合用的材料和配比拌制砂浆，并按现场施工工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。并将实验计划报送监理审批。c.按监理批示的抽验范畴和数量，对锚杆孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行抽查并作好统计。d.拉拔实验：对锚杆按作业分区每300根中抽查3根进行拉拔力实验，并作好现场统计，并主动协助配合做好锚杆无损检测工作。6.2喷砼施工工艺及办法(1)材料规定a.水泥：优先选用符合国标的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，当有防腐或特殊规定时，经监理同意，可采用特种水泥。水泥标号不低于P.O42.5。进场水泥应有生产厂的质量证明书。b.骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜不不大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应不不大于15mm；对于钢纤维混凝土其粗骨料直径不应不不大于10mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足表下表的规定。喷射混凝土用骨料级配表项目通过多个筛径的累计重量百分数(%)0.1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～80100c.水：应符合《混凝土拌和用水原则》JGJ63-89中的有关规定。d.外加剂：应采用符合施工图纸和质量规定的外加剂。所用外加剂尽量偏中性且对人体危害较少，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分，并应符合DL/T5100-1999原则。所用外加剂必须通过经发包人承认的检测单位实验或检查合格，生产厂家应含有一定生产规模和完善的质量确保体系，产品质量稳定，确保材料后期强度不减少。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性实验及水泥净浆凝结效果实验，初凝不应不不大于5min，终凝不应不不大于10min，并使喷射混凝土在24h内达成15MPa。在采用其它类型掺外加剂或几个外加剂复合使用时，也应做对应的性能实验和使用效果实验，选用外加剂应经监理同意。e.钢筋（丝）网：应采用热轧Ⅰ级光面钢筋（丝）网，钢筋抗拉强度不低于240MPa。f.钢纤维钢纤维的型式及尺寸应适合于喷混凝土施工（避免球结现象）及达成加强混凝土强度规定。钢纤维应符合下列条件：1）钢纤维的形状及尺寸：长约25～40mm，直径0.5～0.8mm的圆形或等面积的其它断面，长径比L/D=65。长度方向两端带钩，以快速水溶黏结成排；2）钢纤维的抗拉强度不应低于1000Mpa或钢纤维强度等级采用1000级，优先选用冷拉型钢纤维；3）钢纤维的长度应基本一致，并不得含有其它杂物；钢纤维不得有明显的锈蚀和油渍。g.聚丙烯微纤维应符合施工图纸规定并有生产厂家的质量证明书，抗拉强度不得低于500MPa，纤维的密度应为900～1000kg/m3，其长度普通为14～19mm。(2)施工办法砼在拌合系统拌制，配合比通过实验拟定，多个材料按规范规定选用。采用砼喷射机湿喷工艺，分段分片依次进行，自下而上，分层施喷。喷砼施工工艺流程及方法以下：施工施工准备清理岩面验收合格分层施喷养护质检混合料拌制、运输喷车就位(3)施工工艺方法a.喷前准备在喷射前对喷射面进行检查，并做好下列准备工作：去除开挖面的浮石，墙脚的石碴和堆积物；安设工作平台；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应含有良好的通风和充足的照明设施。喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全方面检查和试运行。喷射用风采用系统集中供风；喷射用水采用系统集中供水，以供水支管接至各用水作业面；喷射用电采用系统集中供电，敷设供电支线至各作业面。在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。b.砼的拌制及运输：混凝土由拌和站集中提供，汽车混凝土搅拌运输车运至施工现场。c.混凝土喷射采用混凝土喷射机TK961人工手持喷射，喷嘴与岩面距离约0.7m～1.2m，喷射方向大致垂直于岩面每次喷厚4～7cm，分2～3次喷至设计厚度。喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射次序自下而上，分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面，喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应持续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完毕或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料去除干净。喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不应不不大于25%，边墙不应不不大于15%。d.喷射混凝土质量控制喷射混凝土施工前14天，承包人应为每种拟用的外加剂最少作三次试块实验板(参考《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57～85中附录三)，实验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达成规定后，才干进行喷射混凝土施工。e.喷射混凝土养护喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间普通工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于+5℃(4)喷射混凝土质量检查和验收在施工过程中对下列项目进行质量检查和检查：进行喷射混凝土施工质量抽样实验，抽样实验报告报送监理。埋设控制喷射混凝土厚度的标志来检查喷层厚度,喷层厚度检查统计应定时报送监理。经检查，喷射混凝土厚度未达成施工图纸规定的厚度，应按监理批示进行补喷，全部喷射混凝土都必须经监理检查确认合格后才干进行验收。喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，应按监理的批示钻取直径100mm的芯样作抗拉实验，实验成果资料报送监理。全部钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺点的部位，应及时予以清理和修补。7.混凝土衬砌隧洞衬砌施工工艺流程图施作衬砌断面检查施作衬砌断面检查布设轨道台车移位衬砌净空监测台车定位模板整修涂脱模剂测量控制轨道标高、轨距安装伸缩板等预埋件台车加固输送管道安装挡头板安装制作试件拆模试件实验养护砼浇注清理原材料检查及配合比设计施工配合比砼拌和坍落度检查砼运输泵送砼7.1钢筋各部位钢筋按照施工图纸规定在加工场进行钢筋下料、制作、编号，加工成型后，由有轨电动运输车运至洞内各施工部位。钢筋安装时先进行测量放线并在岩面上打设短锚筋。按测量点线架设架立筋，人工绑扎。钢筋的运输、绑扎焊接严格按设计及规范规定进行，确保绑扎、焊接质量。(1)材料砼构造中所使用的钢筋，钢筋级别、直径符合设计规定，还需做材质实验，合格后方可使用。(21)钢筋加工钢筋根据设计规定在洞外下料、制作、编号，用车运输至工作面。(3)钢筋安装钢筋安装时先进行测量放线并在岩面上打设短锚筋。按测量点线架设架立筋，而后本着先外后里先上后下的原则分区进行架设。根据钢筋位置、间距、尺寸、设立架立钢筋并加固，使架立筋有足够的刚度，满足砼浇筑规定。按照施工图纸拟定钢筋位置、间距、保护层等技术指标安装钢筋，钢筋保护层要垫同标号的砼垫块，呈梅花形布置。严格按照规范规定，钢筋安装、连接的质量及偏差控制在允许范畴之内，并符合设计规定。钢筋按50%个交叉点进行绑扎。钢筋接头的布置、搭接长度严格按规范规定施工。直径φ10mm下列的钢筋采用绑扎接头；直径不不大于φ25mm采用搭接焊。环向主筋采用电渣压力焊。7.2模板7.2.1材料（1）模板及支架材料的种类、等级，应根据其构造特点、质量规定及使用次数拟定。承包人应优先选用钢材、混凝土和钢筋混凝土等材料，尽量少用木材。（2）模板材料的质量应符合现行国标及部颁原则的有关规定。（3）木材质量应达成Ⅱ、Ⅲ等材的原则，腐朽、严重扭曲或脆性的木材不应用作木模材料。木材应提前备料，干燥后使用，湿度应为18～23%，水下施工用的木材，湿度宜为23～45%。7.2.2设计与制作（1）重要构造物的模板、承重模板、永久性、移置式、滑动式等模板，均须进行模板设计，并提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体规定。（2）模板工程设计，应符合现行的国标和部颁原则的规定，但各原则中的构造规定，可按模板的具体工作条件适宜选用。（3）模板及支架的设计应辨别模板种类，按《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-中规定的基本荷载组合进行强度和刚度的计算，并核算承重模板及支架的抗倾稳定性。（4）钢模面板及活动部分应涂防锈保护涂料，其它部分应涂防锈漆。木模面板宜烤涂石蜡或其它保护涂料（5）除设计与监理文献有特殊规定外，模板制作的允许误差遵照DL/T5110-执行。7.2.3安装与维护（1）模板安装时必须按混凝土构造物的施工详图测量放样，重要构造应多设控制点，以利检查校正。模板在安装过程中必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。（2）模板的钢拉条不应弯曲，直径宜不不大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。（3）模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐级校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。（4）模板及支架上，严禁堆放超出设计荷载的材料及设备。脚手架、人行道等不适宜支承在模板及支架上；必须支承时，模板构造应考虑其荷载。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑次序、速度及施工荷载。（5）混凝土浇筑过程中，应设立专人负责经常检查、调节模板的形状及位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护。模板如有变形走样，应立刻采用有效方法予以矫正，否则应停止混凝土浇筑。（6）除设计与监理文献有特殊规定外，模板的安装允许误差遵照DL/T5110-执行。7.2.4清理及涂刷（1）模板在使用之后和浇筑之前应清洗干净，不得有固结的灰浆及其它异物。（2）为防锈及加速拆模而涂在模板表面的涂料，应为矿物油或一种不会留下油迹的油剂。涂刷作业不得影响混凝土和钢筋质量。7.2.5拆除与维修（1）模板拆除的期限，应恪守下列规定：1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达成2.5MPa以上，能确保其表面及棱角不因拆模而损坏时，才干拆除；2）经计算复核，混凝土构造的实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，报监理人同意后可提前拆模。3）现浇构造、预制、后张法预应力混凝土构造构件模板的拆除应符合《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-中有关条款的规定（2）拆模时，应根据锚固状况，分批拆除锚固连件，避免大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。（3）拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。为满足砼施工与钢筋绑扎等工序交叉平行作业，且确保隧洞设计尺寸、砼衬砌的质量及施工进度，采用定制的钢模台车。模板采用钢模板，长度为9m，制作两套模板。模板经检查合格后，由汽车运至现场安装。安装时先根据点线安装轻桁架式简易台车，并固定，而后挂装模板。钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板表面应涂刷矿物油类的防锈保护材料，不得采用污染混凝土的油剂。7.3砼施工7.3.1材料拌制砼和养护砼用水就近抽取岔河中的水，使用前经化验，当各项指标满足规定时，方可作为施工用水。骨料质量必须符合规定，并经监理工程师同意。严禁使用不符合规定质量，级配及清洁度规定的骨料。砂的细度模数控制在职2.4～2.8之间，骨料的堆存场地设立排水设施，不同粒径骨料隔离设立，避免互相混杂。水泥的选用应有厂家质量检查单，现场实验合格经监理工程师同意后方可使用。水泥寄存要有明确的品种、标号、厂家、出厂日期等标记，并在规定的时间内使用。7.3.2砼配合比根据设计规定的砼标号，由实验室提出砼配合比，配合比必须通过实验拟定，并将选用的各项指标及其实验成果经项目经理订立后递交监理工程师同意。砼配比应根据实际骨料的含水和所使用的添加剂状况做对应的调节。7.3.3砼拌合为确保砼质量，砼拌和集中在拌和站统一拌制。砼拌和严格按设计配合比执行,认真控制砼各成分计量，操作按拌和机的拌和程序和时间规定执行。除合同另有规定外，承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的规定，全部的称量、批示、统计及控制设备都应有防尘方法，设备称量应精确，其称量偏差不应超出下表的规定，承包人应按监理人的批示定时校核称量设备的精度。混凝土材料称量的允许偏差材料名称水泥、掺合料骨料水、冰、外加剂溶液允许误差±1%±2%±1%拌和站或拌和楼必须含有满足设计规定的生产能力，全部设备应含有将水泥、骨料、外加剂和水等精确衡量、均匀拌和及避免骨料分离的能力。拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检查。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。根据DL/T5144-中的规定进行实验，以拟定适宜的拌和时间。经常检查拌和站或拌和楼设备工况，并根据现场反馈状况对工况加以调节。7.3.4砼运输搅拌合格的砼，由汽车混凝土搅拌车运至工作面，采用HB-60砼输送泵入仓。7.3.5止水、伸缩缝和埋设件材料进场检查应用于工程中的止水材料，必须按照施工图纸规定的规格、型式和尺寸进行选购，进货后检查其外观质量，验证与否有产品合格证、材质单、出厂检查报告证明材料。止水材料抽样检查根据施工规范及设计施工技术规定，止水材料采购后按技术规定进行抽样实验，经检查合格后，方可使用。现场施工橡胶止水应按照制造商的阐明书进行加热拼接。橡胶止水带接头处的抗拉强度不应低于母材强度的75%。止水的接头应通过一种经同意的仪器测试接头的电阻来检查它的不透水性。橡胶止水带的安装应避免变形和撕裂。止水凹槽应严格按缝面居中设立，止水片与模板结合面应严密。安装好的止水片应加以固定和保护，避免在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。止水部位的混凝土浇筑应有专门方法，以确保该部位浇筑密实。混凝土内的止水设施的埋设工作，由人工进行安装。铜止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接采用搭接方式，其搭接长度不得不大于20mm，且搭接部位必须采用双面焊。为确保止水安装位置精确无误、满足施工安装精度规定，规定在混凝土浇筑过程中认真做好保护工作。伸缩缝混凝土表面应平整、干净，当有蜂窝麻面时，应按本章有关条款规定解决，外露铁件应割除。7.3.6砼浇筑开盘前，对仓号进行清理，并检查全部埋件及钢筋位置与否符合图纸规定；安装好埋件及钢筋加以固定和保护等，经监理工程师验收后，方可进行砼浇筑。砼入仓：（1）浇筑作业应按施工详图和有关规范规定的厚度、次序、方向，分层进行。（2）大致积混凝土应考虑充足运用层面散热，采用薄层短间歇浇筑上升方式。（3）基岩面的浇筑仓和老混凝土上浇筑仓，在浇筑第一仓浇筑层混凝土前，可铺水泥砂浆、小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土。铺水泥砂浆的厚度为2~3cm，砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土需通过实验拟定。（4）混凝土每仓浇筑应保持持续性，如因故中断且超出允许间歇时间（自出料至覆盖上层为止），则按冷缝解决。混凝土浇筑的允许间歇时间通过实验拟定，并满足有关规范规定。（5）在竖井、止水片等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。在倾斜面浇筑时，应从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。（6）洞身混凝土宜采用全断面一次性衬砌。若因地质条件限制采用分顶拱、侧墙及底板衬砌时，应采用可靠方法以确保“反缝”间结合良好。（7）引水隧洞分段长度9m（9）衬砌混凝土施工时应在模板适宜位置设立50cm×50cm的窗口，用来振捣混凝土，应采用混凝土泵浇筑均匀下料均匀上升。洞身顶拱衬砌或顶部回填浇筑时，混凝土入仓采用自一端逐段向另一端进料的方式。同时，要注意顶拱超挖部分混凝土回填，不得出现架空现象。封拱（顶）时，混凝土泵在一定时间内应保持一定压力，使其混凝土充填密实。（10）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以去除，并按监理人的批示弃置在指定地点。（11）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采用加强振捣等方法，以确保质量。（12）应保持泵送混凝土工程的持续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久，应将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。（13）砼上升时，两侧高差不得不不大于50cm，砼浇筑的速度及方量为20～30m3/h以内，砼上升速度控制在0.7m/h以内。（14）砼振捣采用插入式和附着式振捣器振捣。7.3.7砼养护衬砌砼浇筑完毕后12～18h开始进行养护，喷水养护，使表面保持湿润状态，养护时间不适宜不大于21天。7.3.8施工缝解决（1）工作缝缝面必须使用压力水、风砂枪或人工打毛等加工成毛面，去除缝面上全部浮浆，松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。开始冲打毛时间及冲毛时水压、风压等根据现场实验拟定得到监理人承认或同意。缝面冲打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水去除干净后均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆。砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。铺设工艺必须确保新浇筑混凝土能与老混凝土结合良好，并得到监理人承认或同意。（2）因条件限制较难铺设水泥砂浆时，可在浇筑层面铺设约10～15cm厚一级配、二级配混凝土或20～40cm厚同强度等级的富砂浆混凝土。采用该方式时，承包人应在开仓前2个月提出混凝土浇筑层铺设小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土的生产性实验成果，报监理人同意后执行，混凝土标号应比同部位混凝土标号高一级。替代砂浆的混凝土级配、厚度等规定在有关现场实验研究后最后拟定。（3）已浇筑的混凝土强度未达成2.5MPa前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。（4）冷缝解决1）混凝土浇筑允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上部混凝土时为止）应通过实验拟定，并经监理人承认或同意。因故中断浇筑且超出允许间歇时间的缝面按冷缝解决。冷缝的解决方式与工作缝相似，且应符合施工图纸规定。2）除按监理人批示形成冷缝外，全部有关冷缝解决费用不另行支付。（5）其它遭受有害物污染的缝面按工作缝解决，或根据监理人的批示解决。8.灌浆施工本工程灌浆施工分为固结灌浆和回填灌浆两种。安排在对应部位砼浇筑完毕且待凝7天后进行。8.1钻孔灌浆施工原则(1)灌浆工程是隐蔽工程，本工程将抽调一批专业技术强的施工队伍，并由有经验的基础解决工程师任技术主管。(2)在灌浆作业开始前28天，根据灌浆实验成果以及本技术条款规定或监理工程师的批示，提交一份灌浆施工方法计划报送监理工程师审批，其内容涉及：钻孔灌浆工程的施工平面布置图；钻孔灌浆的材料和设备；钻孔灌浆程序和工艺；钻孔灌浆质量确保方法；灌浆实验大纲；钻孔和灌浆的施工人员配备；施工进度计划等。(3)从事灌浆工作的人，必须持有上岗证。(4)严格按照招标文献，设计图纸的有关规定执行。(5)严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-等有关规定及招标文献规定引用的技术原则执行。(6)准备充足的灌浆设备，确保灌浆工作顺利进行。(7)按质量确保方法规定进行每道工序的施工作业。8.2钻孔灌浆施工布置(1)制浆站布置根据作业面需要，拟在洞口或避车道部位各布置一种40m3(2)风、水、电布置施工用风、水、电均直接从开挖及浇筑施工时，所架设的系统供风、供水、供电线路上接引使用。8.3灌浆材料全部灌浆材料：砂、水泥、外加剂等灌浆材料，均符合招标文献及有关的材料质量原则，并附有生产厂家的质量证明书，每批材料入库前按规定进行检查验收，并将检查成果报送监理工程师。(1)回填灌浆用砂使用质地坚硬的机制砂，规定不含土团和有机物等。施工中需经监理工程师承认，达成原则方可使用。(2)水泥a.根据施工图纸或监理工程师批示，选用灌浆用的水泥品种。用于回填灌浆的水泥强度等级不应低于P.O.32.5。b.进场水泥作复检、达合格原则，经监理工程师承认后用于灌浆工程。水泥统一堆存于本标砼系统水泥库，根据施工需要运至灌浆工作面。c.灌浆所用水泥必须符合规定的质量原则，不得使用受潮结块的水泥。水泥如果出厂超出三个月不得使用。(3)灌浆用水灌浆用水符合JGJ63—89第3.0.4条的规定，拌和水的温度不得高于40C°。(4)掺合料的使用经监理工程师同意，在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料，多个掺合料质量符合规范，其掺入量通过室内和现场实验拟定，实验成果报监理工程师审批。(5)外加剂的使用经监理工程师同意，在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂、以及监理工程师批示或同意的其它外加剂。其最优掺加量通过室内实验和现场实验拟定，实验成果报送监理工程审批。并且全部能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。(6)水泥浆及水泥砂浆拌制a、全部灌浆材料配合比按实验拟定的合格原则配制浆液，规定进行原则称量，称量误差不大于5%，材料采用重量称量法。b、水泥浆液搅拌时间：使用高速搅拌机,时间不不大于30S。浆液在使用前通过筛过滤，从制备至用完的时间宜不大于4h。c、集中制浆站制制0.5:1(水灰比)的纯水泥浆，输送浆液流速为1.4～2.0m/s，各灌浆点按来浆密度，根据各灌浆点的不同需要进行浓改稀后使用。d、浆液温度保持在5～40°8.4回填灌浆灌浆区在砼浇筑强度达成70%的设计强度后方可进行回填灌浆。回填灌浆结束7天后进行质量检查。8.4.1回填灌浆施工工艺流程回填灌浆施工工艺流程图布孔布孔预埋回填灌浆管造孔水水泥砂搅拌过滤送浆灌浆控制阀压力表被灌孔此孔结束下一孔达成设计压力此孔不耗浆计量造孔8.4.2灌浆管埋设固结灌浆管兼做回填灌浆管。灌浆管埋设与钢筋绑扎同时进行，埋设时须将两端管口封堵以免灰浆进入，并按设计位置固定牢固。除设计灌浆孔以外，在局部超挖较大的部位，按现场状况适宜增加灌浆孔。8.4.3钻孔砼拆模后，按设计位置找出灌浆管位置，运用钻孔台车做为作业平台，人工使用YT-28手风钻按设计位置、角度将灌浆管打通并钻入岩石10cm，手风钻使用Φ48mm钻头，钻孔直径Φ8.4.4水灰比拟定一序孔采用0.6(或)0.5：1的水泥浆，二序孔采用1:1和0.6(或)0.5：1的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不不不大于水泥重量的200%。8.4.5灌浆施工办法(1)回填灌浆办法采用填压式灌浆办法。(2)回填灌浆在衬砌砼达成70%的设计强度后尽早进行。(3)回填灌浆按分序加密的施工办法进行，各灌浆区内必须封堵密实。(4)各次序灌浆的间隔时间不少于48小时。(5)灌浆时亲密监视衬砌混凝土变形，在灌浆工作开始前先安装千分表，避免产生抬动，并定时进行监测作好统计。(6)在钢筋混凝土衬砌段的回填灌浆孔采用预埋管，浇筑完毕后采用手风钻扫孔。孔深进一步岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。(7)堵头段的回填灌浆孔，在浇筑砼土浇筑时预埋灌浆管，在预埋灌浆管中直接灌浆。(8)回填灌浆次序，在本灌区内的回填灌浆孔，由隧洞较低的一端开始向较高一端推移，推移灌浆的具体做法：将低端的第一种孔作进浆孔，临近的孔作为排水、排气用，待其排出最稠一级浆液后立刻将孔堵塞，再变化进浆孔，直至全序孔灌浆达成结束原则后结束。(9)回填灌浆压力按设计施工图纸的规定或监理工程师的批示拟定。(10)回填灌浆孔进行统一编号，并注明施工次序。(11)回填灌浆结束后，将孔口闸阀关闭。待浆液凝结后才可解除闭浆装置。8.4.6回填灌浆特殊状况解决(1)灌浆过程中如发现漏浆，根据具体状况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、减少压力、间歇灌浆等办法解决。但解决办法报监理工程师审批或遵照监理工程师的指令进行。(2)灌浆过程中发生与其它孔串浆，等被串孔排出浓浆时将其堵塞，一次序孔被串可不必重灌，二次序孔串浆扫孔重灌。(3)因故中断，尽早恢复灌浆，如中断时间较长，则扫孔进行复灌。8.4.7回填灌浆结束原则(1)达成灌浆设计压力。(2)停止吸浆并继续灌注5分种即可结束。(3)回填灌浆结束后，排除孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。8.4.8回填灌浆质量检查回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔的数量为灌浆孔总数的5%，沿洞长均匀布置。检查孔使用YT-28手风钻钻孔，选择脱空较大、串浆孔集中及灌浆状况异常的部位钻孔。回填灌浆采用注浆法进行质量检查，向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超出10L，即为合格。若检查不合格，须按监理工程师同意的孔位重新灌浆，直至检查合格为止。8.5固结灌浆固结灌浆在回填灌浆结束后7天进行,固结灌浆按环间分序、环内加密的原则分序进行固结灌浆。灌浆按自下而上分段灌浆法灌浆，灌浆浆液由稀到浓逐级变换,灌浆时逐级加浓，灌浆过程中按实测浆液密度，根据具体状况调节水灰比重。在规定压力下如灌浆段的吸浆量少于0.4L/min，继续灌浆30min，灌浆工作即可结束。灌浆结束后固结灌浆孔封孔采用“压力灌浆封孔法”封孔。质量检查采用检单点法压水实验办法进行检查，检查孔数量不少于灌浆孔总数的5%布设抽检,检查孔段合格率应在80%以上,不合格孔段的透水率不超出设计值的50%,且不集中,灌浆质量即为合格。8.5.1工艺流程固结灌浆重要有钻孔和灌浆两大部分工作内容。其施工工艺流程以下。钻机就位钻机就位按设计孔径按预埋管钻入岩石3钻孔及裂隙冲洗、压水实验灌浆封孔结束条件Yes超出24h未灌浆No8.5.2灌浆材料(1)根据施工图纸或监理工程师批示，选用不低于425#的灌浆用水泥，且质量符合规定的原则。(2)灌浆用水符合《混凝土拌和用水原则》JBJ63-89规定，拌浆水的温度控制在5℃～40(3)根据灌浆工程需要，在经实验拟定其最优掺量并经监理工程师同意后，将在浆液中掺入质量符合SL62-94规定的掺和料和外加剂。掺合料：砂、粘性土、粉煤灰、水玻璃等。外加剂：速凝剂、减水剂、稳定剂及监理工程师批示或同意的其它外加剂。全部能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。8.5.3灌浆办法根据设计，固结灌浆孔孔进一步岩石2.0m，因此采用孔内循环，全孔一次灌浆的办法施工。灌浆塞塞在基岩与混凝土接触面上0.5m处，射浆管距孔底的距离不大于0.5m(1)钻孔固结灌浆钻孔采用CQL-100型潜孔钻，取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形观察孔以及声波测试孔采用杭州SGZ-ⅢA型回转式地质钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。根据施工图纸规定和监理工程师批示的钻孔深度、孔径、钻孔次序进行钻孔，钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充足反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和统计，并提交监理工程师。钻孔结束后，对钻孔进行妥加保护，直到验收合格为止。(2)钻孔及裂隙冲洗与压水实验钻孔结束，经监理工程师验收合格的孔，在灌浆之迈进行钻孔冲洗和裂隙冲洗。钻孔冲洗采用风水联合冲洗或导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的办法进行冲洗。裂隙冲洗在钻孔冲洗后持续进行，其办法根据不同的地质条件，通过现场灌浆实验拟定，冲洗水压采用灌浆压力的80%，压力超出1.0MPa时，采用1.0MPa，冲洗风压采用50%的灌浆压力，压力超出0.5MPa时，采用0.5MPa，裂隙冲洗至回水澄清10min后结束。但总的时间单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对于回水达不到澄清的孔段，应继续冲洗，孔内残存的沉积物厚度不不不大于20cm。压水实验在裂隙冲洗后进行，实验孔数为灌浆总孔数的5%，实验办法根据规范规定和监理工程师的批示，采用“单点法”压水实验，压力为灌浆压力的80%，该值不不大于1MPa时，采用1MPa。(3)灌浆a.制浆制浆采用2×200L立式普通搅拌机，拌制水泥浆的次序为先加水，后加水泥，用磅秤对制浆材料称量，确保称量误差不大于5%。配比按设计规定进行。搅拌时间不少于3min，浆液搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度参数，并作好统计。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完时间不大于4h。b.灌浆施工固结灌浆按招标文献规定分序加密的原则进行，采用孔内循环全孔一次灌注法施工。原则上一泵灌一孔，当互相串浆时，采用群孔并联灌浆，孔数最多为3个，并控制灌浆压力。灌浆设备采用BW250/50型灌浆泵。c.灌浆压力固结灌浆压力按施工图纸或监理工程师批示拟定。灌浆压力为孔口回浆管上的压力表摆动范畴的中值为控制压力，在灌浆过程中，应尽快达成设计压力。d.浆液水灰比和浆液变换原则按灌浆实验拟定的或监理工程师同意的水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。其变换原则以下：当灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得变化水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无明显变化时，应换浓一级水灰比浆液灌注。当注入率不不大于30L/min时，应根据施工具体状况，可越级变浓。e.灌浆结束原则和封孔固结灌浆在规定的压力下，当注入率不不不大于0.4L/min，群孔灌浆不不不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。当长久达不到结束原则时，报请监理工程师共同研究解决方法。灌浆结束后，及时会同监理工程师进行验收，验收合格的灌浆孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”封孔。封孔做到密实，无空洞。(4)特殊状况解决a.在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等状况时，按照技术规范规定解决，并报方案于监理工程师审批。b.在施工过程中，按招标文献规定和监理工程师批示，对设有抬动观察的灌区进行抬动观察，须待抬动观察仪器装置完毕，并完毕灌浆前测试工作后进行。裂隙冲洗、压水实验和灌浆过程中均应进行抬动监测，观察成果报监理工程师，抬动值超出设计值时立刻停止施工，上报监理工程师共同研究解决方法。c.对需要在岩面上先进行固结灌浆的部位，重点要解决好下列几方面问题，其它施工工序、工艺及规定均按上述办法进行。(a)适宜加长孔口塞具的长度。(b)采用孔外回浆的灌浆办法(纯压法)。(c)灌浆前对岩面进行测量，确保其开挖规格尺寸达成设计图纸规定，且确保附近30m范畴内不进行爆破作业。(d)对岩面进行清理，方便查明和解决裂隙漏浆。(e)做好岩面裂隙封堵的准备工作。(f)及时清理地表的浆液。8.5.4质量检查固结灌浆竣工经质量检查合格后，按合同规定申请竣工验收，并提交下列资料。(1)灌浆工程的竣工图(2)钻孔和灌浆的各项实验成果(3)钻孔岩芯取样实验的岩芯实物，柱状图和摄影资料(4)质量检查和质量事故解决报告(5)监理工程师规定提供的其它竣工验收资料。9.地质超前勘探作为隧洞施工重要辅助方法的地质超前预报在本工程施工中尤为重要，是指导施工的核心手段，通过精确及时的地质超前预报，提前研究对策及方法，有助于工程施工的安全和工期确保。9.1地质超前预报的原则为确保地质预报的精确性，本合同段工程地质超前预报遵照“长久预报与短期预报相结合、物探手段与钻孔直接预测相结合、区域性地质预报与掌子面地质预报相结合”的“三结合”原则。做到“有疑必探、先探后挖”，充足发挥多个手段综合预报的优势，通过多个办法互相对照、互相补充，互相配合，提高物探成果解译水平，提高地质预报精度。9.2地质超前预报的目的(1)验证设计图中描述的地质状况(2)探知隧洞工作面前方岩体岩性及水文地质状况通过超前地质预报，能够确知前方工作面一定距离范畴内岩石的岩性，是软岩还是硬岩，围岩的破碎程度及富水状况，与否存在断层破碎带、软弱夹层及岩脉等。(3)掌握工作面前方地质异常体位于隧洞具体里程及规模判断工作面前方一定距离范畴内与否存在着地质异常体(破碎带、断层及地下水)为超前地质预报的重要目的。通过多个超前地质预报手段，可确知前方地质异常体位于隧洞的具体里程，并且可分析出其与隧洞立体相交的位置及规模，即首先接触里程及最后淡出里程。通过预报工作面前方地质异常体大小及规模，可评定出其对隧洞危害程度。(4)揭示隧洞开挖后周边未被揭发出隐伏地质异常体的分布状况对在开挖过程中未被揭发或小部分揭发出的地质异常体，即使对隧洞空间进行了安全支护，临时通过了该里程段，但随着时间的推移以及地下水运移的影响，该地质异常体有可能被扰动，从而其单薄构造处突水涌砂。通过超前地质预报，可探测出隧洞开挖后周边空间与否存在着隐伏地质异常体，以及其规模及大小，其距隧洞支护构造壁的近来距离，并通过计算，可评定出其对隧洞构造的危害程度，并做出与否解决的施工对策。9.3地质超前预报组织项目经理部成立地质预报组，由专家及有关技术人员构成；人员配备见“表5-3-9.1预报工作组织及有关工作内容”。组长由专家担任，组员由地质经验丰富的地质工程师及有关技术人员构成，并聘任国内在隧洞地质预报方面的出名专家任技术顾问。施工队设专门的地质、预报工班，配合地质预报组进行地质预报工作。地质预报组负责制订预报工作全方面系统的管理制度、方法和指导生产的高效的反馈机制，配备先进的地质预测、预报仪器，确保预报工作及时、正常、顺利进行。定时进行工作总结，及时总结预报工作经验，方便能有效地解决工作中存在的问题，更精确地进行地质预报。及时与施工作业人员进行沟通，方便在施工中采用更有效、经济的施工方法，确保施工安全。表5-3-9.1预报工作组织及有关工作内容地质预报组组织机构人数工作内容地质工程师2制订预报方案，指导预报工作，分析预报成果，提出施工方法其它技术人员61、进行洞外勘察、及时查明地面地质状况及可能对洞内施工的影响。洞内测试、统计，掌子面地质编录，查看钻孔，统计有关数据。2、整顿内业资料，汇总各方面的信息，发出预报告知等9.4地质超前预报办法9.4.1超前地质预报方案由于本隧洞地质条件的复杂性和地面建筑物风险性，我们采用“长短结合，物探与钻探结合”的综合超前地质预报体系，通过多个预报技术互相印证、互相补充，确保隧洞超前预报的精确度。本合同段隧洞地质超前预报重要采用长距离取芯钻探基本拟定掌子面前方的地质状况及构造面和含水体的大致位置，从宏观掌握掌子面前方的地质状况，再采用红外线探水和地质钻探比较精确地预报掌子面前方30m的地质状况，精确判断岩体构造和构造、构造面宽度、断层发育形态、规模及岩石破碎状况，并进行水压和涌水量测试，判断地下水的方向及涌水、突泥的危险程度；最后采用掌子面地质素描、10m短距离的超前钻孔等技术进行每个开挖循环的跟踪预报和探测，根据地质状况制订隧洞施工方案和技术方法。根据本工程实际状况，重要采用的超前地质预报办法有：深孔钻探法、红外探水、掘进工作面地质素描法、短距离钻探法、地面地质调查法等。9.4.2工程地质调查地表地质调查是超前地质预报的重要辅助手段，施工之前应充足做好这方面的工作。(1)根据工程区所在的地形地貌判断地应力存在状况，同时结合提供的地质状况拟定施工重点地段及地质状况异常地段。(2)根据隧洞地质图中已标定的断层位置、产状、规模(厚度)，特别是位置和产状，并按精确的位置和产状，重要是断层倾角(注意换算成视倾角)向隧洞投射，得出断层在隧洞中的对的位置和规模(3)调查隧洞地质剖面图中有无遗漏的规模较大断层，并按上述办法求得与隧洞相交的位置和规模。(4)调查断层出露的出水点，特别是穿过隧洞的断层的地表汇水、排泄条件等地貌水文特性，为断层及破碎带的含水性和涌水量提供分析资料。(5)调查隧洞通过的线路上各类软弱夹层，特殊岩层的位置、产状等资料，并按倾向、倾角(换算成视倾角)向隧洞投射，求得其与隧洞相交的位置。9.4.3深孔钻探法采用钻机对掌子面前方80～100m范畴进行超前钻孔探测，精确探明不良地质体在隧道出现的精确方位。9.4.4地质素描每次爆破后对围岩及掌子面岩石状况进行观察，对岩石裂隙、节理、出水点发育状况作好地质素描，并具体统计岩性、岩石风化程度、岩层走向、裂隙充填状况，并根据地质知识和地质工作经验，对前面可能出现的地质状况做出判断。9.4.5地质钻探对断层地段及围岩破碎带运用钻孔台车进行钻孔，钻孔直径为Φ42mm，孔深为12～20m，根据钻孔状况、岩芯、岩屑、出水量分析掌子面前方地质状况，能够鉴定可能出现的涌水现象，以及与否存在断层、破碎带等。钻孔时根据实际涌水状况来决定埋设孔口管，根据钻孔状况、岩屑、出水量分析前方地质状况，决定施工方法(爆破进尺、支护、注浆参数)。9.4.6红外线超前探水法红外线超前地质预报系统是现在较为先进的地下水预测预报办法之一，重要通过测试掘进工作面和隧道开挖纵向的地湿场变化状况，根据介质辐射的红外波段长的能量变化，判析前方与否为隐伏含水构造体，有无发生突涌水的可能。掘进工作面场强分布：根据掘进工作面的大小，将掘进工作面划分为9个区域。测试每个区域内红外线地湿场值，通过对比分析，鉴定掘进工作面与否存在含水构造体。根据以往测试经验，判译原则普通设定为：当掘进工作面测点中最大场和最小红外波段长的能量差不不大于等于10μW/cm2，可鉴定前方存在含水体构造体，否则不存在含水体构造。10.洞内施工布置10.1通风采用抽排相结合混合式通风。10.2降尘为了减少有害气体浓度，减少粉尘含量，在掌子面30m处，距离地面3m处设两个喷雾降尘器，进行水幕降尘。爆破前10min打开阀门，放炮30min后关闭。喷射砼采用湿喷工艺。装运渣车辆采用高原型设备，提高燃料的运用率，减少污染。10.3照明在隧洞施工期间，洞内必须提供全部照明，亮度符合规范规定原则，洞内照明系统的电压采用安全电压。照明电源采用36V安全电压，运用行灯变压器降压引入洞内。10.4洞内施工排水洞内排水分两种状况，第一种顺坡排水，采用排水沟顺排，排水沟尺寸拟定为40×50cm；第二种逆坡排水，采用集水坑集水，运用水泵抽排至排水沟。10.5洞内供水采用50钢管从洞外供水主管取水至洞内工作面。10.6供风洞口设三台20m3施工进度确保方法一、进度控制程序进度控制程序见下图合同工期进度目的分解合同工期进度目的分解监理工程师编制施工进度计划编制多个资源计划提出开工申请编制月、旬计划执行进度计划检查调节竣工工程进度控制分析与总结不合理审批合理进度控制程序框图二、加强组织管理1.加强现场组织指挥成立精干高效的项目经理部，实施项目经理负责制，项目部设立强有力的工程管理机构和全方面高效的多个管理制度，实施对工程项目全方面管理。加强工程项目的现场调度指挥，做到互相协调、步调一致。施工队建立健全队长负责制，强化一线组织领导和指挥。建立岗位责任制，实施目的管理，将各项具体施工目的分解到全体员工，制订具体而科学的施工作业计划，根据作业计划，配备资源，保持现场均衡持续的生产，全方面实现工期目的。根据工程需要及上场计划安排多个隧洞施工机械设备上场施工。组织快速施工，上下“一盘棋”，在人、财、物上确保本工程的施工需要。2.加强劳动管理，提高劳动效率依靠科学组织与合理安排，确保各工序持续施工，减少各工序之间的互相干扰。实施技术人员和安全调度人员跟班作业，及时发现并解决问题，缩短非工作时间，提高工效。安排好人员的伙食和精神生活，使职工保持充沛的体力和精力。3.发明良好的外部环境加强与业主、设计、监理单位和本地政府的联系，理顺关系，并依靠业主，加强各方面协作配合，确保施工顺利进行。服从业主和监理工程师的协调，主动做好与本地村民及本工程有关单位的合作与配合。强化与材料供应商的合同管理，依法进行经济活动，避免纠纷与冲突的发生。依靠地方治安警力，果断打击扰乱、盗窃分子的犯罪企图，确保良好的外部环境。三、合理安排施工计划1.编制科学合理的施工计划在合同签定后及施工期间，项目经理、项目总工立刻组织分解施工总进度计划，编制月、旬进度计划，将各阶段的施工任务安排具体细化，施工进度计划细化完毕后，报监理工程师审核。。2.编制资源需用量计划在编制完进度计划后，根据进度计划编制劳动力、重要材料、预制品、半成品、机械设备资源需用量计划，编制进度控制方法计划，编制资金需求计划。3.实现工期动态管理施工中主动推广和应用先进的项目计划管理软件，对各个工序的实际进度进行跟踪分析，制订滚动计划，为下一步的施工决策提供根据。实施项目施工计划动态检测，实施中不停优化施工计划，做到更实际、更科学。当项目的局部工期滞后时，及时进行施工计划调节，采用优化施工方案，加大资源投入的方式来确保工期。工期动态管理以下图所示。工期动态管理示意图施工队施工队施工计划编制施工计划调节整统计反馈比较分析施工计划实施施工队施工队项目经理部计划部项目经理部四、优化施工方案和工艺1.快速掘进方法(1)采用快速的钻爆施工技术和运碴出碴方案，加紧掘进进度是本工程能否按期竣工的核心。钻爆技术强调断面测量、炮眼定位、钻眼、装药起爆的衔接；爆破采用光面爆破技术，不良地质地段采用少扰动围岩的弱震爆破技术，减少超欠挖。(2)根据隧洞断面的大小分为全断面开挖和分层开挖两种，为了节省时间，钻孔、装药、支护、衬砌、灌浆均采用定型台车施工；出渣采用侧翻装载机装自卸汽车出渣。2.提前做好技术准备，确保施工的顺利进行(1)建立项目总工程师为首的技术保障、技术决策体系，加强项目总工程师技术岗位负责制，行使技术否决权。(2)发挥技术的服务作用，细审核、勤交底、勤检查。提前作好测量、实验等各项技术工作。(3)现场专业技术人员，进一步一线跟班作业，及时搞好技术交底，做到发现问题及时解决。(4)制订具体的单位工程施工组织设计，实施中不停优化，做到科学施工；信息及时反馈，适时调节和优化施工方案，确保重要工序能够顺利进行。3.组织技术攻关，解决现场技术难题(1)充足发挥专家组技术专家优势，对难度较大的技术问题，进行专家论证，确保多个方案和方法技术可靠，工艺先进，工序合理，从而确保施工的顺利进行。(2)重大技术问题及时向建设、设计、监理等各单位报告，并主动会同有关单位研究解决方案。4.不停优化施工方案(1)制订具体的单位工程施工组织设计，在实施中不停优化，做到科学施工；信息及时反馈，适时调节和优化施工方案，确保核心工序能够顺利进行。(2)加强施工现场的协调和指挥，确保工序间紧密衔接，下道工序的准备时间在上道工序完毕，减少工序准备时间。(3)加强施工技术管理，避免塌方，防止涌水、涌泥、岩爆，控制超欠挖，杜绝质量返工事件的发生。(4)作好隧洞内、外道路养护，确保运输畅通，提高运输效率(5)主动推广运用“四新”成果，组织专业化施工，提高施工技术水平，以科技促工期、保工期。五、做好物资与设备保障1.设备保障方法(1)做好机械设备的选型和配套工作，核心设备及易损件有一定的储藏量，确保机械设备性能先进可靠。充足发挥设备的机械效率，满足施工进度规定，使工期确保落到实处。(2)按照施工进度计划和工程进展，及时组织机械设备进场，在购置新设备时，超前考虑，专人贯彻，做到随用随上，不误时间。(3)项目经理部成立调度中心，选配含有较好技术素质、较强事业心和责任心的同志负责设备管理、调配，确保设备始终处在良好的工作状态。加强各工作面之间设备的协调使用。(4)施工队成立设备维修站，负责机械设备的保养和标记，做好设备维修工作，制订不同阶段的设备检查计划和内容，对设备的管理、使用、保养、防火等进行定时不定时检查。(5)建立建全机械设备管理台帐，按期对设备进行保养，严禁设备带病运行造成效率下降而影响施工生产。2.物资保障方法(1)项目物资部专门负责物资采购工作，按照顾源状况，货比三家，择优购进。(2)加强材料计划管理，按施工计划安排材料供应。(3)根据施工特点，超前调查和预测市场供应状况，特别是季节性施工要做材料的适量储藏。(4)严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场，对进场材料和库存材料做好标记，避免误用。施工质量确保方法一、工程质量目的1.全部工程达成国家、水利部现行的工程质量验收原则。2.工程一次验收合格率100%，优良率90%以上，满足创优规划规定。3.以样板工程为先导，实施精品战略为突破口，做到开工必优，一次成优，争创省部优工程。4.杜绝等级质量事故，努力根治质量通病，确保外观质量良好。二、创优规划1.创优目的我单位一贯遵照“质量是公司的生命”的原则，坚持以“推行质量责任和承诺，让顾客放心；提供优良产品和服务，使顾客满意；树立良好信誉和形象，求行业领先”为宗旨，实施科学管理，强化过程控制，确保每道工序质量。我项目部已顺利进场，我们将以高度的责任心和敬业精神，抓施工质量，抓施工进度，用工作质量保工序质量，工序质量保工程质量，确保建成优质工程。我项目部创优目的是：坚持“质量第一、防止为主、防治结合”的原则，通过对原材料及施工过程中各个施工环节的严格控制和监督，高质量地完毕本工程项目，确保本标段工程整体创水利水电工程项目的“优良”等级。确保优质工程。2.创优规定(1)工程质量符合设计及规范规定,满足验收评定“优良”原则，工程外观质量良好。(2)建立各级创优领导小组，开展创优活动，重点部位、核心工序开展QC小组活动并做统计。(3)结合实际制订工程质量管理方法、工程质量检查程序、质量内控原则等各类文献。(4)有完整、精确、齐全的内业资料，工程重点部位、隐蔽工程质量有齐全的原始资料。(5)特殊工序、核心过程有作业指导书。3.创优方法(1)加强质量意识教育，提高全员的创优意识，广泛开展创优活动。(2)开工前，按照创优规定编写各类工程管理文献，开展创优活动。(3)加强质量创优活动的领导，项目部负责安排抓创优工作的专职人员，把创优活动与整个施工生产过程有机的结合起来。(4)建立完善的质量检查制度，根据工程进展状况，按《验标》规定及时进行单元、分部、单位工程的质量检查评定。(5)搞好技术培训，加强科技攻关，开展QC活动，消除质量通病。(6)成立以专家组为重要组员的科技攻关小组，对重大技术方案、工程难题进行专项研究，优化方案，合理进行施工安排，做到原则明确、重点突出、技术交底清晰、施工指导切实具体。(7)抓好测量及实验工作，确保多个原材料符合工程规定，确保工程位置、构造尺寸精确无误。(8)坚持开工必优、样板先行。在施工中确保每个单元工程以优质为原则，以样板工程带动全部工程创优。(9)建立激励机制，奖优罚劣，激励创优。三、建立健全质量确保体系1.质量确保体系框图按照ISO9002质量确保模式建立本项目的质量确保体系，制订质量管理目的和实施计划，加强全员质量意识教育，建立质量事故追溯制度。施工队成立质量管理小组负责本单位的质量管理，班构成立质量控制小组，对各施工工序进行全过程质量控制。形成项目部、施工队、作业班组三级质量检查与验收的工程质量管理体系。开工前按照《质量手册》、《程序文献》的规定进行质量策划，编制项目质量计划，开展日常质量活动，并通过内部和外部质量审核，确保质量体系有效运行。详见质量确保体系框图。质量确保体系框图工程部：施工技术、施工测量、工程调度工程部：施工技术、施工测量、工程调度安质部：质量目的、质量安全检查控制、实验检测计划部：计划、预算、合同管理物资设备部：材料、设备采购培训项目经理项目总工工程队长工程部长安质部长挑选合格的技术人员和技术工人提交工程进度计划，编制实施性施工组织设计工程原材料、预制构件、半成品的质量检查施工机械设备的质量、性能控制临时工程、施工现场及环境的质量控制组织确保施工准备阶段施工阶段施工技术、质量确保方法交底施工工艺质量控制中间产品质量控制工程质量自检控制工序交接质量控制单元工程质量检查分部工程质量检查工程竣工文献的编制、竣工质量自检工程交工验收、业主签发交工证书对存在缺点、病害或其它不合格之处进行修补、重建竣工阶段缺点责任期质量责任制开工报告审批制度设计文献复核制测量双测制工程实验检测制分阶段技术交底制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制验工质量签证制定时与日常质量教育检查制事故解决报告制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制实验人员质量责任制测量人员质量责任制工程队长质量责任制施工班组长质量责任制兼职质检员质量责任制操作工人质量责任制制度确保工作确保质量确保体系2.质量管理程序2.1设计变更及技术洽商管理工作程序(负责人：总工)(1)项目中业主提出的设计变更及技术洽商，由总工组织有关人员进行审核。(2)项目中施工单位提出的设计变更和技术洽商，由专业技术员负责编制，并按变更在图纸中做出标记，由总工审批，然后交与业主、监理单位和设计单位签认。(3)设计变更和技术洽商等资料由项目部资料员统一收集归档，并及时分发至有关执行人员和上级有关职能部门。(4)在接到设计变更和技术洽商后，由项目总工组织有关人员制订施工方案、技术方法，及时召开材料进度的调度会，并由技术员定出书面技术交底。2.2图纸及资料的管理(负责人：资料员)(1)施工图纸由资料员负责接受、登记和标记，由总工同意发放。图纸变更和图纸做废时，由资料员负责收回并销毁。(2)竣工技术资料由资料员负责收集整顿编制，总工审核。(3)资料员应确保施工过程中使用有效文献和资料。2.3物资采购管理工作程序(负责人：材料员)(1)项目部自购物资由材料员重要负责，甲供材料由物资部联系供应。(2)对违反合同规定，供货质量低劣的物资供应商按有关规定进行解决。(3)工程材料需用计划由专业技术人员负责提供，经总工审批后交物资部。2.4产品标记和可追溯性程序(负责人：工程师)(1)运至现场的原材料，周转材料成品半成品的标记由仓库管理员负责，施工过程的标记由专业工程师负责，砼的标记由实验员负责，施工设备和计量器具由项目经理部指定专人标记。(2)入库寄存材料要填写验收统计，注明材料的品种、规格、出厂日期、材质证明、入库验收单，填写标签标牌进行标记。(3)由项目经理部总工拟定有可追溯性规定的物资和过程2.5施工过程控制管理工作程序(负责人：项目副经理)(1)施工准备阶段A、由项目总工组织图纸预审，在有关单位的组织下负责编制施工组织设计，上报技术科审核，局总工程师同意，组织技术员及工程师对已同意的施工组织设计学习培训，使各专业的技术员